| Modelo | AKJ6040 | AKJ9060 | AKJ1390 | AKJ1610 | AKJ1318 | AKJ1325 | AKJ1530 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Faixa de corte | 600*400mm | 900*600mm | 1300*900mm | 1600*1000mm | 1300*1800mm | 1300*2500mm | 1500*3000mm |
| Potência do laser de CO2 | 80-600 W | ||||||
| Tubo laser de CO2 | Reci/Yongli/SLW/EFR | ||||||
| Sistema de transmissão | Transmissão por correia | ||||||
| Trilho guia linear | HIWIN | ||||||
| Tipo de motor | motor de passo | ||||||
| Sistema de controle | RuiDa | ||||||
| Largura mínima da linha | ≤ 0,15 mm | ||||||
| Precisão de posicionamento | 0,01 mm | ||||||
| Precisão de repetição | 0,02 mm | ||||||
| Velocidade máxima de corte | 150mm/s | ||||||
| Velocidade máxima de gravação | 300mm/s | ||||||
| Tensão e frequência | 220V/50Hz, 110V/60Hz | ||||||
| Formato gráfico | PLT, DXF, BMP, JPG, AI, etc | ||||||
| Ambiente de trabalho | 0-45℃ | ||||||
| Umidade Operacional | 5-95% | ||||||
| Item de comparação | Corte a laser | Roteamento CNC | Corte com faca oscilante | Corte por jato de água |
|---|---|---|---|---|
| Princípio de corte | Utiliza um feixe de laser focalizado para cortar poliestireno com energia térmica. | Utiliza uma fresa rotativa para remover material. | Utiliza uma lâmina vibratória para cortar a folha. | Utiliza água em alta pressão, às vezes com abrasivos. |
| Precisão de Corte | Alta precisão para chapas finas e formas detalhadas. | Boa precisão, mas afetada pelo diâmetro e desgaste da ferramenta. | Ideal para formas simples e folhas finas. | Alta precisão, especialmente para chapas mais espessas. |
| Qualidade de Borda | É possível obter bordas lisas, mas o superaquecimento pode causar derretimento, formação de bolhas ou descoloração. | Borda mecânica limpa, mas podem aparecer marcas de ferramentas ou rebarbas. | Bordas limpas em folhas finas ou macias | Bordas lisas, mas algumas peças podem precisar de secagem e limpeza. |
| Efeito de calor | Produz calor, por isso o poliestireno pode derreter, encolher, deformar ou libertar odor. | Baixa temperatura, principalmente devido ao atrito da ferramenta. | Sem danos térmicos | Quase nenhum dano térmico |
| Controle de Fumaça | Requer um sistema de exaustão e filtragem potente para controlar a fumaça e os gases tóxicos. | Produz cavacos e pó, exigindo coleta de pó. | Produz pouca poeira e não emite gases quentes. | Produz resíduos úmidos e possível lama. |
| Espessura adequada | Ideal para chapas de poliestireno de espessura fina a média. | Adequado para placas de poliestireno rígido, de espessuras variadas. | Ideal para folhas finas e materiais semelhantes à espuma. | Adequado para placas de poliestireno mais espessas. |
| Velocidade de corte | Rápido para folhas finas, placas, maquetes e padrões repetidos. | Rápido para cortes retos e remoção de material. | Rápido para cortes simples em chapa e espuma. | Configuração mais lenta, porém estável para materiais espessos. |
| Corte de detalhes | Excelente para pequenos furos, curvas, letras e desenhos delicados. | Limitado pelo diâmetro da fresa | Limitado pelo tamanho da lâmina e pelo raio de giro. | Bom, mas detalhes muito minuciosos podem ser difíceis. |
| Largura do corte | Abertura de corte muito estreita | Largura do corte maior devido ao tamanho da ferramenta | corte estreito | corte estreito a médio |
| Desgaste da ferramenta | Nenhuma ferramenta de corte física entra em contato com o material. | As fresas da tupia se desgastam e precisam ser substituídas. | As lâminas se desgastam e precisam ser substituídas. | O bico, as vedações e as peças da bomba sofrem desgaste com o tempo. |
| Formação de rebarbas | Geralmente baixa, mas lábios derretidos podem aparecer se as configurações estiverem incorretas. | Rebarbas ou bordas ásperas podem exigir a remoção de rebarbas. | Baixa formação de rebarbas em chapas finas. | Baixa formação de rebarbas, mas as bordas úmidas podem precisar de limpeza. |
| Fixação de materiais | Simples para lençóis planos, mas espumas leves podem precisar de suporte para fixação. | Requer fixação firme ou sucção a vácuo. | Requer suporte plano e estável | Requer suporte resistente à água e controle anti-movimento. |
| Tempo de preparação | Configuração rápida após a preparação dos parâmetros do laser. | Requer seleção de ferramentas, fixação e ajuste da velocidade de avanço. | Configuração simples para materiais em lâminas finas | A instalação demora mais tempo devido à pressão da água e à preparação do tanque. |
| Pó e resíduos | Baixa produção de resíduos sólidos, mas a fumaça e os gases precisam ser controlados. | Produz lascas e pó de poliestireno. | Pouquíssimo lixo sólido | Produz água, lama e possíveis resíduos abrasivos. |
| Nível de ruído | Relativamente silencioso, mas o sistema de escape aumenta o ruído. | Ruído elevado proveniente do fuso e da ação de corte | Ruído baixo a médio | Ruído elevado proveniente da bomba e do jato de água |
| Necessidades de manutenção | As lentes do laser, o sistema de exaustão, os filtros e as peças móveis precisam de manutenção regular. | As fresas, o eixo, o sistema de coleta de pó e os trilhos-guia precisam de manutenção. | As lâminas, a base de corte e o sistema de acionamento precisam de manutenção. | A bomba, o bico, as vedações, o sistema de água e o sistema abrasivo precisam de manutenção. |
| Custo operacional | Baixo custo das ferramentas, mas a ventilação e a filtragem aumentam o custo. | Custo médio devido ao desgaste dos bits e ao manuseio dos chips. | Baixo custo para corte de chapas finas e espuma | Custo mais elevado devido à potência da bomba, água, peças e abrasivos. |
| Flexibilidade de produção | Trocar de design é fácil, basta alterar os arquivos digitais. | Flexível, mas podem ser necessárias alterações nas ferramentas. | Flexível para perfis simples de chapas finas e espuma. | Flexível, mas a instalação e o manuseio da água são mais complexos. |
| Melhores aplicativos | Chapas finas, sinalização, peças de exibição, modelagem, inserções de embalagens e perfis detalhados. | Placas mais espessas, painéis, ranhuras, protótipos e peças plásticas moldadas. | Folhas finas, placas de espuma, embalagens, juntas e contornos simples. | Chapas grossas ou projetos onde o calor e o estresse da ferramenta devem ser evitados. |
| Limitação principal | O poliestireno pode derreter, formar bolhas ou deformar-se durante o corte a laser se os parâmetros não forem controlados. | Marcas de ferramenta, lascas, vibração e desgaste da broca | Não é ideal para tábuas grossas ou rígidas. | Custo de máquina mais elevado, processamento úmido e configuração mais lenta. |
A AccTek Laser integra tecnologia laser avançada em suas máquinas de corte para oferecer alta precisão, desempenho estável e resultados de corte eficientes. Seus sistemas utilizam fontes de laser confiáveis e sistemas de controle otimizados, garantindo que os operadores obtenham cortes consistentes com o mínimo de desperdício de material. Essa inovação também contribui para aprimorar a qualidade do material, reduzindo o risco de danos térmicos durante o processo de corte.
A AccTek Laser oferece uma ampla seleção de máquinas de corte a laser com diferentes níveis de potência e configurações para atender a diversas necessidades de aplicação. Os clientes podem escolher desde sistemas compactos e portáteis para operações de pequena escala até grandes máquinas industriais para tarefas de corte em alto volume. Isso facilita a busca pela solução ideal para o corte de chapas metálicas, plásticos, cerâmicas e muito mais, garantindo versatilidade para diversos setores.
As máquinas a laser da AccTek são construídas com componentes de alta qualidade provenientes de fornecedores reconhecidos mundialmente. Isso inclui fontes de laser duráveis, sistemas de escaneamento de última geração e eletrônica de controle confiável. Ao utilizar peças premium, a AccTek Laser aumenta a estabilidade da máquina, prolonga sua vida útil e garante desempenho consistente sob condições operacionais exigentes, reduzindo, em última análise, as necessidades de manutenção.
A AccTek Laser oferece opções flexíveis de personalização para atender às necessidades específicas de cada cliente. Recursos da máquina, como potência do laser, velocidade de corte, sistemas de refrigeração e integração de automação, podem ser adaptados para diferentes ambientes de produção e requisitos de aplicação. Essa flexibilidade garante que os clientes alcancem desempenho de corte, produtividade e custo-benefício ideais.
A AccTek Laser oferece suporte técnico completo durante todo o processo de compra e operação. Sua equipe experiente auxilia na seleção da máquina, instalação, treinamento de operação e solução de problemas. Esse nível de suporte ajuda os clientes a se adaptarem facilmente à tecnologia de corte a laser, garantindo operações tranquilas e rápida resolução de problemas quando necessário.
Com anos de experiência atendendo clientes globalmente, a AccTek Laser oferece serviços e suporte internacionais confiáveis. A empresa disponibiliza documentação detalhada, assistência remota e um serviço pós-venda ágil para ajudar os clientes a manterem suas máquinas e minimizar o tempo de inatividade. Isso garante que os clientes possam continuar suas operações com o mínimo de interrupções, aumentando a produtividade a longo prazo e a satisfação do cliente.
Conheça as principais considerações e regulamentações ambientais para máquinas de corte a laser de CO2, incluindo emissões, ventilação, gestão de resíduos, normas da OSHA, EPA e padrões de conformidade globais.
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O poliestireno é um polímero sintético feito de monômero de estireno, derivado de espécies de petróleo. O estireno é derivado do petróleo e é um líquido límpido e incolor à temperatura ambiente que sofre um processo de polimerização para formar poliestireno. O poliestireno é uma substância termoplástica, o que significa que pode ser derretido e moldado em vários formatos quando aquecido e solidificado quando resfriado. A estrutura química do poliestireno consiste em longas cadeias de moléculas de estireno, cada uma contendo um anel de benzeno e um grupo etil pendente.
A polimerização do estireno geralmente envolve o uso de calor e um iniciador (um composto que inicia a reação de polimerização). Durante esse processo, as moléculas de estireno se unem para formar longas cadeias, formando um polímero denominado poliestireno. Dependendo do processo de fabricação específico, o poliestireno pode ser produzido em diversas formas, incluindo pellets de plástico sólido, espuma ou folhas rígidas.
O poliestireno é amplamente utilizado em diversas aplicações devido à sua leveza, rigidez e propriedades isolantes. É comumente usado na produção de materiais de embalagem, talheres descartáveis, como copos e bandejas de espuma, isolamento e produtos de espuma, como poliestireno expandido (EPS) para embalagens e construção.
Sim, os lasers podem cortar poliestireno. O poliestireno é um material termoplástico e o corte a laser é um método eficaz de corte de materiais termoplásticos, como o poliestireno. O corte a laser funciona usando um feixe de laser altamente focado para derreter, queimar ou vaporizar o material ao longo de um caminho predeterminado, deixando cortes limpos e precisos.
Ao cortar poliestireno com laser, as configurações adequadas do laser (incluindo potência do laser, velocidade de corte, etc.) devem ser usadas para obter os resultados de corte desejados. O poliestireno é um termoplástico, o que significa que derrete quando exposto ao calor. O feixe focalizado do laser fornece o calor necessário para cortar o material sem derretimento excessivo ou carbonização da borda cortada.
Antes de tentar cortar poliestireno a laser, é aconselhável consultar um profissional ou o fabricante da máquina de corte a laser para garantir que as configurações adequadas e as precauções de segurança sejam usadas para sua aplicação específica. Além disso, a espessura da folha de poliestireno pode afetar os parâmetros de corte, portanto as configurações do laser devem ser ajustadas de acordo com diferentes espessuras de poliestireno.
O corte a laser do poliestireno pode ser realizado com segurança, mas devido aos riscos potenciais do processo para a saúde e a segurança, devem ser tomadas precauções e considerações adequadas. O poliestireno é um material termoplástico que pode emitir gases perigosos e representar risco de incêndio quando exposto a altas temperaturas durante o corte a laser. Aqui estão algumas diretrizes de segurança a serem seguidas ao cortar poliestireno a laser:
O poliestireno cortado a laser é seguro se forem tomadas as devidas precauções de segurança. No entanto, os requisitos de segurança para corte de poliestireno a laser podem variar dependendo do tipo de máquina de corte a laser, do material específico do poliestireno e das regulamentações locais. Certifique-se de consultar as diretrizes do fabricante e seguir quaisquer regulamentos de segurança aplicáveis em sua área. Se você não tiver certeza sobre a segurança do corte a laser de poliestireno, considere procurar orientação de um especialista ou profissional com experiência em corte a laser e processamento de materiais.
O corte a laser é um método eficiente e preciso de corte de poliestireno e pode ser usado para criar uma variedade de formas e designs, mas tem algumas desvantagens e limitações que você deve conhecer:
Apesar destas desvantagens, continua a ser um método valioso de processamento de poliestireno quando utilizado em aplicações apropriadas e com precauções de segurança adequadas. Conhecer essas limitações e abordá-las pode ajudá-lo a tomar uma decisão informada ao escolher um método de corte para um projeto específico.
O tipo de poliestireno mais adequado para corte a laser é geralmente a espuma de poliestireno extrudado, geralmente chamada de espuma XPS ou placa de espuma. Este tipo de poliestireno é frequentemente utilizado para corte a laser porque possui propriedades especiais adequadas para o processo de corte a laser.
Embora a espuma XPS seja geralmente a primeira escolha para poliestireno de corte a laser, certifique-se de consultar as diretrizes do fabricante para sua máquina de corte a laser específica, pois máquinas diferentes podem ter requisitos e configurações diferentes para obter resultados de corte ideais. Além disso, sempre siga as precauções de segurança adequadas ao cortar poliestireno ou qualquer outro material a laser, incluindo ventilação adequada e segurança contra incêndio.
A espessura do poliestireno pode afetar significativamente os requisitos de potência de corte a laser e o processo geral de corte a laser. A seguir está o efeito da espessura no poder de corte a laser:
A espessura do poliestireno afeta o poder de corte a laser principalmente porque materiais mais espessos requerem mais energia para cortar. Alcançar a qualidade de corte desejada e evitar derretimento excessivo ou carbonização normalmente requer um equilíbrio entre potência do laser, velocidade de corte e cortes múltiplos, dependendo da espessura do material. Recomenda-se revisar as orientações do fabricante e fazer cortes de teste para determinar as melhores configurações do laser para uma espessura específica de folha de poliestireno.
O poliestireno cortado a laser pode ser impedido de se deformar ou derreter através de vários mecanismos:
Aplicação de calor controlada com precisão, parâmetros de corte otimizados, movimentos rápidos, ventilação, sistemas de resfriamento e as propriedades inerentes do poliestireno como material cortado a laser se combinam para ajudar a evitar deformação ou derretimento durante o processo de corte.
Garantir a precisão no corte a laser de poliestireno envolve várias etapas e considerações importantes:
Seguindo essas etapas e implementando as melhores práticas, os fabricantes podem obter corte a laser confiável e preciso de materiais de poliestireno para diversas aplicações.
4 avaliações de Polystyrene Laser Cutting Machine
Rosa –
Tenho uma pequena empresa que fabrica itens personalizados, e esta máquina de corte a laser de CO2 melhorou meu fluxo de trabalho. A máquina é fácil de operar, mesmo sem conhecimento técnico. Os resultados de corte são consistentes e as bordas ficam limpas em diferentes materiais. Também gosto da estabilidade da máquina durante o funcionamento. Ela não requer ajustes frequentes, o que economiza tempo. Tem sido confiável para uso diário e me ajuda a atender mais pedidos sem me preocupar com a qualidade.
Quinn –
Utilizo esta máquina principalmente para prototipagem e teste de novos designs de produtos. O sistema de controle permite ajustes rápidos, o que é útil ao trabalhar com diferentes materiais. O tubo laser proporciona uma saída estável, garantindo resultados consistentes em múltiplos testes. A cabeça de corte produz bordas limpas, reduzindo a necessidade de acabamento adicional. A máquina funciona suavemente e transmite estabilidade durante a operação. Ela tem se mostrado confiável tanto para testes quanto para pequenas produções, tornando-se uma ferramenta valiosa em nosso processo de desenvolvimento.
Preston –
Do ponto de vista do operador, esta máquina de corte a laser é simples e confiável. O motor de passo proporciona movimentos precisos, o que é importante para trabalhos repetitivos. Os trilhos-guia são suaves e não há vibração perceptível durante o corte. O sistema de controle responde bem e raramente encontramos erros durante a operação. A máquina funciona de forma consistente, mesmo em turnos mais longos. É uma solução prática para nossa oficina e suporta uma produção constante sem adicionar complexidade.
Ofélia –
Eu crio peças decorativas usando madeira e acrílico, e esta máquina de corte a laser tem sido uma ferramenta muito útil. Os cortes ficam perfeitos e os detalhes são nítidos, mesmo em padrões mais complexos. O sistema de controle é fácil de entender, o que facilita o ajuste das configurações quando necessário. Também gosto da estabilidade da máquina durante o funcionamento. Ela opera suavemente e não exige atenção constante. Tem sido confiável para o uso diário e me ajuda a concluir encomendas personalizadas e em lote com mais eficiência.