| Modell | AKJ1530F | AKJ1545F | AKJ1560F | AKJ2030F | AKJ2040F | AKJ2060F | AKJ2560F |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Schnittbereich | 1500*3000mm | 1500*4500mm | 1500*6000mm | 2000*3000mm | 2000*4000mm | 2000*6000mm | 2500*6000mm |
| Laserleistung | 1500-40000 W | ||||||
| Lasergenerator | Raycus/Max/IPG | ||||||
| Kontrollsystem | Au3tech/Cypcut | ||||||
| Laserschneidkopf | Au3tech/Raytools/Boci | ||||||
| Übertragungssystem | Zahnstangenantrieb | ||||||
| Gestell | VASTUN/Apex/YYC | ||||||
| Führungsschiene | HIWIN | ||||||
| Getriebeuntersetzung | Motorantrieb | ||||||
| Kugelgewindetrieb | Schädel-Hirn-Trauma | ||||||
| Servomotor | Delta/Yaskawa | ||||||
| Elektronische Bauteile | Schneider | ||||||
| Pneumatische Komponenten | SMC/AirTAC | ||||||
| Wasserkühler | S&A/Hanli | ||||||
| Maximale Bewegungsgeschwindigkeit | 100m/Min | ||||||
| Maximale Beschleunigung | 1,0 G | ||||||
| Positioniergenauigkeit | ±0,01 mm | ||||||
| Wiederholen Sie die Positionierungsgenauigkeit | ±0,03 mm | ||||||
| Spannung und Frequenz | 380 V, 50 Hz/60 Hz | ||||||
| Vergleichsartikel | Laser schneiden | Plasmaschneiden | Wasserstrahlschneiden | Mechanisches Schneiden |
|---|---|---|---|---|
| Schneidprinzip | Ein fokussierter Laserstrahl schmilzt/verdampft das Material | Ionisiertes Gas (Plasmabogen) schmilzt Metall | Hochdruckwasser mit Schleifmitteln erodiert Material | Körperliche Gewaltanwendung mit Klingen/Werkzeugen |
| Materialkompatibilität | Metalle, einige Nichtmetalle | Nur leitfähige Metalle | Fast alle Materialien | Hauptsächlich Metalle und weiche Materialien |
| Präzision beim Schneiden | Sehr hoch (±0,01–0,05 mm) | Mittel (±0,1–0,5 mm) | Hoch (±0,05–0,1 mm) | Niedrig bis mittel |
| Kantenqualität | Glatt, sauber, minimaler Grat | Rauher, erfordert Nachbearbeitung | Glatt, keine Hitzespuren | Oft ist Entgraten erforderlich |
| Wärmeeinflusszone (HAZ) | Sehr klein | Groß | Keine (Kaltschnitt) | Keine oder nur minimale |
| Schneidgeschwindigkeit | Sehr schnell (insbesondere bei dünnen Metallen) | Schnell (dicke Metalle) | Langsam bis mittel | Mittel |
| Dickenfähigkeit | Mittel bis dickflüssig (abhängig von der Leistung) | Hervorragend geeignet für dicke Metalle | Hervorragend geeignet für sehr dicke Materialien | Begrenzt durch die Werkzeugfestigkeit |
| Schnittfugenbreite | Sehr schmal | Breiter | Mittel | Breit |
| Materialverformung | Minimal | Mäßig aufgrund der Hitze | Keiner | Möglich aufgrund von Gewalt |
| Automatisierungsfähigkeit | Hochautomatisiert (CNC/Robotik) | Automatisiert | Automatisiert | Halbautomatisch oder manuell |
| Betriebskosten | Mittel bis hoch (abhängig vom Lasertyp) | Mittel | Hoch (Schleifmittel + Wartung) | Niedrig bis mittel |
| Wartungsanforderungen | Mäßig (Optik, Quelle) | Mäßig (Verbrauchsgüter) | Hoch (Pumpen, Dichtungen) | Niedrig |
| Umweltbelastung | Emissionsarm, sauberer Prozess | Erzeugt Dämpfe und Gase | Keine Heizung, aber Wasserentsorgung erforderlich | Erzeugt Chips und Rauschen |
| Geräuschpegel | Niedrig | Hoch | Hoch | Mittel |
| Aufbauzeit | Schnell | Mäßig | Längere Einrichtung | Schnell |
| Werkzeugverschleiß | Kein Verschleiß an Werkzeugen | Elektroden-/Düsenverschleiß | Düsenverschleiß, abrasive Verwendung | Hoher Werkzeugverschleiß |
| Fähigkeit zur Darstellung komplexer Formen | Ausgezeichnet (feine Details) | Gut | Exzellent | Begrenzt |
| Sekundärverarbeitung erforderlich | Selten | Oft erforderlich | Selten | Oft erforderlich |
| Energieeffizienz | Hoch | Mittel | Niedrig (hoher Stromverbrauch) | Mittel |
| Typische Anwendungen | Präzisionsteile, Elektronik, Automobilindustrie | Schwermetallverarbeitung, Schiffbau | Luft- und Raumfahrt, Verbundwerkstoffe, Steinschneiden | Grundlegende Fertigung, Konstruktion |
AccTek Laser integriert fortschrittliche Lasertechnologie in seine Schneidmaschinen, um höchste Präzision, stabile Leistung und effiziente Schneidergebnisse zu erzielen. Die Systeme nutzen zuverlässige Laserquellen und optimierte Steuerungssysteme, die gleichmäßige Schnitte mit minimalem Materialverlust gewährleisten. Diese Innovation trägt außerdem zur Verbesserung der Materialqualität bei und reduziert gleichzeitig das Risiko von thermischen Schäden während des Schneidprozesses.
AccTek Laser bietet eine breite Auswahl an Laserschneidmaschinen mit unterschiedlichen Leistungsstufen und Konfigurationen für vielfältige Anwendungsbereiche. Kunden können zwischen kompakten, tragbaren Systemen für kleinere Projekte und großen Industriemaschinen für die Serienfertigung wählen. So findet jeder die passende Lösung zum Schneiden von Blechen, Kunststoffen, Keramik und vielem mehr – maximale Flexibilität für unterschiedlichste Branchen.
AccTek Lasermaschinen werden aus hochwertigen Komponenten weltweit anerkannter Zulieferer gefertigt. Dazu gehören langlebige Laserquellen, modernste Scansysteme und zuverlässige Steuerelektronik. Durch die Verwendung erstklassiger Bauteile verbessert AccTek Laser die Maschinenstabilität, verlängert die Lebensdauer und gewährleistet eine gleichbleibende Leistung auch unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen, wodurch der Wartungsaufwand deutlich reduziert wird.
AccTek Laser bietet flexible Anpassungsmöglichkeiten, um spezifische Kundenbedürfnisse zu erfüllen. Maschinenmerkmale wie Laserleistung, Schnittgeschwindigkeit, Kühlsysteme und Automatisierungsintegration lassen sich an unterschiedliche Produktionsumgebungen und Anwendungsanforderungen anpassen. Diese Flexibilität gewährleistet optimale Schneidleistung, Produktivität und Kosteneffizienz.
AccTek Laser bietet umfassenden technischen Support während des gesamten Kauf- und Betriebsprozesses. Das erfahrene Team unterstützt Sie bei der Maschinenauswahl, Installation, Schulung und Fehlerbehebung. Dank dieses Supports gelingt der Einstieg in die Laserschneidtechnologie reibungslos, und Probleme werden bei Bedarf schnell und effizient gelöst.
Mit jahrelanger Erfahrung in der globalen Kundenbetreuung bietet AccTek Laser zuverlässigen internationalen Service und Support. Detaillierte Dokumentationen, Fernwartung und ein reaktionsschneller Kundendienst unterstützen Kunden bei der Wartung ihrer Maschinen und minimieren Ausfallzeiten. So können Kunden ihren Betrieb mit minimalen Unterbrechungen fortsetzen und langfristig Produktivität und Kundenzufriedenheit steigern.
Dieser Leitfaden behandelt alle Materialien, die mit CO2- und Faserlaserschneidmaschinen bearbeitet werden können, erklärt, wie die Wellenlänge die Kompatibilität bestimmt, und hilft Ihnen bei der Auswahl des richtigen Lasergenerators für Ihre Anwendung.
Dieser Artikel behandelt die wichtigsten Sicherheitsvorkehrungen für den Betrieb einer CO2-Laserschneidmaschine, von Strahlungs- und Brandrisiken über Rauchabsaugung, persönliche Schutzausrüstung, Maschinenmerkmale bis hin zu routinemäßigen Wartungsprüfungen.
Dieser Artikel erklärt, wie sich die Leistung eines CO2-Lasergenerators (60 W bis 600 W) auf Schnittgeschwindigkeit, Schnitttiefe und Materialbearbeitung auswirkt und verdeutlicht, wann höhere Leistung tatsächliche Vorteile bringt und wann nicht.
Erfahren Sie, welche Materialien CO2-Lasergeneratoren am effektivsten schneiden, welche Parametereinstellungen für jedes Material erforderlich sind, welche Materialien gänzlich vermieden werden müssen und wie sichere Schneidvorgänge bei allen Materialien gewährleistet werden können.
Der Preis einer 8000-W-Laserschneidmaschine liegt normalerweise zwischen $52.000 und $180.000, abhängig von Faktoren wie den Funktionen der Maschine, der Marke, der Konfiguration und zusätzlichen Anpassungsoptionen. Hochwertigere Modelle mit erweiterten Funktionen wie automatischem Fokus, verbesserten Kühlsystemen und modernsten Steuerungstechnologien sind tendenziell teurer. Darüber hinaus können die Kosten je nach Markt, Anbieter und Kundendienst wie Installation, Schulung und Garantiepaketen variieren. Es ist wichtig, Ihre spezifischen Anforderungen zu ermitteln und verschiedene Modelle vor dem Kauf zu vergleichen, um sicherzustellen, dass Sie den besten Gegenwert für Ihre Investition erhalten.
Die 8000-W-Laserschneidmaschine ist speziell für das hochpräzise Schneiden von Metallmaterialien wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und Kupfer konzipiert. Der Hauptvorteil der Verwendung eines leistungsstarken 8000-W-Lasers zum Schneiden dieser Metalle liegt in seiner Fähigkeit, selbst bei dickeren Materialien außergewöhnliche Geschwindigkeit und Präzision zu bieten.
Die 8000-W-Laserschneidmaschine ermöglicht effizientes, qualitativ hochwertiges Schneiden einer großen Bandbreite an Metallmaterialien und ist damit eine vielseitige Wahl für Branchen wie die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie und die Fertigungsindustrie, in denen großvolumige und präzise Schnitte unerlässlich sind.
Die Schnittstärke einer 8000-W-Laserschneidmaschine hängt von der Art des zu bearbeitenden Materials ab, wobei unterschiedliche Materialien unterschiedliche Schneidkapazitäten aufweisen. Hier ist eine Übersicht über die erreichbaren Stärken:
Diese Dicken stellen die Fähigkeiten der 8000-W-Laserschneidmaschine dar und bieten ein breites Spektrum an Schneidoptionen für Branchen, die präzise und qualitativ hochwertige Schnitte in einer Vielzahl von Metallen benötigen.
Die Schnittgeschwindigkeit einer 8000-W-Laserschneidmaschine kann je nach verschiedenen Faktoren wie Materialart, Dicke und Schnittparametern variieren. Hier ist jedoch eine Übersicht über die allgemeinen Schnittgeschwindigkeiten für gängige Materialien:
Mit zunehmender Materialdicke und -härte verringert sich normalerweise die Schnittgeschwindigkeit, um eine optimale Schnittqualität zu gewährleisten und übermäßige Hitzeentwicklung zu vermeiden. Die 8000-W-Laserschneidmaschine zeichnet sich jedoch durch hohe Schnittgeschwindigkeiten aus und gewährleistet saubere, präzise Schnitte auch bei dickeren Materialien.
Der Stromverbrauch einer 8000-W-Laserschneidmaschine wird durch den Verbrauch der einzelnen Schlüsselkomponenten wie folgt bestimmt:
Diese Gesamtmenge spiegelt die Energie wider, die für den effizienten Betrieb des Laserschneidsystems erforderlich ist, einschließlich der Energie für die Lasererzeugung, Kühlung, Bewegungssteuerung und Hilfsgase. Es ist wichtig sicherzustellen, dass Ihre Anlage mit einer ausreichenden Stromversorgung ausgestattet ist, um diesen Anforderungen gerecht zu werden.
Die Umweltanforderungen einer 8000-W-Laserschneidmaschine sind entscheidend, um optimale Leistung, Langlebigkeit und Sicherheit zu gewährleisten. Richtige Umgebungsbedingungen tragen dazu bei, Maschinenausfallzeiten zu minimieren, die Schnittqualität zu maximieren und sicherzustellen, dass die Maschine effizient arbeitet. Hier sind die wichtigsten Umweltfaktoren:
Um optimale Leistung und Sicherheit zu gewährleisten, sollte die 8000-W-Laserschneidmaschine in einer kontrollierten Umgebung aufgestellt werden, in der die richtige Temperatur, Luftfeuchtigkeit, saubere Luftzufuhr und Leistungsstabilität gewährleistet sind. Ausreichend Platz für den Betrieb, richtige Belüftung, Lärmschutz und Sicherheitsmaßnahmen sind für den langfristigen Betrieb und die Wartung unerlässlich.
Die Bedienung einer 8000-W-Laserschneidmaschine erfordert eine spezielle Schulung, um Sicherheit, Effizienz und qualitativ hochwertige Ergebnisse zu gewährleisten. Da diese Maschinen mit hoher Leistung arbeiten, müssen die Bediener über die erforderlichen Fähigkeiten verfügen, um sowohl die technischen Aspekte als auch die Sicherheitsbedenken zu berücksichtigen. Hier sind die wichtigsten erforderlichen Schulungsbereiche:
Eine umfassende Schulung zum Bedienen einer 8000-W-Laserschneidmaschine umfasst alles von der Einrichtung der Maschine und den Grundlagen des Laserschneidens bis hin zu Sicherheitsprotokollen und Wartungsverfahren. Die Bediener sollten sich auch mit Materialhandhabung, Softwarenutzung und Fehlerbehebung auskennen, um einen reibungslosen, effizienten und sicheren Betrieb zu gewährleisten. Gut geschulte Bediener sind entscheidend, um qualitativ hochwertige Ergebnisse zu erzielen und die Langlebigkeit der Maschine zu erhalten.
Unser Laser-Schneide-Maschine wird durch eine umfassende Garantie abgedeckt, die Ihnen Sicherheit gibt und Ihre Investition schützt:
Bitte beachten Sie, dass Schäden, die durch unsachgemäßen Gebrauch, falsche Handhabung oder andere künstliche Ursachen entstehen, von dieser Garantie ausgeschlossen sind.
4 Bewertungen für 8000W Laser Cutting Machine
Gänseblümchen –
Seit wir diese Maschine in unserem Betrieb haben, läuft der tägliche Betrieb deutlich reibungsloser. Sie arbeitet zuverlässig und hilft uns, unseren Zeitplan einzuhalten. Ich habe festgestellt, dass es weniger Verzögerungen durch Maschinenprobleme gibt. Die Schnittergebnisse sind konstant, was die Effizienz steigert. Mein Team muss kaum noch Zeit mit der Fehlersuche verbringen. Die Maschine fügt sich nahtlos in unseren Arbeitsablauf ein und unterstützt eine kontinuierliche Produktion. Es ist eine einfache und zuverlässige Maschine, die dazu beiträgt, dass alles reibungslos läuft.
Freya –
Ich arbeite täglich mit dieser Maschine und sie ist von Anfang an einfach zu bedienen. Die Benutzeroberfläche ist übersichtlich, sodass ich keine Zeit mit Einarbeitung verschwende. Die Bewegung ist gleichmäßig, was für präzise Schnitte sorgt. Besonders gefällt mir der ruhige Lauf auch bei längeren Arbeiten. Der Schneidkopf leistet gute Arbeit, sodass weniger Nachbearbeitung nötig ist. Es ist eine zuverlässige Maschine, die meine täglichen Aufgaben erleichtert und effizienter gestaltet.
Hasel –
Meiner Erfahrung nach ist diese Maschine auch bei langen Schichten komfortabel zu bedienen. Die Bedienung ist intuitiv und Einstellungen lassen sich einfach vornehmen. Die Bewegung ist gleichmäßig, was präzise Schnitte ermöglicht. Sie läuft zudem mit konstanter Geschwindigkeit, sodass ich meine Arbeit zügig erledigen kann. Einmal eingestellt, benötigt sie keine ständige Überwachung. Es ist eine zuverlässige Maschine, die einen effizienten Arbeitsalltag unterstützt.
Elias –
Wir nutzen diese Maschine seit einigen Monaten und sie ist ein fester Bestandteil unseres Arbeitsablaufs. Die Konstruktion wirkt robust und bleibt auch bei langen Produktionsläufen stabil. Die Schnittqualität ist konstant, was den Arbeitsaufwand für das Team deutlich reduziert. Die Bedienung ist einfach, sodass sich neue Mitarbeiter schnell einarbeiten können. Die Maschine läuft zudem reibungslos und ohne häufige Unterbrechungen. Insgesamt ist es eine zuverlässige Maschine, die unsere täglichen Produktionsanforderungen ohne unnötige Komplikationen erfüllt.