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개인정보 보호 개요
고품질 레이저 커팅 헤드는 정밀성과 효율성을 제공하며, 뛰어난 빔 초점과 정확성을 위한 고급 광학 장치를 갖추고 있습니다. 내구성과 다양성을 위해 설계되어 다양한 소재에 대한 깨끗한 절단을 보장하고 낭비를 최소화합니다. 사용자 친화적인 조정과 고속 성능을 갖추고 있어 전문가급 레이저 커팅 애플리케이션에 완벽한 구성 요소입니다.
초안정 레이저 제너레이터는 최첨단 성능의 핵심으로, 완벽한 절단 및 조각에 일관된 전력 출력을 제공합니다. 신뢰성을 위해 설계되어 장시간 작동 중에도 정밀성을 보장합니다. 고급 설계로 변동을 최소화하고 효율성을 높이며 재료 호환성을 극대화하여 전문가급 레이저 절단 애플리케이션에 필수적입니다.
항공용 알루미늄 빔은 가벼운 디자인과 뛰어난 강도를 결합하여 고속 작업 중에 안정성과 정밀성을 보장합니다. 항공우주 등급 알루미늄으로 제작되어 변형을 견디는 동시에 절단 정확도를 높입니다. 내식성과 내구성이 뛰어난 구조로 진동을 줄여 부드럽고 효율적인 성능을 구현하여 고급 레이저 절단 기술의 초석이 되었습니다.
Sturdy Cutting Bed는 내구성과 정밀성을 위해 제작되어 완벽한 레이저 커팅을 위한 안정적인 플랫폼을 제공합니다. 견고한 구조는 마모와 변형을 견뎌내 장기적 신뢰성을 보장합니다. 무거운 작업 부하와 다양한 재료를 지원하도록 설계되어 절단 정확도와 효율성을 높여 산업용 성능에 없어서는 안 될 제품입니다.
친근한 CNC 제어 시스템은 사용자 중심 인터페이스로 직관적인 조작을 제공하여 레이저 절단 프로세스를 간소화합니다. 고급 프로그래밍 기능을 갖추고 있어 복잡한 디자인의 정밀한 제어와 원활한 실행을 보장합니다. 다양한 파일 형식과 호환되어 생산성을 높이는 동시에 전문가와 초보자 모두에게 쉬운 경험을 제공합니다.
고정밀 서보 모터는 레이저 절단 작업을 위한 탁월한 정확도와 부드러운 모션 제어를 보장합니다. 고급 설계는 빠른 응답과 안정적인 성능을 제공하여 뛰어난 세부 사항으로 복잡한 절단을 가능하게 합니다. 내구성과 효율성을 위해 제작되어 오류를 최소화하고 속도를 향상시켜 전문가 수준의 절단 정밀도에 필수적입니다.
고성능 감속기는 매끄럽고 효율적인 레이저 절단 작업을 위해 토크 전달을 최적화합니다. 내구성을 위해 설계되어 진동을 최소화하고 높은 작업 부하에서 안정적인 성능을 보장합니다. 정밀한 설계로 절단 정확도가 향상되고 기계 수명이 연장되어 일관되고 고품질의 결과를 얻는 데 없어서는 안 될 구성 요소가 되었습니다.
고효율 수냉식 냉각기는 집중적인 작업 중에 최적의 레이저 성능을 유지하기 위해 안정적인 냉각을 제공합니다. 에너지 효율성을 위해 설계되어 온도를 정확하게 조절하여 과열을 방지하고 일관된 출력을 보장합니다. 내구성 있는 구조와 사용자 친화적인 제어 기능을 갖춘 이 냉각기는 시스템 수명과 생산성을 향상시켜 레이저 절단 효율을 극대화하는 데 필수적입니다.
| 모델 | AKJ-1325 | AKJ-1530 | AKJ-1545 | AKJ-2040 | AKJ-2560 |
| 절단 범위 | 1300*2500mm | 1500*3000mm | 1500*4500mm | 2000*4000mm | 2500*6000mm |
| 레이저 유형 | 파이버 레이저 | ||||
| 레이저 파워 | 1-30KW | ||||
| 레이저 제너레이터 | 레이커스, 맥스, IPG, JPT, BWT | ||||
| 최대 이동 속도 | 100m/분 | ||||
| 최대 가속도 | 1.0G | ||||
| 포지셔닝 정확도 | ±0.01mm | ||||
| 반복 포지셔닝 정확도 | ±0.02mm | ||||
첨단 레이저 기술로 뛰어난 정확도를 달성하여 다양한 소재에 깨끗하고 정교한 절단을 제공합니다.
강력한 레이저 발생기와 최적화된 구성 요소를 결합하여 대규모 작업에도 빠르고 안정적인 성능을 보장합니다.
견고한 절단대, 항공용 알루미늄 빔, 그리고 오래 지속되는 산업용 사용을 위해 설계된 견고한 구성품이 특징입니다.
사용자 친화적인 CNC 제어 시스템을 갖추고 있어 직관적인 제어와 원활한 통합으로 복잡한 프로세스를 단순화합니다.
다양한 용도에 맞춰 금속, 플라스틱, 복합소재 등 광범위한 소재를 절단할 수 있습니다.
고효율 냉각기는 에너지 소비를 최소화하면서 최적의 시스템 성능을 유지합니다.
고정밀 서보 모터와 고성능 감속기는 완벽한 결과를 위한 부드럽고 안정적인 동작을 보장합니다.
최소한의 재료 낭비와 유지 관리 비용으로 생산성을 극대화하여 모든 규모의 기업에 탁월한 가치를 제공합니다.
| 재료 | 두께(mm) | 절삭 속도(m/min) | 레이저 출력(W) | 가스절단 | 가스압력(바) | 노즐(mm) | 초점 위치(mm) | 절단 높이(mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 탄소강 | 1 | 50-60 | 15000 | N2/공기 | 10 | 1.5S | 0 | 1 |
| 2 | 45-48 | 15000 | N2/공기 | 10 | 2.0S | 0 | 0.5 | |
| 3 | 30-38 | 15000 | N2/공기 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |
| 4 | 26-29 | 15000 | N2/공기 | 12 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
| 5 | 20-23 | 15000 | N2/공기 | 12 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
| 6 | 17-19 | 15000 | N2/공기 | 12 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
| 8 | 10-12 | 15000 | N2/공기 | 12 | 3.0S | -1.0 | 0.5 | |
| 10 | 7.0-8.0 | 15000 | N2/공기 | 13 | 4.0S | -1.0 | 0.5 | |
| 12 | 5.0-6.0 | 15000 | N2/공기 | 13 | 4.0S | -2.0 | 0.5 | |
| 14 | 4.5-5.5 | 15000 | N2/공기 | 13 | 4.0S | -6.0 | 0.5 | |
| 16 | 3.0-3.5 | 15000 | N2/공기 | 13 | 5.0B | -8.0 | 0.5 | |
| 10 | 2.0-2.3 | 6000 | O2(음의 초점) | 0.6 | 1.2E | +6.0 | 0.8 | |
| 12 | 1.8-2.0 | 7500 | O2(음의 초점) | 0.6 | 1.2E | +7.0 | 0.8 | |
| 14 | 1.6-1.8 | 8500 | O2(음의 초점) | 0.6 | 1.4E | +7.0 | 0.8 | |
| 16 | 1.5-1.6 | 9500 | O2(음의 초점) | 0.7 | 1.4E | +8.0 | 0.5 | |
| 20 | 1.3-1.4 | 12000 | O2(음의 초점) | 0.6 | 1.6E | +11.0 | 0.8 | |
| 22 | 1.0-1.2 | 15000 | O2(음의 초점) | 0.7 | 1.8E | +9.0 | 0.8 | |
| 22 | 1.2-1.3 | 15000 | O2(음의 초점) | 0.7 | 1.4SP | +11.0 | 0.5 | |
| 25 | 0.8-1.0 | 15000 | O2(음의 초점) | 0.7 | 1.8E | +10.0 | 0.8 | |
| 25 | 1.2-1.3 | 15000 | O2(음의 초점) | 0.7 | 1.5SP | +12.0 | 0.5 | |
| 30 | 0.6-0.7 | 15000 | O2(음의 초점) | 0.8 | 1.8E | -+11.0 | 1.2 | |
| 30 | 0.75-0.85 | 15000 | O2(음의 초점) | 0.8 | 1.5SP | +12.0 | 0.5 | |
| 40 | 0.3-0.35 | 15000 | O2(음의 초점) | 1.5 | 1.8E | +11.5 | 1.2 | |
| 50 | 0.2-0.25 | 15000 | O2(음의 초점) | 1.6 | 1.8E | +11.5 | 1.8 | |
| 60 | 0.18-0.2 | 15000 | O2(음의 초점) | 1.8 | 1.8E | +12.0 | 2 | |
| 12 | 3.2-3.5 | 15000 | O2(양성 초점) | 1 | 1.6SP | -10.0 | 1.5 | |
| 14 | 3.0-3.2 | 15000 | O2(양성 초점) | 1 | 1.6SP | -10.0 | 1.5 | |
| 16 | 3.0-3.1 | 15000 | O2(양성 초점) | 1 | 1.6SP | -12.0 | 1.5 | |
| 20 | 2.5-2.8 | 15000 | O2(양성 초점) | 1.2 | 1.6SP | -12.0 | 1.5 | |
| 25 | 1.6-1.9 | 15000 | O2(양성 초점) | 1.3 | 1.8SP | -14.0 | 1.5 | |
| 30 | 1.2-1.3 | 15000 | O2(양성 초점) | 1.4 | 1.8SP | -14.0 | 1.5 | |
| 35 | 1.0-1.2 | 15000 | O2(양성 초점) | 1.4 | 2.0SP | -15.0 | 1.5 | |
| 스테인레스 스틸 | 1 | 50-60 | 15000 | N2 | 10 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 45-50 | 15000 | N2 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |
| 3 | 35-38 | 15000 | N2 | 13 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
| 4 | 25-29 | 15000 | N2 | 12 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
| 5 | 18-22 | 15000 | N2 | 15 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
| 6 | 15-18 | 15000 | N2 | 8 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
| 8 | 10-12 | 15000 | N2 | 7 | 5.0B | 0 | 0.5 | |
| 10 | 8.0-9.0 | 15000 | N2 | 5 | 5.0B | -1.0 | 0.5 | |
| 12 | 6.0-7.0 | 15000 | N2 | 6 | 6.0B | -4.0 | 0.5 | |
| 14 | 4.0-4.2 | 15000 | N2 | 6 | 7.0B | -6.0 | 0.3 | |
| 16 | 2.6-2.8 | 15000 | N2 | 6 | 7.0B | -8.0 | 0.3 | |
| 18 | 2.0-2.3 | 15000 | N2 | 6 | 7.0B | -9.0 | 0.5 | |
| 20 | 1.8-2.0 | 15000 | N2 | 6 | 7.0B | -11.0 | 0.3 | |
| 25 | 1.0-1.2 | 15000 | N2 | 6 | 7.0B | -13.0 | 0.3 | |
| 30 | 0.6-0.7 | 15000 | N2 | 10 | 5.0B | -15.0 | 0.3 | |
| 40 | 0.3-0.4 | 15000 | N2 | 15 | 7.0B | +8.0 | 0.3 | |
| 50 | 0.2-0.25 | 15000 | N2 | 15 | 8.0B | +9.0 | 0.3 | |
| 1 | 50-60 | 15000 | 공기 | 10 | 2.0S | 0 | 1 | |
| 2 | 45-50 | 15000 | 공기 | 10 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
| 3 | 35-38 | 15000 | 공기 | 10 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
| 4 | 25-29 | 15000 | 공기 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
| 5 | 18-22 | 15000 | 공기 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
| 6 | 15-18 | 15000 | 공기 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
| 8 | 10-12 | 15000 | 공기 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
| 10 | 8.0-9.0 | 15000 | 공기 | 10 | 3.5B | -1.0 | 0.5 | |
| 12 | 6.0-7.0 | 15000 | 공기 | 10 | 5.0B | -4.0 | 0.5 | |
| 14 | 4.0-4.5 | 15000 | 공기 | 10 | 5.0B | -6.0 | 0.5 | |
| 16 | 2.9-3.1 | 15000 | 공기 | 10 | 5.0B | -8.0 | 0.5 | |
| 18 | 2.2-2.4 | 15000 | 공기 | 10 | 5.0B | -9.0 | 0.5 | |
| 20 | 1.9-2.1 | 15000 | 공기 | 10 | 5.0B | -11.0 | 0.3 | |
| 25 | 1.2-1.4 | 15000 | 공기 | 10 | 5.0B | -13.0 | 0.3 | |
| 30 | 0.8-1.0 | 15000 | 공기 | 10 | 5.0B | -15.0 | 0.3 | |
| 40 | 0.4-0.5 | 15000 | 공기 | 12 | 6.0B | -15.0 | 0.3 | |
| 50 | 0.2-0.4 | 15000 | 공기 | 10 | 8.0B | -16.0 | 0.3 | |
| 알류미늄 | 1 | 48-52 | 15000 | N2 | 12 | 2.0S | 0 | 0.8 |
| 2 | 35-38 | 15000 | N2 | 12 | 2.0S | -1.0 | 0.5 | |
| 3 | 25-27 | 15000 | N2 | 12 | 2.0S | -1.0 | 0.5 | |
| 4 | 20-22 | 15000 | N2 | 12 | 2.0S | -2.0 | 0.5 | |
| 5 | 15-17 | 15000 | N2 | 14 | 2.5S | -3.0 | 0.5 | |
| 6 | 12-14 | 15000 | N2 | 14 | 2.5S | -3.0 | 0.5 | |
| 8 | 8.0-9.0 | 15000 | N2 | 14 | 2.5S | -4.0 | 0.5 | |
| 10 | 5.0-7.0 | 12000 | N2 | 14 | 5.0B | -5.0 | 0.5 | |
| 12 | 2.5-3.5 | 15000 | N2 | 16 | 5.0B | -5.0 | 0.5 | |
| 14 | 2.0-3.0 | 15000 | N2 | 16 | 5.0B | -5.0 | 0.5 | |
| 16 | 1.5-2.5 | 15000 | N2 | 16 | 5.0B | -5.0 | 0.5 | |
| 18 | 1.3-1.8 | 15000 | N2 | 16 | 5.0B | -5.0 | 0.5 | |
| 20 | 0.8-1.2 | 15000 | N2 | 18 | 7.0B | -5.0 | 0.3 | |
| 25 | 0.5-0.7 | 15000 | N2 | 18 | 7.0B | -5.0 | 0.3 | |
| 30 | 0.4-0.5 | 15000 | N2 | 20 | 7.0B | -7.0 | 0.3 | |
| 40 | 0.25-0.3 | 15000 | N2 | 20 | 7.0B | +8.0 | 0.3 | |
| 50 | 0.2-0.25 | 15000 | N2 | 20 | 8.0B | +9.0 | 0.3 | |
| 놋쇠 | 1 | 38-40 | 15000 | N2 | 12 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 32-37 | 15000 | N2 | 12 | 2.0S | -1.0 | 0.5 | |
| 3 | 20-24 | 15000 | N2 | 12 | 2.0S | -2.0 | 0.5 | |
| 4 | 16-19 | 15000 | N2 | 12 | 2.0S | -2.0 | 0.5 | |
| 5 | 13-16 | 15000 | N2 | 14 | 2.5S | -3.0 | 0.5 | |
| 6 | 9-11 | 15000 | N2 | 14 | 2.5S | -3.0 | 0.5 | |
| 8 | 6.0-8.0 | 15000 | N2 | 14 | 2.5S | -4.0 | 0.5 | |
| 10 | 5.0-6.0 | 15000 | N2 | 14 | 5.0B | -5.0 | 0.5 | |
| 12 | 2.0-2.2 | 15000 | N2 | 14 | 5.0B | -5.0 | 0.5 | |
| 14 | 1.4-1.6 | 15000 | N2 | 16 | 5.0B | -8.0 | 0.5 | |
| 16 | 1.2-1.3 | 12000 | N2 | 18 | 5.0B | -11.0 | 0.3 | |
| 18 | 1.0-1.2 | 15000 | N2 | 18 | 5.0B | -11.0 | 0.3 | |
| 20 | 0.6-0.7 | 15000 | N2 | 18 | 6.0B | -12.0 | 0.3 | |
| 구리 | 1 | 25-30 | 15000 | O2 | 5 | 2.0S | -0.5 | 1 |
| 2 | 20-25 | 15000 | O2 | 5 | 2.0S | -1.0 | 0.5 | |
| 3 | 18-20 | 15000 | O2 | 6 | 2.0S | -2.0 | 0.5 | |
| 4 | 12-14 | 15000 | O2 | 8 | 2.0S | -3.0 | 0.5 | |
| 5 | 8.0-9.0 | 15000 | O2 | 8 | 2.5S | -4.5 | 0.5 | |
| 6 | 6.0-7.0 | 15000 | O2 | 8 | 2.5S | -5.0 | 0.5 | |
| 8 | 2.5-3.5 | 15000 | O2 | 10 | 3.0S | -6.0 | 0.5 | |
| 10 | 1.5-2.0 | 15000 | O2 | 12 | 4.0S | -8.0 | 0.5 |
15kw 레이저 절단기의 비용은 제조업체, 모델, 기능, 원산지 및 자동화 수준을 포함한 여러 요소에 따라 달라질 수 있습니다. 일반적으로 기본 기능을 갖춘 15kw 레이저 절단기의 가격은 US$140,000에서 US$250,000 사이입니다. 자동 로딩 및 언로딩 장치나 자동 노즐 교체 기능 등 더 많은 기능이 필요한 경우 기계 비용이 더 높아질 수 있습니다.
이 비용은 일반적인 추정치일 뿐이며 실제 비용은 기계 모델 및 제조업체의 특정 요구 사항에 따라 크게 달라질 수 있습니다. 또한, 기계의 초기 비용은 파이버 레이저 절단 기계에 투자할 때 고려해야 할 한 가지 측면일 뿐입니다. 고려해야 할 다른 요소로는 유지 관리 및 운영 비용, 교육 및 지원, 교체 부품 가용성 등이 있습니다. 기계가 특정 절단 요구사항과 생산 목표에 잘 맞는지 확인하는 것이 중요합니다.
15kw 레이저 절단기를 구입하는 것은 상당한 투자일 수 있지만 효율성, 정밀도 및 속도 향상과 같은 상당한 이점을 제공하여 장기적으로 생산성을 높이고 비용을 절감할 수 있습니다. 기계의 수명과 성능을 최대화하려면 적절한 교육과 유지 관리를 보장하는 것도 중요합니다. 15kw 레이저 절단기를 구입하려는 경우 다음을 수행할 수 있습니다. 문의하기 곧장, AccTek 레이저 경쟁력있는 가격과 완벽한 서비스를 제공합니다.
15kw 레이저 절단기는 철 및 비철 재료를 포함한 다양한 금속을 절단할 수 있습니다. 레이저의 높은 출력으로 인해 더 두껍고 단단한 재료를 절단할 수 있으며 정확하고 깨끗한 절단이 가능합니다. 다음은 15kw 레이저 절단기로 절단할 수 있는 금속의 몇 가지 예입니다.
15kw 레이저 절단기가 절단할 수 있는 최대 금속 두께는 절단되는 금속의 유형과 품질뿐만 아니라 특정 기계의 용량에 따라 달라집니다. 또한 기계 설정, 절단 속도, 레이저 초점 및 사용되는 보조 장치와 같은 다른 요소도 기계의 절단 능력에 영향을 미칩니다. 전문의와 상담하시는 것이 좋습니다 파이버 레이저 절단기 제조업체 특정 금속과 그 두께를 절단하는 능력을 결정합니다.
15kw 레이저 절단기는 다양한 두께의 금속 재료를 절단할 수 있는 고출력 레이저 절단 도구입니다. 절단할 수 있는 최대 두께는 재료 유형, 기계 품질, 사용된 특정 절단 매개변수 등 여러 요인에 따라 달라집니다. 절단 두께에 영향을 미칠 수 있는 몇 가지 요소는 다음과 같습니다.
다음은 15kw 파이버 레이저 절단기가 다양한 재료를 절단할 수 있는 대략적인 최대 두께입니다.
15kw 레이저 절단기가 절단할 수 있는 최대 두께는 렌즈의 초점 거리, 보조 가스 사용, 절단 노즐의 유형 및 품질에 따라 달라집니다. 또한 일부 기계는 특정 재료에 대해 위에 나열된 것보다 더 낮은 최대 절단 두께를 가질 수 있습니다. 따라서 특정 15kw 레이저 절단기에 대한 제조업체의 사양을 참조하여 절단할 수 있는 최대 두께를 결정해야 합니다.
15kw 레이저 절단기의 절단 속도는 절단되는 재료의 유형, 재료의 두께, 원하는 절단 품질을 포함한 여러 요소에 따라 달라집니다. 일반적으로 15kw 레이저 절단기는 얇은 재료를 매우 빠른 속도로 절단할 수 있는 반면, 두꺼운 재료는 절단 품질을 보장하기 위해 더 느린 절단 속도가 필요합니다. 다음 요소는 파이버 레이저 절단기의 절단 속도에 영향을 미칩니다.
절단 속도는 장비의 절단 헤드 설계, 사용되는 보조 가스 유형, 작업자의 기술 수준과 같은 다른 요인의 영향을 받을 수도 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 절단 속도 기능에 대한 자세한 내용은 레이저 절단기 제조업체에 문의하세요.
15kW 레이저 절단기의 절단 속도는 일반적으로 분당 미터(m/min) 또는 분당 피트(ft/min)로 측정되며 특정 기계 및 절단되는 재료에 따라 달라집니다. 다음은 다양한 유형의 금속 재료에 대한 절단 속도의 예입니다.
요약하면 15kw 레이저 절단기의 절단 속도는 특정 기계, 절단되는 재료 및 재료의 두께에 따라 달라집니다. 절단 속도 성능을 확인하려면 특정 기계의 제조업체나 공급업체에 문의하는 것이 좋습니다.
레이저 절단 기술 분야에서 다년간의 경험을 바탕으로 우리는 귀하의 고유한 요구에 맞는 최첨단 솔루션을 제공하기 위해 전문 지식을 연마해 왔습니다. 숙련된 엔지니어와 기술자로 구성된 당사 팀은 귀하의 특정 응용 분야에 완벽한 레이저 절단기를 확보할 수 있도록 심층적인 지식을 갖추고 있습니다.
AccTek Laser에서는 고객과 강력한 관계를 구축합니다. 당사의 전담 지원팀은 귀하의 레이저 절단 기계가 향후 몇 년간 최상의 성능을 발휘할 수 있도록 즉각적인 지원과 애프터서비스를 제공합니다. 귀하의 만족은 우리의 최우선 사항이며 우리는 모든 단계에서 귀하를 도울 것입니다.
품질은 우리 제조 공정의 초석입니다. 모든 레이저 절단 기계는 엄격한 테스트를 거쳐 엄격한 품질 관리 표준을 준수하므로 귀하가 받는 제품이 가장 높은 업계 기준을 충족함을 보장합니다. 품질에 대한 우리의 헌신은 지속적으로 작동하고 매번 완벽한 절단을 제공하는 기계를 얻을 수 있도록 보장합니다.
우리는 오늘날의 경쟁 환경에서 비용 효율성의 중요성을 이해하고 있습니다. 당사의 레이저 절단 기계는 생산성과 효율성을 극대화하는 동시에 가동 중지 시간을 최소화하고 운영 비용을 절감하여 탁월한 투자 가치를 제공할 수 있습니다.
15KW Laser Cutting Machine에 대한 4개 리뷰
폴 –
신뢰성 있고 정밀한 이 레이저 기계는 우리의 기대를 뛰어넘었습니다. 이는 우리 워크샵에 귀중한 추가 기능으로 효율성을 향상시킵니다.
마리아 –
적극 권장되는 이 레이저 절단기는 판도를 바꿀 수 있는 기계입니다. 빠르고 정확하며 우수한 절단 품질을 일관되게 제공합니다.
에밀리아 –
이 파이버 레이저 절단기는 인상적입니다. 빠르고 정확하며 사용하기 쉬우므로 제조 공정에 귀중한 자산이 됩니다.
조피아 –
이 파이버 레이저 절단기의 탁월한 절단 성능. 이는 안정적이고 효율적이며 우리의 작업 흐름에 혁명을 일으켰습니다.