| Modell | AKJ1530F | AKJ1545F | AKJ1560F | AKJ2030F | AKJ2040F | AKJ2060F | AKJ2560F |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Schnittbereich | 1500*3000mm | 1500*4500mm | 1500*6000mm | 2000*3000mm | 2000*4000mm | 2000*6000mm | 2500*6000mm |
| Laserleistung | 1500-40000 W | ||||||
| Lasergenerator | Raycus/Max/IPG | ||||||
| Kontrollsystem | Au3tech/Cypcut | ||||||
| Laserschneidkopf | Au3tech/Raytools/Boci | ||||||
| Übertragungssystem | Zahnstangenantrieb | ||||||
| Gestell | VASTUN/Apex/YYC | ||||||
| Führungsschiene | HIWIN | ||||||
| Getriebeuntersetzung | Motorantrieb | ||||||
| Kugelgewindetrieb | Schädel-Hirn-Trauma | ||||||
| Servomotor | Delta/Yaskawa | ||||||
| Elektronische Bauteile | Schneider | ||||||
| Pneumatische Komponenten | SMC/AirTAC | ||||||
| Wasserkühler | S&A/Hanli | ||||||
| Maximale Bewegungsgeschwindigkeit | 100m/Min | ||||||
| Maximale Beschleunigung | 1,0 G | ||||||
| Positioniergenauigkeit | ±0,01 mm | ||||||
| Wiederholen Sie die Positionierungsgenauigkeit | ±0,03 mm | ||||||
| Spannung und Frequenz | 380 V, 50 Hz/60 Hz | ||||||
| Vergleichsartikel | Laser schneiden | Plasmaschneiden | Wasserstrahlschneiden | Mechanisches Schneiden |
|---|---|---|---|---|
| Schneidprinzip | Verwendet einen fokussierten Laserstrahl zum Schmelzen und Schneiden von Edelstahl | Verwendet einen Plasmabogen zum Schmelzen leitfähigen Metalls | Verwendet Hochdruckwasser und Schleifmittel, um Material abzutragen | Verwendet Klingen, Sägen, Stempel oder Fräswerkzeuge |
| Präzision beim Schneiden | Sehr hohe Präzision für detaillierte Edelstahlteile | Mittlere Präzision, weniger geeignet für feine Details | Hohe Präzision, aber in der Regel langsamer | Mittlere Präzision, abhängig von der Steifigkeit des Werkzeugs und der Maschine |
| Kantenqualität | Glatte Kanten mit minimalen Graten | Rauhere Kanten mit mehr Schlacke | Glatte, kaltgeschnittene Kanten | Kann Grate, Kratzer oder Werkzeugspuren hinterlassen. |
| Wärmeeinflusszone | Kleine Wärmeeinflusszone bei gut kontrollierten Parametern | Größere Wärmeeinflusszone | Keine Wärmeeinflusszone | Geringe Wärmeentwicklung, aber mechanische Belastung kann auftreten |
| Edelstahl-Oberflächenveredelung | Hilft dabei, eine saubere, glänzende Oberfläche zu erhalten | Kann zu Verfärbungen und Oxidation führen. | Hält die Oberflächenbeschaffenheit gut | Kann die Oberfläche zerkratzen oder verformen |
| Schneidgeschwindigkeit | Schnell, insbesondere für dünne und mittelstarke Edelstahlbleche | Schnell bei dickerem Edelstahl, aber weniger präzise | Langsamer als Laser und Plasma | Mäßig, bei komplexen Formen oft langsamer. |
| Dünnblechleistung | Hervorragend geeignet für dünnen Edelstahl | Dünne Bleche können überhitzen oder sich verformen | Gut, aber langsamer | Möglich, aber es kann zu Verformungen kommen. |
| Leistung dicker Platten | Wirksam bei höherer Laserleistung | Gut geeignet für dicke leitfähige Edelstahlplatten | Sehr gut geeignet für dicken Edelstahl | Begrenzt durch Werkzeugkraft und Maschinenkapazität |
| Schnittfugenbreite | Schmale Schnittfuge, Materialersparnis | Breiterer Schnittfugen | Mittlere Schnittfuge | Üblicherweise breiter als beim Laserschneiden |
| Materialverschwendung | Geringer Materialverlust durch schmale Schnitte | Höherer Abfall als bei Lasern | Mäßiger Abfall durch Schnittfugen- und Schleifmitteleinsatz | Höherer Abfall durch Werkzeugweg und Späne |
| Thermische Verformung | Niedrig, wenn die Schnittparameter optimiert sind | Höheres Risiko des Verziehens | Keine thermische Verformung | Mögliche Biegung oder Spannung durch Schnittkraft |
| Gratbildung | Minimale Grate | Mehr Grate und Schlacke | Minimale Grate | Kletten sind häufig |
| Sekundärverarbeitung | Oft ist nur wenig oder gar kein Polieren/Entgraten erforderlich. | Oftmals ist Schleifen oder Reinigen erforderlich. | Üblicherweise nur geringe Nachbearbeitung | Oftmals sind Entgraten und Kantenbearbeitung erforderlich. |
| Komplexe Formen schneiden | Hervorragend geeignet für Löcher, Schlitze, Logos und feine Konturen | Gut geeignet für einfache Formen | Gut geeignet für komplexe Formen, aber langsamer | Begrenzt für komplizierte Muster |
| Automatisierungsfähigkeit | Hervorragend geeignet für CNC-Automatisierung und Serienfertigung | Geeignet für CNC-Fräsen | Geeignet für CNC-Fräsen | Automatisierung ist möglich, aber möglicherweise sind Werkzeugänderungen erforderlich. |
| Werkzeugverschleiß | Kein physisches Schneidwerkzeug berührt den Edelstahl. | Elektroden- und Düsenverschleiß | Düsenverschleiß und Schleifmittelverbrauch | Schneidwerkzeuge verschleißen schnell auf Edelstahl |
| Betriebskosten | Effizient für Präzisions- und Serienfertigung | Geringere Gerätekosten, aber mehr Nachbearbeitung | Höhere Kosten aufgrund von Abrasivstoffen, Wasser und Pumpenwartung | Die Werkzeug- und Arbeitskosten können steigen |
| Umweltbelastung | Es entstehen Dämpfe, die abgesaugt werden müssen. | Erzeugt mehr Rauch, Abgase und Lärm. | Verwendet Wasser und abrasive Abfälle | Erzeugt Späne, Lärm und Kühlmittelabfall |
| Beste Anwendungsfälle | Präzisionsteile aus Edelstahl, Schränke, Küchengeräte, medizinische Teile, Automobilteile | Zuschnitt von dicken Edelstahlplatten, bei dem die Kantenqualität weniger kritisch ist | Wärmeempfindliche Teile, sehr dicke Platten, Mischwerkstoffe | Gerade Schnitte, einfache Profile, Bohren, Sägen und Kleinserienarbeiten |
| Gesamtvorteil | Optimale Balance zwischen Geschwindigkeit, Genauigkeit, Kantenqualität und Automatisierung | Gut geeignet zum Grobschneiden dicker leitfähiger Metalle | Am besten, wenn Hitzeschäden vermieden werden. | Gut geeignet für einfache, kostengünstige Schneidaufgaben |
AccTek Laser integriert fortschrittliche Lasertechnologie in seine Schneidmaschinen, um höchste Präzision, stabile Leistung und effiziente Schneidergebnisse zu erzielen. Die Systeme nutzen zuverlässige Laserquellen und optimierte Steuerungssysteme, die gleichmäßige Schnitte mit minimalem Materialverlust gewährleisten. Diese Innovation trägt außerdem zur Verbesserung der Materialqualität bei und reduziert gleichzeitig das Risiko von thermischen Schäden während des Schneidprozesses.
AccTek Laser bietet eine breite Auswahl an Laserschneidmaschinen mit unterschiedlichen Leistungsstufen und Konfigurationen für vielfältige Anwendungsbereiche. Kunden können zwischen kompakten, tragbaren Systemen für kleinere Projekte und großen Industriemaschinen für die Serienfertigung wählen. So findet jeder die passende Lösung zum Schneiden von Blechen, Kunststoffen, Keramik und vielem mehr – maximale Flexibilität für unterschiedlichste Branchen.
AccTek Lasermaschinen werden aus hochwertigen Komponenten weltweit anerkannter Zulieferer gefertigt. Dazu gehören langlebige Laserquellen, modernste Scansysteme und zuverlässige Steuerelektronik. Durch die Verwendung erstklassiger Bauteile verbessert AccTek Laser die Maschinenstabilität, verlängert die Lebensdauer und gewährleistet eine gleichbleibende Leistung auch unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen, wodurch der Wartungsaufwand deutlich reduziert wird.
AccTek Laser bietet flexible Anpassungsmöglichkeiten, um spezifische Kundenbedürfnisse zu erfüllen. Maschinenmerkmale wie Laserleistung, Schnittgeschwindigkeit, Kühlsysteme und Automatisierungsintegration lassen sich an unterschiedliche Produktionsumgebungen und Anwendungsanforderungen anpassen. Diese Flexibilität gewährleistet optimale Schneidleistung, Produktivität und Kosteneffizienz.
AccTek Laser bietet umfassenden technischen Support während des gesamten Kauf- und Betriebsprozesses. Das erfahrene Team unterstützt Sie bei der Maschinenauswahl, Installation, Schulung und Fehlerbehebung. Dank dieses Supports gelingt der Einstieg in die Laserschneidtechnologie reibungslos, und Probleme werden bei Bedarf schnell und effizient gelöst.
Mit jahrelanger Erfahrung in der globalen Kundenbetreuung bietet AccTek Laser zuverlässigen internationalen Service und Support. Detaillierte Dokumentationen, Fernwartung und ein reaktionsschneller Kundendienst unterstützen Kunden bei der Wartung ihrer Maschinen und minimieren Ausfallzeiten. So können Kunden ihren Betrieb mit minimalen Unterbrechungen fortsetzen und langfristig Produktivität und Kundenzufriedenheit steigern.
Lernen Sie die wichtigsten Umweltaspekte und -vorschriften für CO2-Laserschneidmaschinen kennen, einschließlich Emissionen, Belüftung, Abfallmanagement, OSHA, EPA und globale Konformitätsstandards.
Dieser Artikel untersucht die verschiedenen Faktoren, die zu den Betriebskosten von Laserschneidmaschinen beitragen, darunter Energieverbrauch, Materialkosten, Arbeitskosten, Wartungskosten und technologische Fortschritte.
Dieser Artikel befasst sich hauptsächlich damit, wie man systematisch eine CO2-Laserschneidmaschine auswählt, die für das eigene Produktionsszenario geeignet ist, basierend auf Schlüsselfaktoren wie Leistung, Konfiguration, Anwendungsanforderungen und Kosten.
Dieser Artikel erklärt Ihnen vor allem, wie Sie eine geeignete Laserschneidmaschine einer chinesischen Marke auswählen. Wenn Sie ebenfalls mit dem Gedanken spielen, sich eine solche Maschine anzuschaffen, lesen Sie diesen Artikel bitte aufmerksam durch; Sie werden es verstehen.
Der Preis einer Laserschneidmaschine für Edelstahl variiert erheblich und hängt von Faktoren wie Spezifikationen, Leistung, Größe des Schneidbetts, Marke und zusätzlichen Funktionen ab. Weitere Überlegungen sind Marktbedingungen, geografische Lage und Anpassungsoptionen.
Für ein genaues, auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittenes Angebot wenden Sie sich an AccTek Laser, einen vertrauenswürdigen Hersteller von Laserschneidmaschinen für Edelstahl. Wir geben Ihnen detaillierte Informationen zu verfügbaren Modellen, Funktionen, Preisen und zusätzlichen Kosten wie Versand, Installation und Schulung. Wir helfen Ihnen, die beste Lösung für Ihre spezifischen Anforderungen zu finden.
Laserschneiden ist ein vielseitiges und effizientes Verfahren zum Schneiden von Edelstahl in verschiedenen Stärken. Die maximal erreichbare Stärke hängt von mehreren Faktoren ab, darunter Laserleistung, Linsenbrennweite, Schneidgeschwindigkeit und Materialeigenschaften.
Um die genaue Schneidleistung für Ihren Bedarf zu ermitteln, wenden Sie sich bitte an AccTek Laser. Wir beraten Sie zu Ihren spezifischen Anforderungen und helfen Ihnen bei der Auswahl der richtigen Ausrüstung.
Beim Laserschneiden kommt es normalerweise nicht zu einer nennenswerten Härtung von Edelstahl, es kann jedoch zu örtlich begrenzten Veränderungen der Materialeigenschaften in der Wärmeeinflusszone (WEZ) nahe der Schnittkante kommen.
In den meisten Fällen hat die beim Laserschneiden entstehende lokale WEZ nur minimale Auswirkungen auf die Funktionalität von Edelstahl. Bei kritischen Anwendungen kann die Beratung durch einen Materialexperten oder die Durchführung von Tests helfen, die Auswirkungen des Laserschneidens auf die Härte zu beurteilen und zu mildern.
Laserschneidmaschinen für Edelstahl können eine Vielzahl von Edelstahllegierungen schneiden. Während die spezifische Legierungszusammensetzung den Schneidprozess normalerweise nicht einschränkt, können Eigenschaften wie Härte, Reflektivität und Wärmeleitfähigkeit die Schneidleistung beeinflussen und möglicherweise Anpassungen der Schneidparameter erforderlich machen. Zu den üblichen Legierungen, die mit dem Laser geschnitten werden können, gehören austenitische Güten wie 304, 316 und 321; ferritische Güten wie 430 und 409; martensitische Güten wie 410 und 420; Duplex-Edelstähle wie 2205 und 2507; und ausscheidungshärtende Güten wie 17-4 PH.
Jede Legierung kann unterschiedliche Schneideigenschaften aufweisen. Faktoren wie Materialstärke, Laserleistung, Hilfsgastyp und Schneidgeschwindigkeit beeinflussen die Schnittqualität. Durch die Anpassung der Laserparameter an die jeweilige Legierung werden saubere Schnitte und optimale Leistung gewährleistet.
Es wird empfohlen, sich an AccTek Laser zu wenden, um die Maschineneinstellungen zu bestimmen, die für Ihre ausgewählte Edelstahllegierung und Anwendung am besten geeignet sind.
Die Wahl des Hilfsgases zum Laserschneiden von Edelstahl hängt von den spezifischen Anforderungen des Schneidprozesses ab. Die beiden am häufigsten verwendeten Gase sind Sauerstoff (O2) und Stickstoff (N2), die jeweils unterschiedliche Vorteile und Eigenschaften bieten:
Viele moderne Laserschneidmaschinen bieten die Möglichkeit, zwischen Sauerstoff und Stickstoff umzuschalten, sodass Sie den Prozess an Ihre spezifischen Anforderungen anpassen können. Um optimale Ergebnisse zu erzielen, wenden Sie sich an den Hersteller Ihrer Maschine, um die empfohlenen Parameter zu erfahren, und führen Sie Testschnitte durch, um die Einstellungen für Ihre Anwendung zu optimieren.
Ja, beim Laserschneiden von Edelstahl können Dämpfe und Gase entstehen, die potenziell schädliche Substanzen enthalten. Edelstahl selbst ist zwar nicht hochgiftig, aber der hochintensive Laserstrahl verdampft das Material und setzt Dämpfe frei, die hauptsächlich aus Metalloxiden und Partikeln bestehen. Diese Emissionen können auch Spuren von Legierungselementen enthalten. Im Folgenden sind die Hauptquellen für Dämpfe und Gase aufgeführt, die beim Laserschneiden entstehen:
Bediener sollten Sicherheitsrichtlinien einhalten und sich sowohl mit dem Maschinenhersteller als auch mit den zuständigen Sicherheitsbehörden beraten, um die Einhaltung der Gesundheitsstandards am Arbeitsplatz sicherzustellen. Richtige Sicherheitsmaßnahmen, einschließlich Belüftung, PSA und Materialvorbereitung, können dazu beitragen, Gesundheitsrisiken zu verringern und eine sichere Arbeitsumgebung aufrechtzuerhalten.
Die Minimierung der Wärmeeinflusszone (WEZ) beim Laserschneiden ist wichtig, um die Materialeigenschaften zu bewahren und Probleme wie übermäßige Härte, Verformung oder Verfärbung zu vermeiden. Hier sind die wichtigsten Maßnahmen, um dies zu erreichen:
Die Wirksamkeit dieser Maßnahmen kann von der jeweiligen Edelstahllegierung, der Dicke und den Fähigkeiten der Laserschneidmaschine abhängen. Um optimale Ergebnisse zu erzielen, müssen Sie die Richtlinien des Maschinenherstellers beachten und Testschnitte durchführen, um die besten Parameter zu ermitteln. Anschließend müssen Sie die Einstellungen basierend auf den Anwendungsanforderungen anpassen, um eine minimale WEZ und einen qualitativ hochwertigen Schnitt zu erzielen.
Ja, die Optimierung der Laserschneidparameter ist entscheidend, um eine hervorragende Schnittqualität und Effizienz zu erreichen und die Wärmeeinflusszone (WEZ) beim Schneiden von Edelstahl zu minimieren. Während die genauen Einstellungen vom Laserschneider, der Edelstahlsorte und der Materialstärke abhängen, bieten die folgenden Empfehlungen eine allgemeine Orientierung:
Durch sorgfältiges Ausbalancieren dieser Parameter und die erforderlichen Anpassungen erzielen Sie beim Laserschneiden von Edelstahl optimale Ergebnisse bei minimaler thermischer Belastung und maximaler Präzision.
4 Bewertungen für Stainless Steel Laser Cutting Machine
Liam –
Ich habe bereits mit mehreren Schneidemaschinen gearbeitet, und diese hier zählt zu den stabileren Modellen. Der Servomotor reagiert schnell, und die Positionierung ist sehr präzise. Selbst bei schnellen Arbeitsgängen bleibt die Ausrichtung erhalten. Die Trägerkonstruktion reduziert unnötige Bewegungen und verbessert so die Schnittkonsistenz. Besonders gut gefällt mir, wie das System auch lange Bearbeitungsvorgänge ohne Leistungseinbußen bewältigt. Die Benutzeroberfläche ist intuitiv, und ich habe mich schnell damit vertraut gemacht. Die Maschine hat sich im täglichen Produktionsbetrieb als zuverlässig erwiesen, und ich bin bisher auf keine größeren Probleme gestoßen.
Olivia –
Was mir sofort auffiel, war die Stabilität der Maschine im Betrieb. Der robuste Maschinentisch hält alles sicher an seinem Platz, selbst bei langen Schichten. Ich bearbeite hauptsächlich Stahlbleche, und die Schnitte sind sauber und benötigen kaum Nachbearbeitung. Der Laserkopf fährt präzise, und ich muss die Einstellungen nicht ständig anpassen. Das System reagiert schnell, und die Bewegungen sind flüssig. Außerdem ist die Maschine leiser als erwartet. Ich schätze es sehr, dass sie auch bei längerem Gebrauch nicht überhitzt. Bisher hat sie sich als zuverlässig erwiesen, und ich kann ihr im täglichen Einsatz vertrauen, ohne mir Sorgen um unerwartete Probleme machen zu müssen.
Sophia –
Aus gestalterischer Sicht lege ich großen Wert auf Präzision, und diese Maschine erfüllt diese Anforderung hervorragend. Die Schnitte sind scharf und präzise, selbst bei detaillierten Mustern. Ich arbeite oft mit dünnen Metallblechen, und die Ergebnisse sind sauber und ohne Brandspuren. Das Steuerungssystem ermöglicht mir eine einfache Feinabstimmung der Einstellungen, was beim Materialwechsel sehr hilfreich ist. Die Maschine läuft ruhig und die Bewegung fühlt sich jederzeit kontrolliert an. Ich schätze auch die gleichbleibende Qualität der Ergebnisse. Das gibt mir Sicherheit bei der Prototypenerstellung. Insgesamt unterstützt sie sowohl meine Kreativität als auch meine Effizienz bei der Arbeit.
Daniel –
Wir haben diese Maschine in unsere Werkstatt gebracht, um die Effizienz zu steigern, und genau das hat sie erreicht. Die Geschwindigkeitssteigerung ist deutlich spürbar, insbesondere beim Schneiden komplexer Formen. Das Führungsschienensystem sorgt für präzise Bewegungen, und selbst bei höheren Geschwindigkeiten tritt kein Rütteln auf. Die Bediener empfanden die Benutzeroberfläche als intuitiv, was den Schulungsaufwand reduzierte. Der Lasergenerator arbeitet auch nach stundenlangem Einsatz zuverlässig. Besonders gut gefällt mir die Stabilität der Maschine im Dauerbetrieb. Sie wirkt robust und langlebig. Wir konnten die Produktion steigern, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen – genau das, was wir brauchten.