| Modell | AKJ1530F | AKJ1545F | AKJ1560F | AKJ2030F | AKJ2040F | AKJ2060F | AKJ2560F |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Vágási tartomány | 1500*3000mm | 1500*4500mm | 1500 * 6000 mm | 2000 * 3000 mm | 2000*4000mm | 2000 * 6000 mm | 2500*6000mm |
| Lézer teljesítmény | 1500-40000W | ||||||
| Lézer generátor | Raycus/Max/IPG | ||||||
| Vezérlő rendszer | Au3tech/Cypcut | ||||||
| Lézeres vágófej | Au3tech/Raytools/Boci | ||||||
| Átviteli rendszer | Rack meghajtó | ||||||
| Rack | VASTUN/Apex/YYC | ||||||
| Vezetősín | HIWIN | ||||||
| Sebességváltó reduktor | Motorreduktor | ||||||
| Gömbcsavar | TBI | ||||||
| Szervómotor | Delta/Yaskawa | ||||||
| Elektromos alkatrészek | Schneider | ||||||
| Pneumatikus alkatrészek | SMC/AirTAC | ||||||
| Vízhűtő | S&A/Hanli | ||||||
| Maximális mozgási sebesség | 100 m/perc | ||||||
| Maximális gyorsulás | 1,0 G | ||||||
| Pozícionálási pontosság | ±0,01 mm | ||||||
| Ismételje meg a pozicionálási pontosságot | ±0,03 mm | ||||||
| Feszültség és frekvencia | 380V 50Hz/60Hz | ||||||
| Összehasonlító tétel | Lézeres vágás | Plazma vágás | Vízsugaras vágás | Mechanikus vágás |
|---|---|---|---|---|
| Vágási elv | Fókuszált lézersugarat használ a rozsdamentes acél megolvasztásához és vágásához | Plazmaívet használ a vezetőképes fém megolvasztásához | Nagynyomású vizet és csiszolóanyagot használ az anyag erodálására | Pengéket, fűrészeket, lyukasztókat vagy marószerszámokat használ |
| Vágási pontosság | Nagyon nagy pontosságú, részletes rozsdamentes acél alkatrészekhez | Közepes pontosságú, kevésbé alkalmas finom részletekhez | Nagy pontosságú, de általában lassabb | Közepes pontosság, a szerszám és a gép merevségétől függ |
| Élminőség | Sima élek minimális sorjákkal | Durvább élek, több salakkal | Sima, hidegen vágott szélek | Sorjákat, karcolásokat vagy szerszámnyomokat hagyhat maga után |
| Hőhatás övezet | Kis hőhatásövezet, ha a paraméterek jól szabályozottak | Nagyobb hőhatásövezet | Nincs hőhatásövezet | Minimális hő, de mechanikai igénybevétel előfordulhat |
| Rozsdamentes acél felületkezelés | Segít megőrizni a tiszta, fényes felületet | Elszíneződést és oxidációt okozhat | Jól megőrzi a felületminőséget | Megkarcolhatja vagy deformálhatja a felületet |
| Vágási sebesség | Gyors, különösen vékony és közepes rozsdamentes acéllemezekhez | Gyorsabb vastagabb rozsdamentes acélon, de kevésbé pontos | Lassabb, mint a lézer és a plazma | Mérsékelt, összetett formáknál gyakran lassabb |
| Vékonylemez teljesítmény | Kiváló vékony rozsdamentes acélhoz | Vékony lemezeket túlmelegíthet vagy deformálhat | Jó, de lassabb | Lehetséges, de deformáció léphet fel |
| Vastag lemez teljesítménye | Hatékony nagyobb lézerteljesítménnyel | Jó vastag, vezetőképes rozsdamentes acélhoz | Nagyon jó vastag rozsdamentes acélhoz | A szerszámerő és a gép kapacitása korlátozza |
| Kerf szélesség | Keskeny vágás, anyagtakarékos | Szélesebb vágás | Közepes vágási mélység | Általában szélesebb, mint a lézervágás |
| Anyaghulladék | Alacsony anyagveszteség a keskeny vágásoknak köszönhetően | Nagyobb hulladék, mint a lézernél | Mérsékelt hulladék a fűrészelésből és abrazív használatból | Nagyobb hulladék a szerszámpályából és a forgácsokból |
| Termikus deformáció | Alacsony, ha a forgácsolási paraméterek optimalizálva vannak | Nagyobb a vetemedés kockázata | Nincs termikus deformáció | Lehetséges hajlítás vagy feszültség a vágóerőből |
| Sorjaképződés | Minimális sorják | Több sorja és salak | Minimális sorják | A sorják gyakoriak |
| Másodlagos feldolgozás | Gyakran kevés vagy semmilyen polírozásra/sorjátlanításra nincs szükség | Gyakran csiszolást vagy tisztítást igényel | Általában kevés másodlagos feldolgozás | Gyakran sorjátlanítást és élsimítást igényel |
| Komplex alakzat vágása | Kiváló lyukakhoz, hornyokhoz, logókhoz és finom kontúrokhoz | Jó az alapvető formákhoz | Jó bonyolult formákhoz, de lassabb | Korlátozott a bonyolult mintákhoz |
| Automatizálási képesség | Kiválóan alkalmas CNC automatizáláshoz és sorozatgyártáshoz | CNC vágásra alkalmas | CNC vágásra alkalmas | Automatizálás lehetséges, de szerszámcserére lehet szükség |
| Szerszámkopás | Semmilyen fizikai vágószerszám nem érinti a rozsdamentes acélt | Elektróda és fúvóka kopása | Fúvókakopás és csiszolóanyag-fogyasztás | A vágószerszámok gyorsan kopnak rozsdamentes acélon |
| Működési költség | Hatékony a precíziós és a sorozatgyártásban | Alacsonyabb berendezésköltség, de több befejező munka | Magasabb költségek a csiszolóanyag, a víz és a szivattyú karbantartása miatt | A szerszám- és munkaköltségek emelkedhetnek |
| Környezeti hatás | Elszívást igénylő füstöket termel | Több füstöt, füstöt és zajt termel | Vizet és csiszolóanyagot használ | Forgácsokat, zajt és hűtőfolyadék-pazarlást okoz |
| Legjobb felhasználási esetek | Precíziós rozsdamentes acél alkatrészek, szekrények, konyhai eszközök, orvosi alkatrészek, autóipari alkatrészek | Nehéz rozsdamentes acéllemezek forgácsolása, ahol az élminőség kevésbé kritikus | Hőérzékeny alkatrészek, nagyon vastag lemezek, vegyes anyagok | Egyenes vágások, egyszerű profilok, fúrás, fűrészelés és kis volumenű munkák |
| Összességében előny | A sebesség, a pontosság, az élminőség és az automatizálás legjobb egyensúlya | Jó vastag, vezetőképes fémek durva vágásához | Legjobb, ha nem megengedett a hőkárosodás | Jó egyszerű, alacsony költségű vágási feladatokhoz |
Az AccTek Laser fejlett lézertechnológiát integrál vágógépeibe a nagy pontosság, a stabil teljesítmény és a hatékony vágási eredmények elérése érdekében. Rendszereik megbízható lézerforrásokat és optimalizált vezérlőrendszereket használnak, biztosítva, hogy a kezelők minimális anyagveszteséggel érjenek el egyenletes vágásokat. Ez az innováció az anyagminőség javításában is segít, miközben csökkenti a hőkárosodás kockázatát a vágási folyamat során.
Az AccTek Laser széles választékban kínál lézervágó gépeket különböző teljesítményszintekkel és konfigurációkkal, hogy megfeleljen a változatos alkalmazási követelményeknek. Az ügyfelek a kisméretű műveletekhez használt kompakt, hordozható rendszerektől a nagy volumenű vágási feladatokhoz használt nagy ipari gépekig választhatnak. Ez megkönnyíti a megfelelő megoldás megtalálását fémlemezek, műanyagok, kerámiák és egyebek vágásához, biztosítva a sokoldalúságot a különböző iparágak számára.
Az AccTek lézergépek kiváló minőségű, világszerte elismert beszállítóktól származó alkatrészekből készülnek. Ezek közé tartoznak a tartós lézerforrások, a legmodernebb szkennelési rendszerek és a megbízható vezérlőelektronika. A prémium alkatrészek használatának köszönhetően az AccTek lézer fokozza a gép stabilitását, meghosszabbítja az élettartamot, és biztosítja az állandó teljesítményt igénylő üzemi körülmények között, végső soron csökkentve a karbantartási igényeket.
Az AccTek Laser rugalmas testreszabási lehetőségeket kínál, hogy megfeleljen az ügyfelek egyedi igényeinek. A gép jellemzői, mint például a lézerteljesítmény, a vágási sebesség, a hűtőrendszerek és az automatizálási integráció, testreszabhatók a különböző termelési környezetekhez és alkalmazási követelményekhez. Ez a rugalmasság biztosítja, hogy az ügyfelek optimális vágási teljesítményt, termelékenységet és költséghatékonyságot érjenek el.
Az AccTek Laser átfogó műszaki támogatást nyújt a teljes vásárlási és üzemeltetési folyamat során. Tapasztalt csapatuk segítséget nyújt a gép kiválasztásában, a telepítésben, a kezelési képzésben és a hibaelhárításban. Ez a szintű támogatás segíti az ügyfeleket a lézervágási technológiához való zökkenőmentes alkalmazkodásban, biztosítva a zökkenőmentes működést és a gyors problémamegoldást, amikor szükséges.
Az AccTek Laser több éves globális ügyfélszolgálattal rendelkezik, és megbízható nemzetközi szolgáltatást és támogatást nyújt. Részletes dokumentációt, távoli segítséget és gyors értékesítés utáni szolgáltatást kínálnak, hogy segítsék az ügyfeleket gépeik karbantartásában és az állásidő minimalizálásában. Ez biztosítja, hogy az ügyfelek minimális zavarokkal folytathassák működésüket, növelve a hosszú távú termelékenységet és az ügyfelek elégedettségét.
Ez a cikk a lézervágó gépek üzemeltetési költségeit befolyásoló különféle tényezőket vizsgálja, beleértve az energiafogyasztást, az anyagokat, a munkaerőt, a karbantartást és a technológiai fejlesztéseket.
Ez a cikk főként azt tárgyalja, hogyan lehet szisztematikusan kiválasztani a termelési környezethez megfelelő CO2 lézervágó gépet olyan kulcsfontosságú tényezők alapján, mint a teljesítmény, a konfiguráció, az alkalmazási követelmények és a költség.
Ez a cikk elsősorban azt tanítja meg, hogyan válassz megfelelő kínai márkájú lézervágó gépet. Ha te is gondolkodsz egy ilyen beszerzésén, kérjük, olvasd el türelmesen a cikket; látni fogod, hogy...
Ez a cikk átfogó elemzést nyújt arról, hogyan válasszuk ki a legmegfelelőbb szálas lézervágó gépet az anyagok, az iparág és a konfiguráció alapján a vágási hatékonyság javítása, a költségek csökkentése és a...
A rozsdamentes acél lézervágó gép ára jelentősen változik olyan tényezők függvényében, mint a specifikációk, a teljesítmény, a vágóágy mérete, a márka és a további jellemzők. Egyéb szempontok közé tartoznak a piaci feltételek, a földrajzi elhelyezkedés és a testreszabási lehetőségek.
Az Ön igényeire szabott pontos árajánlatért forduljon az AccTek Laserhez, a rozsdamentes acél lézervágógépek megbízható gyártójához. Részletes információkat adunk az elérhető modellekről, funkciókról, árakról és a további költségekről, például a szállításról, a telepítésről és a képzésről. Segítünk megtalálni a legjobb megoldást az Ön egyedi igényeinek megfelelően.
A lézeres vágás sokoldalú és hatékony eljárás rozsdamentes acél vágására különböző vastagságokban. Az elérhető maximális vastagság számos tényezőtől függ, beleértve a lézer teljesítményét, a lencse gyújtótávolságát, a vágási sebességet és az anyag tulajdonságait.
Az Ön igényeinek megfelelő pontos vágási kapacitás meghatározásához kérjük, forduljon az AccTek Laserhez. Tanácsot adunk az Ön egyedi igényeivel kapcsolatban, és segítünk a megfelelő felszerelés kiválasztásában.
A lézeres vágás jellemzően nem eredményez jelentős megkeményedést a rozsdamentes acélban, de lokális változást okozhat az anyag tulajdonságaiban a vágási él közelében lévő hőhatászónában (HAZ).
A legtöbb esetben a lézervágás során keletkező lokalizált HAZ minimális hatással van a rozsdamentes acél funkcionalitására. Kritikus alkalmazások esetén az anyagszakértővel folytatott konzultáció vagy a tesztek elvégzése segíthet felmérni és mérsékelni a lézervágás keménységre gyakorolt hatását.
A rozsdamentes acél lézervágó gépek sokféle rozsdamentes acélötvözetet képesek vágni. Míg az adott ötvözet összetétele általában nem korlátozza a vágási folyamatot, az olyan tulajdonságok, mint a keménység, a visszaverődés és a hővezető képesség befolyásolhatják a vágási hatékonyságot, és szükség lehet a vágási paraméterek módosítására. A lézerrel vágható általános ötvözetek közé tartoznak az ausztenites minőségek, mint a 304, 316 és 321; ferrites minőségek, például 430 és 409; martenzites minőségűek, például 410 és 420; duplex rozsdamentes acélok, például 2205 és 2507; és csapadékkeményedési fokozatok, mint a 17-4 PH.
Mindegyik ötvözet eltérő vágási jellemzőket mutathat, olyan tényezőkkel, mint az anyagvastagság, a lézerteljesítmény, a segédgáz típusa és a vágási sebesség, amelyek befolyásolják a vágás minőségét. A lézer paramétereinek az adott ötvözethez igazítása tiszta vágást és optimális teljesítményt biztosít.
Javasoljuk, hogy konzultáljon az AccTek Laser céggel, hogy meghatározza azokat a gépbeállításokat, amelyek a legjobban megfelelnek az Ön által kiválasztott rozsdamentes acélötvözetnek és alkalmazásnak.
A rozsdamentes acél lézeres vágásához használt segédgáz kiválasztása a vágási folyamat speciális követelményeitől függ. A két leggyakrabban használt gáz az oxigén (O2) és a nitrogén (N2), amelyek mindegyike eltérő előnyökkel és jellemzőkkel rendelkezik:
Sok modern lézervágó gép rugalmasságot kínál az oxigén és a nitrogén között, lehetővé téve a folyamat egyedi igények szerinti beállítását. A legjobb eredmény elérése érdekében konzultáljon gépe gyártójával az ajánlott paraméterekkel kapcsolatban, és végezzen próbavágásokat az alkalmazás beállításainak finomhangolásához.
Igen, a rozsdamentes acél lézeres vágása gőzöket és gázokat generálhat, amelyek potenciálisan káros anyagokat tartalmaznak. Míg maga a rozsdamentes acél nem túl mérgező, a nagy intenzitású lézersugár elpárologtatja az anyagot, és gőzöket szabadít fel, amelyek elsősorban fémoxidokból és részecskékből állnak. Ezek a kibocsátások nyomokban tartalmazhatnak ötvözőelemeket is. Az alábbiakban felsoroljuk a lézervágás során keletkező gőzök és gázok fő forrásait:
A kezelőknek be kell tartaniuk a biztonsági irányelveket, és konzultálniuk kell a gép gyártójával és az illetékes biztonsági hatóságokkal a munkahelyi egészségügyi előírások betartása érdekében. A megfelelő biztonsági intézkedések, beleértve a szellőztetést, az egyéni védőeszközöket és az anyag előkészítését, segíthetnek csökkenteni az egészségügyi kockázatokat és fenntartani a biztonságos munkakörnyezetet.
A hőhatás zóna (HAZ) minimalizálása lézeres vágás során elengedhetetlen az anyag tulajdonságainak megőrzéséhez és az olyan problémák megelőzéséhez, mint a túlzott keménység, deformáció vagy elszíneződés. Íme a legfontosabb intézkedések ennek eléréséhez:
Ezen intézkedések hatékonysága függhet az adott rozsdamentes acélötvözettől, vastagságtól és a lézervágó gép képességeitől. A legjobb eredmény elérése érdekében olvassa el a gép gyártójának útmutatásait, és végezzen próbavágásokat a legjobb paraméterek meghatározásához, majd állítsa be a beállításokat az alkalmazási követelmények alapján, hogy minimális HAZ-t és jó minőségű vágást érjen el.
Igen, a lézeres vágási paraméterek optimalizálása elengedhetetlen a kiváló vágási minőség és hatékonyság eléréséhez, valamint a hőhatászóna (HAZ) minimalizálásához a rozsdamentes acél vágásakor. Míg a pontos beállítások a lézervágótól, a rozsdamentes acél minőségétől és az anyagvastagságtól függenek, a következő ajánlások általános útmutatást adnak:
Ezen paraméterek gondos kiegyensúlyozásával és szükség szerinti beállításával a legjobb eredményeket érheti el a rozsdamentes acél lézervágás során minimális hőhatás mellett és maximális pontossággal.
Stainless Steel Laser Cutting Machine termékről 4 értékelés
Liam –
Korábban már több vágógéppel is dolgoztam, és ez a stabilabb opciók közé tartozik. A szervomotor gyorsan reagál, és a pozicionálás nagyon pontos. Még gyors műveletek során sem veszíti el a beállítást. A gerendaszerkezet segít csökkenteni a felesleges mozgást, ami javítja a vágás állandóságát. Az is tetszik, ahogyan a rendszer lassulás nélkül kezeli a hosszú feladatokat. A kezelőfelület egyszerű, és nem kellett sok idő, hogy megszokjam. Megbízhatónak bizonyult a napi termelési feladatokban, és eddig nem találkoztam komolyabb problémákkal.
Olivia –
Ami először is feltűnt, az a gép stabilitása volt működés közben. A strapabíró ágy mindent a helyén tart, még hosszú műszakok esetén is. Főleg acéllemezekkel dolgozom, és a vágások tiszták lesznek, nagyon kevés simításra van szükség. A lézerfej pontosan követi a mozgást, és nem kell folyamatosan módosítanom a beállításokat. A rendszer gyorsan reagál, és a mozgás simának érződik. Csendesebb is, mint amire számítottam. Értékelem, hogy hosszabb használat során sem melegszik túl. Eddig megbízhatónak bizonyult, és a mindennapi munkában megbízhatok benne anélkül, hogy váratlan problémák miatt kellene aggódnom.
Sophia –
Tervezési szempontból nagyon fontos számomra a precizitás, és ez a gép ezt jól teljesíti. A vágások élesek és pontosak, még részletes minták esetén is. Gyakran dolgozom vékony fémlemezekkel, és az eredmények tiszták, égésnyomok nélkül. A vezérlőrendszer lehetővé teszi a beállítások egyszerű finomhangolását, ami segít az anyagváltáskor. Simán fut, és a mozgás mindig kontrolláltnak érződik. Azt is értékelem, hogy az eredmények mennyire következetesek a futtatások között. Ez magabiztosságot ad a prototípusok elkészítésekor. Összességében támogatja mind a kreativitást, mind a hatékonyságot a munkámban.
Daniel –
Ezt a gépet a hatékonyság növelése érdekében hoztuk be a műhelyünkbe, és pontosan ezt tette. A sebességnövekedés észrevehető, különösen összetett formák vágásakor. A vezetősín-rendszer pontos mozgást biztosít, és még nagyobb sebességnél sem tapasztalható remegés. A kezelők könnyen érthetőnek találták a kezelőfelületet, ami csökkentette a betanulási időt. A lézergenerátor következetesen teljesít, még órákig tartó használat után is. Az is tetszik, hogy a gép milyen stabil marad folyamatos működés közben. Jól megépítettnek és tartósnak tűnik. A minőség feláldozása nélkül tudtuk növelni a teljesítményt, ami pontosan az volt, amire szükségünk volt.