8000W Lazer Kesim Makinesi

8000w lazer kesim makinesinin fiyatı, makinenin özellikleri, markası, yapılandırması ve ek özelleştirme seçenekleri gibi faktörlere bağlı olarak genellikle $52.000 ila $180.000 arasında değişir. Otomatik odaklama, gelişmiş soğutma sistemleri ve son teknoloji kontrol teknolojileri gibi gelişmiş özelliklere sahip daha üst düzey modeller, spektrumun daha pahalı tarafında olma eğilimindedir. Ek olarak, maliyet belirli pazara, tedarikçiye ve kurulum, eğitim ve garanti paketleri gibi satış sonrası hizmetlere göre değişebilir. Yatırımınız için en iyi değeri elde ettiğinizden emin olmak için satın almadan önce belirli ihtiyaçlarınızı değerlendirmeniz ve çeşitli modelleri karşılaştırmanız önemlidir.

8000w lazer kesim makinesi, karbon çeliği, paslanmaz çelik, alüminyum, pirinç ve bakır gibi metal malzemelerin yüksek hassasiyetli kesimi için özel olarak tasarlanmıştır. Bu metalleri kesmek için yüksek güçlü 8000w lazer kullanmanın temel avantajı, daha kalın malzemeler için bile olağanüstü hız ve hassasiyet sağlama yeteneğinde yatmaktadır.

• Karbon çelik: Yüksek güç, karbon çeliğinin hızlı bir şekilde kesilmesini sağlar, minimum ısıdan etkilenen bölgelerle temiz kenarlar üretir ve bu da daha az son işlem gereksinimine yol açar. Ayrıca büyük hacimli kesimlerde tutarlılığı da garanti eder.
• Paslanmaz çelik: Sertliği ve korozyon direnciyle bilinen paslanmaz çelik, lazerin bu zorlu malzemeyi kenar kalitesinden ödün vermeden kesme yeteneğinden faydalanır. Lazerin hassasiyeti, bozulmayı ve oksidasyonu önleyerek yüksek kaliteli bir yüzey sağlar.
• Alüminyum:Alüminyumun yansıtıcı yapısı, kesilmesini zorlu bir malzeme haline getirir, ancak 8000w lazer, minimum çapak oluşumuyla temiz, pürüzsüz bir kenar sağlarken yüksek bir kesim hızını koruyarak mükemmeldir.
• Pirinç Ve Bakır:Bu yüksek yansıtıcılığa sahip metallerde, 8000w lazerin gücü, estetik ve işlevsel uygulamalar için çok önemli olan temiz, oksit içermeyen bir yüzey üreterek yüksek doğrulukla kesmesini sağlar.

8000w lazer kesim makinesi, çok çeşitli metal malzemeler için verimli, yüksek kaliteli kesim sağlar ve bu da onu havacılık, otomotiv ve imalat gibi yüksek hacimli ve hassas kesimlerin önemli olduğu endüstriler için çok yönlü bir seçim haline getirir.

8000w lazer kesim makinesinin kesme kalınlığı, işlenen malzemenin türüne bağlıdır ve farklı malzemelerin farklı kesme kapasiteleri vardır. Elde edilebilecek kalınlıklara genel bir bakış:

• Karbon Çelik: 30mm kalınlığa kadar, daha kalın kesitlerde bile verimli kesim sağlar.
• Paslanmaz Çelik: 25 mm'ye kadar kalınlıkta, minimum ısıdan etkilenen bölgelerle yüksek kaliteli, temiz kesimler sunar.
• Alüminyum Alaşımı: 25 mm'ye kadar kalınlık, alüminyumun yansıtıcı özelliklerine rağmen düzgün kenarlı, hızlı ve hassas kesimlere olanak sağlar.
• Pirinç: 12 mm'ye kadar kalınlık, mükemmel kenar kalitesini korurken yüksek hızlı kesime olanak tanır.
• Bakır: 8 mm'ye kadar kalınlıkta, temiz, oksidasyonsuz kesimler, bu yüksek yansıtıcı malzeme için bile.

Bu kalınlıklar, çeşitli metallerde hassas ve yüksek kaliteli kesimler gerektiren endüstriler için geniş bir kesim seçeneği yelpazesi sunan 8000w lazer kesim makinesinin yeteneklerini temsil ediyor.

8000w lazer kesim makinesinin kesme hızı, malzeme türü, kalınlık ve kesme parametreleri gibi çeşitli faktörlere bağlı olarak değişebilir. Ancak, yaygın malzemeler için genel kesme hızlarına genel bir bakış aşağıdadır:

• Karbon Çelik: Daha ince malzemeler için (1-5 mm), kesme hızları dakikada 10-50 metre (m/dak) arasında değişebilir. Kalınlık arttıkça (6-20 mm), hız yaklaşık 1-6 m/dak'ya düşer.
• Paslanmaz Çelik: İnce saclar (1-3 mm) için hızlar 20-50 m/dak arasında değişebilirken, daha kalın malzemeler (4-8 mm) genellikle 4-18 m/dak'da kesilir.
• Alüminyum: Hafif alüminyum saclarda (1-4 mm) kesme hızları 12-45 m/dak arasında, daha kalın kesitlerde (5-10 mm) ise 2-10 m/dak arasında kesilebilmektedir.
• Pirinç ve Bakır: Bu malzemeler daha yansıtıcıdır, bu nedenle kesme hızları genellikle daha yavaştır. İnce saclar (1-3 mm) için hızlar 10-40 m/dak arasında değişebilir.

Malzeme kalınlığı ve sertliği arttıkça, kesme hızı genellikle optimum kesme kalitesini korumak ve aşırı ısı birikimini önlemek için azalır. Ancak, 8000w lazer kesme makinesi, daha kalın malzemeler için bile temiz, hassas kesimler sağlarken hızlı kesme hızları sağlamada mükemmeldir.

8000w lazer kesim makinesinin güç tüketimi, aşağıdaki gibi her bir temel bileşenin tüketimine göre belirlenir:

• Lazer Jeneratörü: Kesim lazerine güç sağlayan lazer jeneratörü yaklaşık 24.000W tüketir. Bu, sistemdeki güç kayıplarını ve verimsizlikleri içerdiğinden nominal kesim gücünden (8000W) önemli ölçüde daha yüksektir.
• Soğutucu: Lazer kaynağını ve diğer makine bileşenlerini soğutmak için kullanılan soğutucu, sistemin soğutma gereksinimlerine ve tasarımına bağlı olarak genellikle 9.000W ile 10.000W arasında enerji tüketir.
• Sürücü Gücü: Makinenin eksenlerinin (X, Y, Z) hareketini kontrol eden sürücü sistemi yaklaşık 4.600W ile 5.000W arasında güç kullanır.
• Hava Kompresörü: Kesim için basınçlı hava sağlayan ve soğutmaya yardımcı olan hava kompresörü genellikle 3.000W tüketir.
• Toplam Güç Tüketimi: Tüm komponentlerin güç tüketimlerini topladığınızda, 8000W lazer kesim makinasının çalışma esnasındaki toplam güç tüketimi yaklaşık olarak: 40.600W ile 42.000W (veya 40,6 kW ile 42 kW) arasındadır.

Bu toplam, lazer kesim sistemini verimli bir şekilde çalıştırmak için gereken enerjiyi yansıtır; buna lazer üretimi, soğutma, hareket kontrolü ve yardımcı gazlar için güç dahildir. Tesisinizin bu talepleri karşılayacak yeterli bir güç kaynağıyla donatıldığından emin olmak önemlidir.

8000w lazer kesim makinesinin çevresel gereksinimleri, optimum performans, uzun ömür ve güvenliği sağlamak için çok önemlidir. Uygun çevresel koşullar, makine duruş süresini en aza indirmeye, kesim kalitesini en üst düzeye çıkarmaya ve makinenin verimli bir şekilde çalışmasını sağlamaya yardımcı olur. İşte temel çevresel faktörler:

1. Sıcaklık ve Nem

• Çalışma Sıcaklığı: Makine 18℃ ila 28℃ (64℉ ila 82℉) arasındaki bir sıcaklık aralığındaki bir odada tutulmalıdır. Aşırı sıcaklıklar hem lazer kesme sisteminin hem de lazer kaynağı ve elektronik aksam gibi bileşenlerinin performansını etkileyebilir.
• Nem: İdeal nem seviyeleri 40% ile 70% arasında olmalıdır. Çok yüksek veya çok düşük nem, hassas bileşenlerde yoğuşma veya aşırı toz birikmesi gibi sorunlara neden olabilir.

2. Havalandırma ve Hava Kalitesi

• Makinenin aşırı ısınmasını önlemek için uygun havalandırmaya ihtiyacı vardır. Makineye, özellikle lazer jeneratörü, soğutucu ve elektronik aksam çevresinde yeterli hava akışı sağlamak önemlidir. Uygun havalandırma ayrıca kesme işlemiyle oluşan ısının dağılmasına yardımcı olur.
• Temiz Hava Temini: Ortam, kesme performansını etkileyebilecek veya iç bileşenlere zarar verebilecek aşındırıcı gazlar, toz ve diğer kirleticilerden arındırılmış olmalıdır.

3. Güç kaynağı

• Sabit Elektrik Kaynağı: Makine, gerekli voltaj ve akıma sahip sabit bir güç kaynağına bağlanmalıdır. Güç dalgalanmaları veya kesintileri lazer kesim sürecini olumsuz etkileyebilir.
• Özel Devre: Makineye sürekli güç sağlanması ve tesisteki diğer sistemlerin aşırı yüklenmesinin önlenmesi için özel bir elektrik devresi kullanılması önerilir.

4. Alan ve Boşluk

• Makine, bakım, soğutma ve hava sirkülasyonu için sistemin etrafında yeterli boşluk bulunan geniş ve temiz bir ortama kurulmalıdır. Çalışma alanı, makinenin tüm parçalarına çalıştırma ve servis için kolay erişime izin vermelidir.
• Zemin: Zemin düz ve makinenin ağırlığını destekleyecek kadar sağlam olmalıdır. Ayrıca temiz olmalı ve operasyonel sorunlara neden olabilecek herhangi bir döküntü veya malzemeden arındırılmış olmalıdır.

5. Güvenlik ve Gürültü Hususları

• Gürültü: Lazer kesim makinesi özellikle çalışma sırasında önemli bir gürültü üretir. Makineyi gürültü seviyelerinin yönetilebileceği bir yere, muhtemelen gürültü azaltıcı malzemeler veya muhafazalar kullanılarak kurmak önemlidir.
• Güvenlik Protokolleri: Makine, lazer ekipmanı için güvenlik standartlarına uygun bir alana yerleştirilmelidir. Operatörleri olası lazer maruziyetinden korumak için uygun lazer koruması ve güvenlik protokolleri uygulanmalıdır.

6. Soğutma sistemi

• Yeterli Soğutma: Soğutma sistemi (genellikle bir soğutucu veya su soğutmalı ünite içerir) sabit ve kontrollü bir soğutucu sıcaklığı gerektirir. Soğutucu akışının etkili bir şekilde sürdürülebileceği ve olası sızıntıların giderilebileceği bir alana kurulmalıdır.

7. Toz ve Duman Tahliyesi

• Lazer kesim yüksek ısılı işlemler içerdiğinden, işlem özellikle metal gibi malzemeleri keserken duman, gaz ve ince toz parçacıkları üretir. Tehlikeli maddeleri havadan uzaklaştırmak ve çevreyi güvenli ve sağlık yönetmeliklerine uygun tutmak için duman tahliye sistemleri veya toz toplayıcılar gereklidir.

8. Zemin Yükü ve Titreşim Kontrolü

• Makine sabit, titreşimsiz bir yüzeye kurulmalıdır. 8000w lazer kesim makinesi gibi yüksek güçlü makineler titreşimlere karşı hassas olabilir, bu da kesim doğruluğunu olumsuz etkileyebilir ve sistemde aşınmaya neden olabilir.

Optimum performans ve güvenliği sağlamak için 8000w lazer kesim makinesi, uygun sıcaklığı, nemi, temiz hava beslemesini ve güç stabilitesini koruyan kontrollü bir ortama yerleştirilmelidir. Uzun vadeli çalışma ve bakım için yeterli çalışma alanı, uygun havalandırma, gürültü yönetimi ve güvenlik önlemlerinin hepsi gereklidir.

8000w'lık bir lazer kesim makinesini çalıştırmak, güvenliği, verimliliği ve yüksek kaliteli sonuçları garantilemek için özel eğitim gerektirir. Bu makineler yüksek güç seviyesinde çalıştığından, operatörler hem teknik yönleri hem de güvenlik endişelerini ele almak için gerekli becerilerle donatılmalıdır. İşte gereken ana eğitim alanları:

1. Makine Kurulumu ve Yapılandırması: Operatörlerin makineyi farklı malzemeler ve kesme görevleri için nasıl kuracaklarını öğrenmelerini sağlamak.

• Malzemelerin makine yatağına yüklenmesi ve hizalanması.
• Malzeme türü ve kalınlığına göre lazer ayarlarının (güç, hız, odak) yapılandırılması.
• Lazer ve odaklama merceklerinin kalibrasyonu.
• Kesim görevleri için yazılım yapılandırması.

2. Lazer Kesim İşlemi: Lazerin kesme işlemi sırasında malzemelerle nasıl etkileşime girdiğini ve nasıl kontrol edileceğini anlamak.

• Lazer ışınının oluşumu ve odaklanmasını anlamak.
• Çeşitli malzeme ve kalınlıklar için kesim teknikleri.
• Kesim işleminin izlenmesi ve en iyi sonuçların elde edilmesi için gerekli ayarların yapılması.
• Kesme işleminde yardımcı gazların (örneğin oksijen, azot) kullanımı ve rollerinin anlaşılması.

3. Güvenlik Protokolleri: Operatörlerin güvenli bir şekilde çalışabilmelerini ve lazer kesimle ilişkili potansiyel tehlikelerden kendilerini koruyabilmelerini sağlamak.

• Lazer güvenlik gözlüğü gibi kişisel koruyucu ekipmanların (KKE) kullanımı da dahil olmak üzere güvenli çalışma uygulamaları.
• Lazer ışınlarına maruz kalma ve yüksek sıcaklıklar gibi lazer tehlikelerinin farkında olun.
• Elektrik kesintisi, yangın veya diğer olaylar için acil durum prosedürleri.
• Belirli metallerin kesilmesinden kaynaklanan zehirli dumanlar gibi, malzemeye özgü riskleri anlamak.

4. Bakım ve Sorun Giderme: Operatörlere makinenin nasıl bakımı yapılacağını ve yaygın sorunların nasıl giderileceğini öğretmek.

• Mercek temizliği, hava filtrelerinin kontrolü ve sarf malzemelerinin değiştirilmesi gibi rutin bakım görevleri.
• Kiriş hizalama bozukluğu veya kesme kalitesi sorunları gibi yaygın makine hatalarını belirleme.
• Nozul, kesme kafası ve odaklama mercekleri gibi kritik bileşenlerin değiştirilmesi veya ayarlanması.

5. Yazılım İşlemi: Operatörlerin kontrol yazılımını kullanarak kesme görevlerini yönetmelerini ve makine performansını optimize etmelerini sağlamak.

• Kesim için CAD/CAM dosyalarının nasıl yükleneceği, değiştirileceği ve yürütüleceği.
• Farklı malzemeler ve geometriler için güç, hız ve ilerleme oranları gibi kesme parametrelerinin ayarlanması.
• Kesimleri önizlemek ve hataları veya israfı önlemek için simülasyon araçlarını kullanma.

6. Malzeme Taşıma ve Kesme Teknikleri: Verimliliği ve kaliteyi en üst düzeye çıkarmak için malzemelerin doğru şekilde taşınmasını ve kesilmesini sağlamak.

• Farklı metallerin (örneğin karbon çeliği, paslanmaz çelik, alüminyum) özelliklerini anlamak ve makine ayarlarını buna göre nasıl ayarlayacağınızı öğrenmek.
• Malzemelerin doğru kesim için nasıl konumlandırılacağı ve sabitleneceği.
• Kesme hızını ve kalitesini optimize etmek için malzeme kalınlığını ve yansıtıcılığını yönetmek.

7. Çevresel Gereklilikler: Makinenin doğru çevresel parametreler dahilinde çalışmasını sağlamak.

• Makinenin optimum performansı için uygun ortam sıcaklığı ve nem seviyelerinin korunması.
• Duman ve gazların yönetimi için uygun havalandırma ve hava filtrasyon sistemlerinin sağlanması.
• Maliyet verimliliği için enerji tüketimini anlamak ve yönetmek.

8. İleri Teknikler (Opsiyonel): Uzmanlıklarını genişletmek isteyen operatörler için.

• Kalın metallerin kesilmesi veya özel alaşımlarla çalışılması gibi ileri kesme teknikleri.
• Malzeme kullanımını optimize etmek için gelişmiş yuvalama yazılımı.
• Karmaşık kesme görevlerinde sorun giderme ve ince ayar yapma.

8000w lazer kesim makinesini çalıştırmak için kapsamlı eğitim, makine kurulumundan ve lazer kesim temellerinden güvenlik protokollerine ve bakım prosedürlerine kadar her şeyi kapsar. Operatörler ayrıca, sorunsuz, verimli ve güvenli bir çalışma sağlamak için malzeme taşıma, yazılım kullanımı ve sorun giderme konusunda da bilgili olmalıdır. İyi eğitimli operatörler, yüksek kaliteli sonuçlar elde etmek ve makinenin uzun ömürlülüğünü korumak için çok önemlidir.

Bizim Lazer kesme makinesi Size gönül rahatlığı sağlamak ve yatırımınızı korumak için tasarlanmış kapsamlı bir garantiyle desteklenmektedir:

• Tüm Makine İçin 3 Yıllık Garanti: Bu tam garanti, makinede meydana gelen tüm kusurları veya arızaları kapsayarak, uzun vadede güvenilir performans ve uzun ömür sağlar.
• Lazer Jeneratörü için 2 Yıllık Garanti: Makinenin kritik bir bileşeni olan lazer jeneratörü iki yıl boyunca garantilidir. Bu garanti, lazer jeneratörüyle ilgili herhangi bir sorunun ele alınacağını, duruş süresinin en aza indirileceğini ve kesim kalitesinin korunacağını garanti eder.
• Temel Bileşenler için 1,5 Yıllık Garanti: Makinenin optimum çalışması için olmazsa olmaz olan temel bileşenler 1,5 yıl boyunca garanti altındadır. Bu, düzenli kullanımda aşınma ve yıpranma yaşayabilecek parçaları da içerir ve makinenin en hayati parçaları için desteğe sahip olmanızı sağlar.

Bu garantinin, uygunsuz kullanım, kötü elleçleme veya diğer yapay nedenlerden kaynaklanan hasarları kapsamadığını lütfen unutmayın.