Melyek a lézeres hegesztőgépek gyakori problémái?

Az intelligens gyártás és a precíziós megmunkálás iránti kereslet folyamatos növekedésével a lézerhegesztési technológia nélkülözhetetlen alapvető folyamattá válik a modern iparban. A csúcskategóriás gyártás kulcsfontosságú berendezéseként..., lézeres hegesztőgépek, A nagy energiasűrűség, az érintésmentes feldolgozás, a nagy hegesztési pontosság és az alacsony hőhatás előnyeinek köszönhetően széles körben használják olyan fémek hegesztésére, mint a rozsdamentes acél, a szénacél, az alumíniumötvözet és a réz. Létfontosságú szerepet játszanak olyan iparágakban, mint az autóipar, a repülőgépipar, az elektronika, az orvostechnikai eszközök és a precíziós öntőformák.

Az elmúlt években a szálas lézeres hegesztőgépek széles körű elterjedése és technológiai fejlődése gyorsabb hegesztési sebességet, finomabb hegesztéseket és kevesebb torzulást eredményezett, ami jelentősen javította a termelési hatékonyságot és a minőséget. Azonban még a nagy teljesítményű lézeres hegesztőberendezések sem tudják teljesen elkerülni bizonyos technikai kihívásokat a tényleges ipari alkalmazásokban. Például az inkonzisztens hegesztési szilárdság, a nyalábenergia-csillapítás, a magas anyagvisszaverődés, a túlzottan nagy hőhatásövezet és a hűtőrendszer meghibásodása közvetlenül befolyásolhatja a hegesztési teljesítményt és a berendezés stabilitását.

Ezért a lézerhegesztőgépek ezen gyakori problémáinak okainak és megoldásainak megértése és elsajátítása kulcsfontosságú a termelés megbízhatóságának javítása és a berendezések élettartamának meghosszabbítása érdekében. Ez a cikk szisztematikusan elemzi a hegesztési minőséget, a nyalábátvitelt, a hőkezelést, az anyagkompatibilitást, a teljesítménystabilitást, a szoftvervezérlést és az üzemeltetési karbantartást. Gyakorlati alkalmazási forgatókönyvek alapján professzionális ajánlásokat és optimalizálási megoldásokat kínál, amelyek segítenek a felhasználóknak nagyobb állandóságot, alacsonyabb hibaszázalékot és kiváló hegesztési teljesítményt elérni a napi termelésben. Akár lézerberendezések gyártásával, fémhegesztéssel foglalkozik, akár az automatizált gyártósori technológia optimalizálásáért felelős, ez a cikk gyakorlati műszaki referenciákat és iparági betekintést nyújt.

A lézeres hegesztés áttekintése

A lézerhegesztés egy fejlett hegesztési eljárás, amely nagy energiasűrűségű lézersugarat használ hőforrásként a fém és nemfémes anyagok gyors és precíz összeillesztésére. Alapelve, hogy egy száloptikás lézergenerátor (száloptikás lézergenerátor) vagy egy szilárdtest lézergenerátor (szilárdtest lézergenerátor) segítségével nagy teljesítménysűrűségű, fókuszált sugár jön létre, amely azonnal megolvasztja a hegesztési területet és erős hegesztési varratot hoz létre. Érintésmentes, fogyóeszközmentes és nagymértékben koncentrált energiajellemzőinek köszönhetően a lézerhegesztési technológia fokozatosan felváltja a hagyományos módszereket, mint például a TIG hegesztést, a MIG hegesztést és a ponthegesztést. A modern gyártásban egyre inkább a hegesztési módszerré válik.

A hagyományos hegesztési módszerekkel összehasonlítva a lézeres hegesztés a következő jelentős előnyöket kínálja:

Gyors hegesztési sebesség: Az energia koncentrálódik, és az olvadék gyorsan kialakul, ami jelentősen javítja a termelési hatékonyságot.
Csökkenti a deformációt: A hőbevitel szabályozható, így alkalmas nagy pontosságú alkatrész-megmunkálásra.
Széles körben alkalmazható anyagok: Különböző fémek hegesztésére alkalmas, beleértve a rozsdamentes acél, szénacél, alumínium, réz, és horganyzott lemez.
Gyönyörű hegesztési varratok: Nincs szükség hosszadalmas utópolírozásra vagy utófeldolgozásra, így alkalmassá teszi prémium kategóriás külső alkatrészek gyártására.
Magas fokú automatizálás: Könnyű integráció robotokkal vagy automatizált gyártósorokkal, lehetővé téve az intelligens hegesztést.

A piacon jelenleg kapható főbb lézeres hegesztőberendezések a következők:

Kézi lézerhegesztő gépek: Rugalmasak és kényelmesek, alkalmasak kis és közepes méretű munkadarabok, például fém ajtók és ablakok, szekrények és számítógépházak hegesztésére.
Automatizált lézerhegesztő munkaállomások: Tömegtermelést támogató, többtengelyes vezérlőrendszerrel és precíziós pozicionáló mechanizmussal felszerelt.
Lézeres hegesztő robotrendszerek: Az ipari robotokat a vizuális felismeréssel kombinálva lehetővé teszik összetett munkadarabok több szögből történő automatizált hegesztését, ami alkalmas nagy pontosságú alkalmazásokhoz, például autógyártáshoz és elektronikai alkatrészekhez.

A szálas lézergenerátorok teljesítményének növekedésével és az intelligens hegesztési folyamatirányítási technológia fejlődésével a lézerhegesztés alkalmazási köre folyamatosan bővül. Legyen szó vastag lemezek mélyhegesztéséről, vékony lemezek precíziós hegesztéséről vagy különböző fémek hegesztéséről, a lézerhegesztés nagyobb kötési szilárdságot és jobb folyamatstabilitást biztosít.

Nagy hatékonyságának, pontosságának és automatizálásának köszönhetően a lézerhegesztés az intelligens gyártás kulcsfontosságú támogató technológiájává vált. A megfelelő lézerhegesztőgép és folyamatparaméterek kiválasztása nemcsak a termék minőségét és állandóságát javítja, hanem hatékonyan csökkenti a termelési költségeket is. A kiváló minőségű fémhegesztési megoldásokat kereső vállalatok számára a lézerhegesztési technológia elsajátítása kulcsfontosságú lépés a csúcskategóriás gyártás felé.

Lézeres hegesztőgépek gyakori problémái és megoldásai

Bár a lézerhegesztő gépek jelentős előnyöket kínálnak a hegesztési sebesség, a hegesztési pontosság és az energiahatékonyság tekintetében, olyan tényezők, mint a berendezés üzemeltetési környezete, a kezelői tapasztalat, az anyagtulajdonságok és az optikai rendszer állapota, hosszú távú gyártás során hegesztési instabilitáshoz vagy termékhibákhoz vezethetnek.

A felhasználók hatékonyabb azonosítása és hatékony megoldások kidolgozása érdekében a következőkben szisztematikusan elemzünk tizenhat gyakori lézerhegesztési problémát, azok fő okait és megoldásait.

Egyenetlen hegesztési minőség

Leírás: Durva hegesztési felület, egyenetlen szín vagy instabil szilárdság.

Ok: Ingadozó lézerenergia-kibocsátás, hegesztési útvonal eltérés, egyenetlen anyagvastagság vagy rés.

Megoldás:

Ellenőrizze és kalibrálja a lézerteljesítményt a stabil energiagörbe fenntartása érdekében.
Optimalizálja a folyamatparamétereket, például a hegesztési sebességet, a fókusztávolságot és a védőgáz áramlását;
Használjon automatikus pozicionáló és követő rendszert a pontos hegesztési útvonal biztosításához;
A különböző vastagságú anyagokhoz igazítsa a teljesítményelosztást az egyenletes behatolás biztosítása érdekében.

Sugárnyalat-minőségi problémák

Leírás: Egyenetlen hegesztési mélység, instabil hegfürdő és elégtelen energiakoncentráció.

Ok: Sérült szál, szennyezett lencse vagy öregedő lézergenerátor.

Megoldás:

Rendszeresen tisztítsa meg a lencsét és a reflektort a por és a fröccsenés felhalmozódásának elkerülése érdekében.
Ellenőrizze a száloptikai csatlakozót lazaság vagy szennyeződés szempontjából.
Cserélje ki az öregedő szálas lézergenerátor alkatrészeit;
Rendszeresen ellenőrizze a gerenda minőségét a gerenda stabilitásának biztosítása érdekében.

Porozitás és repedések

Leírás: Porozitás, repedések vagy salakzárványok jelennek meg a hegesztésben, amelyek befolyásolják a mechanikai szilárdságot és a tömítőképességet.

Ok: Magas gáztartalom az anyagban, elégtelen védőgáz áramlás, vagy gyors lehűlés, ami koncentrált hőfeszültséghez vezet.

Megoldás:

Tisztítsa meg az olaj- és oxidrétegeket a munkadarab felületéről.
Optimalizálja a védőgáz áramlását és szögét (például argon, nitrogén vagy hélium);
A hegesztés során szabályozza a hűtési sebességet a túlzott hőterhelés elkerülése érdekében.
Használjon gáztalanított fémanyagokat a belső porozitás csökkentése érdekében.

Sugárátviteli problémák

Leírás: Instabil lézerenergia-leadás, ami ingadozó hegesztési mélységet eredményez.

Ok: Rosszul beállított optikai útvonal, a reflektor szögének eltérése vagy az átviteli pontosságot befolyásoló rezgés.

Megoldás:

Rendszeresen ellenőrizze és állítsa be újra az optikai rendszert.
Használjon rezgéscsillapító tartókat és nagy fényvisszaverődésű védőlencséket;
Kerülje a berendezés nagy rezgésű környezetben történő telepítését.
Kalibrálja az átviteli száloptikát az energia konzisztenciájának biztosítása érdekében.

Magas anyagvisszaverő képesség

Leírás: A nagy fényvisszaverő képességű fémek, mint például az alumínium és a réz, rosszul nyelik el a lézerenergiát, ami hegesztési nehézségeket okoz.

Ok: A lézer hullámhossza nem egyezik az anyag abszorpciós képességével, ami súlyos energia-visszaverődést eredményez.

Megoldás:

Válasszon fémhegesztéshez alkalmasabb hullámhosszú száloptikai lézergenerátort.
Melegítse elő a nagy fényvisszaverő képességű anyagot az abszorpció növelése érdekében.
Használjon tükröződésmentes hegesztőfejet és polarizációvezérlő technológiát.
Állítsa be a lézer beesési szögét a visszaverődés csökkentése érdekében.

Hőkezelési probléma

Leírás: A hő felhalmozódása a hegesztés átégését, deformálódását vagy feketedését okozza.

Ok: Túlzott lézerteljesítmény, elégtelen hűtés vagy nem megfelelő hőelvezető szerkezet kialakítása.

Megoldás:

A túlmelegedés elkerülése érdekében egyensúlyozza ki a lézer teljesítményét és a hegesztési sebességet.
Optimalizálja a szerelvény és a hűtőborda kialakítását az időben történő hőátadás biztosítása érdekében.
Vastag lemezek hegesztéséhez impulzushegesztési módot használjon a hőbevitel csökkentése érdekében.
Használjon hatékony hűtőrendszert a hőkárosodás elkerülése érdekében.

Anyagkompatibilitás és hegeszthetőség

Leírás: Különböző fémek gyenge hegeszthetősége és gyenge fúziós réteg.

Ok: Nagy olvadáspont-különbség, eltérő hőtágulási együtthatók, vagy fémek közötti reakciók, amelyek rideg fázisokat képeznek.

Megoldás:

Használjon átmeneti réteget vagy közbenső hegesztőanyagot.
Szabályozza a lézerenergia-bevitelt a túlzott olvadás elkerülése érdekében.
Használjon többrétegű hegesztési eljárást a feszültség elosztására.
Végezzen előzetes kísérleteket különböző fémkombinációkon az optimális paraméterek meghatározása érdekében.

Közös előkészítési és összeszerelési kérdések

Leírás: A rosszul illeszkedő hegesztések vagy a túlzott rések egyenetlen hegesztéshez vezetnek.

Ok: Pontatlan munkadarab-összeszerelés és nem megfelelő befogószerkezet.

Megoldás:

Javítsa a szerelvények pozicionálási pontosságát;
Használjon automatizált összeszerelő rendszereket vagy látástámogatású rendszereket;
A jó hegesztési olvadás biztosítása érdekében a hegesztési hézagot ≤2 mm-re kell szabályozni.

Fókuszálási és igazítási problémák

Leírás: A lézerfókusz eltérése csökkent energiakoncentrációt okoz.

Ok: Optikai lencse szennyeződése, érzékelőhiba vagy fókuszeltérés.

Megoldás:

Rendszeresen kalibrálja a fókuszpozíciót.
Tisztítsa meg a fókuszáló lencsét és a védőlencsét.
Használjon autofókusz rendszert és valós idejű megfigyelő érzékelőt.

Instabil lézerteljesítmény

Leírás: A lézer kimeneti teljesítményének ingadozása gyenge hegesztési minőséget okoz.

Ok: Lézerforrás öregedése, tápfeszültség ingadozása vagy instabil vezérlőjelek.

Megoldás:

Használjon stabil tápegységet.
Rendszeresen figyelje a lézer kimeneti teljesítménygörbéjét.
Cserélje ki az elöregedett alkatrészeket a fényforrás stabilitásának biztosítása érdekében.

Szennyeződési és tisztasági problémák

Leírás: Fekete foltok, fröccsenő tapadás vagy szakaszos hegesztések jelennek meg a hegesztési varraton.

Ok: Olaj, por vagy szennyeződés a munkadarab felületén.

Megoldás:

Hegesztés előtt lézeres felületkezelést kell alkalmazni.
Tisztítsa meg a fókuszáló lencsét, a védőlencsét és a biztonsági üveget.
Tartson tiszta üzemi környezetet, hogy megakadályozza a szennyeződések bejutását az optikai útvonalba.

Mechanikai és elektromos hibák

Leírás: A vezérlőrendszer nem reagál, szervohajtás rendellenessége vagy vészleállási riasztás.

Ok: Laza elektromos csatlakozások, elöregedő áramkör vagy meghajtómodul meghibásodása.

Megoldás:

Ellenőrizze az áramköri interfészt és a vezérlő áramköri lapot.
Rendszeresen cserélje ki az elöregedett kábeleket és modulokat;
Használjon antisztatikus eszközöket az elektromos interferencia csökkentése érdekében.

Hűtőrendszer meghibásodása

Leírás: A lézergenerátor túlmelegszik, vagy a rendszer riasztás miatt leáll.

Ok: Nem megfelelő hűtőfolyadék-keringés, hűtő eltömődése vagy vízszivattyú meghibásodása.

Megoldás:

Használjon nagy hatékonyságú ipari hűtőberendezést.
Rendszeresen cserélje ki a hűtőfolyadékot és tisztítsa meg a szűrőrendszert.
Ellenőrizze az áramlásjelző és a hőmérséklet-szabályozó rendszer érzékenységét.

Szoftver- és vezérlőrendszer-problémák

Leírás: Hegesztőprogram hibák, elveszett paraméterbeállítások vagy kommunikációs rendellenességek.

Ok: Nem kompatibilis szoftververziók, vezérlőmodul frissítési hiba.

Megoldás:

Azonnal frissítse a vezérlőszoftver verzióját.
Rendszeresen készítsen biztonsági másolatot a hegesztési paraméterekről és a programkonfigurációkról;
Biztosítsa a stabil adatkommunikációs vonalakat.

Kezelői készségek és képzés

Leírás: Hegesztési hibák vagy berendezéskárosodás, amelyet nem megfelelő működés okozott.

Ok: A szisztematikus képzés hiánya és a lézerhegesztési paraméterek nem megfelelő ismerete.

Megoldás:

Rendszeresen szervez lézerhegesztési tanfolyamokat;
Szabványos működési eljárások (SOP) létrehozása;
Vezessen be egy üzemeltetői tanúsítási rendszert a szabványosított működés biztosítása érdekében.

Karbantartás és leállás

Leírás: A gyakori berendezésleállás csökkenti a termelési hatékonyságot.

Ok: Karbantartási terv hiánya és a kopott alkatrészek idő előtti cseréje.

Megoldás:

Időszakos karbantartási és ellenőrzési terv kidolgozása;
Használjon eredeti, tanúsított alkatrészeket a rendszer kompatibilitásának biztosítása érdekében.
Rögzítse az üzemi adatokat a potenciális hibák proaktív azonosítása érdekében.

Bár a lézerhegesztő gépek olyan előnyöket kínálnak, mint a nagy hatásfok, a pontosság és az alacsony veszteség, minden nagy pontosságú berendezés megfelelő karbantartást és üzemeltetést igényel. A rendszeres kalibrálás, az optikai rendszer tisztítása, a folyamatparaméterek optimalizálása és a személyzet fokozott képzése hatékonyan csökkentheti a hegesztési hibákat, meghosszabbíthatja a berendezések élettartamát és javíthatja a termelés állandóságát.

Összességében a szálas lézeres hegesztőgépek csak akkor érhetnek el valóban optimális teljesítményt, és teremthetnek fenntartható termelési értéket és versenyképességet a vállalkozások számára, ha az öt kulcsfontosságú elem – a berendezések, a folyamatok, az anyagok, a személyzet és a környezet – egyidejűleg stabilak.

Megelőző intézkedések és bevált gyakorlatok

A lézerhegesztőgépek napi gyártásában a megelőző karbantartás és a szabványosított üzemeltetés kulcsfontosságú a hegesztési minőség és a berendezések hosszú távú teljesítményének biztosításához. Számos hegesztési hiba és berendezésmeghibásodás nem tervezési problémákra, hanem az üzemi környezetre, a nem megfelelő karbantartásra vagy a nem megfelelő paraméterbeállításokra vezethető vissza. A szisztematikus megelőző intézkedések és a szabványosított üzemeltetési eljárások nemcsak hatékonyan csökkenthetik az állásidőt, hanem jelentősen meghosszabbíthatják a lézergenerátor és a kulcsfontosságú alkatrészek élettartamát is.

Rendszeres karbantartás

Egy lézerhegesztő rendszer olyan fő alkatrészekből áll, mint a lézergenerátor, az optikai útvonalrendszer, a hűtőrendszer és a vezérlőrendszer. Minden alkatrész rendszeres ellenőrzést és karbantartást igényel.

Optikai útvonal tisztítása: Rendszeresen törölje át a védőlencsét és a reflektort, hogy megakadályozza a por, olaj vagy fémgőz tapadását a sugárnyaláb minőségéhez.

Teljesítménytesztelés: Ellenőrizze a lézer teljesítménygörbéjét havonta. Ha teljesítménycsökkenést észlel, azonnal állítsa be vagy cserélje ki az optikai alkatrészeket.

Hűtőrendszer karbantartása: Tartsa tisztán a hűtőfolyadékot, és cserélje ki ütemterv szerint, tisztítsa meg a vízszűrőt, és gondoskodjon a lézergenerátor stabil hőmérséklet-szabályozásáról.

Mechanikai kenés: Kenje meg a csúszósíneket és az erőátviteli alkatrészeket a hegesztési pontosságot befolyásoló mechanikai kopás megelőzése érdekében.

Professzionális kezelői képzés

A kiváló minőségű hegesztés nemcsak a berendezés teljesítményétől, hanem a kezelő műszaki hozzáértésétől is függ.

Szabványosított működési eljárások (SOP-ok): Előírják a kezelők számára, hogy szigorúan betartsák a paraméterbeállításokat, a hegesztési útvonalakat és a hűtési módszereket.

Biztonsági Szabványok Képzése: Lézervédelmi ismeretek elsajátítása, beleértve a védőszemüveg használatát és a lézerfény visszaverődése elleni védelmi intézkedéseket.

Haladó szintű képzés: Rendszeres képzéseket szervezünk a legújabb lézerhegesztési technológia, anyagmegmunkálás és berendezések üzembe helyezési módszereinek elsajátítására.

Környezetvédelem

A lézerhegesztés rendkívül stabil munkakörnyezetet igényel.

Hőmérséklet- és páratartalom-szabályozás: A 40%-60% lencséjén a páralecsapódás és az anyag egyenetlen hőtágulásának megakadályozása érdekében állandó hőmérsékletet (20°C ± 2°C) és páratartalmat kell fenntartani.

Por- és rezgésálló kialakítás: Kerülje a berendezés poros vagy rezgő helyeken történő telepítését a műhelyben.

Levegőminőség-szabályozás: Használjon füstelszívó és porelszívó rendszert, hogy megakadályozza a füst felhalmozódásának a sugárátvitelt befolyásoló hatását.

Tápellátás stabilitása

A lézerhegesztés rendkívül magas igénybevételt jelent a tápegységgel szemben. A feszültségingadozások instabil lézerteljesítményt okozhatnak, ami befolyásolhatja a hegesztés minőségét.

Használjon iparilag stabil tápegységet.
Ellenőrizze a földelőrendszert a biztonságos és megbízható áramhurok biztosítása érdekében.
Telepítsen szünetmentes tápegységet (UPS) a berendezéshez, hogy elkerülje az adatvesztést vagy az optikai rendszer károsodását, amelyet hirtelen áramkimaradás okozhat.

Kiváló minőségű anyagok és kiegészítők

A lézeres hegesztésnél kulcsfontosságú az anyagok és a tartozékok minősége.

Használjon nagy tisztaságú hegesztőanyagokat tiszta felületekkel.
Válasszon eredeti, tanúsított optikai lencséket, fúvókákat és védőszemüvegeket;
Rendszeresen ellenőrizze a hegesztőhuzal, a gáz és a hűtőfolyadék minőségét és stabilitását.

Egy átfogó megelőző karbantartási program és üzemeltetési szabványok létrehozásával a vállalatok jelentősen csökkenthetik a lézerhegesztőgépek meghibásodási arányát, valamint javíthatják a gyártósor folytonosságát és a hegesztés állandóságát. A lézergenerátor teljesítményének karbantartásától a környezeti szabályozás átfogó kezeléséig, az áramellátás stabilitásáig és a személyzet képzéséig minden részlet közvetlenül befolyásolja a hegesztési eredményt.

Összegzés

A lézerhegesztési technológia, mint a modern gyártás kulcsfontosságú folyamata, fokozatosan felváltja a hagyományos hegesztési módszereket, és a nagy pontosságú, nagy hatékonyságú termelés alapvető eszközévé válik. Széles körű alkalmazása az autóiparban, a repülőgépiparban, az elektronikus csomagolásban, az orvostechnikai eszközökben, a fémmegmunkálásban és más területeken teljes mértékben demonstrálja átfogó előnyeit a hegesztési sebesség, az energiaszabályozás és a hegesztési minőség terén.

A lézerhegesztőgépek teljesítményének folyamatos maximalizálásához azonban korántsem elegendő kizárólag a fejlett hardverekre hagyatkozni. A berendezés stabilitása, az optikai rendszer tisztasága, a hűtőrendszer megbízhatósága és a kezelői szakértelem mind közvetlenül befolyásolja a hegesztett termékek stabilitását és állandóságát. Rendszeres karbantartás, szabványosított műveletek, szigorú környezeti ellenőrzés és folyamatos képzés révén a vállalatok hatékonyan elkerülhetik a gyakori hegesztési problémákat, mint például a hegesztési porozitás, az energiaingadozások és a repedések, ezáltal javítva az általános termelési minőséget és hatékonyságot.

Továbbá az automatizálás és az intelligens gyártás felé irányuló gyorsuló trenddel a lézerhegesztő berendezések az intelligens felügyelet, a távdiagnosztika és a moduláris integráció felé fejlődnek. A jövőben a lézerhegesztés már nem pusztán hőforrás eszköz lesz, hanem a teljes intelligens gyártási rendszer létfontosságú eleme. Ha a vállalatok megtervezhetik a technológiai fejlesztéseket és a karbantartási rendszereket, nagyobb előnyre tehetnek szert a kiélezett gyártási versenyben.

Lézeres megoldás keresése

Ha nagy teljesítményű, stabil és megbízható szálas lézerhegesztő gépeket keres, AccTek Laser az Ön megbízható partnere. Elkötelezettek vagyunk az integrált lézerhegesztési megoldások biztosítása iránt, a berendezések tervezésétől és az alkalmazásoptimalizálástól kezdve az értékesítés utáni szolgáltatásokig, globális ügyfelek számára.

Változatos berendezésválaszték: A kézi lézerhegesztőktől az automatizált hegesztő munkaállomásokon át a robotizált lézerhegesztő rendszerekig, a legkülönbözőbb iparágak és termelési méretek igényeit elégítjük ki.
Fő technológiai előnyök: A rendkívül stabil lézergenerátor, az intelligens hőmérséklet-szabályozott hűtőrendszerek és a precíziós optikai útvonalkialakítás biztosítja a következetesen kiváló minőségű hegesztési eredményt.
Globális szerviztámogatás: A távoli műszaki diagnosztika, a videós oktatás és a helyi értékesítés utáni támogatás gyors hozzáférést biztosít a professzionális támogatáshoz bármely országban.
OEM és testreszabott szolgáltatások: A hegesztőfejek, munkaállomások, vezérlőrendszerek és szoftverinterfészek testreszabhatók az Ön termelési igényeinek megfelelően, lehetővé téve a rugalmasabb automatizált integrációt.

Az AccTek Laser kiválasztása többet jelent, mint pusztán egy berendezést; egy bevált, professzionális és megbízható lézerhegesztő rendszerpartnert. Hagyja, hogy a lézertechnológia váljon gyártásfejlesztései mozgatórugójává, a precíziós hegesztés pedig versenyképessége középpontjává.

Leírás: A lézer kimeneti teljesítményének ingadozása gyenge hegesztési minőséget okoz.

Leírás: A lézergenerátor túlmelegszik, vagy a rendszer riasztás miatt leáll.

Lézeres berendezések

Elérhetőség

Szerezzen lézeres megoldásokat