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개인정보 보호 개요
고품질 레이저 커팅 헤드는 정밀성과 효율성을 제공하며, 뛰어난 빔 초점과 정확성을 위한 고급 광학 장치를 갖추고 있습니다. 내구성과 다양성을 위해 설계되어 다양한 소재에 대한 깨끗한 절단을 보장하고 낭비를 최소화합니다. 사용자 친화적인 조정과 고속 성능을 갖추고 있어 전문가급 레이저 커팅 애플리케이션에 완벽한 구성 요소입니다.
초안정 레이저 제너레이터는 최첨단 성능의 핵심으로, 완벽한 절단 및 조각에 일관된 전력 출력을 제공합니다. 신뢰성을 위해 설계되어 장시간 작동 중에도 정밀성을 보장합니다. 고급 설계로 변동을 최소화하고 효율성을 높이며 재료 호환성을 극대화하여 전문가급 레이저 절단 애플리케이션에 필수적입니다.
항공용 알루미늄 빔은 가벼운 디자인과 뛰어난 강도를 결합하여 고속 작업 중에 안정성과 정밀성을 보장합니다. 항공우주 등급 알루미늄으로 제작되어 변형을 견디는 동시에 절단 정확도를 높입니다. 내식성과 내구성이 뛰어난 구조로 진동을 줄여 부드럽고 효율적인 성능을 구현하여 고급 레이저 절단 기술의 초석이 되었습니다.
Sturdy Cutting Bed는 내구성과 정밀성을 위해 제작되어 완벽한 레이저 커팅을 위한 안정적인 플랫폼을 제공합니다. 견고한 구조는 마모와 변형을 견뎌내 장기적 신뢰성을 보장합니다. 무거운 작업 부하와 다양한 재료를 지원하도록 설계되어 절단 정확도와 효율성을 높여 산업용 성능에 없어서는 안 될 제품입니다.
친근한 CNC 제어 시스템은 사용자 중심 인터페이스로 직관적인 조작을 제공하여 레이저 절단 프로세스를 간소화합니다. 고급 프로그래밍 기능을 갖추고 있어 복잡한 디자인의 정밀한 제어와 원활한 실행을 보장합니다. 다양한 파일 형식과 호환되어 생산성을 높이는 동시에 전문가와 초보자 모두에게 쉬운 경험을 제공합니다.
고정밀 서보 모터는 레이저 절단 작업을 위한 탁월한 정확도와 부드러운 모션 제어를 보장합니다. 고급 설계는 빠른 응답과 안정적인 성능을 제공하여 뛰어난 세부 사항으로 복잡한 절단을 가능하게 합니다. 내구성과 효율성을 위해 제작되어 오류를 최소화하고 속도를 향상시켜 전문가 수준의 절단 정밀도에 필수적입니다.
고성능 감속기는 매끄럽고 효율적인 레이저 절단 작업을 위해 토크 전달을 최적화합니다. 내구성을 위해 설계되어 진동을 최소화하고 높은 작업 부하에서 안정적인 성능을 보장합니다. 정밀한 설계로 절단 정확도가 향상되고 기계 수명이 연장되어 일관되고 고품질의 결과를 얻는 데 없어서는 안 될 구성 요소가 되었습니다.
고효율 수냉식 냉각기는 집중적인 작업 중에 최적의 레이저 성능을 유지하기 위해 안정적인 냉각을 제공합니다. 에너지 효율성을 위해 설계되어 온도를 정확하게 조절하여 과열을 방지하고 일관된 출력을 보장합니다. 내구성 있는 구조와 사용자 친화적인 제어 기능을 갖춘 이 냉각기는 시스템 수명과 생산성을 향상시켜 레이저 절단 효율을 극대화하는 데 필수적입니다.
| 모델 | AKJ-1325 | AKJ-1530 | AKJ-1545 | AKJ-2040 | AKJ-2560 |
| 절단 범위 | 1300*2500mm | 1500*3000mm | 1500*4500mm | 2000*4000mm | 2500*6000mm |
| 레이저 유형 | 파이버 레이저 | ||||
| 레이저 파워 | 1-30KW | ||||
| 레이저 제너레이터 | 레이커스, 맥스, IPG, JPT, BWT | ||||
| 최대 이동 속도 | 100m/분 | ||||
| 최대 가속도 | 1.0G | ||||
| 포지셔닝 정확도 | ±0.01mm | ||||
| 반복 포지셔닝 정확도 | ±0.02mm | ||||
첨단 레이저 기술로 뛰어난 정확도를 달성하여 다양한 소재에 깨끗하고 정교한 절단을 제공합니다.
강력한 레이저 발생기와 최적화된 구성 요소를 결합하여 대규모 작업에도 빠르고 안정적인 성능을 보장합니다.
견고한 절단대, 항공용 알루미늄 빔, 그리고 오래 지속되는 산업용 사용을 위해 설계된 견고한 구성품이 특징입니다.
사용자 친화적인 CNC 제어 시스템을 갖추고 있어 직관적인 제어와 원활한 통합으로 복잡한 프로세스를 단순화합니다.
다양한 용도에 맞춰 금속, 플라스틱, 복합소재 등 광범위한 소재를 절단할 수 있습니다.
고효율 냉각기는 에너지 소비를 최소화하면서 최적의 시스템 성능을 유지합니다.
고정밀 서보 모터와 고성능 감속기는 완벽한 결과를 위한 부드럽고 안정적인 동작을 보장합니다.
최소한의 재료 낭비와 유지 관리 비용으로 생산성을 극대화하여 모든 규모의 기업에 탁월한 가치를 제공합니다.
| 재료 | 두께(mm) | 절삭 속도(m/min) | 레이저 출력(W) | 가스절단 | 가스압력(바) | 노즐(mm) | 초점 위치(mm) | 절단 높이(mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 탄소강 | 5 | 24-30 | 30000 | N2/공기 | 8 | 3.0S | 0 | 0.5 |
| 6 | 25-28 | 30000 | N2/공기 | 8 | 3.0S | -0.5 | 0.5 | |
| 8 | 18-22 | 30000 | N2/공기 | 8 | 3.0S | -1.0 | 0.5 | |
| 10 | 14-17 | 30000 | N2/공기 | 8 | 3.5S | -1.5 | 0.5 | |
| 5 | 11-13 | 30000 | N2/공기 | 8 | 3.5S | -2.0 | 0.5 | |
| 14 | 8.0-10.0 | 30000 | N2/공기 | 8 | 4.0S | -3.0 | 0.5 | |
| 16 | 7.5-8.5 | 30000 | N2/공기 | 8 | 5.0S | -4.0 | 0.5 | |
| 18 | 5.5-6.5 | 30000 | N2/공기 | 10 | 6.0S | -6.0 | 0.5 | |
| 20 | 5.0-5.5 | 30000 | N2/공기 | 10 | 6.0S | -8.0 | 0.5 | |
| 25 | 3.0-3.5 | 30000 | N2/공기 | 10 | 6.0S | -12.0 | 0.5 | |
| 10 | 2.0-2.3 | 6000 | O2(음의 초점) | 0.6 | 1.2E | +8.0 | 0.8 | |
| 12 | 1.8-2.0 | 7500 | O2(음의 초점) | 0.6 | 1.2E | +9.0 | 0.8 | |
| 14 | 1.6-1.8 | 8500 | O2(음의 초점) | 0.6 | 1.4E | +10.0 | 0.8 | |
| 16 | 1.6-1.8 | 9500 | O2(음의 초점) | 0.6 | 1.4E | +11.0 | 0.8 | |
| 20 | 1.5-1.6 | 12000 | O2(음의 초점) | 0.6 | 1.6E | +12.0 | 0.8 | |
| 22 | 1.4-1.5 | 18000 | O2(음의 초점) | 0.7 | 1.4SP | +13.0 | 0.5 | |
| 25 | 1.2-1.4 | 18000 | O2(음의 초점) | 1.0 | 1.5SP | +13.0 | 0.5 | |
| 30 | 1.2-1.3 | 19000 | O2(음의 초점) | 1.2 | 1.5SP | +13.5 | 0.4 | |
| 40 | 0.6-0.9 | 20000 | O2(음의 초점) | 1.4 | 1.6SP | +14.0 | 0.4 | |
| 40 (Q235 없음) | 0.3-0.6 | 20000 | O2(음의 초점) | 1.6 | 1.8E | +13.0 | 2 | |
| 50(Q235 없음) | 0.3-0.5 | 20000 | O2(음의 초점) | 1.6 | 1.8E | +13.0 | 2 | |
| 50 | 0.6-0.8 | 30000 | O2(음의 초점) | 1.6 | 1.8SP | +14.0 | 2 | |
| 60 | 0.2-0.25 | 30000 | O2(음의 초점) | 1.6 | 1.8E | +13.5 | 2 | |
| 70 | 0.18-0.2 | 30000 | O2(음의 초점) | 1.7 | 1.8E | +13.5 | 2 | |
| 80 | 0.12-0.15 | 30000 | O2(음의 초점) | 1.8 | 1.8E | +14.0 | 2 | |
| 12 | 3.2-3.5 | 30000 | O2(양성 초점) | 1 | 1.6SP | -10.0 | 1.5 | |
| 14 | 3.0-3.2 | 30000 | O2(양성 초점) | 1 | 1.6SP | -10.0 | 1.5 | |
| 16 | 3.0-3.1 | 30000 | O2(양성 초점) | 1 | 1.6SP | -12.0 | 1.5 | |
| 20 | 2.8-3.0 | 30000 | O2(양성 초점) | 1.2 | 1.6SP | -12.0 | 1.5 | |
| 25 | 2.6-2.8 | 30000 | O2(양성 초점) | 1.3 | 1.8SP | -14.0 | 1.5 | |
| 30 | 2.2-2.6 | 30000 | O2(양성 초점) | 1.4 | 1.8SP | -14.0 | 1.5 | |
| 35 | 1.4-1.6 | 30000 | O2(양성 초점) | 1.4 | 2.0SP | -15.0 | 1.5 | |
| 40 | 1.0-1.4 | 30000 | O2(양성 초점) | 1.5 | 2.5S | -15.0 | 1.5 | |
| 45 | 0.8-0.9 | 30000 | O2(양성 초점) | 1.6 | 2.5S | -17.0 | 1.5 | |
| 스테인레스 스틸 | 1 | 50-60 | 12000 | N2 | 8 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 50-60 | 12000 | N2 | 8 | 2.0S | 0 | 0.5 | |
| 3 | 40-50 | 30000 | N2 | 8 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
| 4 | 35-40 | 30000 | N2 | 8 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
| 5 | 25-30 | 30000 | N2 | 15 | 3.0S | 0 | 0.5 | |
| 6 | 22-25 | 30000 | N2 | 8 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
| 8 | 18-22 | 30000 | N2 | 8 | 5.0B | -1.0 | 0.3 | |
| 10 | 14-18 | 30000 | N2 | 8 | 5.0B | -1.5 | 0.3 | |
| 12 | 12-14 | 20000 | N2 | 6 | 6.0B | -2.0 | 0.5 | |
| 14 | 8.0-10.0 | 30000 | N2 | 6 | 6.0B | -4.0 | 0.3 | |
| 16 | 7.5-8.5 | 30000 | N2 | 8 | 6.0B | -5.0 | 0.3 | |
| 18 | 6.0-7.0 | 30000 | N2 | 6 | 6.0B | -6.0 | 0.3 | |
| 20 | 5.0-6.0 | 30000 | N2 | 12 | 6.0B | -7.5 | 0.3 | |
| 25 | 2.0-3.0 | 30000 | N2 | 12 | 7.0B | -12.0 | 0.3 | |
| 30 | 1.5-2.0 | 30000 | N2 | 12 | 7.0B | -16.0 | 0.3 | |
| 40 | 0.6-0.8 | 30000 | N2 | 16 | 7.0B | -16.0 | 0.3 | |
| 50 | 0.2-0.3 | 30000 | N2 | 16 | 8.0B | +11.0 | 0.3 | |
| 60 | 0.15-0.2 | 30000 | N2 | 20 | 8.0B | +11.0 | 0.3 | |
| 70 | 0.1-0.13 | 30000 | N2 | 20 | 8.0B | +11.0 | 0.3 | |
| 80 | 0.08-0.1 | 30000 | N2 | 20 | 8.0B | +11.0 | 0.3 | |
| 90 | 0.05-0.06 | 30000 | N2 | 16 | 8.0B | +11.0 | 0.3 | |
| 100 | 0.04-0.05 | 30000 | N2 | 20 | 8.0B | +11.0 | 0.3 | |
| 1 | 50-60 | 12000 | 공기 | 8 | 2.0S | 0 | 1 | |
| 2 | 50-60 | 12000 | 공기 | 8 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
| 3 | 40-50 | 30000 | 공기 | 8 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
| 4 | 35-40 | 30000 | 공기 | 8 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
| 5 | 25-30 | 30000 | 공기 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
| 6 | 22-25 | 30000 | 공기 | 8 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
| 8 | 18-22 | 30000 | 공기 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
| 10 | 14-18 | 30000 | 공기 | 10 | 3.5B | -1.5 | 0.3 | |
| 12 | 12-14 | 30000 | 공기 | 10 | 5.0B | -4.0 | 0.3 | |
| 14 | 10-12 | 30000 | 공기 | 10 | 5.0B | -6.0 | 0.5 | |
| 16 | 8.0-9.0 | 30000 | 공기 | 10 | 5.0B | -7.0 | 0.5 | |
| 18 | 6.0-7.0 | 30000 | 공기 | 10 | 5.0B | -8.0 | 0.5 | |
| 20 | 5.0-6.0 | 30000 | 공기 | 10 | 5.0B | -9.0 | 0.3 | |
| 25 | 2.5-3.0 | 30000 | 공기 | 10 | 5.0B | -13.0 | 0.3 | |
| 30 | 1.5-2.0 | 30000 | 공기 | 10 | 5.0B | -17.0 | 0.3 | |
| 40 | 0.8-1.0 | 30000 | 공기 | 16 | 7.0B | -16.0 | 0.3 | |
| 50 | 0.2-0.3 | 30000 | 공기 | 16 | 8.0B | -18.0 | 0.3 | |
| 60 | 0.15-0.2 | 30000 | 공기 | 20 | 8.0B | -20.0 | 0.3 | |
| 70 | 0.1-0.13 | 30000 | 공기 | 20 | 8.0B | -25.0 | 0.3 | |
| 알류미늄 | 1 | 55-60 | 12000 | N2 | 8 | 2.0S | 0 | 0.8 |
| 2 | 40-45 | 12000 | N2 | 8 | 2.0S | -1.0 | 0.5 | |
| 3 | 30-35 | 30000 | N2 | 10 | 2.5S | -1.0 | 0.5 | |
| 4 | 25-30 | 30000 | N2 | 12 | 2.5S | -2.0 | 0.5 | |
| 5 | 18-25 | 30000 | N2 | 14 | 3.0S | -3.0 | 0.5 | |
| 6 | 18-20 | 30000 | N2 | 14 | 3.0S | -3.0 | 0.5 | |
| 8 | 15-18 | 30000 | N2 | 14 | 3.5S | -4.0 | 0.5 | |
| 10 | 12-15 | 30000 | N2 | 14 | 3.5S | -5.0 | 0.5 | |
| 12 | 10-12 | 30000 | N2 | 16 | 5.0B | -6.0 | 0.3 | |
| 14 | 8.0-10.0 | 30000 | N2 | 16 | 5.0B | -7.0 | 0.3 | |
| 16 | 6.0-8.0 | 30000 | N2 | 16 | 5.0B | -7.0 | 0.5 | |
| 18 | 3.0-4.0 | 30000 | N2 | 16 | 5.0B | -7.0 | 0.5 | |
| 20 | 2.0-3.0 | 30000 | N2 | 18 | 6.0B | -7.0 | 0.3 | |
| 25 | 1.5-2.0 | 30000 | N2 | 18 | 6.0B | -7.5 | 0.3 | |
| 30 | 0.8-1.0 | 30000 | N2 | 20 | 7.0B | -7.5 | 0.3 | |
| 40 | 0.5-0.8 | 30000 | N2 | 20 | 7.0B | -9.0 | 0.3 | |
| 50 | 0.4-0.6 | 30000 | N2 | 20 | 8.0B | -9.0 | 0.3 | |
| 60 | 0.2-0.3 | 30000 | N2 | 20 | 8.0B | -9.0 | 0.3 | |
| 놋쇠 | 1 | 40-45 | 30000 | N2 | 12 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 35-40 | 30000 | N2 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |
| 3 | 28-30 | 30000 | N2 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |
| 4 | 20-25 | 30000 | N2 | 12 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
| 5 | 18-20 | 30000 | N2 | 14 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
| 6 | 15-18 | 30000 | N2 | 14 | 3.0S | 0 | 0.5 | |
| 8 | 10-15 | 30000 | N2 | 14 | 3.0S | 0 | 0.5 | |
| 10 | 8.0-10.0 | 30000 | N2 | 14 | 5.0B | -1.0 | 0.3 | |
| 12 | 5.0-8.0 | 30000 | N2 | 14 | 5.0B | -2.0 | 0.3 | |
| 14 | 3.0-5.0 | 30000 | N2 | 16 | 5.0B | -3.0 | 0.3 | |
| 16 | 1.5-2.0 | 30000 | N2 | 18 | 5.0B | -3.0 | 0.3 | |
| 18 | 1.2-1.5 | 30000 | N2 | 18 | 5.0B | -4.0 | 0.3 | |
| 20 | 0.8-1.0 | 30000 | N2 | 18 | 6.0B | -5.0 | 0.3 | |
| 구리 | 1 | 25-30 | 30000 | O2 | 5 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 25-30 | 30000 | O2 | 5 | 2.0S | 0 | 0.5 | |
| 3 | 20-25 | 30000 | O2 | 6 | 2.0S | 0 | 0.5 | |
| 4 | 18-20 | 30000 | O2 | 8 | 2.5S | -1.0 | 0.5 | |
| 5 | 15-18 | 30000 | O2 | 8 | 2.5S | -1.0 | 0.5 | |
| 6 | 10-15 | 30000 | O2 | 8 | 3.0S | -2.0 | 0.5 | |
| 8 | 6.0-10.0 | 30000 | O2 | 10 | 3.0S | -3.0 | 0.5 | |
| 10 | 2.0-3.5 | 30000 | O2 | 12 | 3.5S | -4.0 | 0.5 | |
| 12 | 2.0-2.5 | 30000 | O2 | 12 | 3.5S | -5.0 | 0.5 | |
| 14 | 1.5-2.0 | 30000 | O2 | 12 | 3.5S | -6.0 | 0.5 |
30kw 레이저 절단기의 비용은 제조업체, 원산지, 기계 크기 및 추가 기능과 같은 여러 요소에 따라 달라질 수 있습니다. 일반적으로 30kw 레이저 절단기의 가격은 US$280,000에서 US$350,000 사이이거나 그 이상입니다.
레이저 절단기의 비용은 주로 레이저의 출력, 작업 영역의 크기 및 레이저가 제공하는 기능 유형에 따라 달라집니다. 30kw 레이저 절단기는 일반적으로 출력이 낮은 기계보다 작업 영역이 더 크므로 비용이 높아질 수 있습니다. 비용에 영향을 미칠 수 있는 다른 요소로는 제어 소프트웨어 유형, 자동화 기능, 회전축이나 자동 노즐 변경 기능과 같은 기타 옵션이 있습니다.
초기 구입 비용 외에도 유지보수, 수리, 부품 교체 등 지속적으로 고려해야 할 비용이 있습니다. 레이저 절단 기계의 총 소유 비용을 고려할 때 이러한 비용을 고려하는 것이 중요합니다. 또한 레이저 절단기의 가격은 구입처에 따라 크게 달라질 수 있습니다. 아시아(특히 중국)에서 구입한 기계는 북미나 유럽에서 구입한 기계보다 가격이 저렴할 수 있습니다. 구매 결정을 내릴 때 품질, 고객 서비스, 보증 지원과 같은 요소를 고려하는 것이 중요합니다.
30kw 레이저 절단기를 구입하는 비용은 기업에 막대한 투자가 될 수 있지만 생산성과 효율성 향상 측면에서 상당한 이점을 가져올 수도 있습니다. 구매 결정을 내리기 전에 비즈니스 요구 사항과 사용 가능한 예산을 신중하게 고려하는 것이 중요합니다. 30kw 레이저 절단기를 구입할 계획이라면 저희에게 연락하십시오. AccTek 레이저 엔지니어는 경쟁력 있는 가격과 완벽한 서비스 지원을 제공할 것입니다.
30kw 레이저 절단기는 다양한 금속 재료를 높은 정밀도와 빠른 속도로 절단할 수 있는 강력한 산업용 절단 도구입니다. 다양한 금속을 절단하는 기계의 능력은 금속의 두께, 구성, 표면 마감과 같은 요소에 따라 달라집니다. 30kw 레이저 절단기로 절단할 수 있는 몇 가지 일반적인 금속 유형은 다음과 같습니다.
30kw 레이저 절단기의 특정 절단 용량은 절단되는 재료의 두께 및 유형, 기계의 절단 속도 및 출력, 기계의 광학 장치 및 절단 헤드의 품질과 같은 여러 요소에 따라 달라집니다. 따라서 특정 응용 분야에 적합한 기계를 선택하고 자격을 갖춘 작업자와 협력하여 기계가 올바르게 설정되고 작동하는지 확인하는 것이 중요합니다.
30kw 레이저 절단기로 절단할 수 있는 최대 두께는 금속 유형, 레이저 빔 품질, 초점 위치, 절단 속도 등과 같은 다양한 요소에 따라 달라집니다. 일반적으로 30kw 레이저 절단기는 두꺼운 금속판을 높은 정밀도와 빠른 속도로 절단할 수 있어 다양한 산업 응용 분야에 적합합니다. 다음은 절단할 수 있는 다양한 금속의 최대 두께에 대한 예입니다.
위에 나열된 최대 두께는 일반적인 지침이며 30kw 레이저 절단기의 특정 기능은 기계 설계 및 기타 요인에 따라 달라질 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 두꺼운 재료는 깨끗하고 정확한 절단을 보장하기 위해 더 느린 절단 속도가 필요할 수 있으며, 더 얇은 재료는 더 빠른 절단 속도가 필요할 수 있습니다. 또한 절단 품질과 정확도는 사용된 절단 가스 유형, 노즐 직경, 초점 렌즈 등의 요인에 의해 영향을 받을 수도 있습니다. 따라서 다양한 유형의 금속에 대한 최적의 절단 두께와 설정을 결정하려면 제조업체 또는 자격을 갖춘 기술자와 상담해야 합니다.
30kw 레이저 절단기의 절단 속도는 절단되는 금속의 유형 및 두께, 레이저 빔의 품질, 절단 매개변수 설정과 같은 여러 요소에 따라 달라집니다. 일반적으로 30kw 레이저 절단기는 높은 절단 속도를 달성할 수 있으며 이는 빠르고 정확한 절단이 필요한 다양한 산업 응용 분야에 적합합니다. 다음은 다양한 유형의 금속에 대한 절단 속도에 대한 몇 가지 일반적인 지침입니다.
절단 속도는 레이저 출력, 초점 위치, 절단 경로 등 사용된 특정 기계 설정에 따라 달라질 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 또한 더 두꺼운 재료를 절단하거나 더 복잡한 절단 경로를 사용하는 경우 절단 품질과 정밀도를 유지하기 위해 더 느린 절단 속도가 필요할 수 있습니다. 따라서 다양한 유형 및 두께의 금속에 가장 적합한 절단 매개변수를 결정하려면 레이저 절단기 제조업체 또는 자격을 갖춘 기술자에게 문의하는 것이 좋습니다.
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30KW Laser Cutting Machine에 대한 4개 리뷰
마농 –
이 파이버 레이저 기계의 뛰어난 절단 품질. 이는 신뢰할 수 있고 효율적이며 제조 공정에 필수적인 자산이 되었습니다.
노야 –
이 레이저 절단기로 작업 흐름이 향상되었습니다. 이는 효율적이고 다재다능하며 생산 능력을 크게 향상시켰습니다.
마리암 –
이 파이버 레이저 절단기는 최고 수준입니다. 빠르고 안정적이며 일관되게 깔끔한 절단이 가능하여 우리의 기대를 뛰어넘습니다.
노암 –
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