| Modeli | AKJ1530F | AKJ1545F | AKJ1560F | AKJ2030F | AKJ2040F | AKJ2060F | AKJ2560F |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Kesme Aralığı | 1500*3000mm | 1500*4500mm | 1500*6000 mm | 2000*3000 mm | 2000*4000mm | 2000*6000 mm | 2500*6000mm |
| Lazer Gücü | 1500-40000W | ||||||
| Lazer Jeneratörü | Raycus/Max/IPG | ||||||
| Kontrol sistemi | Au3tech/Kıbrıs | ||||||
| Lazer Kesim Kafası | Au3tech/Raytools/Boci | ||||||
| İletim sistemi | Dişli Tahrik | ||||||
| Raf | VASTUN/Apex/YYC | ||||||
| Kılavuz rayı | HİWİN | ||||||
| Dişli Redüktörü | Motor eğitimcisi | ||||||
| Bilyalı Vida | TBI | ||||||
| Servo Motorlu | Delta/Yaskawa | ||||||
| Elektronik parçalar | Schneider | ||||||
| Pnömatik Bileşenler | SMC/AirTAC | ||||||
| Su Soğutucu | S&A/Hanli | ||||||
| Maksimum Hareket Hızı | 100m/dak | ||||||
| Maksimum Hızlanma | 1.0G | ||||||
| Konumlandırma doğruluğu | ±0,01 mm | ||||||
| Tekrar Konumlandırma Doğruluğu | ±0,03 mm | ||||||
| Voltaj ve Frekans | 380V 50Hz/60Hz | ||||||
| Karşılaştırma Öğesi | Lazer Kesim | Plazma Kesim | Su Jeti Kesimi | Mekanik Kesim |
|---|---|---|---|---|
| Kesme Prensibi | Odaklanmış fiber lazer ışını kullanarak pirinci eritir ve keser. | İletken metali eritmek için plazma arkı kullanır. | Yüksek basınçlı su ve aşındırıcı madde kullanarak malzemeyi aşındırır. | Testere, makas, zımba, freze veya bıçak kullanır. |
| Malzeme Uygunluğu | Uygun lazer ayarlarıyla pirinç levhalar ve plakalar için uygundur. | İletken pirinci kesebilir, ancak kalite değişebilir. | Pirinç ve diğer birçok malzeme için uygundur. | Pirinç için uygundur, ancak aletlerin iyi uyumlu olması gerekir. |
| Yansıtıcı Malzeme Taşıma | Modern fiber lazerler, uygun koruma ile pirinci etkili bir şekilde kesebilir. | Yansıtıcılıktan çok fazla etkilenmez. | Yansımadan etkilenmez. | Yansımadan etkilenmez. |
| Kesim Hassasiyeti | Detaylı pirinç parçalar için yüksek hassasiyet. | Orta hassasiyet | Yüksek hassasiyet, ancak daha yavaş | Orta hassasiyet, takım ve makine rijitliğine bağlıdır. |
| Kenar Kalitesi | Parametreler optimize edildiğinde, minimum çapakla temiz kenarlar elde edilir. | Daha pürüzlü kenarlar ve daha fazla tortu | Pürüzsüz, soğuk kesilmiş kenarlar | Çapak, talaş veya alet izi bırakabilir. |
| Sıcaktan etkilenmiş alan | Küçük ısıdan etkilenen bölge | Daha büyük ısıdan etkilenen bölge | Isıdan etkilenen bölge yok | Isı minimum düzeydedir, ancak mekanik gerilim oluşabilir. |
| Hız kesmek | İnce ve orta kalınlıktaki pirinç levhalar için hızlı | Kaba kesimler için hızlı, ancak hassasiyet açısından daha az etkili. | Lazer ve plazmadan daha yavaş | Orta düzeyde, karmaşık şekiller için genellikle daha yavaş. |
| İnce Levha Performansı | İnce pirinç levhalar, harfler, tabelalar ve ince hatlar için mükemmeldir. | Aşırı ısınmaya veya pürüzlü kenarlara neden olabilir. | İyi, ama daha az verimli. | Mümkün, ancak ince levhalar deforme olabilir. |
| Kalın Plaka Performansı | Uygun lazer gücü ve istikrarlı proses kontrolü gerektirir. | Daha kalın pirinç levhaları kesebilir, ancak kenar kalitesi tutarsız olabilir. | Kalın pirinç levhalar için uygundur. | Takım kuvveti ve makine kapasitesiyle sınırlıdır. |
| Kerf Genişliği | Dar kesim, pirinç malzemeden tasarruf sağlar. | Daha geniş kesim | Orta kesim | Genellikle lazer kesimden daha geniştir. |
| Malzeme Atığı | Dar kesim yolu sayesinde düşük atık miktarı | Lazerden daha fazla atık | Kesim ve aşındırıcı kullanımından kaynaklanan orta düzeyde atık. | Talaş ve takım yolu kaynaklı daha yüksek atık miktarı. |
| Burr Oluşumu | Uygun parametrelerle minimum çapak oluşumu. | Daha fazla cüruf ve kenar temizliğine ihtiyaç var. | Minimum çapaklar | Dikenli otlar yaygındır. |
| Termal Deformasyon | Optimize edilmiş kesme parametreleriyle düşük fiyat. | Isı girdisi nedeniyle daha yüksek risk | Termal deformasyon yok | Kesme kuvvetinden kaynaklanabilecek olası bükülme veya gerilme |
| Yüzey | Dekoratif pirinç yüzeyin temiz kalmasına yardımcı olur. | Oksidasyona, renk değişimine veya pürüzlü kenarlara neden olabilir. | Orijinal yüzeyi iyi korur. | Yüzeyi çizebilir veya lekeleyebilir. |
| İkincil İşleme | Genellikle çok az çapak alma veya parlatma işlemine ihtiyaç duyulur. | Genellikle taşlama veya temizleme gerektirir. | Genellikle az miktarda ikincil işlem uygulanır. | Genellikle çapak alma, parlatma veya kenar düzeltme işlemleri gerektirir. |
| Karmaşık Şekil Kesimi | Delikler, yuvalar, logolar, harfler, kıvrımlar ve ince desenler için mükemmeldir. | Basit ve orta derecede karmaşık şekiller için uygundur. | Karmaşık şekiller için iyi, ancak daha yavaş. | Karmaşık tasarımlar için sınırlı sayıda mevcuttur. |
| Otomasyon Yeteneği | CNC otomasyonu ve seri üretim için son derece uygundur. | CNC kesim için uygundur. | CNC kesim için uygundur. | Otomasyon mümkün, ancak araç değişiklikleri gerekebilir. |
| Alet Aşınması | Pirinç malzemeye hiçbir fiziksel kesici alet temas etmez. | Elektrot ve nozul aşınması | Meme aşınması ve aşındırıcı tüketimi | Kesici takımlar aşınır ve pirinç talaşlarıyla tıkanabilir. |
| En İyi Kullanım Örnekleri | Pirinç levhalar, dekoratif paneller, elektrik parçaları, isim levhaları, bağlantı elemanları ve hassas bileşenler. | İletken pirinç parçaların kaba kesimi | Kalın pirinç levhalar veya ısıya duyarlı parçalar | Düz kesimler, delme, frezeleme, testereyle kesme ve küçük ölçekli işler |
| Genel Avantaj | Hassasiyet, hız, otomasyon, kenar kalitesi ve malzeme tasarrufu arasında en iyi denge. | İletken metallerin kaba kesimi için uygundur. | Soğuk kesim yapıldığında ve ısı etkisine ihtiyaç duyulmadığında en iyi sonucu verir. | Basit ve düşük maliyetli pirinç işleme işleri için uygundur. |
AccTek Laser, yüksek hassasiyet, istikrarlı performans ve verimli kesim sonuçları sunmak için gelişmiş lazer teknolojisini kesim makinelerine entegre eder. Sistemleri, güvenilir lazer kaynakları ve optimize edilmiş kontrol sistemleri kullanarak operatörlerin minimum malzeme israfıyla tutarlı kesimler elde etmesini sağlar. Bu yenilik aynı zamanda malzeme kalitesini artırmaya ve kesim işlemi sırasında termal hasar riskini azaltmaya yardımcı olur.
AccTek Laser, çeşitli uygulama gereksinimlerine uygun farklı güç seviyeleri ve konfigürasyonlara sahip geniş bir lazer kesim makinesi yelpazesi sunmaktadır. Müşteriler, küçük ölçekli işlemler için kompakt, taşınabilir sistemlerden yüksek hacimli kesim işleri için büyük endüstriyel makinelere kadar seçim yapabilirler. Bu sayede metal levhalar, plastikler, seramikler ve daha fazlasını kesmek için doğru çözümü bulmak kolaylaşır ve çeşitli sektörler için çok yönlülük sağlanır.
AccTek Laser makineleri, dünya çapında tanınmış tedarikçilerden temin edilen en kaliteli bileşenler kullanılarak üretilmektedir. Bu bileşenler arasında dayanıklı lazer kaynakları, son teknoloji tarama sistemleri ve güvenilir kontrol elektroniği yer almaktadır. Birinci sınıf parçalar kullanarak, AccTek Laser makine stabilitesini artırır, kullanım ömrünü uzatır ve zorlu çalışma koşulları altında tutarlı performans sağlar, sonuç olarak bakım ihtiyaçlarını azaltır.
AccTek Laser, müşterilerin özel ihtiyaçlarını karşılamak için esnek özelleştirme seçenekleri sunar. Lazer gücü, kesme hızı, soğutma sistemleri ve otomasyon entegrasyonu gibi makine özellikleri, farklı üretim ortamlarına ve uygulama gereksinimlerine uyacak şekilde özelleştirilebilir. Bu esneklik, müşterilerin optimum kesme performansı, verimlilik ve maliyet etkinliği elde etmelerini sağlar.
AccTek Laser, satın alma ve işletme sürecinin tamamı boyunca kapsamlı teknik destek sunmaktadır. Deneyimli ekibi, makine seçimi, kurulum, kullanım eğitimi ve sorun giderme konularında yardımcı olmaktadır. Bu destek seviyesi, müşterilerin lazer kesim teknolojisine sorunsuz bir şekilde uyum sağlamasına, sorunsuz çalışma ve gerektiğinde hızlı sorun çözümü sağlamasına yardımcı olur.
Yıllardır küresel çapta müşterilerine hizmet veren AccTek Laser, güvenilir uluslararası servis ve destek sunmaktadır. Müşterilerinin makinelerinin bakımını yapmalarına ve arıza sürelerini en aza indirmelerine yardımcı olmak için ayrıntılı dokümantasyon, uzaktan yardım ve hızlı satış sonrası hizmet sunmaktadır. Bu sayede müşteriler, minimum aksama ile faaliyetlerine devam edebilir, uzun vadeli verimliliği ve müşteri memnuniyetini artırabilirler.
CO2 lazer kesim makineleri için emisyonlar, havalandırma, atık yönetimi, OSHA, EPA ve küresel uyumluluk standartları da dahil olmak üzere temel çevresel hususları ve düzenlemeleri öğrenin.
Bu makale, lazer kesim makinelerinin işletme maliyetlerine katkıda bulunan çeşitli faktörleri incelemektedir; bunlar arasında enerji tüketimi, malzeme, işçilik, bakım ve teknolojik gelişmeler yer almaktadır.
Bu makale, güç, konfigürasyon, uygulama gereksinimleri ve maliyet gibi temel faktörlere dayanarak, üretim senaryonuza uygun bir CO2 lazer kesim makinesini sistematik olarak nasıl seçeceğinizi ele almaktadır.
Bu makale esas olarak size uygun bir Çin markası lazer kesim makinesi nasıl seçeceğinizi öğretmektedir. Siz de bir tane almayı düşünüyorsanız, lütfen bu makaleyi sabırla okuyun; faydalı bulacaksınız.
Pirinç lazer kesim makinelerinin fiyatı, makinenin markası, modeli, gücü, kesme alanı ve eklenen özellikler dahil olmak üzere çeşitli faktörlere bağlı olarak önemli ölçüde değişir. İşte bu makineler için genel fiyatlandırmanın bir dökümü:
Belirli ihtiyaçlarınıza uygun bir pirinç lazer kesim makinesi için doğru bir fiyat almak istiyorsanız, bize Ulaşın. AccTek Laser mühendisleri ihtiyaçlarınıza göre özelleştirilmiş bir kesme çözümü sunacak ve size doğru bir fiyat teklifi sunacaktır. Ayrıca, bir satın alırken Lazer kesme makinesiSadece ilk maliyeti değil, bakım, güç tüketimi ve gelecekteki olası yükseltmeler de dahil olmak üzere devam eden masrafları da göz önünde bulundurmalısınız.
Pirinç kesmek için en yaygın kullanılan lazer türü fiber lazerlerdir. Bu lazerler son derece verimlidir ve pirinç gibi metalleri hassasiyet ve hızla kesebilen odaklanmış bir ışık huzmesi üretir. Pirinç kesmek için fiber lazerlerin tercih edilmesinin nedeni şudur:
CO2 lazerler ve Nd:YAG lazerler gibi diğer lazerler de pirinç kesebilir ancak bazı sınırlamaları vardır:
Özetle, fiber lazerler, yüksek verimlilikleri, hassasiyetleri, daha hızlı çalışmaları ve daha az bakım gerektirmeleri nedeniyle pirinç kesimi için en etkili ve tercih edilen seçimdir.
Pirinç, lazerle çelikten daha zor kesilir çünkü lazerle kesme işlemini etkileyen malzemenin bazı doğal özellikleri vardır:
Çelik, daha düşük ısı iletkenliği, daha düşük yansıtma özelliği ve daha düşük oksidasyon potansiyeli nedeniyle lazerle kesilmesi daha kolay olsa da pirinç ek zorluklar sunar. Pirinci etkili bir şekilde kesmek için operatörler lazer parametrelerini (güç, odak ve hız gibi) dikkatlice ayarlamalı, oksidasyonu azaltmak için uygun yardımcı gazlar kullanmalı ve bazen temiz ve hassas sonuçlar elde etmek için kesme teknikleriyle denemeler yapmalıdır.
Evet, daha yüksek lazer gücü genellikle pirinç keserken daha hızlı kesim hızlarıyla sonuçlanır. İşte nedeni:
Lazer gücü, pirinç malzemeye iletilen enerji miktarını belirler. Daha yüksek güçle, malzemeye daha fazla enerji odaklanır ve bu da pirinci daha hızlı ısıtır ve eritir. Bu, malzeme çıkarma oranını artırarak kesme işleminin daha hızlı tamamlanmasını sağlar.
Daha fazla güçle, lazer malzemeye daha verimli bir şekilde nüfuz edebilir. Sonuç olarak, lazer daha kısa sürede daha fazla malzemeyi eritip buharlaştırabildiğinden kesme hızları artırılabilir. Bu, özellikle daha kalın malzemeleri keserken daha yüksek üretkenliğe yol açar.
Daha yüksek güç daha hızlı kesime yol açsa da, lazer odağı, yardımcı gaz akışı ve kesme hızı gibi diğer parametrelerle dengelenmesi önemlidir. Uygun ayarlama, optimum kesim kalitesini garanti eder ve aşırı ısınma, malzeme deformasyonu ve zayıf kenar bitişi gibi sorunları en aza indirir.
Lazer gücü ile kesme hızı arasındaki ilişki doğrusal değildir. Her bir pirinç malzeme ve kalınlığı için optimum bir güç aralığı vardır. Bu optimum aralığa ulaşıldıktan sonra, gücü daha da artırmak kesme hızını önemli ölçüde iyileştirmeyebilir ve aşağıdaki gibi olumsuz etkilere neden olabilir:
Daha yüksek lazer gücü pirincin kesme hızını artırabilirken, malzemenin kalınlığı ve bileşimi için en uygun aralıkta kullanılmalıdır. Lazer odaklama, kesme hızı ve yardımcı gazdaki ayarlamalar da hem kesme hızını hem de kaliteyi korumak için gereklidir.
Pirinç lazerle kesilirken, malzeme özellikleri ve kesme işleminin doğası nedeniyle birkaç yaygın sorun ortaya çıkabilir. Bu sorunlar, kesimin kalitesini ve verimliliğini etkileyebilir. İşte en yaygın sorunların bir dökümü:
Bu zorlukların dikkatli bir şekilde yönetilmesiyle, pirinç lazer kesim yöntemi kullanılarak verimli ve yüksek kaliteli sonuçlarla kesilebilir.
Pirinçte başarılı bir lazer kesimi elde etmek için, birkaç temel unsur dikkatlice optimize edilmeli ve kontrol edilmelidir. Bu faktörler, sürecin sorunsuz bir şekilde ilerlemesini sağlayarak yüksek kaliteli, hassas kesimler elde edilmesini sağlar. İşte dikkate alınması gereken kritik unsurlar:
Bu temel unsurların (lazer parametreleri, yardımcı gaz seçimi, malzeme hazırlama, makine bakımı ve kesme yolu tasarımı) optimize edilmesiyle pirinç lazer kesimi etkili ve verimli bir şekilde gerçekleştirilebilir. Düzenli bakım, lazer ayarlarının dikkatli bir şekilde ayarlanması ve düşünceli tasarım ve hazırlık, minimum kusurla temiz, hassas kesimler elde etmeye katkıda bulunacaktır.
Hayır, daha düşük kesme hızları pirinç kesmeyi mutlaka daha kolay hale getirmez. Kesme hızı lazer kesim sürecinde önemli bir faktör olsa da, daha düşük hızlar özellikle pirinç gibi malzemelerle çalışırken çeşitli zorluklara yol açabilir. Pirinç kesmeyi daha düşük hızlarda yaparken olası sorunların ve dikkate alınması gereken hususların bir dökümü aşağıdadır:
Özetle, daha yavaş kesme hızları pirinç kesmeyi otomatik olarak kolaylaştırmaz. Aşırı ısınma, oksidasyon ve hassas olmayan kesimler gibi çeşitli sorunlara yol açabilirken verimliliği de azaltabilir. Önemli olan, lazer gücü, yardımcı gaz ve malzeme kalınlığı gibi diğer parametrelerle uyumlu çalışan ve hem yüksek kaliteli hem de verimli pirinç kesimleri elde eden optimum bir kesme hızı bulmaktır. Bu nedenle, belirli pirinç malzemeniz ve uygulamanız için en iyi kesme hızını bulmak için test kesimleri ve deneyler yapmanız önerilir.
Pirinç lazerle kesilirken, yardımcı gaz seçimi optimum kesme sonuçlarına ulaşmak için çok önemlidir. Yardımcı gaz, erimiş metali ve döküntüleri kesme alanından uzaklaştırmaya yardımcı olur, bu da kesim kalitesini iyileştirmeye, oksidasyonu azaltmaya ve genel kesme verimliliğini artırmaya yardımcı olur. Pirinç lazerle kesilirken en sık kullanılan iki yardımcı gaz nitrojen ve basınçlı havadır. İşte her iki seçeneğin bir dökümü:
Azot, özellikle pirinçle çalışırken lazer kesim için yaygın olarak kullanılan bir inert gazdır. Yüksek kaliteli kesimler elde etmek için çeşitli avantajlar sunar:
Basınçlı hava, pirinç lazer kesimi için başka bir seçenektir, ancak genellikle nitrojenden daha az sıklıkla kullanılır. Yaygın olarak bulunur ve belirli durumlarda daha uygun maliyetli olabilir. Ancak, birkaç önemli husus vardır:
Sonuç olarak, yardımcı gazın en iyi seçimi, özel uygulamanıza, malzeme kalınlığına, istenen kesim kalitesine ve bütçenize bağlı olacaktır. Pirinç lazer kesim ihtiyaçlarınız için en uygun gazı belirlemek üzere üreticinin yönergelerine danışmanız ve test kesimleri yapmanız önerilir.
Brass Laser Cutting Machine için 4 değerlendirme
Henry –
Bu makineyi birkaç aydır kullanıyorum ve çalışma sırasındaki stabilitesinden çok etkilendim. Ağır tabanı, yüksek hızlı kesim sırasında bile her şeyin hizalı kalmasını sağlıyor. Hareket sistemi sorunsuz ve işlem boyunca doğruluk tutarlı kalıyor. Sık sık ayarlama gerektirmiyor, bu da yoğun vardiyalarda zaman kazandırıyor. Şimdiye kadar bakım minimum düzeyde oldu ve makine iyi performans göstermeye devam ediyor. Genel olarak, endüstriyel kullanım için dayanıklı ve güvenilir bir seçenek.
Evelyn –
Bu lazer kesim makinesiyle günlük olarak çalışıyorum ve alışması kolay oldu. Kontrol sistemi basit ve anlaşılır, bu da işleri karışıklık olmadan hızlı bir şekilde ayarlamama yardımcı oluyor. Makine sorunsuz çalışıyor ve çalışma sırasında neredeyse hiç titreşim fark etmiyorum. Farklı malzemeler arasında geçiş yaparken bile kesim sonuçları tutarlı. Ayrıca, ayarlar yapıldıktan sonra sürekli ayarlama gerektirmemesini de beğeniyorum. Uzun vardiyalar boyunca güvenilir bir şekilde çalışıyor ve aşırı ısınmıyor. Genel olarak, düzenli üretim görevlerimizi iyi destekleyen pratik ve güvenilir bir makine.
İskender –
Mühendislik açısından bakıldığında, bu makine istikrarlı ve öngörülebilir bir performans sunuyor. Kılavuz ray sistemi, özellikle karmaşık kesim yollarında çalışırken önemli olan hassas hareketi sağlıyor. Servo motor hızlı tepki veriyor ve daha yüksek hızlarda bile hassas kontrol imkanı sunuyor. Farklı koşullar altında test ettim ve tutarlı bir çıktı sağladı. Lazer jeneratörü uzun süreli kullanımda güvenilir bir şekilde çalışıyor ve bu da kalitenin korunmasına yardımcı oluyor. Özellikle titreşimi azaltan kaynaklı yatak olmak üzere genel yapı sağlam hissettiriyor. Hız ve hassasiyeti birleştiren, zorlu üretim ortamları için uygun, iyi dengelenmiş bir makine.
Harper –
Ben esas olarak makine kurulumu ve izleme konusunda yardımcı oluyorum ve bu lazer kesiciyle çalışmak oldukça kolay oldu. Arayüzü basit, bu sayede süreci hızlıca anlayabiliyor ve talimatları takip edebiliyorum. Ani hareketler olmadan sorunsuz çalışıyor, bu da kullanımını daha güvenli hale getiriyor. Kesim kalitesi iyi ve kenarlar çoğu zaman temiz çıkıyor. Ayrıca uzun çalışma saatlerinde bile stabil kaldığını fark ettim. Sık sık dikkat gerektirmiyor, bu da diğer görevlere odaklanmamı sağlıyor. Genel olarak, günlük iş akışımıza iyi uyan güvenilir bir makine.