| Модель | AKJ1530F | AKJ1545F | AKJ1560F | AKJ2030F | AKJ2040F | AKJ2060F | AKJ2560F |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Диапазон резки | 1500*3000мм | 1500*4500мм | 1500*6000 мм | 2000*3000 мм | 2000*4000мм | 2000*6000 мм | 2500*6000мм |
| Мощность лазера | 1500-40000 Вт | ||||||
| Лазерный генератор | Рэйкус/Макс/IPG | ||||||
| Система контроля | Au3tech/Cypcut | ||||||
| Лазерная режущая головка | Au3tech/Raytools/Boci | ||||||
| Система передачи | Реечный привод | ||||||
| Стойка | ВАСТУН/Апекс/YYC | ||||||
| Направляющая | ХИВИН | ||||||
| Редуктор | Моторный редуктор | ||||||
| Шариковый винт | ЧМТ | ||||||
| Серводвигатель | Дельта/Яскава | ||||||
| Электронные компоненты | Шнайдер | ||||||
| Пневматические компоненты | SMC/AirTAC | ||||||
| Охладитель воды | S&A/Ханли | ||||||
| Максимальная скорость движения | 100 м/мин | ||||||
| Максимальное ускорение | 1,0 ГБ | ||||||
| Точность позиционирования | ±0,01 мм | ||||||
| Повторите точность позиционирования | ±0,03 мм | ||||||
| Напряжение и частота | 380 В 50 Гц/60 Гц | ||||||
| Сравнительный элемент | Лазерная резка | Плазменная резка | Гидроабразивная резка | Механическая резка |
|---|---|---|---|---|
| Принцип резки | Использует сфокусированный лазерный луч для плавления и резки нержавеющей стали. | Использует плазменную дугу для расплавления проводящего металла. | Использует воду под высоким давлением и абразив для разрушения материала. | Использует лезвия, пилы, пробойники или фрезерные инструменты. |
| Точность резки | Исключительно высокая точность при изготовлении деталей из нержавеющей стали с высокой степенью детализации. | Средняя точность, менее подходит для проработки мелких деталей. | Высокая точность, но обычно медленнее. | Средняя точность, зависит от жесткости инструмента и станка. |
| Качество края | Гладкие края с минимальным количеством заусенцев | Более грубые края с большим количеством шлака | Гладкие, холоднокатаные края | Может оставлять заусенцы, царапины или следы от инструментов. |
| Зона термического влияния | Небольшая зона термического воздействия при точном контроле параметров. | Большая зона термического воздействия | Зона термического воздействия отсутствует | Нагрев минимальный, но может возникнуть механическое напряжение. |
| Поверхность из нержавеющей стали | Помогает поддерживать чистоту и блеск поверхности. | Может вызвать изменение цвета и окисление. | Хорошо сохраняет качество поверхности. | Может поцарапать или деформировать поверхность. |
| Скорость резки | Быстрое реагирование, особенно на тонкие и средние листы нержавеющей стали. | Быстро работает с толстой нержавеющей сталью, но менее точно. | Медленнее, чем лазер и плазма. | Умеренный темп, зачастую медленнее при работе со сложными формами. |
| Характеристики тонких листов | Отлично подходит для тонкой нержавеющей стали. | Может привести к перегреву или деформации тонких листов. | Хорошо, но медленнее. | Возможно, но может произойти деформация. |
| Характеристики толстых пластин | Эффективен при более высокой мощности лазера. | Подходит для толстостенной проводящей нержавеющей стали. | Отлично подходит для толстой нержавеющей стали. | Ограничения обусловлены усилием инструмента и производительностью станка. |
| Ширина реза | Узкий пропил, экономия материала. | Более широкий пропил | Средний пропил | Обычно шире, чем при лазерной резке. |
| Материальные отходы | Низкий уровень отходов материала благодаря узким разрезам. | Больше отходов, чем при лазерной резке. | Умеренные отходы от пропила и использования абразива. | Увеличение отходов из-за траектории движения инструмента и стружки. |
| Термическая деформация | Низкий уровень при оптимизации параметров резки | Повышенный риск деформации | Отсутствие термической деформации | Возможное изгибание или напряжение от силы резания. |
| Формирование заусенцев | Минимальное количество заусенцев | Больше заусенцев и шлака | Минимальное количество заусенцев | Заусенцы встречаются часто. |
| Вторичная обработка | Часто полировка/удаление заусенцев практически не требуется или вовсе не требуется. | Часто требуется шлифовка или очистка. | Обычно требуется минимальная вторичная обработка. | Часто требуется снятие заусенцев и обработка кромок. |
| Вырезание сложных форм | Отлично подходит для отверстий, прорезей, логотипов и тонких контуров. | Подходит для простых геометрических фигур. | Подходит для сложных форм, но работает медленнее. | Ограничено сложными узорами |
| Возможности автоматизации | Идеально подходит для автоматизации станков с ЧПУ и серийного производства. | Подходит для резки на станках с ЧПУ. | Подходит для резки на станках с ЧПУ. | Автоматизация возможна, но может потребоваться изменение используемых инструментов. |
| Износ инструмента | Никакой физический режущий инструмент не касается нержавеющей стали. | Износ электродов и сопел | Износ сопла и расход абразива | Режущие инструменты быстро изнашиваются при работе с нержавеющей сталью. |
| Эксплуатационные расходы | Эффективен для высокоточного и серийного производства. | Снижение стоимости оборудования, но увеличение объема отделочных работ. | Более высокие затраты из-за абразивных материалов, воды и обслуживания насоса. | Затраты на инструменты и рабочую силу могут возрасти. |
| Воздействие на окружающую среду | Выделяет пары, требующие удаления. | Производит больше дыма, испарений и шума. | Использует воду и абразивные отходы. | Образует стружку, шум и отходы охлаждающей жидкости. |
| Наилучшие варианты использования | Высокоточные детали из нержавеющей стали, шкафы, кухонная утварь, медицинские детали, автомобильные детали. | Резка тяжелых листов нержавеющей стали, где качество кромки менее критично. | Термочувствительные детали, очень толстые пластины, смешанные материалы. | Прямые разрезы, простые профили, сверление, распиловка и мелкосерийное производство. |
| Общее преимущество | Оптимальный баланс скорости, точности, качества обработки краев и автоматизации. | Подходит для грубой резки толстых проводящих металлов. | Наилучший результат достигается при исключении повреждений от высокой температуры. | Подходит для простых и недорогих задач по резке. |
Компания AccTek Laser интегрирует передовые лазерные технологии в свои станки для резки, обеспечивая высокую точность, стабильную работу и эффективные результаты резки. Их системы используют надежные лазерные источники и оптимизированные системы управления, гарантируя операторам получение стабильных результатов резки с минимальными потерями материала. Это нововведение также способствует повышению качества материала и снижению риска термического повреждения в процессе резки.
Компания AccTek Laser предлагает широкий выбор станков лазерной резки с различными уровнями мощности и конфигурациями, отвечающими разнообразным требованиям. Клиенты могут выбирать от компактных портативных систем для небольших операций до крупных промышленных станков для крупномасштабной резки. Это позволяет легко найти подходящее решение для резки листового металла, пластмассы, керамики и многого другого, обеспечивая универсальность для различных отраслей промышленности.
Лазерные станки AccTek созданы с использованием высококачественных компонентов, поставляемых всемирно признанными поставщиками. Это включает в себя долговечные лазерные источники, передовые системы сканирования и надежную управляющую электронику. Использование высококачественных деталей позволяет AccTek Laser повысить стабильность работы станков, продлить срок их службы и обеспечить стабильную производительность в сложных условиях эксплуатации, что в конечном итоге снижает потребность в техническом обслуживании.
Компания AccTek Laser предлагает гибкие возможности индивидуальной настройки для удовлетворения конкретных потребностей клиентов. Характеристики станка, такие как мощность лазера, скорость резки, системы охлаждения и интеграция автоматизации, могут быть адаптированы к различным производственным условиям и требованиям применения. Такая гибкость гарантирует клиентам оптимальную производительность резки, эффективность и экономичность.
Компания AccTek Laser предлагает всестороннюю техническую поддержку на протяжении всего процесса покупки и эксплуатации. Опытная команда специалистов помогает с выбором оборудования, установкой, обучением работе и устранением неполадок. Такой уровень поддержки позволяет клиентам беспрепятственно адаптироваться к технологии лазерной резки, обеспечивая бесперебойную работу и быстрое решение проблем при необходимости.
Компания AccTek Laser, обладающая многолетним опытом работы с клиентами по всему миру, предоставляет надежные международные услуги и поддержку. Они предлагают подробную документацию, удаленную помощь и оперативное послепродажное обслуживание, помогая клиентам поддерживать оборудование в рабочем состоянии и минимизировать время простоя. Это гарантирует, что клиенты смогут продолжать свою деятельность с минимальными перебоями, повышая долгосрочную производительность и удовлетворенность клиентов.
В данной статье рассматриваются различные факторы, влияющие на эксплуатационные расходы станков лазерной резки, включая энергопотребление, материалы, рабочую силу, техническое обслуживание и технологические достижения.
В данной статье в основном рассматривается вопрос о том, как систематически выбирать станок для лазерной резки CO2, подходящий для вашего производственного сценария, на основе таких ключевых факторов, как мощность, конфигурация, требования к применению и стоимость.
В этой статье вы узнаете, как выбрать подходящий станок для лазерной резки китайского производства. Если вы тоже подумываете о приобретении такого станка, пожалуйста, внимательно прочтите эту статью; вы найдете ответы на свои вопросы.
В данной статье представлен всесторонний анализ того, как выбрать наиболее подходящий станок для лазерной резки волоконным лазером, исходя из используемых материалов, отрасли и конфигурации, с целью повышения эффективности резки, снижения затрат и...
Цена на лазерную машину для резки нержавеющей стали значительно варьируется в зависимости от таких факторов, как технические характеристики, выходная мощность, размер режущего стола, бренд и дополнительные функции. Другие соображения включают рыночные условия, географическое положение и возможности настройки.
Для точной сметы, адаптированной под ваши потребности, свяжитесь с AccTek Laser, надежным производителем лазерных станков для резки нержавеющей стали. Мы предоставим подробную информацию о доступных моделях, функциях, ценах и дополнительных расходах, таких как доставка, установка и обучение. Позвольте нам помочь вам найти лучшее решение для ваших конкретных требований.
Лазерная резка — это универсальный и эффективный процесс резки нержавеющей стали различной толщины. Максимально достижимая толщина зависит от нескольких факторов, включая мощность лазера, фокусное расстояние линзы, скорость резки и свойства материала.
Чтобы определить точную мощность резки для ваших нужд, обратитесь в AccTek Laser. Мы можем проконсультировать вас по вашим конкретным требованиям и помочь вам выбрать правильное оборудование.
Лазерная резка обычно не приводит к значительному упрочнению нержавеющей стали, но может вызвать локальные изменения свойств материала в зоне термического влияния (ЗТВ) вблизи кромки реза.
В большинстве случаев локализованная зона термического влияния, образующаяся при лазерной резке, оказывает минимальное влияние на функциональность нержавеющей стали. Для критических применений консультация с экспертом по материалам или проведение испытаний могут помочь оценить и смягчить влияние лазерной резки на твердость.
Лазерные станки для резки нержавеющей стали могут резать широкий спектр сплавов нержавеющей стали. Хотя конкретный состав сплава обычно не ограничивает процесс резки, такие свойства, как твердость, отражательная способность и теплопроводность, могут влиять на эффективность резки и могут потребовать корректировки параметров резки. Распространенные сплавы, которые можно резать лазером, включают аустенитные марки, такие как 304, 316 и 321; ферритные марки, такие как 430 и 409; мартенситные марки, такие как 410 и 420; дуплексные нержавеющие стали, такие как 2205 и 2507; и дисперсионно-твердеющие марки, такие как 17-4 PH.
Каждый сплав может демонстрировать различные характеристики резки, при этом такие факторы, как толщина материала, мощность лазера, тип вспомогательного газа и скорость резки, влияют на качество резки. Регулировка параметров лазера в соответствии с конкретным сплавом обеспечивает чистые разрезы и оптимальную производительность.
Рекомендуется проконсультироваться с AccTek Laser, чтобы определить настройки машины, которые лучше всего подходят для выбранного вами сплава нержавеющей стали и области применения.
Выбор вспомогательного газа для лазерной резки нержавеющей стали зависит от конкретных требований процесса резки. Два наиболее часто используемых газа — кислород (O2) и азот (N2), каждый из которых обладает своими преимуществами и характеристиками:
Многие современные лазерные режущие машины предлагают гибкость переключения между кислородом и азотом, что позволяет вам настраивать процесс в зависимости от конкретных потребностей. Для достижения наилучших результатов обратитесь к производителю машины за рекомендуемыми параметрами и проведите тестовые резы, чтобы точно настроить параметры для вашего применения.
Да, лазерная резка нержавеющей стали может генерировать пары и газы, содержащие потенциально вредные вещества. Хотя сама нержавеющая сталь не является высокотоксичной, высокоинтенсивный лазерный луч испаряет материал, выделяя пары, которые в основном состоят из оксидов металлов и твердых частиц. Эти выбросы могут также включать следовые количества легирующих элементов. Ниже приведены основные источники паров и газов, образующихся при лазерной резке:
Операторы должны придерживаться правил техники безопасности и консультироваться как с производителем машины, так и с соответствующими органами безопасности, чтобы обеспечить соблюдение стандартов охраны труда на рабочем месте. Надлежащие меры безопасности, включая вентиляцию, СИЗ и подготовку материалов, могут помочь снизить риски для здоровья и поддерживать безопасную рабочую среду.
Минимизация зоны термического влияния (HAZ) во время лазерной резки имеет важное значение для сохранения свойств материала и предотвращения таких проблем, как чрезмерная твердость, деформация или изменение цвета. Вот основные меры для достижения этого:
Эффективность этих мер может зависеть от конкретного сплава нержавеющей стали, толщины и возможностей лазерной режущей машины. Для достижения наилучших результатов вам необходимо будет обратиться к рекомендациям производителя машины и выполнить тестовые резы, чтобы определить наилучшие параметры, а затем отрегулировать настройки в соответствии с требованиями применения, чтобы добиться минимальной зоны термического влияния и высококачественной резки.
Да, оптимизация параметров лазерной резки имеет важное значение для достижения превосходного качества резки, эффективности и минимизации зоны термического воздействия (HAZ) при резке нержавеющей стали. Хотя точные настройки зависят от лазерного резака, марки нержавеющей стали и толщины материала, следующие рекомендации предлагают общее руководство:
Тщательно сбалансировав эти параметры и внося необходимые коррективы, можно добиться наилучших результатов лазерной резки нержавеющей стали с минимальным термическим воздействием и максимальной точностью.
4 отзыва на Stainless Steel Laser Cutting Machine
Лиам –
Я работал с несколькими станками для резки, и этот — один из самых стабильных вариантов. Сервомотор реагирует быстро, а позиционирование очень точное. Даже при быстрой работе он не теряет выравнивания. Конструкция балки помогает уменьшить ненужные перемещения, что повышает стабильность резки. Мне также нравится, как система справляется с длительными операциями, не замедляясь. Интерфейс прост, и мне не потребовалось много времени, чтобы к нему привыкнуть. Он надежно справляется с повседневными производственными задачами, и пока я не сталкивался с какими-либо серьезными проблемами.
Оливия –
Первое, что меня впечатлило, — это устойчивость станка во время работы. Прочная платформа надёжно фиксирует всё на месте, даже при длительных сменах. Я в основном работаю со стальными листами, и резка получается чистой, практически не требуя дополнительной обработки. Лазерная головка точно отслеживает положение, и мне не приходится постоянно корректировать настройки. Система быстро реагирует, а движение плавное. К тому же, он работает тише, чем я ожидал. Мне нравится, что он не перегревается при длительной работе. Пока что он надёжен, и я могу доверять ему для ежедневной работы, не беспокоясь о неожиданных проблемах.
София –
С точки зрения дизайна, для меня очень важна точность, и этот станок отлично с ней справляется. Резка получается острой и точной, даже при работе со сложными шаблонами. Я часто работаю с тонкими металлическими листами, и результаты получаются чистыми, без следов пригорания. Система управления позволяет легко точно настраивать параметры, что очень помогает при смене материалов. Станок работает плавно, и движение всегда кажется контролируемым. Мне также нравится, насколько стабильны результаты между циклами работы. Это вселяет в меня уверенность при подготовке прототипов. В целом, он способствует как творческому процессу, так и повышению эффективности моей работы.
Дэниел –
Мы установили этот станок в нашем цехе для повышения эффективности, и он полностью оправдал наши ожидания. Увеличение скорости заметно, особенно при резке сложных форм. Система направляющих обеспечивает точное перемещение, и даже на высоких скоростях отсутствует вибрация. Операторы сочли интерфейс простым и понятным, что сократило время обучения. Лазерный генератор работает стабильно, даже после нескольких часов работы. Мне также нравится, насколько устойчиво работает станок в непрерывном режиме. Он производит впечатление качественного и долговечного. Мы смогли увеличить производительность без ущерба для качества, что нам и было нужно.