Mik azok a tényezők, amelyek befolyásolják a rostos lézervágó gép vágási minőségét?

Szállézeres vágógép az elmúlt években gyorsan fejlesztették és alkalmazták a fémfeldolgozó iparban. Előnye a nagy vágási sebesség, a keskeny vágási szélesség, a széles alkalmazási tartomány és a nagy pontosság. A gyártás fejlődésével és az új technológia alkalmazásával az emberek egyre magasabb követelményeket támasztanak a lézervágó gépek vágási minőségével szemben. Nem egyszerű azonban jó minőségű vágást elérni. Ha nincs megfelelően vezérelve, az nagymértékben befolyásolja a szálas lézervágó gép vágási minőségét és pontosságát.
A szálas lézervágó gép vágási minőségét különféle tényezők átfogóan befolyásolják. Ez a cikk felsorolja a teljesítményt és az érintett vágási minőség okait, és számos megoldást kínál e hibák optimalizálására.

Milyen hibákat okozhat a szálas lézervágó gép nem megfelelő vágása

Ha a szálas lézervágó gépet nem megfelelően üzemeltetik, vagy a paramétereket indokolatlanul állítják be a vágási folyamat során, az különféle vágási hibákat okozhat. Ezek a hibák közvetlenül befolyásolják a vágás minőségét és a végtermék teljesítményét. Az alábbiakban felsorolunk néhány gyakori hibát, amelyet a szálas lézervágó gépek nem megfelelő vágása okoz:

Hiba

Miután a szállézeres vágógép fémet vág, a segédgáz elfújja a salakot. Ha azonban a vágási sebesség túl nagy, vagy a lézer teljesítménye nem elegendő, sorja jelenhet meg a vágóélen. A sorja rontja a termék megjelenési minőségét, és káros hatással lehet a munkadarab összeszerelésére és használatára.

Salak

A vágási folyamat során, ha a lézer teljesítménye túl nagy vagy a vágási sebesség túl kicsi, az olvadt anyag megszilárdulhat és salakot képezhet a vágóélen. Ez csökkenti a vágott él minőségét, és megnehezíti a későbbi feldolgozást.

Egyenetlen vágás

Ha a lézersugár eloszlása egyenetlen vagy a szálátviteli minőség rossz, a vágási folyamat során egyenetlen vágási mélység vagy szélesség léphet fel.

Vágás ferde

Ha a vágási pálya instabil, vagy a mozgásvezérlő rendszer pontatlan, az a vágási vonal elmozdulását okozhatja, ami miatt a munkadarab mérete nem felel meg a követelményeknek.

Oxidált élek

Egyes fémanyagok könnyen reagálnak oxigénnel a vágási folyamat során, ami a vágóél oxidációját eredményezi, ami befolyásolja a megjelenést és az anyag tulajdonságait.

A hőhatás zóna túl nagy

A vágási folyamat során a lézer hőenergiát termel, és a túlzottan nagy hőhatás zóna olvadást, deformációt vagy megkeményedést okozhat az anyag körül, ami befolyásolja a munkadarab pontosságát és teljesítményét.

Hosszú távú vágásminőség változás

Ha az optikai rendszert vagy a száltovábbító rendszert nem karbantartják rendszeresen, az a vágás minőségének hosszú távú csökkenéséhez vezethet, ami kihat a termelékenységre és a költségekre.

A szállézeres vágás minőségét befolyásoló okok

Számos ok befolyásolja a szálas lézervágás minőségét, a burkolóanyagokat, a lézerparamétereket, az optikai rendszereket, a segédgázokat, a vezérlőrendszereket és sok más szempontot. Íme az okok részletes magyarázata:

Anyagtulajdonságok

A különböző anyagok eltérő optikai tulajdonságokkal és hővezető képességgel rendelkeznek, ami befolyásolja a lézer abszorpcióját és a hőátadást. Az olyan tényezők, mint az anyag keménysége, vastagsága és hővezető képessége, szintén befolyásolják a hő által érintett zónát és a deformáció mértékét a vágás során.

Anyagtípus: A fémes anyagok lézerelnyelési aránya általában magasabb, míg a nemfémes anyagok (például műanyag, fa stb.) lézerabszorpciós aránya alacsonyabb. Ezért szükséges a lézerteljesítmény és a paraméterek megfelelő növelése és csökkentése az anyag típusának megfelelően, a megfelelő vágási energia biztosítása érdekében.
Anyagvastagság: A túl vastag anyag túl lassú vágási sebességhez vezet, ami növeli a gyártási ciklust; míg a túl vékony anyag hajlamos a vágási instabilitásra vagy a hiányos behatolásra. Állítsa be a paramétereket a különböző vastagságú anyagokhoz a legjobb vágási eredmény elérése érdekében.
Az anyag felületének minősége és optikai tulajdonságai: az anyag felületének rossz felülete, mint például az oxidáció és az olajfoltok vágási instabilitáshoz, salak- és egyéb hibákhoz vezetnek; ezen túlmenően az anyag optikai tulajdonságai, beleértve az anyag abszorpciós és szórási jellemzőit a lézer felé, közvetlenül befolyásolják a lézerátvitel hatékonyságát és a fókusz minőségét.

Lézer paraméterek

A lézerparaméterek fontos tényezők, amelyek befolyásolják a szálas lézervágás minőségét, ideértve a lézerteljesítményt, a lézerfrekvenciát, az impulzusszélességet és a frekvenciát stb. A különböző lézerparaméterek eltérő hatással vannak a vágási hatásra.

Lézer teljesítmény: A lézer teljesítménye határozza meg a lézer energiasűrűségét. A túl nagy teljesítmény salakot és beégést okozhat a vágóélen, a túl alacsony teljesítmény pedig nem teljes vágást okozhat.
Lézerfrekvencia: A lézerfrekvencia befolyásolja a vágás sebességét és minőségét. A magasabb frekvenciák növelik a vágási sebességet, de ronthatják a vágás minőségét. A megfelelő frekvenciaválasztás egyensúlyt teremthet a nagy sebességű vágás és a jó minőségű vágás között.
Impulzusszélesség: Az impulzusszélesség határozza meg a lézer hatásidejét az anyagon, a túl hosszú impulzusszélesség túlzott hővezetéshez vezethet, és befolyásolhatja a vágás minőségét. A rövidebb impulzusszélességek csökkentik a hő által érintett zónát, ami kisebb vágásszélességet eredményez.
Ismétlési frekvencia: Az ismétlési frekvencia határozza meg az impulzus frekvenciáját. A túl magas ismétlési gyakoriság túlzott felhalmozódást okozhat, és ronthatja a vágás minőségét. Az alacsonyabb ismétlési gyakoriság befolyásolhatja a vágási sebességet. A megfelelő ismétlési gyakoriság kiválasztása segít optimalizálni a vágási eredményeket.

Optikai rendszer

Az optikai rendszer felelős azért, hogy a lézerfényt a szálról a munkadarabra továbbítsa, és a lézerfényt a megfelelő fókuszpontba fókuszálja. Az optikai rendszer teljesítménye közvetlenül befolyásolja a szálas lézervágás minőségét, és a konkrét hatások a következők:

Nyaláb minősége: A lézergenerátor lézersugár minősége, azaz a BPP érték az egyik fontos paraméter a lézergenerátor minőségének mérésére. Minél kisebb a BPP érték, annál jobb a gerenda minősége, ami simább szakaszokat és nagyobb pontosságot jelent a fémlemez megmunkálásakor.
Fókuszálás minősége: Az optikai rendszer fókuszáló hatása határozza meg a lézer fókuszméretét és fókuszmélységét. Megfelelő fókuszmérettel finom vágás érhető el, míg a nem megfelelő fókuszálás a vágóélek homályosságát és akár a vágási minőség romlását is eredményezheti.
Fókuszálási pontosság: Az optikai rendszer élességállítási pontossága határozza meg a lézerfókusz helyzetét és stabilitását. A pontatlan fókusz a vágási vonal eltéréséhez vagy a fókusz eltolódásához vezet, ami befolyásolja a vágás minőségét és pontosságát.

Segédgáz

A segédgáz elsősorban a hűtés, tisztítás és égés szerepét tölti be a szálas lézeres vágás során. A szálas lézervágás minőségére gyakorolt hatás elsősorban a következő szempontokban tükröződik:

Tisztító hatás: A segédgáz a vágási folyamat során keletkező szennyeződéseket, például salakot, oxidokat és törmeléket elfújhatja a vágási területről, hogy a vágási területet tisztán tartsa. Ez segít javítani a lézerenergia abszorpciós hatékonyságát és elkerülni a másodlagos szennyeződést a vágás során.
Gázáramlás: A segédgáz áramlása határozza meg a gázáramlás erősségét a vágási területen, a túl nagy vagy túl alacsony gázáramlás befolyásolja a vágás minőségét. A megfelelő gázáramlás stabilan és tisztán tartja a vágási területet.
Gáztisztaság: A segédgáz tisztasága is fontos tényező a vágás minőségében. A nagy tisztaságú gáz csökkentheti a szennyeződések hatását a vágásra, és biztosítja a vágási terület tisztaságát.

Vezérlő rendszer

A vezérlőrendszer létfontosságú szerepet játszik a szálas lézeres vágásban. Ez magában foglalja a vágógép mozgásvezérlését és paramétereinek beállítását, amely közvetlenül befolyásolja a vágás minőségét és pontosságát. A konkrét hatások a következők:

A mozgásvezérlő rendszer stabilitása: A szállézeres vágógép mozgásvezérlő rendszere felelős a lézerfej mozgási pályájának vezérléséért a munkadarabon. A stabilitás a kulcsa a vágási minőség biztosításának. Ha a mozgásvezérlő rendszer instabil, a vágási folyamat során megváltozhat a lézerfókusz pozíciója, ami ferde vágási vonalakat vagy egyenetlen vágást eredményezhet.
Vágási sebesség és gyorsulás: A vezérlőrendszer beállíthatja a vágási sebességet és a gyorsulást. A túl gyors vágási sebesség tökéletlen vágást eredményezhet, míg a túl lassú sebesség a hő által érintett zóna túl nagy méretét és a vágóél minőségét befolyásolhatja.

Hogyan lehet optimalizálni a szálas lézervágó gépek vágási hibáit?

Fém lézervágó használatakor különféle vágási hibákkal találkozhat. Például sorja, salak, vágási deformáció, égő lyukak stb. A szálas lézervágó gép vágási minőségének optimalizálása átfogó mérlegelést igényel. Íme néhány javaslat és módszer a szálas lézervágó gép vágási minőségének javítására:

Salak és sorja

Állítsa be megfelelően a lézer teljesítményét, a vágási sebességet és a segédgáz áramlását, hogy biztosítsa a lézer és az anyag közötti interakciós időt és tisztító hatást. Ezenkívül az optikai rendszer beállítása és karbantartása, valamint a jó minőségű fókuszáló lencsék ésszerű kiválasztása segíthet csökkenteni a salak- és sorjaképződést.

Vágási vonal ferde

Ellenőrizze és állítsa be a mozgásvezérlő rendszert, hogy biztosítsa a mozgási pálya pontosságát és stabilitását. A lézerfej fókuszpontosságának kalibrálása és a segédgáz áramlásának egyenletességének biztosítása szintén segíthet csökkenteni a vágási vonal ferdeségét.

Egyenetlen vágás

Állítsa be megfelelően a lézerparamétereket, hogy biztosítsa a folt stabilitását a teljes vágási folyamat során, és biztosítsa a lézerfolt minőségét. Vastagabb anyagok esetén több vágás is végezhető, halmozottan, az egyenletesebb vágásmélység érdekében.

A hőhatás zóna túl nagy

Optimalizálja a lézerparamétereket, szabályozza a lézer teljesítményét és frekvenciáját, és elkerülje a túlzott hőátadást az anyagokra. Ezen túlmenően a segédgáz hűtő hatása a hőhatás zóna csökkentését is segíti.

Oxidált élek

Válassza ki a megfelelő segédgázt, hogy megfelelő védőatmoszférát biztosítson a vágási területen, és csökkentse az anyagok és az oxigén érintkezését. Ezenkívül a segédgáz áramlásának és tisztaságának szabályozása csökkentheti az oxidált élek képződését is.

Szenesedés és lyukégés

Megfelelően csökkentse a lézerteljesítményt és növelje a vágási sebességet, szabályozza a lézer és az anyag közötti interakciós időt, és kerülje el a túlmelegedés okozta perzselést és lyukégést.

Összesít

Általában sok tényező befolyásolja a szálas lézervágó gépek vágási minőségét. A nagyobb forgácsolási hatás eléréséhez elengedhetetlen a folyamatparaméterek forgácsolás előtti kiválasztása és a vágás utáni minőségi problémák elemzése. Időben elemezze a minőségi problémákat, állítsa be a megfelelő folyamatparamétereket, és javítsa a folyamatot. Csak ezeknek a tényezőknek a teljes figyelembevételével és optimalizálásával érhetünk el jó minőségű vágási eredményeket.
A fentiek azok a tényezők, amelyek befolyásolják a szálas lézervágó gépek vágási minőségét AccTek Laser. Ha többet szeretne megtudni a szálas lézervágó gépekről, kövessen minket, rendszeresen frissítjük a lézeres berendezésekkel kapcsolatos összes tartalmat.

Lézeres berendezések

Elérhetőség

Szerezzen lézeres megoldásokat