| Modell | AKJ1530F | AKJ1545F | AKJ1560F | AKJ2030F | AKJ2040F | AKJ2060F | AKJ2560F |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Schnittbereich | 1500*3000mm | 1500*4500mm | 1500*6000mm | 2000*3000mm | 2000*4000mm | 2000*6000mm | 2500*6000mm |
| Laserleistung | 1500-40000 W | ||||||
| Lasergenerator | Raycus/Max/IPG | ||||||
| Kontrollsystem | Au3tech/Cypcut | ||||||
| Laserschneidkopf | Au3tech/Raytools/Boci | ||||||
| Übertragungssystem | Zahnstangenantrieb | ||||||
| Gestell | VASTUN/Apex/YYC | ||||||
| Führungsschiene | HIWIN | ||||||
| Getriebeuntersetzung | Motorantrieb | ||||||
| Kugelgewindetrieb | Schädel-Hirn-Trauma | ||||||
| Servomotor | Delta/Yaskawa | ||||||
| Elektronische Bauteile | Schneider | ||||||
| Pneumatische Komponenten | SMC/AirTAC | ||||||
| Wasserkühler | S&A/Hanli | ||||||
| Maximale Bewegungsgeschwindigkeit | 100m/Min | ||||||
| Maximale Beschleunigung | 1,0 G | ||||||
| Positioniergenauigkeit | ±0,01 mm | ||||||
| Wiederholen Sie die Positionierungsgenauigkeit | ±0,03 mm | ||||||
| Spannung und Frequenz | 380 V, 50 Hz/60 Hz | ||||||
| Vergleichsartikel | Laser schneiden | Plasmaschneiden | Wasserstrahlschneiden | Mechanisches Schneiden |
|---|---|---|---|---|
| Schneidprinzip | Ein fokussierter Laserstrahl schmilzt/verdampft das Material | Ionisiertes Gas (Plasmabogen) schmilzt Metall | Hochdruckwasser mit Schleifmitteln erodiert Material | Körperliche Gewaltanwendung mit Klingen/Werkzeugen |
| Materialkompatibilität | Metalle, einige Nichtmetalle | Nur leitfähige Metalle | Fast alle Materialien | Hauptsächlich Metalle und weiche Materialien |
| Präzision beim Schneiden | Sehr hoch (±0,01–0,05 mm) | Mittel (±0,1–0,5 mm) | Hoch (±0,05–0,1 mm) | Niedrig bis mittel |
| Kantenqualität | Glatt, sauber, minimaler Grat | Rauher, erfordert Nachbearbeitung | Glatt, keine Hitzespuren | Oft ist Entgraten erforderlich |
| Wärmeeinflusszone (HAZ) | Sehr klein | Groß | Keine (Kaltschnitt) | Keine oder nur minimale |
| Schneidgeschwindigkeit | Sehr schnell (insbesondere bei dünnen Metallen) | Schnell (dicke Metalle) | Langsam bis mittel | Mittel |
| Dickenfähigkeit | Mittel bis dickflüssig (abhängig von der Leistung) | Hervorragend geeignet für dicke Metalle | Hervorragend geeignet für sehr dicke Materialien | Begrenzt durch die Werkzeugfestigkeit |
| Schnittfugenbreite | Sehr schmal | Breiter | Mittel | Breit |
| Materialverformung | Minimal | Mäßig aufgrund der Hitze | Keiner | Möglich aufgrund von Gewalt |
| Automatisierungsfähigkeit | Hochautomatisiert (CNC/Robotik) | Automatisiert | Automatisiert | Halbautomatisch oder manuell |
| Betriebskosten | Mittel bis hoch (abhängig vom Lasertyp) | Mittel | Hoch (Schleifmittel + Wartung) | Niedrig bis mittel |
| Wartungsanforderungen | Mäßig (Optik, Quelle) | Mäßig (Verbrauchsgüter) | Hoch (Pumpen, Dichtungen) | Niedrig |
| Umweltbelastung | Emissionsarm, sauberer Prozess | Erzeugt Dämpfe und Gase | Keine Heizung, aber Wasserentsorgung erforderlich | Erzeugt Chips und Rauschen |
| Geräuschpegel | Niedrig | Hoch | Hoch | Mittel |
| Aufbauzeit | Schnell | Mäßig | Längere Einrichtung | Schnell |
| Werkzeugverschleiß | Kein Verschleiß an Werkzeugen | Elektroden-/Düsenverschleiß | Düsenverschleiß, abrasive Verwendung | Hoher Werkzeugverschleiß |
| Fähigkeit zur Darstellung komplexer Formen | Ausgezeichnet (feine Details) | Gut | Exzellent | Begrenzt |
| Sekundärverarbeitung erforderlich | Selten | Oft erforderlich | Selten | Oft erforderlich |
| Energieeffizienz | Hoch | Mittel | Niedrig (hoher Stromverbrauch) | Mittel |
| Typische Anwendungen | Präzisionsteile, Elektronik, Automobilindustrie | Schwermetallverarbeitung, Schiffbau | Luft- und Raumfahrt, Verbundwerkstoffe, Steinschneiden | Grundlegende Fertigung, Konstruktion |
AccTek Laser integriert fortschrittliche Lasertechnologie in seine Schneidmaschinen, um höchste Präzision, stabile Leistung und effiziente Schneidergebnisse zu erzielen. Die Systeme nutzen zuverlässige Laserquellen und optimierte Steuerungssysteme, die gleichmäßige Schnitte mit minimalem Materialverlust gewährleisten. Diese Innovation trägt außerdem zur Verbesserung der Materialqualität bei und reduziert gleichzeitig das Risiko von thermischen Schäden während des Schneidprozesses.
AccTek Laser bietet eine breite Auswahl an Laserschneidmaschinen mit unterschiedlichen Leistungsstufen und Konfigurationen für vielfältige Anwendungsbereiche. Kunden können zwischen kompakten, tragbaren Systemen für kleinere Projekte und großen Industriemaschinen für die Serienfertigung wählen. So findet jeder die passende Lösung zum Schneiden von Blechen, Kunststoffen, Keramik und vielem mehr – maximale Flexibilität für unterschiedlichste Branchen.
AccTek Lasermaschinen werden aus hochwertigen Komponenten weltweit anerkannter Zulieferer gefertigt. Dazu gehören langlebige Laserquellen, modernste Scansysteme und zuverlässige Steuerelektronik. Durch die Verwendung erstklassiger Bauteile verbessert AccTek Laser die Maschinenstabilität, verlängert die Lebensdauer und gewährleistet eine gleichbleibende Leistung auch unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen, wodurch der Wartungsaufwand deutlich reduziert wird.
AccTek Laser bietet flexible Anpassungsmöglichkeiten, um spezifische Kundenbedürfnisse zu erfüllen. Maschinenmerkmale wie Laserleistung, Schnittgeschwindigkeit, Kühlsysteme und Automatisierungsintegration lassen sich an unterschiedliche Produktionsumgebungen und Anwendungsanforderungen anpassen. Diese Flexibilität gewährleistet optimale Schneidleistung, Produktivität und Kosteneffizienz.
AccTek Laser bietet umfassenden technischen Support während des gesamten Kauf- und Betriebsprozesses. Das erfahrene Team unterstützt Sie bei der Maschinenauswahl, Installation, Schulung und Fehlerbehebung. Dank dieses Supports gelingt der Einstieg in die Laserschneidtechnologie reibungslos, und Probleme werden bei Bedarf schnell und effizient gelöst.
Mit jahrelanger Erfahrung in der globalen Kundenbetreuung bietet AccTek Laser zuverlässigen internationalen Service und Support. Detaillierte Dokumentationen, Fernwartung und ein reaktionsschneller Kundendienst unterstützen Kunden bei der Wartung ihrer Maschinen und minimieren Ausfallzeiten. So können Kunden ihren Betrieb mit minimalen Unterbrechungen fortsetzen und langfristig Produktivität und Kundenzufriedenheit steigern.
Dieser Artikel untersucht die verschiedenen Faktoren, die zu den Betriebskosten von Laserschneidmaschinen beitragen, darunter Energieverbrauch, Materialkosten, Arbeitskosten, Wartungskosten und technologische Fortschritte.
Dieser Artikel befasst sich hauptsächlich damit, wie man systematisch eine CO2-Laserschneidmaschine auswählt, die für das eigene Produktionsszenario geeignet ist, basierend auf Schlüsselfaktoren wie Leistung, Konfiguration, Anwendungsanforderungen und Kosten.
Dieser Artikel erklärt Ihnen vor allem, wie Sie eine geeignete Laserschneidmaschine einer chinesischen Marke auswählen. Wenn Sie ebenfalls mit dem Gedanken spielen, sich eine solche Maschine anzuschaffen, lesen Sie diesen Artikel bitte aufmerksam durch; Sie werden es verstehen.
Dieser Artikel bietet eine umfassende Analyse, wie man die am besten geeignete Faserlaserschneidmaschine basierend auf Materialien, Branche und Konfiguration auswählt, um die Schneidleistung zu verbessern, Kosten zu senken und
Der Preis einer 30-kW-Laserschneidmaschine liegt typischerweise zwischen 90.000 und 150.000 US-Dollar. Verschiedene Faktoren beeinflussen diesen Preis, darunter die Leistungsfähigkeit der Maschine, die Anpassungsmöglichkeiten und der Hersteller. Hochleistungslasermaschinen wie die 30-kW-Maschine sind für die Bearbeitung größerer und dickerer Materialien ausgelegt und eignen sich daher ideal für Branchen, in denen hochbelastbare Metalle präzise geschnitten werden müssen. Die Gesamtkosten können auch je nach Zusatzausstattung wie Automatisierungssystemen, Materialhandhabung und Integration mit anderen Geräten variieren.
Es ist wichtig zu beachten, dass der anfängliche Kaufpreis zwar beträchtlich ist, die langfristigen Vorteile jedoch eine höhere Schneideffizienz, schnellere Produktionszeiten und geringere Betriebskosten umfassen. Darüber hinaus sollten bei der Budgetplanung für eine 30-kW-Laserschneidmaschine auch laufende Kosten für Wartung, Betriebsgase und Verbrauchsmaterialien berücksichtigt werden.
Die 30-kW-Laserschneidmaschine kann eine breite Palette von Metallmaterialien schneiden und bietet erhebliche Vorteile für Branchen, in denen dicke, hochbelastbare Metalle hochpräzise und schnell geschnitten werden müssen.
Die 30-kW-Laserschneidmaschine bietet eine überragende Schnittqualität für eine Reihe von Metallen und ist daher ideal für Branchen geeignet, in denen dickere und anspruchsvollere Materialien mit hoher Geschwindigkeit und hoher Beanspruchung geschnitten werden müssen.
Die 30-kW-Laserschneidmaschine ist in der Lage, eine Vielzahl von Metallen zu schneiden, insbesondere dickere Materialien. Hier sind die allgemeinen Dickenkapazitäten für jedes Material:
Dieser erweiterte Schneidbereich ermöglicht es der 30-kW-Laserschneidmaschine, anspruchsvolle Projekte zu bewältigen und eine Vielzahl von Materialien effizient und präzise zu schneiden, selbst bei größeren Materialstärken.
Die Schnittgeschwindigkeit einer 30-kW-Laserschneidmaschine wird von Faktoren wie Materialart, Dicke, Schnittparametern und verwendetem Hilfsgas beeinflusst. Nachfolgend finden Sie eine allgemeine Richtlinie für Schnittgeschwindigkeiten bei verschiedenen Materialien:
Die 30-kW-Laserschneidmaschine ermöglicht schnelles und effizientes Schneiden einer Vielzahl von Materialien, wobei die Schnittgeschwindigkeiten je nach Materialstärke und -art variieren. Dank ihrer hohen Leistung kann die Maschine dickere Materialien schneller verarbeiten und bietet so Produktivität und Präzision für anspruchsvolle Anwendungen.
Der Stromverbrauch einer 30-kW-Laserschneidmaschine kann anhand ihrer Hauptkomponenten aufgeschlüsselt werden. Hier ist eine detaillierte Aufschlüsselung des geschätzten Stromverbrauchs:
Dies bedeutet, dass die Maschine während des Betriebs normalerweise zwischen 130,5 kW und 133,5 kW Strom verbraucht, was aufgrund der zusätzlichen Systeme für Kühlung, Bewegung und Luftkompression mehr ist als ihre Nennschneidleistung. Diese Aufschlüsselung hilft Ihnen, den Energiebedarf für den Betrieb der Maschine zu verstehen und sicherzustellen, dass Ihre Anlage mit der erforderlichen Stromversorgung ausgestattet ist.
Ja, die 30-kW-Laserschneidmaschine kann an spezifische betriebliche Anforderungen und Bedürfnisse angepasst werden. Der Grad der Anpassung kann je nach Hersteller und beabsichtigter Anwendung variieren. Im Folgenden sind einige häufig verfügbare Anpassungsoptionen aufgeführt:
Durch diese Anpassungen lässt sich die 30-kW-Laserschneidmaschine besser an einzigartige Fertigungsumgebungen anpassen und so die Produktivität und Schnittpräzision für bestimmte Anwendungen verbessern.
Für eine 30-kW-Laserschneidmaschine können je nach zu schneidendem Material, gewünschter Schnittgeschwindigkeit und erforderlicher Kantenqualität verschiedene Hilfsgase verwendet werden. Das richtige Gas beeinflusst nicht nur die Schneidleistung, sondern auch die Gesamtqualität des Schnitts und die Produktionskosten. Nachfolgend sind die häufig verwendeten Hilfsgase für eine 30-kW-Laserschneidmaschine aufgeführt:
Die Wahl des Hilfsgases für eine 30-kW-Laserschneidmaschine hängt von Faktoren wie Materialart, Dicke und gewünschter Schnittqualität ab. Sauerstoff wird normalerweise zum schnelleren Schneiden von Kohlenstoffstahl verwendet, während Stickstoff und Argon für saubere, oxidationsfreie Schnitte in Edelstahl und Nichteisenmetallen bevorzugt werden. Druckluft bietet eine kostengünstige Alternative für allgemeine Schneidarbeiten, und Gasgemische bieten Flexibilität für individuelle Schneidanforderungen. Die Auswahl des richtigen Gases für jede Anwendung gewährleistet optimale Schneidleistung und -qualität.
Unser Laser-Schneide-Maschine wird durch eine umfassende Garantie abgedeckt, die Ihnen Sicherheit gibt und Ihre Investition schützt:
Bitte beachten Sie, dass Schäden, die durch unsachgemäßen Gebrauch, falsche Handhabung oder andere künstliche Ursachen entstehen, von dieser Garantie ausgeschlossen sind.
4 Bewertungen für 30KW Laser Cutting Machine
Matthäus –
Diese Maschine ist in unserer Werkstatt fast täglich im Einsatz. Besonders hervorzuheben ist ihre Laufruhe. Das schwere Maschinenbett sorgt für Stabilität, selbst beim Schneiden dickerer Platten. Die Schnitte sind sauber, und die Nachbearbeitung ist deutlich reduziert. Das System ist intuitiv und benutzerfreundlich. Seit der Installation hatten wir kaum Probleme. Sie ist eine wertvolle Ergänzung unseres Maschinenparks und hat unsere Produktivität deutlich gesteigert.
Aiden –
Ich fertige hauptsächlich Sonderteile an, und dieser Laserschneider hat sich dabei als sehr hilfreich erwiesen. Die Präzision ist gut, insbesondere bei detaillierten Formen. Der Strahl bewegt sich schnell und bleibt dabei dennoch präzise. Besonders gut gefällt mir, dass die Ausrichtung mit der Zeit nicht verloren geht. Das Steuerungssystem ist intuitiv bedienbar, was die Einrichtung beschleunigt. Auch bei Dauerbetrieb kommt die Maschine gut zurecht, ohne zu überhitzen. Insgesamt ist es ein zuverlässiges Gerät, das unsere täglichen Anforderungen erfüllt.
Sebastian –
Wir setzen diese Maschine in einer Produktionsumgebung mit hohem Durchsatz ein und sie bewährt sich. Die Schnittgeschwindigkeit ist effizient und die Qualität über alle Chargen hinweg konstant. Die robuste Konstruktion reduziert Vibrationen und verbessert die Genauigkeit. Das intelligente System unterstützt die Layoutplanung und spart Materialkosten. Der Wartungsaufwand war bisher gering, was für unseren Betrieb von großer Bedeutung ist. Es handelt sich um eine zuverlässige Anlage, die unsere Produktionsziele optimal unterstützt.
Jack –
Aus Programmierersicht ist diese Maschine sehr benutzerfreundlich. Das Steuerungssystem reagiert präzise und die Benutzeroberfläche ist übersichtlich. Komplexe Bewegungsabläufe werden problemlos und gleichmäßig ausgeführt. Die Servomotoren sorgen für hohe Präzision, selbst bei schnellen Bewegungen. Wir konnten detaillierte Designs ohne Qualitätseinbußen realisieren. Es ist eine robuste Maschine, die sich optimal in unseren Workflow integriert.