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高品質のレーザー切断ヘッドは、優れたビームフォーカスと精度を実現する高度な光学系を備え、精度と効率を実現します。耐久性と汎用性を考慮して設計されており、さまざまな材料をきれいに切断し、無駄を最小限に抑えます。ユーザーフレンドリーな調整と高速パフォーマンスにより、プロ仕様のレーザー切断アプリケーションに最適なコンポーネントです。
超安定レーザー ジェネレーターは最先端のパフォーマンスの中核であり、完璧な切断と彫刻のための一貫した出力を提供します。信頼性を重視して設計されており、長時間の操作でも精度が確保されます。その高度な設計により、変動が最小限に抑えられ、効率が向上し、材料の適合性が最大化されるため、プロ仕様のレーザー切断アプリケーションには欠かせません。
航空用アルミニウム ビームは軽量設計と優れた強度を兼ね備えており、高速操作時の安定性と精度を保証します。航空宇宙グレードのアルミニウムで作られており、変形に抵抗しながら切断精度を高めます。耐腐食性と耐久性に優れた構造により振動が軽減され、スムーズで効率的なパフォーマンスが可能になり、高度なレーザー切断技術の基礎となっています。
頑丈なカッティングベッドは耐久性と精度を重視して作られており、完璧なレーザーカッティングのための安定したプラットフォームを提供します。その堅牢な構造は摩耗や変形に強く、長期的な信頼性を保証します。重い作業負荷とさまざまな材料をサポートするように設計されており、カッティングの精度と効率を高め、産業グレードのパフォーマンスに不可欠なものとなっています。
使いやすい CNC 制御システムは、ユーザー重視のインターフェースで直感的な操作を提供し、レーザー切断プロセスを簡素化します。高度なプログラミング機能を備え、複雑なデザインを正確に制御し、シームレスに実行します。さまざまなファイル形式と互換性があり、生産性を向上させると同時に、プロと初心者の両方に簡単な操作を提供します。
高精度サーボ モーターは、レーザー切断操作において比類のない精度とスムーズな動作制御を保証します。その高度な設計により、迅速な応答と安定したパフォーマンスが実現し、非常に精巧な複雑な切断が可能になります。耐久性と効率性を重視して構築されており、エラーを最小限に抑え、速度を向上させるため、プロ仕様の切断精度には欠かせません。
高性能減速機はトルク伝達を最適化し、スムーズで効率的なレーザー切断作業を実現します。耐久性を重視して設計されており、振動を最小限に抑え、高負荷でも安定したパフォーマンスを実現します。精密設計により切断精度が向上し、機械の寿命が延び、一貫した高品質の結果を得るために欠かせないコンポーネントとなっています。
高効率水冷装置は、集中的な操作中にレーザーの最適なパフォーマンスを維持するための信頼性の高い冷却を提供します。エネルギー効率を重視して設計されており、温度を正確に調節して過熱を防ぎ、一貫した出力を確保します。耐久性のある構造とユーザーフレンドリーなコントロールを備えたこれらの冷却装置は、システムの寿命と生産性を向上させ、最高のレーザー切断効率に不可欠です。
モデル | AKJ-1325 | AKJ-1530 | AKJ-1545 | AKJ-2040 | AKJ-2560 |
切削範囲 | 1300×2500mm | 1500×3000mm | 1500×4500mm | 2000×4000mm | 2500×6000mm |
レーザーの種類 | ファイバーレーザー | ||||
レーザーパワー | 1-30KW | ||||
レーザー発生器 | レイカス、マックス、IPG、JPT、BWT | ||||
最大移動速度 | 100m/分 | ||||
最大加速 | 1.0G | ||||
位置決め精度 | ±0.01mm | ||||
繰返し位置決め精度 | ±0.02mm |
高度なレーザー技術により優れた精度を実現し、さまざまな素材にきれいで精巧なカットを施します。
強力なレーザー ジェネレーターと最適化されたコンポーネントを組み合わせることで、大規模な操作でも高速で信頼性の高いパフォーマンスを実現します。
丈夫なカッティングベッド、航空用アルミニウムビーム、および長期にわたる工業用グレードの使用向けに設計された堅牢なコンポーネントを備えています。
使いやすい CNC 制御システムを搭載し、直感的な制御とシームレスな統合により複雑なプロセスを簡素化します。
多様な用途に合わせて、金属、プラスチック、複合材など、幅広い材料を切断できます。
高効率水冷却装置は、エネルギー消費を最小限に抑えながら最適なシステムパフォーマンスを維持します。
高精度サーボモーターと高性能減速機により、スムーズで安定した動作が保証され、完璧な結果が得られます。
材料の無駄とメンテナンスコストを最小限に抑えながら生産性を最大化し、あらゆる規模の企業に優れた価値を提供します。
材料 | 厚さ (mm) | 切断速度(m/min) | レーザー出力 (W) | ガスカット | ガス圧(バール) | ノズル(mm) | 焦点位置(mm) | 刈り高さ (mm) |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
炭素鋼 | 1 | 40-50 | 8000 | N2/空気 | 12 | 1.5S | 0 | 1 |
2 | 25-30 | 8000 | N2/空気 | 12 | 2.0秒 | 0 | 0.5 | |
3 | 20-25 | 8000 | N2/空気 | 13 | 2.0秒 | -1.0 | 0.5 | |
4 | 15-18 | 8000 | N2/空気 | 13 | 2.5S | -1.5 | 0.5 | |
5 | 10-12 | 8000 | N2/空気 | 13 | 2.5S | -2.0 | 0.5 | |
6 | 8.0-9.0 | 8000 | N2/空気 | 13 | 2.5S | -2.0 | 0.5 | |
8 | 5.0-5.5 | 8000 | N2/空気 | 13 | 3.0S | -3.0 | 0.5 | |
8 | 2.3-2.5 | 4000 | O2 | 0.6 | 1.2E | +4.0 | 0.8 | |
10 | 2.3 | 6000 | O2 | 0.6 | 1.2E | +6.0 | 0.8 | |
12 | 1.8-2.0 | 7500 | O2 | 0.6 | 1.2E | +7.0 | 0.8 | |
14 | 1.6-1.8 | 8000 | O2 | 0.6 | 1.4E | +8.0 | 0.8 | |
16 | 1.4-1.6 | 8000 | O2 | 0.6 | 1.4E | +9.0 | 0.8 | |
20 | 1.0-1.2 | 8000 | O2 | 0.6 | 1.6E | +9.0 | 0.8 | |
22 | 0.6-0.65 | 8000 | O2 | 0.7 | 1.8E | +9.0 | 0.8 | |
25 | 0.3-0.45 | 8000 | O2 | 0.7 | 1.8E | +10.0 | 0.8 | |
30 | 0.2-0.25 | 8000 | O2 | 1.3 | 1.8E | +11.0 | 1.2 | |
40 | 0.1-0.15 | 8000 | O2 | 1.5 | 1.8E | +11.5 | 1.2 | |
ステンレス鋼 | 1 | 40-50 | 8000 | N2 | 10 | 2.0秒 | 0 | 1 |
2 | 30-35 | 8000 | N2 | 12 | 2.0秒 | -0 | 0.5 | |
3 | 20-24 | 8000 | N2 | 13 | 2.0秒 | 0 | 0.5 | |
4 | 15-18 | 8000 | N2 | 12 | 2.0秒 | -1.0 | 0.5 | |
5 | 9.0-10.0 | 86000 | N2 | 15 | 2.5S | -1.0 | 0.5 | |
6 | 7.0-8.0 | 8000 | N2 | 8 | 3.5B | -2.0 | 0.5 | |
8 | 4.0-5.0 | 8000 | N2 | 7 | 5.0B | -2.0 | 0.5 | |
10 | 3.0-3.5 | 8000 | N2 | 5 | 5.0B | -3.0 | 0.5 | |
12 | 2.0-2.5 | 8000 | N2 | 6 | 6.0B | -4.0 | 0.5 | |
14 | 1.5-2.0 | 8000 | N2 | 6 | 7.0B | -6.0 | 0.3 | |
16 | 1.0-1.5 | 8000 | N2 | 6 | 7.0B | -8.0 | 0.3 | |
18 | 0.8-1.0 | 8000 | N2 | 14 | 5.0B | -9.0 | 0.5 | |
20 | 0.6-0.8 | 8000 | N2 | 6 | 7.0B | -11.0 | 0.3 | |
25 | 0.3-0.4 | 8000 | N2 | 6 | 7.0B | -13.0 | 0.3 | |
30 | 0.15-0.2 | 8000 | N2 | 10 | 7.0B | +8.0 | 0.3 | |
1 | 40-50 | 8000 | 空気 | 10 | 2.0秒 | 0 | 1 | |
2 | 30-35 | 8000 | 空気 | 10 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
3 | 22-25 | 8000 | 空気 | 10 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
4 | 14-16 | 8000 | 空気 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
5 | 9.0-10.0 | 8000 | 空気 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
6 | 7.0-8.0 | 8000 | 空気 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
8 | 5.0-5.5 | 8000 | 空気 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
10 | 3.0-3.5 | 8000 | 空気 | 10 | 3.5B | -1.0 | 0.5 | |
14 | 1.5-2.0 | 8000 | 空気 | 10 | 5.0B | -6.0 | 0.5 | |
16 | 0.8-1.0 | 8000 | 空気 | 10 | 5.0B | -8.0 | 0.5 | |
18 | 0.7-0.8 | 8000 | 空気 | 10 | 5.0B | -9.0 | 0.5 | |
20 | 0.6-0.7 | 8000 | 空気 | 10 | 5.0B | -11.0 | 0.3 | |
25 | 0.4-0.5 | 8000 | 空気 | 10 | 5.0B | -13.0 | 0.3 | |
30 | 0.2-0.25 | 8000 | 空気 | 10 | 5.0B | -15.0 | 0.3 | |
アルミニウム | 1 | 40-45 | 8000 | N2 | 12 | 2.0秒 | 0 | 0.8 |
2 | 25-30 | 8000 | N2 | 12 | 2.0秒 | -1.0 | 0.5 | |
3 | 22-25 | 8000 | N2 | 12 | 2.0秒 | -1.0 | 0.5 | |
4 | 12-15 | 8000 | N2 | 12 | 2.0秒 | -2.0 | 0.5 | |
5 | 8.0-10.0 | 8000 | N2 | 14 | 2.5S | -3.0 | 0.5 | |
6 | 6.0-7.0 | 8000 | N2 | 14 | 2.5S | -3.0 | 0.5 | |
8 | 3.5-4.0 | 8000 | N2 | 14 | 2.5S | -4.0 | 0.5 | |
10 | 2.0-2.5 | 8000 | N2 | 14 | 5.0B | -5.0 | 0.5 | |
12 | 1.6-2.0 | 8000 | N2 | 16 | 5.0B | -5.0 | 0.5 | |
14 | 1.0-1.2 | 8000 | N2 | 16 | 5.0B | -6.0 | 0.5 | |
16 | 0.8-1.0 | 8000 | N2 | 16 | 5.0B | -7.0 | 0.5 | |
18 | 0.7-0.8 | 8000 | N2 | 16 | 5.0B | -8.0 | 0.5 | |
20 | 0.5-0.6 | 8000 | N2 | 16 | 7.0B | -9.0 | 0.3 | |
25 | 0.4-0.5 | 8000 | N2 | 16 | 7.0B | -10.0 | 0.3 | |
30 | 0.2 | 8000 | N2 | 18 | 7.0B | +7.0 | 0.3 | |
真鍮 | 1 | 30-40 | 8000 | N2 | 12 | 2.0秒 | 0 | 1 |
2 | 25-27 | 8000 | N2 | 12 | 2.0秒 | -1.0 | 0.5 | |
3 | 15-18 | 8000 | N2 | 12 | 2.0秒 | -1.0 | 0.5 | |
4 | 10-11 | 8000 | N2 | 12 | 2.0秒 | -2.0 | 0.5 | |
5 | 7.0-8.0 | 8000 | N2 | 14 | 2.5S | -3.0 | 0.5 | |
6 | 6.0-6.5 | 8000 | N2 | 14 | 2.5S | -3.0 | 0.5 | |
8 | 2.5-3.0 | 8000 | N2 | 14 | 2.5S | -4.0 | 0.5 | |
10 | 1.0-1.5 | 8000 | N2 | 14 | 5.0B | -5.0 | 0.5 | |
12 | 0.8-1.0 | 8000 | N2 | 14 | 5.0B | -5.0 | 0.5 | |
14 | 0.7-0.8 | 8000 | N2 | 16 | 5.0B | -8.0 | 0.5 | |
16 | 0.6 | 8000 | N2 | 16 | 5.0B | -11.0 | 0.3 | |
銅 | 1 | 25-30 | 8000 | O2 | 14 | 2.0秒 | -0.5 | 1 |
2 | 16-20 | 8000 | O2 | 14 | 2.0秒 | -1.0 | 0.5 | |
3 | 12.0-14.0 | 8000 | O2 | 14 | 2.0秒 | -2.0 | 0.5 | |
4 | 7.0-8.0 | 8000 | O2 | 12 | 2.0秒 | -2.0 | 0.5 | |
5 | 4.0-5.0 | 8000 | O2 | 12 | 2.5S | -3.0 | 0.5 | |
6 | 2.5-3.0 | 8000 | O2 | 12 | 2.5S | -3.0 | 0.5 | |
8 | 1.0-1.5 | 8000 | O2 | 12 | 3.0S | -4.0 | 0.5 | |
10 | 0.5-0.7 | 8000 | O2 | 12 | 4.0S | -5.0 | 0.5 |
8000W レーザー切断機のコストは、ブランド、モデル、生産国、機能、オプションなど、さまざまな要因によって異なります。通常、8000W レーザー切断機のコストは $55,000 ~ $120,000 です。ただし、追加機能を備えたより高度なモデルは、$300,000 ~ $600,000 になります。マシンのコストに影響を与える可能性のある要因は次のとおりです。
機械の購入コストは高額に思えるかもしれませんが、その高い効率性と精度により、長期的には大幅な節約が期待できます。購入前にさまざまな機械を調査して比較し、投資に見合った価値を確実に得ることが重要です。さらに、機械の全体的なコストを評価する際には、メンテナンスや修理コストなどの長期的な運用コストも考慮する必要があります。
プロのレーザー切断機メーカーとして、 AccTek レーザー 競争力のある価格だけでなく、包括的なサービスサポートも提供できます。ファイバーレーザー切断機の購入をお考えの場合は、当社までご連絡ください。
8000W レーザー切断機は強力で多機能な機械で、さまざまな金属を高精度かつ高速に切断できます。その切断機能は、高出力レーザー ビームを使用して金属を溶かして蒸発させる高度なファイバー レーザー技術に基づいており、きれいで正確な切断を実現します。ファイバー レーザー切断機で切断できる金属の一部を以下に示します。
全体的に、8000w レーザー切断機はさまざまな金属材料を高精度かつ高速で切断できるため、多くの業界にとって非常に貴重なツールとなっています。8000w レーザー切断機を選択する際には、ビジネスの具体的なニーズと切断する金属の種類を慎重に検討する必要があります。もちろん、当社にご連絡いただければ、当社のエンジニアがお客様のニーズと予算に応じて最適なレーザー切断機を推奨いたします。
8000W 切断機の切断能力は、切断する材料の種類、切断レンズの焦点距離、切断速度の要件など、さまざまな要因によって異なります。最も一般的に切断される材料の厚さの範囲は次のとおりです。
上記の厚さは固定されたものではなく、補助ガスの種類や切断品質要件など、いくつかの要因に基づいて変化する可能性があることに注意することが重要です。さらに、切断速度の要件も、切断可能な最大厚さに影響します。8000W レーザー切断機は、薄い金属材料から厚い金属材料まで高精度かつ高速に切断できるため、あらゆる用途に使用できる多目的ツールです。ただし、レーザー カッターのサプライヤーに相談して、マシンの特定の切断能力を決定し、特定の切断ニーズを満たすことを確認することが不可欠です。
8000W レーザー切断機の切断速度は、切断する材料、材料の厚さ、切断条件、特定の機械の能力など、いくつかの要因によって異なります。ただし、ファイバー レーザー切断機は、プラズマ切断、ウォータージェット切断、従来の機械切断などの他の切断方法よりも一般的に高速です。以下は、8000W レーザー切断機の切断速度に関する一般的なガイドラインです。
これらの切断速度は概算であり、いくつかの要因によって変わる可能性があることに留意してください。特定の材料で達成可能な特定の切断速度は、機械の性能、切断条件、および希望する切断面の品質によって異なります。切断速度は、切断ヘッドの種類、焦点レンズ、機械の制御に使用するソフトウェア、およびオペレーターのスキル レベルなどの要因によっても影響を受ける可能性があります。したがって、特定の用途で達成可能な特定の切断速度を決定するには、機械のサプライヤーに相談する必要があります。
レーザー切断技術における長年の経験により、当社は専門知識を磨き、お客様独自のニーズに合わせた最先端のソリューションを提供しています。当社の熟練したエンジニアと技術者のチームは、お客様の特定の用途に最適なレーザー切断機を確実に提供するための深い知識を持っています。
AccTek Laser では、お客様と強固な関係を築いています。当社の専任サポート チームは、お客様のレーザー切断機が今後何年にもわたって最高の状態で稼働し続けるよう、迅速なサポートとアフター サービスを提供します。お客様の満足は当社の最優先事項であり、あらゆる段階でお客様をサポートします。
品質は当社の製造工程の要です。すべてのレーザー切断機は厳格にテストされ、厳格な品質管理基準に準拠しているため、お客様が受け取る製品は業界最高のベンチマークを満たしています。当社は品質にこだわり、常に安定した性能を発揮し、完璧な切断を実現する機械をお届けします。
当社は、今日の競争の激しい環境においてコスト効率が重要であることを理解しています。当社のレーザー切断機は、ダウンタイムを最小限に抑え、運用コストを削減しながら生産性と効率を最大化することで、投資に対して優れた価値を提供します。
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8000W Laser Cutting Machine に対するレビュー4件
フリスト –
このファイバーレーザー切断機の品質と精度に感銘を受けました。これは当社の生産プロセスに貴重な追加機能となり、効率性を高めます。
モハメド –
このレーザー切断機は優れた性能を発揮します。高速、正確、操作が簡単なので、生産性が大幅に向上します。
オモンディ –
このファイバー レーザー切断機は、精度と効率性が特徴です。当社のワークショップで信頼のおける主力製品であり、一貫した高品質の結果をもたらします。
ソフィー –
信頼性が高く、多用途なこのレーザー マシンは、当社のビジネスに革命をもたらします。効率的で信頼性が高く、期待を上回る成果を上げています。