Keresés
Zárja be ezt a keresőmezőt.

Lézeres vágás vs plazmavágás: melyik a jobb

Lézeres vágás vs plazmavágás Melyik a jobb

Lézeres vágás vs plazmavágás: melyik a jobb

Amikor az emberek projektekkel fordulnak hozzánk, gyakran halljuk a kérdést: „Lézervágást vagy plazmavágást használjak fémgyártásban?”. Fémmegmunkáló gépekkel foglalkozó cégként rendelkezünk azzal a tudással és know-how-val, hogy professzionális tanácsot adjunk az Ön költségvetésének, igényeinek és a végső projektnek megfelelően. Most beszéljünk a lézeres fémvágás és a plazmavágás közötti különbségről, és arról, hogy mely projekteknél fogjuk alkalmazni ezeket a technikákat.
Tartalomjegyzék
Hogyan működnek

Hogyan működnek?

Mielőtt többet megtudnánk a lézervágás és a plazmavágás közötti különbségről, nézzük meg, hogyan működnek.

Mi az a lézervágás?

A lézervágás olyan technika, amely lézert használ az anyagok vágására, jellemzően ipari gyártási alkalmazásokhoz. Ezt a legelterjedtebb nagy teljesítményű lézerek kimenetének irányításával érik el. Lézeroptikát és CNC-t (Computer Numerical Control) használnak a lézersugarat az anyagra irányítani. A nagyteljesítményű sugár gyorsan felmelegszik, megolvad és részben elpárolog a fémből, vagy gázsugárral elfújja, így a széle kiváló minőségű felületet eredményez. Lézervágókat gyártunk lapos anyagok, valamint szerkezeti és csővezetékek vágására.
A lézeres vágást mindig is biztonságos, hatékony és megbízható vágási folyamatnak tekintették. A lézeres vágógépek nagy teljesítményű, számítógéppel működtetett lézereket használnak, és a fő alkatrész egy szálas lézer, amely olyan elemekkel van felszerelve, mint az erbium, a tulilium és a diszprózium. Ha nitrogénnel, oxigénnel vagy sűrített levegővel használják, a szálas lézerek különféle fémeket képesek nagy pontossággal vágni. A lézervágók általában sokoldalúak, és különféle munkákhoz használhatók.

Mi az a plazmavágás?

A plazmavágás egy olcsó vágási módszer, amely nagy sebességet és nagy pontosságot biztosít az olvasztási folyamat során. Itt ionizált gázsugarat használnak az anyag megolvasztására és eltávolítására a vágásból. A plazmaégővel vágott tipikus anyagok közé tartozik az acél, a rozsdamentes acél, az alumínium, a sárgaréz és a réz, de más vezetőképes fémek is vághatók. A plazmavágókat általában gyártóműhelyekben, autójavításban és -felújításban, ipari épületekben stb. használják. A lézervágókhoz hasonlóan a plazmavágók is végül a fémet olvasztással vágják.
A plazmavágók az egyik legkényesebb és legsokoldalúbb eszköz a nehéz és vastag anyagok könnyebb vágásához. A plazmavágást úgy hajtják végre, hogy sűrített levegőt és inert gázokat, például hidrogént és nitrogént egy vékony fúvókán, nagy sebességgel kényszerítenek át. A gázok, a nagy sebesség és a koncentrált nyomású területek kombinációja plazmát hoz létre, amely elektromosan vezető ionizált gáz.
Fiber lézeres vágás VS plazma vágás

Fiber lézeres vágás VS plazma vágás

A feldolgozóipar keresletének növekedésével és a nagy teljesítményű lézerek költségeinek csökkenésével a lézervágó alkalmazások iránti kereslet az elmúlt években gyors növekedés jeleit mutatta.
Egyrészt a plazmavágás hajlamos nagy deformációra 6 mm alatti fémlemez vágásakor, és nagy vágási pontosságot igényel.
Másrészt a lézervágásnak nyilvánvaló folyamatelőnyei vannak, különösen a magas olvadáspontú anyagok, hőálló ötvözetek, szuperkemény ötvözetek, félvezető anyagok, nem fémes anyagok és kompozit anyagok esetében.
A szálas lézeres vágás és a plazmavágás összehasonlítása
Tétel Fiber lézeres vágás Plazma vágás
Elv A nagy teljesítménysűrűségű lézersugarat az anyag felületének pásztázására, az anyagot nagyon rövid időn belül több ezer-tízezer Celsius-fokra melegítik, megolvasztják vagy elgázosítják, majd a megolvadt vagy elgázosított anyagot fújják le az anyagból. nagynyomású gázzal hasítva. Ha munkagázként oxigént vagy nitrogént, hőforrásként pedig magas hőmérsékletű és nagy sebességű plazmaívet használunk, akkor a vágandó fém lokálisan megolvad, és ezzel egyidejűleg az olvadt fémet nagy sebességű légárammal elfújják. keskeny rés kialakításához.
Anyag Fémanyagok, speciális fémanyagok, nem fémes anyagok Szénacél, rozsdamentes acél, alumínium, réz, öntöttvas és egyéb fémanyagok
Vágási vastagság Közepesen vékony lemez Közepesen vastag lemez
Vágási pontosság Megmunkálás befejezése (0,2 mm-en belül) Nagyoló megmunkálás (1 mm-en belül)
Hasítás szélessége Nagyon kicsi (0,2-0,3 mm) Kicsi
Hőhatás zóna Nagyon kicsi (szélessége 0,1 mm) Kicsi
A lemez deformációja Nagyon kicsi Kicsi
Ha a lézervágás felvált néhány lyukasztási funkciót, a későbbi hajlítási műveletek nem hajthatók végre. Ezért amikor az ügyfelek lézervágó gépet vásárolnak, gyakran hajlítógépet kell vásárolniuk.
Alkalmazás

Alkalmazás

A plazmavágás különféle fémanyagok vágására alkalmas, elsősorban közepes és vastag lemezek vágására. A plazmavágás előnyei a gyors vágási sebesség, a keskeny vágóhorony, a kis hőhatás által érintett terület, a kis deformáció és az alacsony üzemeltetési költség. A plazmavágás hátránya a 0,5-1,5°-os szög a függőleges metszetnél és az edzett vágás.
A lézervágást elsősorban közepes és vékony lemezek vágására használják, a vágási anyagok kínálata igen széles (fémek, nemfémek, kerámia, üveg stb.). Mivel a lézer nagy irányú, nagy fényerejű és nagy intenzitású, a lézervágási sebesség gyors, a feldolgozási pontosság nagy, a vágási varrat nagyon keskeny, és nincs szükség további feldolgozásra.
Általában a lézerrel vágható anyagok köre szélesebb, mint a plazmáé; vékonylemezes vágásnál a lézervágás előnyei nyilvánvalóbbak; költség szempontjából a plazmavágás sokkal olcsóbb, mint a lézervágás.
Biztonság

Biztonság

Mind a plazma, mind lézervágó gépek a biztonságos működéshez speciális berendezésekre van szükség. Míg a plazmavágókhoz személyi biztonsági felszerelésre van szükség a tükröződés, zaj és gázok elleni védelem érdekében, a technológia nem igényel speciális fogaskerekeket és biztonsági burkolatot a teljes rendszer körül, ahogy a lézereknél néha megteszik.
Indítási költség

Indítási költség

Ha a legjobb ár-érték arányú fémgyártó műhelyt keresi, a kezdeti befektetést tekintve nem győzheti le a plazmát. A legtöbb bolti minőségű CNC plazmavágó beszerzési költsége $50 000 és $100 000 között van, a gép típusától és méretétől, valamint képességeitől függően. Ugyanakkor a lézerek sokkal drágábbak. Míg a használt lézervágók ára néha körülbelül $250 000, egy új gép gyakran több mint $300 000, néha akár $1 millióba is kerülhet. Ha a lézer és a plazma költségét illeti, a plazma messze a legolcsóbb előzetes befektetés.
Működési költségek

Működési költségek

A közepes és nehéz lemezvágás területén a lézervágás költsége lényegesen alacsonyabb, mint a plazmavágásé. A plazmavágás az egyik fő vágási módszer a vastag lemezek területén. Két oka van annak, hogy a lézervágás olcsóbb, mint a plazmavágás:

  1. Kevés a segédberendezés és a segédszemélyzet a lézervágáshoz, és a fix költség jelentősen csökken.
  2. A lézeres vágás hatékonysága magasabb.
Példaként egy 30 mm vastag szénacél lemez vágását tekintve a 12 kW-os lézervágás működési költsége 3,05 jüan/méter, a 20 kW-os lézervágás működési költsége 1,32 jüan/méter, a plazmavágás működési költsége (300 A) 3,13 jüan/méter. Ezek közül a 20 kW-os lézervágás 57,8% működési költséget takarít meg, mint a plazmavágás (300A), ami jelentős költségelőnnyel rendelkezik.
A vágási költséget a kínai ár alapján számítják ki, és az ár az egyes országokban és régiókban változhat.
A lézeres vágás és a plazmavágás költségének összehasonlítása
Költségtétel Lézeres vágás (12KW) Lézeres vágás (20KW) Plazmavágás (300A)
A berendezés sérülékeny részei (jüan/óra) 5 5 70 (elektróda, fúvóka, örvénygyűrű stb.)
A berendezés átlagos energiafogyasztása (jüan/óra) 60 80 80
Oxigénfogyasztás (jüan/óra) 10 (lemezvastagság > 20 mm) 10 (lemezvastagság > 20 mm) 12
Kezelés (1 fő) + Polírozás (2 fő) 0 0 60
Fúrás/pozícionálás/áthelyezés (3 fő + felszerelés) 0 0 60
Fix költség (jüan/óra) 65 (75) 85 (95) 282
Vágási sebesség (14 mm-es szénacél) 4 m/perc 6 m/perc 3,4 m/perc
Működési költség méterenként 65/60/4 m = 0,27 jüan/m 85/60/6 m = 0,24 jüan/m 282/60/3,4 m = 1,38 jüan/m
Vágási sebesség (30mm szénacél) 0,41 m/perc 1,2 m/perc 1,5 m/perc
Működési költség méterenként 75/60/0,41 m = 3,05 jüan/m 95/60/1,2 m = 1,32 jüan/m 282/60/1,5 m = 3,13 jüan/m
A plazmavágás előnyei és hátrányai

A plazmavágás előnyei és hátrányai

Elterjedt vágási módszerként a plazmavágásnak is megvannak a maga előnyei és hátrányai.

Előny

Közepes és vastag lemezek vágásakor nagyon nagy vágási sebesség érhető el, sokkal nagyobb, mint a lézervágás és a lángvágás. A plazmavágó gép kezdeti berendezés-beruházása alacsonyabb, mint a lézervágó gépé, de a karbantartási költség a későbbi szakaszban valamivel magasabb.

Hátrányok

  • A vágási felület rossz függőlegessége: A vágási felület egyik oldalán nagyobb ferde él lesz, és a függőlegesség rossz.
  • Több salak keletkezik: salak keletkezik a vágási felület alján a vágási folyamat során. Annak érdekében, hogy ne befolyásolja a későbbi folyamat minőségét, ezt a salakot őrléssel kell eltávolítani, ami szintén növeli a munkaerőköltségeket.
  • Káros gázt és ívfényt hoz létre: A plazmavágás elve határozza meg a vágási folyamat során keletkező káros port és ívfényt. Ennek a hibának a elkerülésére azonban víz alatti plazmavágást is alkalmaztak.
  • Fogyasszon több fúvókát: A plazmavágás több fúvókát fogyaszt a későbbi szakaszban, és a költségek magasak.
A lézeres vágás előnyei és hátrányai

A lézeres vágás előnyei és hátrányai

Az általános vágási módszerekkel összehasonlítva a lézervágó gépeknek van néhány nyilvánvaló előnye és hátránya.

Előny

  • Precíz élek: Ha hagyományos módszerekkel, például pengével vág, sorja vagy érdes felületek gyakran láthatók, és ezeket polírozni és simítani kell. Lézeres vágás esetén ez nem jelent problémát.
  • Gyors vágási sebesség: A vékony lemez vágási sebessége elérheti a 10 m/perc értéket, ami sokkal gyorsabb, mint a plazmavágás.
  • Jó vágási minőség: kis deformáció, kis felületi érdesség, kis vágóél-lejtés.
  • Nagy pontosság: a lézersugár nem kopik. Ez javítja a pontosságot. Továbbá a tipikus lézerek mérete és a nagy teljesítményű számítógépek által vezérelt lézerek miatt ez olyan összetett tervek létrehozását teszi lehetővé, amelyek egyébként nem lennének lehetségesek. A pozicionálási pontosság elérheti a 0,05 mm-t, az újrapozícionálási pontosság pedig a 0,02 mm-t.
  • Vágóanyagok széles választéka: Amellett, hogy képes fémet vágni, fát, műanyagot, gumit, PVC-t, bőrt, textíliát, plexit stb.
  • Alacsony karbantartási igény: A hagyományos vágási módszerek rendszeres karbantartást és pengeélezést igényelnek. A lézerek nem igényelnek ilyen karbantartást, és karbantartás nélkül hosszabb ideig működhetnek.
  • Maximális hatékonyság: Akár prototípust készít, akár teljes körű gyártásba kezd, a lézert nem kell módosítani vagy átdolgozni. Ez lehetővé teszi az optimális hatékonyságot a gyártás során.
  • Gyors beállítás: A lézervágás beállítási ideje viszonylag gyors, összehasonlítva más fémvágási technikákkal. Sokkal egyszerűbb a beállítások elvégzése is, ha egyedi gyártásra van szükség.

Hátrányok

  • Magas ár.
  • Mind a kezdeti beruházás, mind a későbbi karbantartás magasabb költségeket igényel.
  • A lézeres vágás költséghatékonyabb vékony lemezek vágásakor, de vastag lemezek vágásakor a vágási hatékonyság alacsony, és a lézervágás nem alkalmas, hacsak nem magasak a minőségi követelmények.
A lézeres vágás és a plazmavágás összehasonlítása

A lézeres vágás és a plazmavágás összehasonlítása

  • A lézerek működése általában drágább, de olyan részletgazdagságot kínálnak, mint a plazmavágás. Ezért a lézerek kiválóan alkalmasak részletek gravírozására vagy kis formák fémből történő kivágására, míg a plazma jobb az egyszerűbb vágásokhoz.
  • A plazmavágók vastagabb fémlemezeket is át tudnak vágni. Általában egy plazmavágó akár 1,5 hüvelyk vastag fémet is képes átvágni. A lézerek ezzel szemben fél hüvelyk vastag alumíniumot, háromnegyed hüvelyk vastag rozsdamentes acélt és 1 hüvelyk vastag acélt tudnak átvágni.
  • A plazma csak olyan anyagokat képes vágni, amelyek elektromosságot vezetnek, míg a lézereket fa, műanyag, üveg és egyéb anyagok vágására használták. Ennek az az oka, hogy a plazma elektromosan vezető gázt használ a vágások létrehozásához, nem pedig optikai fénysugarat.
  • A lézerrel nem lehet vágni olyan erősen tükröződő anyagokat, mint a rezet, ezért a plazmavágás lehet a legjobb megoldás az ilyen anyagokhoz. A plazma azonban bármilyen vezetőképes fémet át tud vágni, a felülettől függetlenül.
  • A lézeres vágás szűkebb tűrése mindössze 0,002 hüvelyk, így ideális precíz vágásokhoz vagy bonyolult bevágásokkal rendelkező alkatrészekhez.
  • Üzletünkben a lézer- és plazmavágók egyaránt CNC, számítógépes numerikus vezérlést használnak a gépek vezérlésére. Ez azt jelenti, hogy projektje gyorsan és pontosan végrehajtható.
A rostos lézeres vágás előnyei a plazmavágással szemben
Tétel Fiber lézeres vágás Plazma vágás Fiber Laser előnyei
Pozícionálási pontosság 0,14 mm 0,4 mm Nagy pontosság
Metszet merőlegessége 0,2 mm (40 mm) 5 mm (40 mm) Nincs szükség befejezésre
Hasítás szélessége 0,2-1,5 mm 2-5 mm Mentse el az anyagokat
Reserved Edge és Common Edge 3-4 mm 10 mm Mentse el az anyagokat
Hőhatás zóna 0,1-0,4 mm 0,5-2,0 mm Kis deformáció
Szakasz minősége Kiváló, kevesebb salak lóg Normál Nincs szükség csiszolásra
Vágási sebesség (20 mm-en belül) Nagyon gyors Normál Magas termelési hatékonyság
Vágjon egy kis lyukat Átmérő mélység aránya: 10-20% Nem sikerült lyukat vágni Mentse el a fúrógépet és vigye át
Ferde vágás Ferde vágás Általában nem Takarékos ferdegép
Munkakörnyezet Tiszta Füst betöltötte a házat Egészség- és környezetvédelem
Nagy teljesítményű lézeres vágógép

Nagy teljesítményű lézeres vágógép

A nagy teljesítményű lézerek népszerűsége miatt a lézervágó berendezések áttörték a vastagsági határt. 2015 előtt a nagy teljesítményű lézerek értékesítése rendkívül alacsony volt, és a lézervágás alkalmazását sokáig korlátozta a vastagság. Hagyományosan úgy gondolják, hogy a lángvágás a lemezvastagság legszélesebb tartományában vágható, és az 50 mm feletti sebességnek nyilvánvaló előnyei vannak. Alkalmas vastag és extra vastag lemezekhez, amelyek nem igényelnek nagy feldolgozási pontosságot. A plazmavágás nyilvánvaló sebességelőnyökkel rendelkezik a 30-50 mm-es tartományban, és nem alkalmas nagyon vékony lemezek (<2 mm) megmunkálására. A lézervágáshoz többnyire kilowatt szintű lézereket használnak, amelyek nyilvánvaló előnyökkel járnak a 10 mm alatti sebességben és pontosságban.
Az elmúlt években a nagy teljesítményű lézerek fokozatos népszerűsítésével a lézervágó berendezések fokozatosan behatoltak a közepes és nehéz lemezvágó piacra. A teljesítmény növekedésével a lézervágó gép vágási vastagsága és hatékonysága is nő. A statisztikák szerint a 20 kW-os lézervágó gép a lágyacél és a rozsdamentes acél optimális vágási vastagságát 50 mm-re, illetve 40 mm-re törte.
Figyelembe véve, hogy az acéllemezt általában vékony lemezre (<4 mm), közepes lemezre (4-20 mm), vastag lemezre (20-60 mm) és extra vastag lemezre (>60 mm) osztják a vastagság szerint. A 10 kW-os lézervágó gép képes volt közepes lemezek és a legtöbb vastag lemez vágására, és a lézervágó berendezések alkalmazási lehetőségei továbbra is kiterjednek a közepes lemezek területére. A vágóanyag vastagságának felső határának növelése mellett a lézer nagy teljesítménye a vágási hatékonyságot is tovább javítja. Például 50 mm-es lágyacél vágásakor egy 30 000 wattos lézervágó 88%-vel hatékonyabb lehet, mint egy 20 000 wattos vágó.
A nagy teljesítményű szálas lézervágó gép előnyei
Vastagság 15 kW (m/perc) 20 kW (m/perc) 30 kW (m/perc) Hatékonyság javítása (30 kW több mint 20 kW)
8 11 15 22 47%
10 8 11 17 55%
14 5 6 7.5 25%
20 1.5 2.5 4.5 80%
30 0.9 1.2 1.6 33%
40 0.35 0.6 1 67%
50 0.2 0.4 0.75 88%

Következtetés

Tehát melyik a jobb, plazma vagy lézer? Míg a végső válasz a vágott anyagtól, a vágások típusától és az Ön költségvetésétől függ, a legtöbb fémmegmunkálásnál a lézervágó gépek egyértelműen nyernek. A lézerrel minden típusú fémet és nem fémet gyorsan, kiváló minőségben és precizitással meg lehet vágni, nem beszélve a lézervágók elmúlt években tapasztalt folyamatos áreséséről. Nem győzheti le a lézert egy nagyszerű vágásért, nagy értékkel és pontossággal. Ha készen áll arra, hogy megvizsgálja, melyik lézervágó a legmegfelelőbb az Ön igényeinek, hívjon minket még ma. Szakértői csapatunk végigvezeti Önt a kiválasztáson, és megtalálja az ideális gépet az üzletéhez, így nagyszerű termékeket készíthet.
AccTek
Elérhetőség
Szerezzen lézeres megoldásokat