| Модель | AKJ6040 | AKJ9060 | AKJ1390 | AKJ1610 | AKJ1318 | AKJ1325 | AKJ1530 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Диапазон резки | 600*400мм | 900*600мм | 1300*900мм | 1600*1000мм | 1300*1800 мм | 1300*2500мм | 1500*3000мм |
| Мощность CO2-лазера | 80-600 Вт | ||||||
| CO2-лазерная трубка | Речи/Йонгли/SLW/EFR | ||||||
| Система передачи | Ременная передача | ||||||
| Линейная направляющая | ХИВИН | ||||||
| Тип двигателя | Шаговый двигатель | ||||||
| Система контроля | РуйДа | ||||||
| Минимальная ширина строки | ≤0,15 мм | ||||||
| Точность позиционирования | 0,01 мм | ||||||
| Точность повторения | 0,02 мм | ||||||
| Максимальная скорость резки | 150 мм/с | ||||||
| Максимальная скорость гравировки | 300 мм/с | ||||||
| Напряжение и частота | 220 В/50 Гц, 110 В/60 Гц | ||||||
| Графический формат | PLT, DXF, BMP, JPG, AI и т. д. | ||||||
| Рабочая обстановка | 0-45℃ | ||||||
| Рабочая влажность | 5-95% | ||||||
| Сравнительный элемент | Лазерная резка | ЧПУ-маршрутизация | Резка осциллирующим ножом | Гидроабразивная резка |
|---|---|---|---|---|
| Принцип резки | Использует сфокусированный лазерный луч для резки майлара с помощью тепловой энергии. | Использует вращающуюся фрезу для удаления материала. | Использует вибрирующее лезвие для разрезания пленки или листа. | Использует воду под высоким давлением, иногда с абразивными частицами. |
| Точность резки | Высокая точность при работе с тонкими пленками, мелкими отверстиями и сложными узорами. | Использование тонкого майлара ограничено, поскольку этот материал может изгибаться или подниматься. | Подходит для простых форм на тонких пленках. | Высокая точность, но сложно контролировать на очень тонких пленках. |
| Качество края | Чистые, герметичные края возможны при правильной настройке. | Может оставлять неровные края, разрывы или следы от инструментов. | Чистая механическая заточка, но может наблюдаться трение лезвия о край. | Края гладкие, но детали нуждаются в сушке и очистке. |
| Тепловой эффект | Майлар выделяет тепло, поэтому при неправильной настройке он может сжиматься, скручиваться или плавиться. | Низкий нагрев, в основном за счет трения инструмента. | Отсутствие термических повреждений | Практически полное отсутствие термических повреждений |
| Контроль выбросов | Для удаления дыма и запаха необходима вытяжная система и фильтрация. | В зависимости от толщины образует мелкую стружку или пыль. | Образует мало пыли и не выделяет тепловых испарений. | Образует влажные отходы и, возможно, жидкую суспензию. |
| Подходящая толщина | Идеально подходит для тонких майларовых пленок и листов. | Лучше подходит для толстых жестких пластиковых листов, а не для тонких пленок. | Лучше всего подходит для тонких гибких пленок и простых контуров. | Лучше подходит для толстых листов, но не для деликатных пленок. |
| Скорость резки | Быстродействие для тонких пленок, повторяющихся узоров и мелких деталей. | На гибких пленках работает медленнее и менее стабильно. | Быстрое выполнение простых фигур и прямых разрезов. | Более медленная подготовка и обработка для работы с тонкими пленками. |
| Детальная резка | Отлично подходит для небольших отверстий, трафаретов, прорезей и тонких узоров. | Ограничения обусловлены диаметром фрезы и перемещением материала. | Ограничения обусловлены размером лопастей и радиусом поворота. | Хорошо, но очень тонкая детализация тонких пленок может быть сложной задачей. |
| Ширина реза | Очень узкий режущий зазор | Более широкий пропил из-за размера инструмента. | Узкий пропил | Узкий или средний пропил |
| Износ инструмента | Никакой физический режущий инструмент не контактирует с материалом. | Фрезы изнашиваются и нуждаются в замене. | Лезвия изнашиваются и нуждаются в замене. | Форсунки, уплотнения и детали насоса изнашиваются со временем. |
| Формирование заусенцев | Обычно низкие, но при неподходящих параметрах могут появиться «плавящиеся» края. | Могут появиться заусенцы, расслоение или отслоение краев. | Низкий уровень образования заусенцев на тонких пленках | Образование заусенцев незначительно, но влажные края могут потребовать очистки. |
| Крепление материала | Требуется плоская опора, вакуумная фиксация или контроль натяжения пленки. | Для предотвращения подъема требуется сильный вакуум. | Требуется устойчивая плоская опора или крепление к конвейеру. | Требуется водонепроницаемая опора и защита от смещения. |
| Время установки | Краткая настройка после подготовки параметров лазера. | Требуется выбор инструмента, настройка зажима и регулировка скорости подачи. | Простая установка для тонких пленок и листов. | Более длительный период подготовки из-за давления воды и подготовки резервуара. |
| Пыль и отходы | Низкий уровень образования твердых отходов, но необходимо контролировать выбросы дыма и газов. | Образует мелкую стружку, пыль или обрезки пленки. | Очень мало твердых отходов | В результате образуется вода, шлам и, возможно, абразивные отходы. |
| Уровень шума | Относительно тихо, но выхлопная система добавляет шума. | Высокий уровень шума от шпинделя и процесса резки. | Низкий или средний уровень шума | Высокий уровень шума от насоса и водоструйного насоса. |
| Потребности в техническом обслуживании | Лазерная оптика, выхлопная система, фильтры и подвижные части требуют регулярного обслуживания. | Фрезы, шпиндель, система пылеудаления и направляющие требуют ухода. | Лезвия, режущий коврик и приводной механизм требуют ухода. | Насос, форсунка, уплотнения, система водоснабжения и система абразивной обработки требуют обслуживания. |
| Эксплуатационные расходы | Низкая стоимость инструмента, но вентиляция и фильтрация увеличивают затраты. | Средняя стоимость обусловлена износом долота и требованиями к его удержанию. | Низкая стоимость резки тонких пленок | Более высокая стоимость обусловлена затратами на электроэнергию насоса, воду, запчасти и абразив. |
| Гибкость производства | Легко менять дизайн, изменяя цифровые файлы. | Гибкий, но неэффективный для создания деликатных пленочных рисунков. | Подходит для простых профилей пленки. | Гибкая система, но её установка и обслуживание с водой более сложны. |
| Лучшие приложения | Трафареты, изоляционные пленки, прокладки, этикетки, упаковочные пленки, шаблоны и подробные выкройки. | Толстые пластиковые листы, жесткие панели и простые обработанные детали. | Тонкие пленки, простые контуры, упаковочные листы и формы прокладок. | Толстые пластиковые листы или изделия, для которых необходимо избегать нагрева. |
| Основное ограничение | Майларовая пленка может скручиваться, сжиматься или плавиться, если мощность и скорость лазера не контролируются. | Не подходит для тонких гибких пленок, поскольку фрезеровка может привести к растяжению или разрыву материала. | Ограниченная детализация и мелкие внутренние разрезы. | Влажная обработка, более высокая стоимость и сложности в обращении с тонкими пленками. |
Компания AccTek Laser интегрирует передовые лазерные технологии в свои станки для резки, обеспечивая высокую точность, стабильную работу и эффективные результаты резки. Их системы используют надежные лазерные источники и оптимизированные системы управления, гарантируя операторам получение стабильных результатов резки с минимальными потерями материала. Это нововведение также способствует повышению качества материала и снижению риска термического повреждения в процессе резки.
Компания AccTek Laser предлагает широкий выбор станков лазерной резки с различными уровнями мощности и конфигурациями, отвечающими разнообразным требованиям. Клиенты могут выбирать от компактных портативных систем для небольших операций до крупных промышленных станков для крупномасштабной резки. Это позволяет легко найти подходящее решение для резки листового металла, пластмассы, керамики и многого другого, обеспечивая универсальность для различных отраслей промышленности.
Лазерные станки AccTek созданы с использованием высококачественных компонентов, поставляемых всемирно признанными поставщиками. Это включает в себя долговечные лазерные источники, передовые системы сканирования и надежную управляющую электронику. Использование высококачественных деталей позволяет AccTek Laser повысить стабильность работы станков, продлить срок их службы и обеспечить стабильную производительность в сложных условиях эксплуатации, что в конечном итоге снижает потребность в техническом обслуживании.
Компания AccTek Laser предлагает гибкие возможности индивидуальной настройки для удовлетворения конкретных потребностей клиентов. Характеристики станка, такие как мощность лазера, скорость резки, системы охлаждения и интеграция автоматизации, могут быть адаптированы к различным производственным условиям и требованиям применения. Такая гибкость гарантирует клиентам оптимальную производительность резки, эффективность и экономичность.
Компания AccTek Laser предлагает всестороннюю техническую поддержку на протяжении всего процесса покупки и эксплуатации. Опытная команда специалистов помогает с выбором оборудования, установкой, обучением работе и устранением неполадок. Такой уровень поддержки позволяет клиентам беспрепятственно адаптироваться к технологии лазерной резки, обеспечивая бесперебойную работу и быстрое решение проблем при необходимости.
Компания AccTek Laser, обладающая многолетним опытом работы с клиентами по всему миру, предоставляет надежные международные услуги и поддержку. Они предлагают подробную документацию, удаленную помощь и оперативное послепродажное обслуживание, помогая клиентам поддерживать оборудование в рабочем состоянии и минимизировать время простоя. Это гарантирует, что клиенты смогут продолжать свою деятельность с минимальными перебоями, повышая долгосрочную производительность и удовлетворенность клиентов.
В данной статье рассматривается влияние систем охлаждения на производительность станков лазерной резки, включая вопросы тепловыделения, типов охлаждения, ключевых параметров, влияния на качество резки, надежности, энергоэффективности и передовых методов технического обслуживания.
В данной статье рассматриваются вопросы обучения и квалификации, необходимые для эффективной работы на станках лазерной резки, включая основные навыки, техническую подготовку, соблюдение правил техники безопасности, знание САПР и практический опыт для специалистов.
Изучите ключевые экологические аспекты и правила, касающиеся станков для лазерной резки CO2, включая выбросы, вентиляцию, утилизацию отходов, стандарты OSHA, EPA и международные стандарты соответствия.
В данной статье рассматриваются различные факторы, влияющие на эксплуатационные расходы станков лазерной резки, включая энергопотребление, материалы, рабочую силу, техническое обслуживание и технологические достижения.
Да, лазер может разрезать майлар. Майлар — это тип полиэфирной пленки, обычно используемый в различных областях, включая изготовление изделий, трафареты, упаковку и многое другое. Лазерная резка — это точный и эффективный метод резки майлара благодаря высокой точности резки и способности производить чистые, детальные разрезы.
Майлар — это пластиковый материал, который при резке лазером выделяет дым и запах. Таким образом, использование станка для лазерной резки в хорошо вентилируемом помещении или с соответствующей вытяжной системой может помочь устранить испарения и поддерживать безопасную рабочую среду.
При использовании станка для лазерной резки для резки майлара важно выбрать правильные настройки лазера, включая мощность, скорость и фокусировку, чтобы обеспечить чистый и точный рез. Точные настройки могут варьироваться в зависимости от типа и толщины используемого майлара, а также от конкретного вашего станка для лазерной резки.
Всегда соблюдайте правила техники безопасности и надевайте соответствующие защитные средства при резке на станке для лазерной резки. Потому что мощные лазеры могут быть опасны при неправильном использовании.
Хотя лазерная резка является точным и эффективным методом резки полиэфирной пленки и многих других материалов, она имеет некоторые недостатки и ограничения при применении к майлару:
Несмотря на эти недостатки, лазерная резка остается популярным выбором для резки майлара благодаря своей точности и универсальности. Чтобы смягчить эти проблемы, решающее значение имеют правильный выбор оборудования, процедуры обслуживания и эксплуатации. Кроме того, в некоторых приложениях может быть полезен этап постобработки для решения любых проблем с качеством кромки или эстетики, вызванных лазерной резкой.
Лазерная резка майлара безопасна, если соблюдать соответствующие меры предосторожности. Однако, как и в любом промышленном процессе, связанном с лазерами, существуют риски, которые необходимо учитывать для обеспечения безопасности оператора и рабочего пространства. Вот некоторые соображения безопасности при лазерной резке майлара:
Следуя этим правилам техники безопасности, вы сможете свести к минимуму риски, связанные с лазерной резкой майлара, и создать более безопасную рабочую среду. Всегда ознакомьтесь с рекомендациями производителя и рекомендациями по безопасности для вашего конкретного оборудования для лазерной резки, чтобы обеспечить безопасную работу.
Техническое обслуживание вашего станка для лазерной резки майлара помогает обеспечить его эффективную работу, получение высококачественных результатов и безопасность в использовании. Регулярное техническое обслуживание также предотвращает непредвиденные поломки и перерывы в производстве. Вот несколько общих советов по уходу за станками для лазерной резки майлара:
Соблюдение этих правил технического обслуживания может помочь продлить срок службы станка для лазерной резки майлара и обеспечить безопасное и эффективное получение высококачественных результатов. Всегда обращайтесь к документации и руководствам производителя за конкретными инструкциями по техническому обслуживанию, адаптированными к вашей модели машины.
Чтобы предотвратить перегрев станка для лазерной резки при резке майларовых материалов, следуйте этим советам:
Тщательно управляя этими факторами, вы можете значительно снизить риск перегрева вашего станка для лазерной резки при работе с майларовыми материалами.
Выбор майлара для лазерной резки зависит от ваших конкретных потребностей и типа используемой лазерной резки. Майлар — это разновидность майлара, который бывает различных составов и толщин, каждый из которых имеет свои характеристики. Тип майлара, который лучше всего подходит для лазерной резки, зависит от таких факторов, как толщина, цвет и любые дополнительные покрытия или функции, которые требуются вашему проекту. Вот некоторые факторы, которые следует учитывать при выборе майлара для лазерной резки:
В целом, прозрачные майлары без покрытия одинаковой толщины являются хорошим выбором для лазерной резки из-за их прозрачности, точности и простоты резки. Однако, прежде чем приступать к более масштабной задаче резки, рекомендуется начать с небольшого пробного разреза образца, чтобы убедиться в совместимости и достичь желаемого результата. Также при работе с майларом всегда следуйте рекомендациям производителя по выбору материала и настройке лазера.
Лазерная резка майлара — это точный и эффективный процесс, если все сделано правильно, но некоторые распространенные ошибки могут повлиять на качество резки и производительность вашего изделия. станок для лазерной резки. Вот некоторые распространенные ошибки, которых следует избегать при лазерной резке майлара:
Чтобы свести к минимуму эти распространенные ошибки, необходимо пройти надлежащее обучение методам лазерной резки, ознакомиться с руководством пользователя станка для лазерной резки, а также провести тщательное тестирование и экспериментирование для оптимизации настроек для конкретной работы по резке майлара. Кроме того, изучение опыта и корректировка настроек вашего конкретного станка для лазерной резки и майларового материала являются ключом к достижению желаемых результатов.
Как правило, для эффективной резки более толстых майларов требуется большая мощность лазера. Толщина майлара влияет на необходимую мощность лазера несколькими способами, в первую очередь из-за поглощающих, пропускающих и тепловых свойств материала. Ниже показано влияние толщины майлара на необходимую мощность лазера:
Чтобы определить точные требования к мощности лазера для резки майлара определенной толщины, следует выполнить пробную резку. Начните с более низкой мощности и постепенно увеличивайте ее, пока не достигнете желаемого качества резки без пережога или плавления материала. Оптимальные настройки лазера могут различаться в зависимости от типа, марки и модели станка для лазерной резки. Кроме того, консультации с производителем лазерного оборудования и рассмотрение мер безопасности могут помочь обеспечить безопасную и эффективную лазерную обработку майлара.
4 отзыва на Mylar Laser Cutting Machine
Ульрих –
С точки зрения оператора, эта машина проста и надежна. Шаговый двигатель обеспечивает точное позиционирование, что полезно для выполнения повторяющихся производственных задач. Направляющие движутся плавно, и во время работы практически отсутствует вибрация. Система управления хорошо реагирует, и мы не сталкиваемся со многими проблемами даже во время длительных смен. Машина работает стабильно и не требует постоянной регулировки. Это практичное решение для загруженного производства, где надежность имеет первостепенное значение.
Стефан –
В начале этого года мы установили в нашем цехе этот станок для лазерной резки CO2, и он отлично себя зарекомендовал. Система управления проста в использовании и помогает снизить количество ошибок в процессе производства. Станок работает плавно, а направляющие обеспечивают стабильность движения. Качество резки остается стабильным при работе с различными материалами. Он не требует частого технического обслуживания, что важно для нашей повседневной работы. В целом, это надежный станок, который удовлетворяет наши производственные потребности.
Валерия –
Я работаю в основном с акриловыми листами, и этот станок для лазерной резки CO2 показывает себя отлично. Режущая головка обеспечивает чистые и гладкие кромки, поэтому мне не нужно тратить много времени на полировку. Система зеркал и линз кажется стабильной, поскольку результаты остаются неизменными с течением времени. Система управления проста в использовании, что помогает при переключении между различными проектами. Станок работает плавно и практически бесшумно. Он надежно зарекомендовал себя как при выполнении заказов на заказ, так и при крупномасштабном производстве.
Талия –
Я использую этот станок для лазерной резки CO2 для разработки образцов упаковки, и он очень надежен в моей повседневной работе. Система управления легко настраивается, что помогает при тестировании различных материалов и компоновок. Рабочий стол из алюминиевой полосы поддерживает чистоту обратной стороны бумаги и картона, благодаря чему образцы выглядят более профессионально. Режущая головка обеспечивает гладкие и точные кромки, что сокращает объем дополнительной работы после резки. Станок работает тихо и стабильно. Это надежный инструмент как для прототипирования, так и для мелкосерийного производства.