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業界におけるレーザー洗浄機の応用

業界におけるレーザー洗浄機の応用

業界におけるレーザー洗浄機の応用

レーザー洗浄には多くの利点があります。レーザークリーナーの助けを借りて、金属の錆や汚れを取り除くことができ、強力な制御性があります。レーザーによる錆の除去が効果的かどうかを知りたい人はたくさんいます。この記事では、レーザー洗浄機の機能と業界での応用について紹介します。
目次
レーザー洗浄の仕組み

レーザークリーニングはどのように機能しますか?

レーザー除去は、レーザー除去コーティングとも呼ばれる環境保護プロセスです。下地にダメージを与えることなく、金属表面のサビ、塗料、酸化物、その他の汚染物質を除去できます。レーザー塗装は、レーザーアブレーションのプロセスを使用します。レーザーが異物で覆われた領域に焦点を合わせると、汚染物質が光を吸収し、化学結合が分解され、コーティングがガスになり、高圧によって除去され、金属表面は損なわれません。
このプロセスはあらゆる金属に適用できますが、最も典型的なのは鋼、アルミニウム、および銅です。従来の産業用洗浄方法は、時間と費用がかかる場合があります。しかし、レーザー洗浄はこれを変えつつあります。それは、製品を維持し、洗浄時間を短縮できる費用対効果の高い洗浄ソリューションです。
レーザー洗浄の機能と用途は何ですか

レーザー洗浄の機能と用途は?

さびの脱水

レーザーによる錆除去は、レーザー洗浄の最もよく知られた特徴です。多くの金属は使用後、表面が酸化して錆びます。レーザー洗浄を使用すると、錆を効果的に除去し、金属の光沢を回復できます。金属ナットから大型産業機械まで、あらゆるものの錆除去に使用できます。

クリーンコーティング

プロセスの効果を確実にするために、通常、溶接、スズ溶接、接着剤の前に除去し、金属の酸化物または潤滑剤を除去します。従来の洗浄技術に代わる最良の方法は、レーザー洗浄を使用して強力なコーティングと部品タグを除去し、摩耗のない柔軟性の高い効果を実現することです。

下処理

一部の生産産業では、水、汚れ、およびその他の汚染物質を除去するためにレーザー洗浄がよく使用されます。たとえば、レーザー洗浄は、磨耗した石や文化財の修復に非常に効果的です。文化遺産の灰や煙の染みの損傷を簡単に取り除くことができます。ただし、不可逆的な損失を避けるために、洗浄が材料に副作用を引き起こすかどうかを知ることをお勧めします。

クリーニングの具体的な範囲

AccTekの ハンドヘルドレーザー洗浄機 ポータブルハンドヘルドレーザーヘッドを使用し、指定された範囲まで洗浄できる柔軟な操作で、個々の部品や細部の汚染物質をすばやく除去し、生産速度を低下させることなく生産の大量自動化を実現します。システム内の摩耗した部品を少数交換するだけで済むため、停止時間を短縮し、機械全体の洗浄にかかる人員と材料資源のコストを節約できます。
しみ除去にレーザー技術を選ぶ理由

しみ除去にレーザー技術を選ぶ理由

高効率

レーザー洗浄は、大量の洗浄に最適なソリューションです。従来のサンドブラストや手動カバーとは異なり、レーザー洗浄は完全に自動化でき、コンポーネント間のメンテナンスがほとんど必要ないため、金属表面の洗浄にかかる時間とコストを効果的に削減できます。IPGファイバーレーザーシリーズは、洗浄効果が最も高く、カロリーが最も少ないパルスモデルです。高焦点レーザービームを正確に決定し、高速で生成できます。

ハイテク・ハイクオリティ

他の塗装方法とは異なり、レーザー表面洗浄は非接触プロセスです。ミクロン単位の精度で、特定の領域の塗料やその他の汚染物質を除去でき、隣接する材料に触れたり損傷したりすることはありません。さらに、レーザー洗浄は基板に非常に優しく、酸化層またはコーティングの厚さはわずか数ミクロンです。ひび割れや変形の可能性は比較的小さく、より制御可能なプロセスです。そのため、徐々に高品質の部品の溶接や組み立てに最適な選択肢の1つになります。

強力なセキュリティと環境保護

機械的および化学的な代替手段と比較して、レーザー洗浄は実装がはるかに簡単です。レーザー クリーニングのクリーニング プロセスは EPA 規制に準拠しており、廃棄物を最小限に抑え、一定の環境保護を実現します。基材を傷つけず、製品のスムーズな処理効果を保証します。
また、レーザー洗浄の安全リスクも小さく、レーザーの波長は通常1064〜1070nmです。これは赤外線放射の領域であり、つまり人間の目には見えません。しかし、安全のために特別なゴーグルを着用する必要があり、生産の安全を確保するためにレーザー安全トレーニングプランを完了するように指導します。

コストが比較的安い

従来の工業用洗浄方法と比較すると、レーザー洗浄は非常に低コストです。レーザー発生器は非常に環境に優しく、効率的であるため、レーザー共振器の効率は最大50%に達し、洗浄プロセス中に追加の材料(研磨媒体または砂スプレー、水、ドライアイス粒子など)は必要ありません。これらの機能により、機械を1時間ごとに洗浄するコストは$ 1-2 / hを超えません。レーザー洗浄機の戻り速度もかなり速いことがわかります。

簡単な操作

レーザー洗浄機は大型のインテリジェントタッチスクリーンで制御され、操作は簡単で、ユーザーインターフェースは直感的です。ユーザーは個人の作業タスクとパラメータを簡単に選択、保存、名前を付けて、洗浄を繰り返すことができます。洗浄プロセス中、ほとんどのモデルはレーザー洗浄を通じて主な機能を調整できます。このシステムでは、さまざまなユーザーがログインして権限オプションを設定できるため、セキュリティとプロセスが向上します。ソフトウェアの複雑さに応じて、レーザー洗浄機のトレーニングには約2〜3日しかかかりません。

洗浄範囲が広い

表面洗浄は、レーザー洗浄機の最も広く使用されているアプリケーションです。ほとんどの重金属と製造では、錆と脱水を頻繁に除去する必要があり、レーザー洗浄は、あらゆる種類の金属合金とその溶接にほぼ適しています。鉄サビ、塗料、腐食性コーティング、脂肪、酸化物、インク、ドライポリウレタン、ワニス、接着剤、天然ゴム、合成ゴムなどをきれいに除去できます。
レーザー洗浄により、複雑な物体を正確に洗浄することが容易になります。たとえば、機械部品の製造およびメンテナンスのプロセスでは、大量の水分、汚れ、油が蓄積されます。この混合物は溶接部に堆積物を形成し、その機能に影響を与えます。レーザー洗浄技術により、材料を簡単に除去して洗浄できます。
産業におけるレーザー洗浄機の応用

産業におけるレーザー洗浄機の応用

レーザー洗浄の用途は非常に広く、ほぼさまざまな金属材料に適用できます。製品が汚染物質で覆われている場合、レーザー洗浄は最適な洗浄ソリューションになります。レーザー洗浄は優れた性能と幅広い適用範囲を備えているため、無限の可能性を秘めており、自動車、建物、食品業界で多くの用途があります。

自動車産業

材料の性能を向上させるために、多くの自動車部品はコーティング、塗装、リン酸塩処理、または層圧処理で処理されています。ただし、組み立て、溶接、または接着の効果を確実にするために、多くの領域でこれらのコーティングを除去して、その後の検査を容易にする必要があります。レーザーは、手動または電動ツール、研磨剤、または化学薬品を使用せずにコーティングを除去できます。これらの物質は問題のある領域を隠し、ワークピースの表面にさらなる損傷を引き起こします。
伝統的に、コーティング方法を隠すために使用されていましたが、レーザー洗浄技術の急速な発展に伴い、レーザー洗浄がより効率的でコスト効率の高いソリューションであることが徐々に発見されました。レーザー洗浄の恩恵を受ける部品には、鋳造、伝動システム、動力システム、座席ガイドレール、スタンピング部品などがあります。

食品業界

レーザー洗浄は食品業界でも広く使用されています。ほとんどの食品は特定のクリーンな環境で包装する必要があるためです。したがって、金型自体に影響を与えずに汚れを洗浄する方法が必要です。レーザー洗浄機を使用すると、金型の隅々まで簡単に洗浄し、金型内の不純物を取り除くことができます。金型の化学成分は変化せず、材料を損傷することはありません。

要約する

つまり、レーザーによる錆除去は、非摩耗性で、金属表面の錆を迅速かつ効率的に除去する方法です。すべての種類の金属表面や錆に適しているわけではありませんが、ほとんどの用途に最適な洗浄方法になります。レーザー洗浄の使用を検討している場合は、AccTek Laser にご連絡ください。お客様のニーズに合った最適なレーザー洗浄ソリューションをご提案いたします。
アキュテック
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