คู่มือวัสดุที่สามารถตัดได้ด้วยเครื่องตัดเลเซอร์ CO2 และเลเซอร์ไฟเบอร์

การตัดด้วยเลเซอร์ได้กลายเป็นหนึ่งในเทคโนโลยีการแปรรูปวัสดุที่ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางที่สุดในอุตสาหกรรมการผลิตสมัยใหม่ และด้วยเหตุผลที่ดี เพราะมันให้ความเร็ว ความแม่นยำ ความยืดหยุ่นในการออกแบบ และความสม่ำเสมอที่วิธีการตัดแบบดั้งเดิม เช่น เลื่อยกล เครื่องเราเตอร์ เครื่องตัดพลาสม่า และระบบวอเตอร์เจ็ท มักไม่สามารถเทียบได้ในขอบเขตการใช้งานที่กว้างเท่ากัน ตั้งแต่แผ่นตกแต่งที่ซับซ้อนในอะคริลิกและไม้ ไปจนถึงแผ่นเหล็กโครงสร้างหนาและชิ้นส่วนไทเทเนียมที่มีความแม่นยำสูงสำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ เครื่องตัดเลเซอร์ได้แสดงให้เห็นถึงความสามารถในการจัดการกับวัสดุที่หลากหลายอย่างเหลือเชื่อ ด้วยคุณภาพและประสิทธิภาพที่ทำให้มันกลายเป็นสิ่งจำเป็นในแทบทุกภาคส่วนการผลิต.

แต่วลี “เครื่องตัดเลเซอร์”"ประกอบด้วยเทคโนโลยีที่แตกต่างกันโดยพื้นฐานสองอย่าง ซึ่งมีลักษณะความเข้ากันได้ของวัสดุที่แตกต่างกันเกือบทั้งหมด". เครื่องตัดเลเซอร์ CO2 เลเซอร์ชนิดนี้สร้างลำแสงโดยการกระตุ้นก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ด้วยไฟฟ้า ทำให้เกิดรังสีอินฟราเรดที่มีความยาวคลื่น 10.6 ไมโครเมตร เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ เช่น ไม้ อะคริลิก พลาสติก หนัง สิ่งทอ ยาง โฟม กระดาษ และกระจก. เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ — ซึ่งสร้างลำแสงโดยการปั๊มใยแก้วนำแสงที่เจือด้วยธาตุหายากด้วยไดโอดเซมิคอนดักเตอร์ ทำให้เกิดรังสีอินฟราเรดใกล้ที่ความยาวคลื่นประมาณ 1,064 นาโนเมตร — เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดโลหะ ได้แก่ เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าไร้สนิม อะลูมิเนียม ทองแดง ทองเหลือง ไทเทเนียม และโลหะผสมทางวิศวกรรมหลากหลายชนิด.

ความแตกต่างนี้ไม่ได้เกิดขึ้นโดยพลการ มันถูกกำหนดโดยหลักฟิสิกส์พื้นฐาน โดยเฉพาะอย่างยิ่ง วิธีที่วัสดุต่าง ๆ ดูดซับรังสีแม่เหล็กไฟฟ้าที่ความยาวคลื่นต่างกัน วัสดุที่ดูดซับรังสีเลเซอร์ CO2 ได้ดี อาจโปร่งใสต่อรังสีเลเซอร์ไฟเบอร์เกือบทั้งหมด และในทางกลับกัน การทำความเข้าใจความสัมพันธ์ระหว่างความยาวคลื่นและการดูดซับนี้เป็นกุญแจสำคัญในการทำความเข้าใจว่าทำไมเครื่องกำเนิดเลเซอร์ CO2 และเลเซอร์ไฟเบอร์จึงเหมาะกับวัสดุที่แตกต่างกัน ทำไมการเลือกประเภทเครื่องกำเนิดเลเซอร์ที่ไม่เหมาะสมกับวัสดุที่กำหนดจึงให้ผลลัพธ์ที่ไม่ดี และวิธีการเลือกเทคโนโลยีที่เหมาะสมกับงานตัดแต่ละประเภท.

บทความนี้เป็นคู่มือที่ครอบคลุมและเป็นระบบเกี่ยวกับวัสดุที่สามารถตัดได้ด้วยเทคโนโลยีแต่ละประเภท โดยจะกล่าวถึงวัสดุที่ใช้กับเครื่องตัดเลเซอร์ CO2 และวัสดุที่ใช้กับเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ในส่วนเฉพาะ ตรวจสอบส่วนที่ทับซ้อนและความสามารถเฉพาะของทั้งสองเทคโนโลยี ให้คำแนะนำเชิงปฏิบัติเกี่ยวกับการปรับพารามิเตอร์ให้เหมาะสมตามประเภทวัสดุ และให้กรอบการตัดสินใจสำหรับการเลือกเครื่องกำเนิดเลเซอร์ที่เหมาะสมเมื่อทั้งสองเทคโนโลยีสามารถนำมาใช้ได้ในทางทฤษฎี ไม่ว่าคุณกำลังประเมินการลงทุนด้านการตัดด้วยเลเซอร์ครั้งแรกหรือขยายขีดความสามารถในการตัดด้วยเลเซอร์ที่มีอยู่ไปยังวัสดุประเภทใหม่ คู่มือนี้จะให้ความรู้ด้านวัสดุที่จำเป็นต่อการตัดสินใจอย่างชาญฉลาดและมั่นใจ.

วิธีการทำงานของการตัดด้วยเลเซอร์: CO2 เทียบกับไฟเบอร์

ก่อนที่จะพิจารณาความเข้ากันได้ของวัสดุกับเทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์แต่ละประเภทอย่างละเอียด จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องเข้าใจหลักการทางกายภาพที่ควบคุมว่าทำไมเครื่องกำเนิดเลเซอร์ประเภทต่างๆ จึงเหมาะสมกับวัสดุที่แตกต่างกัน พื้นฐานนี้จะช่วยป้องกันความผิดพลาดที่พบบ่อยและมีค่าใช้จ่ายสูงในการเลือกเครื่องจักรโดยพิจารณาจากชื่อเสียงของแบรนด์หรือราคามากกว่าความเข้ากันได้พื้นฐานกับงานที่ต้องการใช้งาน.

ความแตกต่างหลักระหว่างเครื่องกำเนิดเลเซอร์ CO2 และเครื่องกำเนิดเลเซอร์ไฟเบอร์

เครื่องกำเนิดเลเซอร์ CO2 สร้างลำแสงโดยการกระตุ้นทางไฟฟ้าให้กับส่วนผสมของคาร์บอนไดออกไซด์ ไนโตรเจน และฮีเลียมที่บรรจุอยู่ในภาชนะปิดหรือไหลเวียนภายในโพรงเรโซเนเตอร์ โมเลกุล CO2 ที่ถูกกระตุ้นจะปล่อยพลังงานโฟตอนที่ความยาวคลื่น 10.6 ไมโครเมตร ซึ่งอยู่ในช่วงอินฟราเรดกลางของสเปกตรัมแม่เหล็กไฟฟ้า และจะถูกขยายโดยการป้อนกลับทางแสงของเรโซเนเตอร์ให้กลายเป็นลำแสงที่มีความสม่ำเสมอและกำลังสูง ลำแสงนี้จะถูกส่งไปยังหัวตัดผ่านชุดกระจกสะท้อนแสง เนื่องจากใยแก้วนำแสงและเลนส์แก้วมาตรฐานไม่สามารถส่งผ่านรังสี 10.6 ไมโครเมตรได้อย่างมีประสิทธิภาพ.

เครื่องกำเนิดเลเซอร์ไฟเบอร์สร้างลำแสงผ่านกลไกที่แตกต่างไปจากเดิมโดยสิ้นเชิง ไดโอดปั๊มเซมิคอนดักเตอร์จะฉีดพลังงานแสงเข้าไปในเส้นใยแก้วนำแสงที่มีแกนกลางเจือด้วยอิตเทอร์เบียม ซึ่งเป็นธาตุหายากที่มีโครงสร้างระดับพลังงานรองรับการปล่อยแสงแบบกระตุ้นที่ประมาณ 1,064 นาโนเมตร เส้นใยที่เจือด้วยอิตเทอร์เบียมทำหน้าที่เป็นทั้งตัวกลางขยายสัญญาณและตัวนำส่งลำแสงไปพร้อมกัน เอาต์พุตเป็นลำแสงอินฟราเรดใกล้ที่มีความสว่างสูง ซึ่งส่งผ่านเส้นใยแก้วนำแสงแบบโหมดเดี่ยวมาตรฐานไปยังหัวตัดโดยตรง เส้นทางลำแสงที่เป็นไฟเบอร์ทั้งหมดช่วยขจัดข้อกำหนดในการจัดตำแหน่งกระจกของระบบ CO2 และช่วยให้สามารถออกแบบเครื่องจักรให้มีขนาดกะทัดรัด แข็งแรงทนทาน และมีประสิทธิภาพการใช้พลังงานสูงมาก โดยทั่วไปอยู่ที่ 30 ถึง 45 เปอร์เซ็นต์ เทียบกับ 10 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์สำหรับเครื่องกำเนิดเลเซอร์ CO2.

ความยาวคลื่นกำหนดความเข้ากันได้ของวัสดุได้อย่างไร

ความแตกต่างของความยาวคลื่นระหว่างเครื่องกำเนิดเลเซอร์ CO2 และเลเซอร์ไฟเบอร์ — 10.6 ไมโครเมตร เทียบกับ 1.064 ไมโครเมตร ซึ่งแตกต่างกันประมาณสิบเท่า — มีผลกระทบอย่างมากต่อความเข้ากันได้ของวัสดุ วัสดุแต่ละชนิดมีสเปกตรัมการดูดซับเฉพาะตัวที่กำหนดสัดส่วนของรังสีตกกระทบที่แต่ละความยาวคลื่นที่ถูกดูดซับมากกว่าที่จะสะท้อนหรือส่งผ่าน วัสดุที่มีการดูดซับสูงที่ความยาวคลื่นเลเซอร์จะเปลี่ยนพลังงานลำแสงเป็นความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้สามารถตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ วัสดุที่มีการดูดซับต่ำ — ไม่ว่าจะเป็นเพราะมันสะท้อนลำแสง ส่งผ่าน หรือทั้งสองอย่าง — จะไม่สามารถแปรรูปได้อย่างมีประสิทธิภาพไม่ว่าจะมีกำลังของเครื่องกำเนิดเลเซอร์มากแค่ไหนก็ตาม.

วัสดุที่ไม่ใช่โลหะ เช่น ไม้ พลาสติก หนัง สิ่งทอ และพอลิเมอร์อินทรีย์โดยทั่วไป จะดูดซับแสงได้ดีในช่วงอินฟราเรดกลางประมาณ 10.6 ไมโครเมตร เนื่องจากการสั่นสะเทือนของพันธะโมเลกุลคาร์บอน-ไฮโดรเจน คาร์บอน-ออกซิเจน และคาร์บอน-ไนโตรเจน นี่คือเหตุผลที่เครื่องกำเนิดเลเซอร์ CO2 สามารถตัดวัสดุเหล่านี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในทางตรงกันข้าม โลหะจะดูดซับแสงได้มีประสิทธิภาพมากกว่าที่ความยาวคลื่นอินฟราเรดใกล้ที่สั้นกว่า คือ 1.064 ไมโครเมตร ซึ่งการตอบสนองทางแสงของอิเล็กตรอนอิสระทำให้เกิดการเชื่อมต่อที่แข็งแกร่ง นี่คือเหตุผลที่เครื่องกำเนิดเลเซอร์ไฟเบอร์เป็นเทคโนโลยีหลักสำหรับการตัดโลหะ พลาสติกใสและสีอ่อน โดยเฉพาะอะคริลิกและโพลีคาร์บอเนต จะโปร่งแสงบางส่วนหรือทั้งหมดที่ 1.064 ไมโครเมตร ซึ่งเป็นเหตุผลที่เครื่องกำเนิดเลเซอร์ไฟเบอร์ไม่สามารถตัดพลาสติกเหล่านี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพแม้จะใช้กำลังสูงก็ตาม.

การเลือกเครื่องกำเนิดเลเซอร์ที่เหมาะสมสำหรับวัสดุของคุณ

หลักการทางฟิสิกส์นี้มีประโยชน์ในทางปฏิบัติอย่างตรงไปตรงมา คือ ระบุวัสดุหลักที่จะตัด และเลือกประเภทของเครื่องกำเนิดเลเซอร์ที่มีความยาวคลื่นที่วัสดุเหล่านั้นดูดซับได้ดี สำหรับโรงงานที่แปรรูปวัสดุที่ไม่ใช่โลหะเป็นหลักหรือทั้งหมด เครื่องกำเนิดเลเซอร์ CO2 คือตัวเลือกที่เหมาะสม สำหรับโรงงานที่แปรรูปโลหะเป็นหลักหรือทั้งหมด เครื่องกำเนิดเลเซอร์ไฟเบอร์คือตัวเลือกที่เหมาะสม สำหรับโรงงานที่แปรรูปวัสดุทั้งโลหะและไม่ใช่โลหะผสมกัน อาจจำเป็นต้องใช้เครื่องทั้งสองประเภทหรือระบบไฮบริดแบบสองแหล่งกำเนิด ซึ่งการตัดสินใจนี้ต้องอาศัยการวิเคราะห์ปริมาณและมูลค่าของวัสดุแต่ละประเภทอย่างรอบคอบ.

เครื่องกำเนิดเลเซอร์ CO2 ปล่อยแสงที่ความยาวคลื่น 10.6 ไมโครเมตร และเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ ซึ่งพันธะโมเลกุลดูดซับรังสีอินฟราเรดช่วงกลางได้ดี ส่วนเครื่องกำเนิดเลเซอร์ไฟเบอร์ปล่อยแสงที่ความยาวคลื่น 1.064 ไมโครเมตร และเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดโลหะ ซึ่งการตอบสนองทางแสงของอิเล็กตรอนอิสระดูดซับรังสีอินฟราเรดช่วงใกล้ได้ดี ความเข้ากันได้ของวัสดุขึ้นอยู่กับการดูดซับที่ขึ้นอยู่กับความยาวคลื่น และการเลือกประเภทเครื่องกำเนิดเลเซอร์ที่ไม่เหมาะสมกับวัสดุจะทำให้การตัดไม่ได้ผล ไม่ว่ากำลังของเครื่องจักรจะเป็นเท่าใดก็ตาม การอภิปรายเกี่ยวกับวัสดุทั้งหมดในบทความนี้จะอิงอยู่บนพื้นฐานทางฟิสิกส์นี้.

วัสดุที่เครื่องตัดเลเซอร์ CO2 สามารถตัดได้

เครื่องตัดเลเซอร์ CO2 มีจุดเด่นเฉพาะตัวในตลาดเครื่องตัดเลเซอร์ เนื่องจากสามารถตัดวัสดุที่ไม่ใช่โลหะได้หลากหลายชนิดอย่างน่าทึ่ง ด้วยคุณภาพขอบที่คมชัดและรายละเอียดที่ละเอียดดีเยี่ยม ส่วนนี้จะตรวจสอบวัสดุแต่ละประเภทหลักที่ใช้งานร่วมกับเครื่องกำเนิดเลเซอร์ CO2 ได้ โดยอธิบายถึงลักษณะการตัด การใช้งานทั่วไป และข้อจำกัดหรือข้อควรระวังที่สำคัญที่เกี่ยวข้องกับแต่ละประเภท.

ไม้เนื้อแข็ง

ไม้เนื้อแข็ง—ตั้งแต่ไม้บัลซ่าเนื้ออ่อนไปจนถึงไม้เนื้อแข็งที่มีความหนาแน่นสูง เช่น ไม้วอลนัท ไม้เชอร์รี่ ไม้โอ๊ค และไม้เมเปิล—เป็นหนึ่งในวัสดุที่นำมาใช้งานอย่างแพร่หลายและประสบความสำเร็จมากที่สุดในการตัดด้วยเลเซอร์ CO2 คลื่นความยาว 10.6 ไมโครเมตรถูกดูดซับอย่างมากโดยโครงสร้างเซลลูโลสและลิกนินของไม้ ทำให้สามารถตัดได้อย่างสะอาดด้วยความเร็วสูง โดยมีขอบที่ไหม้เกรียมเล็กน้อยซึ่งช่างไม้และนักออกแบบหลายคนมองว่าสวยงาม ความลึกและความเร็วในการตัดขึ้นอยู่กับความหนาแน่นของไม้ ปริมาณความชื้น และทิศทางของลายไม้ ไม้ที่มีความหนาแน่นและมีเรซินมากกว่าจะต้องใช้ความเร็วต่ำกว่าหรือต้องตัดหลายครั้งเพื่อให้ได้รอยตัดที่สะอาด การตัดด้วยเลเซอร์ CO2 ช่วยให้สามารถสร้างลวดลายเรขาคณิตที่ซับซ้อน คุณสมบัติการต่อไม้ที่แม่นยำ และองค์ประกอบการออกแบบที่ซับซ้อนซึ่งทำได้ยากหรือเป็นไปไม่ได้เลยด้วยเครื่องมือช่างไม้แบบดั้งเดิม ทำให้เป็นกระบวนการมาตรฐานสำหรับแผงตกแต่ง ชิ้นส่วนเฟอร์นิเจอร์ ฉากกั้นทางสถาปัตยกรรม และผลิตภัณฑ์ของขวัญและรางวัลสั่งทำพิเศษ.

MDF และไม้อัด

แผ่นใยไม้อัดความหนาแน่นปานกลาง (ไม้เอ็มดีเอฟ) และ ไม้อัด แผ่นไม้ที่นิยมตัดด้วยเลเซอร์ CO2 มากที่สุดในกระบวนการผลิต ได้แก่ MDF ซึ่งตัดได้สะอาดและสม่ำเสมอเนื่องจากมีองค์ประกอบที่เป็นเนื้อเดียวกัน ทำให้ได้ขอบเรียบสีเข้มที่ทาสีหรือตกแต่งได้ง่าย ไม้อัดตัดได้ดี แต่ทิศทางของลายไม้ที่สลับกันในแต่ละชั้นอาจทำให้คุณภาพของขอบแตกต่างกันเล็กน้อยตลอดความหนาของแผ่น ไม้อัดคุณภาพสูงที่มีแกนกลางปราศจากช่องว่างและความหนาของชั้นที่สม่ำเสมอจะให้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด วัสดุทั้งสองชนิดมีสารยึดเกาะเรซินที่มีฟอร์มาลดีไฮด์เป็นส่วนประกอบ ซึ่งจะปล่อยไอระเหยของฟอร์มาลดีไฮด์ออกมาในระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์ CO2 จึงจำเป็นต้องมีการดูดไอระเหยอย่างมีประสิทธิภาพด้วยการกรองที่เหมาะสม ไม้ไผ่ซึ่งมีลักษณะการแปรรูปหลายอย่างคล้ายกับไม้เนื้อแข็ง ตัดได้สะอาดด้วยเครื่องกำเนิดเลเซอร์ CO2 และมีการใช้มากขึ้นเรื่อยๆ ในการใช้งานผลิตภัณฑ์ที่ยั่งยืนด้วยการตัดด้วยเลเซอร์ โครงสร้างเส้นใยที่แน่นและสม่ำเสมอของไม้ไผ่ทำให้ได้ขอบที่คมชัดโดยมีการไหม้เกรียมน้อยที่สุดที่พารามิเตอร์ที่เหมาะสม ทำให้เหมาะสำหรับแผ่นตกแต่ง เครื่องครัว และบรรจุภัณฑ์ที่ยั่งยืน ซึ่งมีการระบุให้ใช้มากขึ้นเรื่อยๆ ผลิตภัณฑ์ไม้แปรรูป เช่น แผ่นไม้อัดบาง แผ่นไม้อัดแข็ง และแผ่นใยไม้อัด (OSB) ก็สามารถแปรรูปด้วยเครื่องกำเนิดเลเซอร์ CO2 ได้เช่นกัน แม้ว่าปริมาณกาวและการจัดเรียงเส้นใยของผลิตภัณฑ์แต่ละประเภทจะมีผลต่อพารามิเตอร์เฉพาะที่จำเป็นสำหรับคุณภาพขอบที่ดีที่สุดก็ตาม.

อะคริลิกและพลาสติกใส

อะครีลิค โพลีเมทิลเมทาคริเลต (PMMA) อาจเป็นวัสดุที่เกี่ยวข้องกับการตัดด้วยเลเซอร์ CO2 มากที่สุด คลื่นความยาว 10.6 ไมโครเมตรถูกดูดซับโดยอะคริลิกอย่างมาก ทำให้สามารถตัดได้อย่างสะอาด รวดเร็ว และได้ขอบที่เรียบเนียนเหมือนถูกเปลวไฟขัดเงา ซึ่งมีความโปร่งใสและไม่จำเป็นต้องตกแต่งเพิ่มเติม คุณภาพขอบที่เรียบเนียนเหมือนถูกเปลวไฟขัดเงาเช่นนี้ ซึ่งกระบวนการตัดด้วยเครื่องจักรหรือการขัดถูใดๆ ก็ไม่สามารถเลียนแบบได้ เป็นหัวใจสำคัญของความคุ้มค่าของการตัดอะคริลิกด้วยเลเซอร์ในงานป้าย การแสดงผล แสงสว่าง และงานออกแบบ อะคริลิกแบบหล่อให้คุณภาพขอบที่ดีกว่าอะคริลิกแบบอัดขึ้นรูป เนื่องจากมีโครงสร้างโมเลกุลที่สม่ำเสมอกว่าและตอบสนองต่อความร้อนจากเลเซอร์ได้ดีกว่า อะคริลิกมีให้เลือกหลายสี รวมถึงแบบโปร่งใส โปร่งแสง และทึบแสง ซึ่งทั้งหมดสามารถตัดได้ดีด้วยเครื่องกำเนิดเลเซอร์ CO2 ความหนาที่สามารถตัดได้มีตั้งแต่แผ่นบาง 0.5 มม. ไปจนถึงแผ่นหนา 25 มม. หรือมากกว่าในระบบกำลังสูง ทำให้การตัดด้วยเลเซอร์ CO2 เป็นกระบวนการที่เหมาะสมสำหรับผลิตภัณฑ์อะคริลิกเกือบทั้งหมด.

พลาสติกและโพลิเมอร์อื่นๆ

เครื่องกำเนิดเลเซอร์ CO2 สามารถตัดพลาสติกวิศวกรรมได้หลากหลายชนิดนอกเหนือจากอะคริลิก. โพลีคาร์บอเนต (PC) สามารถตัดได้ด้วยเครื่องกำเนิดเลเซอร์ CO2 แต่มีแนวโน้มที่จะทำให้ขอบมีสีเหลืองเล็กน้อยเนื่องจากการเปลี่ยนสีจากความร้อนของวัสดุใกล้บริเวณที่ตัด โดยทั่วไปแล้วจะเหมาะสำหรับการแกะสลักและการเซาะร่องมากกว่าการตัดทะลุในชิ้นงานหนา POM (โพลีออกซีเมทิลีน หรือที่รู้จักกันในชื่อเดลรินหรืออะซีทัล) ตัดได้อย่างสะอาดและแม่นยำด้วยเครื่องกำเนิดเลเซอร์ CO2 ทำให้ได้ขอบเรียบสีขาวที่ต้องการการประมวลผลหลังการตัดน้อยที่สุด ซึ่งเป็นคุณสมบัติที่ใช้ประโยชน์ในชิ้นส่วนทางวิศวกรรมที่มีความแม่นยำ เช่น เฟือง บูช และตัวยึดโครงสร้างที่ความแม่นยำของมิติมีความสำคัญ PETG และ PET ตัดได้ดีด้วยเครื่องกำเนิดเลเซอร์ CO2 ทำให้ได้ขอบที่สะอาดเหมาะสำหรับบรรจุภัณฑ์ การจัดแสดง และผลิตภัณฑ์สำหรับผู้บริโภค โพลีอะไมด์ (ไนลอน) และโพลีเอสเตอร์ส่วนใหญ่ก็ตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพเช่นกัน แม้ว่าควรประเมินเกรดเฉพาะและส่วนผสมเพิ่มเติมใดๆ เพื่อตรวจสอบความเข้ากันได้ของควันก่อนการตัดเพื่อการผลิต.

ยางและโฟม

ยางธรรมชาติและยางสังเคราะห์ส่วนใหญ่ (ยกเว้นซิลิโคน ซึ่งไม่สามารถตัดได้อย่างสะอาดด้วยเครื่องกำเนิดเลเซอร์ CO2) สามารถแปรรูปได้ดีด้วยการตัดด้วยเลเซอร์ CO2 ปะเก็นยาง ซีล โอริง และรูปทรงตามสั่งที่ตัดด้วยเลเซอร์ สามารถผลิตได้ด้วยความแม่นยำสูงและขอบที่เรียบเนียน ซึ่งช่วยลดต้นทุนและระยะเวลาในการผลิตเมื่อเทียบกับการตัดด้วยแม่พิมพ์แบบดั้งเดิม ในขณะที่ยังคงรักษาความแม่นยำของขนาดที่จำเป็นสำหรับการใช้งานในการปิดผนึก ยางนีโอพรีน ยาง EPDM และยางไนไตรล์ ล้วนตัดได้ดีด้วยเครื่องกำเนิดเลเซอร์ CO2 และถูกนำไปใช้กันอย่างแพร่หลายในการใช้งานปิดผนึกในอุตสาหกรรมยานยนต์ อุตสาหกรรม และการเดินเรือ โฟมโพลียูรีเทนตัดได้อย่างสะอาดด้วยเครื่องกำเนิดเลเซอร์ CO2 ที่ระดับพลังงานที่เหมาะสม ทำให้สามารถผลิตชิ้นส่วนบรรจุภัณฑ์แบบกำหนดเอง แผ่นกันเสียง และชิ้นส่วนรองรับโฟมที่มีรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน ซึ่งหากผลิตด้วยวิธีการแบบดั้งเดิมจะต้องใช้เครื่องมือเฉพาะที่มีราคาแพง โฟมโพลีเอทิลีนและโฟม EVA ก็สามารถแปรรูปได้เช่นกัน แต่ต้องปรับพารามิเตอร์พลังงานและความเร็วอย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงการหลอมละลายมากเกินไปที่ขอบตัด ควรหลีกเลี่ยงการใช้โฟมโพลีสไตรีน เนื่องจากมันจะปล่อยไอระเหยของสไตรีนที่เป็นพิษเมื่อได้รับความร้อน การตัดด้วยเลเซอร์ CO2 จึงไม่เหมาะสมสำหรับโฟมชนิดนี้ ไม่ว่าจะตั้งค่ากำลังไฟหรือความเร็วเท่าใดก็ตาม.

หนังแท้และหนังสังเคราะห์

หนังแท้—ในทุกเกรด ตั้งแต่หนังบางสำหรับตัดเย็บเสื้อผ้าไปจนถึงหนังหนาสำหรับอานม้าและเบาะ—เป็นหนึ่งในวัสดุที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์ CO2 ขอบที่ตัดจะเรียบเนียน ปิดผนึก และทนทานต่อการหลุดลุ่ย ซึ่งเป็นคุณสมบัติที่การตัดด้วยแม่พิมพ์และการตัดด้วยเครื่องจักรไม่สามารถเลียนแบบได้หากไม่มีการตกแต่งขอบเพิ่มเติม คุณสมบัติการปิดผนึกขอบนี้มีค่าอย่างยิ่งในการผลิตสินค้าเครื่องหนัง รองเท้า เบาะรถยนต์ และเครื่องประดับแฟชั่น ซึ่งคุณภาพของขอบมีความสำคัญและเป็นหัวใจหลักของมูลค่าที่รับรู้ได้ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การตัดด้วยเลเซอร์ CO2 ยังช่วยให้สามารถแกะสลักและสร้างพื้นผิวของหนังเพื่อวัตถุประสงค์ในการตกแต่งและสร้างแบรนด์ได้ ควรใช้เฉพาะหนังแท้และหนังเทียมที่ทำจากโพลียูรีเทนโดยปราศจาก PVC เท่านั้นในการตัดด้วยเครื่องกำเนิดเลเซอร์ CO2 หนังเทียมที่ทำจาก PVC จะปล่อยก๊าซไฮโดรเจนคลอไรด์เมื่อถูกตัดด้วยเลเซอร์และต้องหลีกเลี่ยง.

ผ้าและสิ่งทอ

ผ้าเทคนิคและผ้าแฟชั่น—รวมถึงผ้าฝ้าย โพลีเอสเตอร์ ไนลอน ไหม ขนสัตว์ สักหลาด และผ้าผสมและผ้าเทคนิคหลากหลายชนิด—มักถูกตัดด้วยเครื่องกำเนิดเลเซอร์ CO2 ในอุตสาหกรรมเครื่องแต่งกาย ภายในรถยนต์ ระบบกรอง และสิ่งทออุตสาหกรรม ขอบที่ตัดด้วยเลเซอร์จะถูกปิดผนึกด้วยความร้อนในผ้าใยสังเคราะห์ ป้องกันการหลุดลุ่ยและไม่จำเป็นต้องเย็บตะเข็บโอเวอร์ล็อกที่ขอบตัด ความสามารถนี้ช่วยให้สามารถผลิตลวดลายการตัดที่ซับซ้อนพร้อมขอบที่ปิดผนึกได้ในขั้นตอนเดียว ลดขั้นตอนการผลิตและปรับปรุงความสม่ำเสมอของขอบเมื่อเทียบกับการตัดด้วยเครื่องจักร ผ้าใยธรรมชาติ เช่น ผ้าฝ้ายและผ้าลินินจะไม่ปิดผนึกในลักษณะเดียวกับผ้าใยสังเคราะห์ แต่ก็ยังตัดได้อย่างสะอาดด้วยเครื่องกำเนิดเลเซอร์ CO2 การตัดผ้าด้วยเลเซอร์ต้องใช้ระดับพลังงานต่ำมากและความเร็วในการตัดสูงเพื่อหลีกเลี่ยงการไหม้เกรียม และต้องมีการดูดควันอย่างมีประสิทธิภาพเพื่อจัดการกับผลิตภัณฑ์จากการเผาไหม้ของสิ่งทอ.

กระดาษและกระดาษแข็ง

กระดาษ กระดาษแข็ง และกระดาษการ์ด เป็นวัสดุที่ตัดได้ง่ายที่สุดด้วยเครื่องกำเนิดเลเซอร์ CO2 เนื่องจากใช้กำลังไฟต่ำมาก ทำให้ได้ความเร็วในการตัดสูงมากและความละเอียดของรายละเอียดที่คมชัด การตัดด้วยเลเซอร์ CO2 เป็นกระบวนการมาตรฐานสำหรับการผลิตต้นแบบบรรจุภัณฑ์แบบกำหนดเองและบรรจุภัณฑ์จำนวนน้อย การ์ดเชิญ งานศิลปะและของตกแต่งจากกระดาษ แบบจำลองทางสถาปัตยกรรม และหน่วยแสดงสินค้าสำหรับค้าปลีก ความสามารถในการตัด ทำเครื่องหมาย และเจาะรูบนกระดาษและกระดาษแข็งในขั้นตอนเดียว — เพียงแค่ปรับกำลังไฟของเครื่องกำเนิดเลเซอร์ — ทำให้มีความยืดหยุ่นในการทำงานที่การตัดด้วยแม่พิมพ์ไม่สามารถเทียบได้สำหรับการผลิตจำนวนน้อยและการออกแบบที่หลากหลาย.

งานแกะสลักบนกระจกและหิน (เฉพาะงานแกะสลัก)

สามารถแกะสลักพื้นผิวของกระจกและหินได้ด้วยเครื่องกำเนิดเลเซอร์ CO2 โดยลำแสงจะทำให้เกิดความเครียดทางความร้อนเฉพาะจุด ส่งผลให้เกิดพื้นผิวเป็นฝ้าหรือเป็นร่อง แต่ไม่สามารถตัดทะลุได้ในทางปฏิบัติ เนื่องจากวัสดุทั้งสองชนิดมีความเปราะบาง ทำให้เกิดการแตกร้าวอย่างควบคุมไม่ได้จากการตัดทะลุ แทนที่จะแยกออกจากกันอย่างเรียบร้อย กระจกนิรภัยไม่ควรนำไปผ่านกระบวนการเลเซอร์ใดๆ เพราะความเครียดภายในจะทำให้รอยแตกร้าวเกิดขึ้นทันทีและแตกละเอียด การแกะสลักกระจกและหินด้วยเลเซอร์ CO2 นั้นใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับของขวัญส่วนบุคคล รางวัล อนุสรณ์สถาน และการตกแต่งทางสถาปัตยกรรม.

โลหะที่ไม่ใช่เหล็กชนิดบาง (พร้อมข้อจำกัด)

เครื่องกำเนิดเลเซอร์ CO2 สามารถตัดโลหะที่ไม่ใช่เหล็กบางๆ ได้ เช่น ฟอยล์และแผ่นอลูมิเนียมที่มีความหนาประมาณ 3 ถึง 5 มม. และแผ่นทองแดงและทองเหลืองบางๆ แม้ว่าประสิทธิภาพจะด้อยกว่าเครื่องกำเนิดเลเซอร์ไฟเบอร์อย่างมากเมื่อใช้กับวัสดุเหล่านี้ในระดับกำลังไฟที่เท่ากันก็ตาม ความยาวคลื่น 10.6 µm ดูดซับโดยโลหะได้น้อยกว่า 1.064 µm ทำให้ต้องใช้กำลังไฟสูงกว่าและความเร็วต่ำกว่าเพื่อให้ได้การทะลุทะลวงที่เทียบเท่ากัน สำหรับโรงงานที่มีความต้องการตัดวัสดุที่ไม่ใช่โลหะเป็นหลัก แต่บางครั้งก็จำเป็นต้องตัดโลหะบางๆ เครื่องกำเนิดเลเซอร์ CO2 กำลังสูงจะให้โซลูชันแบบครบวงจร แต่สำหรับโรงงานใดๆ ที่มีความต้องการตัดโลหะจำนวนมาก เครื่องกำเนิดเลเซอร์ไฟเบอร์นั้นเป็นตัวเลือกที่เหนือกว่าอย่างชัดเจน.

ประโยชน์ที่ดีที่สุดของ CO2

เครื่องกำเนิดเลเซอร์ CO2 ให้ประสิทธิภาพสูงสุดกับวัสดุอินทรีย์และพอลิเมอร์ที่ไม่ใช่โลหะ เช่น ไม้และผลิตภัณฑ์จากไม้ อะคริลิกและพลาสติกวิศวกรรมส่วนใหญ่ หนังแท้ สิ่งทอ ยาง โฟม กระดาษ และกระดาษแข็ง การผสมผสานระหว่างการดูดซับที่แข็งแกร่งที่ 10.6 ไมโครเมตร คุณภาพขอบที่คมชัดโดยต้องการการปรับแต่งหลังการตัดน้อยที่สุด และความสามารถในการประมวลผลวัสดุหลากหลายประเภทจากเครื่องเดียว ทำให้การตัดด้วยเลเซอร์ CO2 เป็นเทคโนโลยีมาตรฐานสำหรับอุตสาหกรรมป้ายโฆษณา จอแสดงผล เฟอร์นิเจอร์ แฟชั่น บรรจุภัณฑ์ และงานฝีมือ.

เครื่องตัดเลเซอร์ CO2 สามารถประมวลผลวัสดุที่ไม่ใช่โลหะได้หลากหลายประเภทอย่างน่าทึ่ง โดยแต่ละประเภทมีลักษณะการตัดและการใช้งานเฉพาะเจาะจง ไม้ อะคริลิก พลาสติกวิศวกรรม ยาง โฟม หนัง สิ่งทอ กระดาษ และกระดาษแข็ง ล้วนตอบสนองได้ดีต่อการตัดด้วยเลเซอร์ CO2 ภายใต้พารามิเตอร์ที่เหมาะสม แก้วและหินสามารถแกะสลักได้ แต่ไม่สามารถตัดทะลุได้ โลหะที่ไม่ใช่เหล็กบางๆ สามารถตัดได้แต่มีข้อจำกัด สิ่งที่เหมือนกันคือการดูดซับคลื่นความยาว 10.6 ไมโครเมตรอย่างรุนแรงโดยโครงสร้างโมเลกุลของวัสดุอินทรีย์และพอลิเมอร์ ซึ่งเป็นพื้นฐานทางกายภาพของความสามารถในการทำงานอเนกประสงค์ของการตัดด้วยเลเซอร์ CO2 กับวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ.

วัสดุที่เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์สามารถตัดได้

เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ได้กลายเป็นเทคโนโลยีหลักสำหรับการตัดโลหะในอุตสาหกรรมการผลิต และด้วยเหตุผลที่น่าสนใจหลายประการ ประสิทธิภาพการใช้พลังงานสูง คุณภาพลำแสงยอดเยี่ยม อายุการใช้งานยาวนาน และประสิทธิภาพที่เหนือกว่าในโลหะทางวิศวกรรมทุกประเภท รวมถึงวัสดุที่มีการสะท้อนแสงสูงซึ่งเป็นอุปสรรคต่อเทคโนโลยีเลเซอร์อื่นๆ ทำให้เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับโรงงานใดๆ ที่ต้องการตัดโลหะเป็นหลัก ส่วนนี้จะตรวจสอบโลหะแต่ละประเภทหลักที่ใช้งานร่วมกับเครื่องกำเนิดเลเซอร์ไฟเบอร์ได้.

เหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กกล้าอ่อน

เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กกล้าอ่อนเป็นวัสดุที่ใช้ตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์อย่างแพร่หลายที่สุด และเป็นวัสดุที่เทคโนโลยีนี้ได้รับการพัฒนาให้เหมาะสมที่สุด เครื่องกำเนิดเลเซอร์ไฟเบอร์ที่ความยาวคลื่น 1.064 ไมโครเมตร จะถูกดูดซับโดยเมทริกซ์เหล็กของเหล็กกล้าอย่างมาก ทำให้สามารถตัดด้วยความเร็วสูงในระดับพลังงานที่ไม่สูงมากนัก เมื่อใช้ออกซิเจนเป็นแก๊สช่วย การเกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันแบบคายความร้อนจะเพิ่มพลังงานให้กับกระบวนการตัด ทำให้สามารถตัดเหล็กกล้าอ่อนด้วยความเร็วสูงมากที่ความหนาถึง 25 มิลลิเมตร และมากกว่านั้นในระบบกำลังสูง เมื่อใช้ไนโตรเจนเป็นแก๊สช่วย จะได้ขอบที่เรียบเนียนปราศจากออกไซด์ เหมาะสำหรับการเชื่อมหรือทาสีโดยตรง เหล็กกล้าคาร์บอนถูกใช้ในแทบทุกภาคการผลิต ไม่ว่าจะเป็นยานยนต์ การก่อสร้าง อุปกรณ์อุตสาหกรรม เครื่องจักรกลการเกษตร และการผลิตโครงสร้าง และด้วยต้นทุนต่ำ ความพร้อมใช้งานสูง และความสามารถในการตัดด้วยเลเซอร์ที่ดีเยี่ยม ทำให้เหล็กกล้าคาร์บอนเป็นวัสดุที่มีปริมาณมากที่สุดในโรงงานตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ส่วนใหญ่.

เหล็กกล้าไร้สนิม

สแตนเลส เหล็กกล้าไร้สนิมเป็นโลหะที่นิยมตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์เป็นอันดับสอง โดยมีการแปรรูปในปริมาณมากสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม ยา การแปรรูปทางเคมี สถาปัตยกรรม และสินค้าอุปโภคบริโภค เครื่องกำเนิดเลเซอร์ไฟเบอร์สามารถตัดเหล็กกล้าไร้สนิมได้อย่างมีประสิทธิภาพในช่วงความหนาที่กว้าง ตั้งแต่แผ่นบาง 0.5 มม. ไปจนถึงแผ่นหนา 30 มม. ในระบบกำลังสูง ไนโตรเจนเป็นก๊าซช่วยมาตรฐานสำหรับการตัดเหล็กกล้าไร้สนิม ทำให้ได้ขอบที่เงาวาว ปราศจากออกไซด์ ซึ่งช่วยรักษาความต้านทานการกัดกร่อนของโลหะผสม และไม่จำเป็นต้องมีการบำบัดหลังการตัดก่อนการเชื่อม การทำให้เกิดชั้นป้องกัน หรือการใช้งานโดยตรงในสภาพที่มีการกัดกร่อน เครื่องกำเนิดเลเซอร์ไฟเบอร์กำลังสูง — 6 กิโลวัตต์ขึ้นไป — สามารถตัดเหล็กกล้าไร้สนิมบางๆ ด้วยความเร็วสูงกว่าที่ทำได้ด้วยเครื่องกำเนิดเลเซอร์ CO2 แม้จะมีกำลังเท่ากันหรือสูงกว่า ซึ่งสะท้อนให้เห็นถึงการดูดซับที่เหนือกว่าของเหล็กกล้าไร้สนิมที่ความยาวคลื่นของเลเซอร์ไฟเบอร์.

อะลูมิเนียมและโลหะผสมอะลูมิเนียม

อลูมิเนียม และโลหะผสมของมันสามารถแปรรูปได้ด้วยเครื่องกำเนิดเลเซอร์ไฟเบอร์ แม้ว่าการสะท้อนแสงสูงที่ 1.064 ไมโครเมตรและการนำความร้อนสูงจะต้องการกำลังเครื่องกำเนิดเลเซอร์ที่สูงกว่าและการปรับพารามิเตอร์อย่างระมัดระวังเมื่อเทียบกับเหล็กที่มีความหนาเท่ากัน เครื่องกำเนิดเลเซอร์ไฟเบอร์ความสว่างสูง — ซึ่งคุณภาพลำแสงที่เหนือกว่าทำให้ได้ความหนาแน่นของพลังงานที่จุดโฟกัสสูงขึ้นสำหรับกำลังเอาต์พุตที่กำหนด — ได้ปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดอะลูมิเนียมอย่างมากเมื่อเทียบกับระบบเลเซอร์ไฟเบอร์รุ่นก่อนๆ ที่มีความสว่างต่ำกว่า ก๊าซไนโตรเจนช่วยในการตัดอะลูมิเนียม ทำให้ได้ขอบที่สะอาดและสว่างโดยมีเศษผงน้อยที่สุด อะลูมิเนียมถูกตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์อย่างกว้างขวางสำหรับแผงตัวถังรถยนต์ ชิ้นส่วนโครงสร้างอากาศยาน กล่องหุ้มอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ วัสดุหุ้มอาคาร และอุปกรณ์ทางทะเล และน้ำหนักเบาของมันเมื่อรวมกับคุณลักษณะของขอบที่ตัดด้วยเลเซอร์คุณภาพสูง ทำให้มันเป็นวัสดุที่สำคัญมากขึ้นเรื่อยๆ ในตลาดการตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์.

ทองแดงและโลหะผสมทองแดง (ทองเหลือง, บรอนซ์)

ทองแดง และโลหะผสมทองแดง — ทองเหลือง ทองแดง-สังกะสี และทองสัมฤทธิ์ (ทองแดง-ดีบุก) เป็นโลหะที่ท้าทายที่สุดสำหรับเครื่องกำเนิดเลเซอร์ไฟเบอร์ เนื่องจากมีค่าการสะท้อนแสงสูงมากที่ 1.064 นาโนเมตร ในสภาพขัดเงาและไม่เกิดออกซิเดชัน พื้นผิวทองแดงขัดเงาสามารถสะท้อนรังสีเลเซอร์ไฟเบอร์ได้มากกว่า 95 เปอร์เซ็นต์ และพลังงานที่สะท้อนกลับอาจทำให้เครื่องกำเนิดเลเซอร์เสียหายได้หากไม่มีระบบป้องกันที่เหมาะสม เครื่องกำเนิดเลเซอร์ไฟเบอร์กำลังสูงสมัยใหม่ที่ติดตั้งระบบป้องกันการสะท้อนกลับและได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับวัสดุที่มีการสะท้อนแสงสูง สามารถตัดทองแดงและทองเหลืองได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งเป็นความสามารถที่ทำให้เทคโนโลยีนี้ถูกนำไปใช้ในงานไฟฟ้า อิเล็กทรอนิกส์ และงานโลหะตกแต่ง ซึ่งทองแดงและทองเหลืองเป็นวัสดุหลัก การปรับพารามิเตอร์ให้เหมาะสมสำหรับทองแดงและทองเหลืองนั้นจำเป็นต้องให้ความสำคัญกับการเตรียมพื้นผิว การเลือกก๊าซช่วย และการเพิ่มกำลังไฟฟ้าเพื่อเริ่มต้นการสร้างรูเจาะก่อนที่จะเริ่มการตัดอย่างต่อเนื่อง.

ไททาเนียมและโลหะผสมไททาเนียม

ไทเทเนียม และโลหะผสมของไทเทเนียม รวมถึงเกรด Ti-6Al-4V ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายนั้น เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ ไทเทเนียมมีการดูดซับที่ดีที่ความยาวคลื่นของเลเซอร์ไฟเบอร์ มีจุดหลอมเหลวค่อนข้างสูง แต่มีค่าการนำความร้อนต่ำ ซึ่งทำให้พลังงานเลเซอร์กระจุกตัวอยู่ที่บริเวณที่ตัด และทำให้ได้รอยตัดที่สะอาดและแม่นยำ โดยใช้ก๊าซอาร์กอนช่วยในการตัด ซึ่งจะช่วยป้องกันการเกิดออกซิเดชันของพื้นผิวไทเทเนียมระหว่างการตัด การใช้ก๊าซออกซิเจนช่วยในการตัดไทเทเนียมนั้นไม่แนะนำอย่างยิ่ง เนื่องจากจะทำให้เกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันแบบคายความร้อนอย่างรุนแรง ส่งผลให้ขอบที่ตัดหยาบและมีออกซิเดชันสูง และอาจทำให้ไทเทเนียมติดไฟได้ในกรณีที่รุนแรง การตัดไทเทเนียมด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์เป็นวิธีการมาตรฐานในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ อุปกรณ์ทางการแพทย์ และอุปกรณ์กีฬา ซึ่งการผสมผสานระหว่างคุณสมบัติทางกลของไทเทเนียมและความแม่นยำและความยืดหยุ่นของการตัดด้วยเลเซอร์นั้นเป็นที่ต้องการอย่างมาก.

เหล็กชุบสังกะสีและโลหะเคลือบ

เหล็กชุบสังกะสี—เหล็กกล้าอ่อนที่เคลือบด้วยสังกะสีเพื่อป้องกันการกัดกร่อน—ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายด้วยเครื่องกำเนิดเลเซอร์ไฟเบอร์ในอุตสาหกรรมยานยนต์ การก่อสร้าง และระบบปรับอากาศ สังกะสีจะระเหยกลายเป็นไอในระหว่างกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ ทำให้เกิดควันออกไซด์ของสังกะสี ซึ่งเป็นอันตรายหากได้รับสัมผัสในระดับสูง และจำเป็นต้องมีการดูดควันอย่างมีประสิทธิภาพด้วยการกรองที่เหมาะสมสำหรับละอองออกไซด์ของโลหะ คุณภาพการตัดบนเหล็กชุบสังกะสีโดยทั่วไปดี แม้ว่าการเคลือบสังกะสีอาจทำให้เกิดเศษโลหะมากกว่าเหล็กกล้าอ่อนที่ไม่เคลือบเล็กน้อยที่พารามิเตอร์เดียวกัน และอาจต้องลดความเร็วในการตัดเมื่อเทียบกับเหล็กที่ไม่เคลือบที่มีความหนาเท่ากัน เหล็กแผ่นชุบสังกะสีแบบพรีแกลวาไนซ์—ซึ่งเคลือบสังกะสีก่อนการขึ้นรูปและตัด—และเหล็กโครงสร้างชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนสามารถนำมาแปรรูปได้ แม้ว่าความหนาและความสม่ำเสมอของการเคลือบจะส่งผลต่อการปรับพารามิเตอร์ให้เหมาะสม โลหะเคลือบอื่นๆ—เหล็กเคลือบผง เหล็กพ่นสี และอะลูมิเนียมอะโนไดซ์—ก็สามารถตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ได้เช่นกัน โดยมีข้อควรพิจารณาที่คล้ายกันเกี่ยวกับการเกิดควันจากวัสดุเคลือบและความจำเป็นที่อาจต้องปรับพารามิเตอร์เมื่อเทียบกับพื้นผิวที่ไม่เคลือบ ผลิตภัณฑ์จากการสลายตัวของสูตรเคลือบเฉพาะบางชนิด โดยเฉพาะอย่างยิ่งสูตรที่มีสารประกอบโครเมียม จำเป็นต้องได้รับการประเมินก่อนการตัดชิ้นงานเพื่อยืนยันว่าระบบดูดควันที่มีอยู่เพียงพอแล้ว.

เหล็กกล้าเครื่องมือและเหล็กกล้าอัลลอยสูง

เหล็กกล้าเครื่องมือและเหล็กกล้าวิศวกรรมอัลลอยสูง ซึ่งรวมถึงเกรดที่ใช้สำหรับเครื่องมือตัด แม่พิมพ์ และชิ้นส่วนที่สึกหรอสูง สามารถตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ แม้ว่าปริมาณคาร์บอนสูงและการเติมอัลลอยที่ให้คุณสมบัติทางกลแก่วัสดุเหล่านี้จะทำให้พฤติกรรมการตัดเปลี่ยนไปเมื่อเทียบกับเหล็กกล้าอ่อนก็ตาม เหล็กกล้าคาร์บอนสูงมีแนวโน้มที่จะแข็งตัวในบริเวณที่ได้รับความร้อนใกล้กับรอยตัด ซึ่งอาจทำให้เกิดรอยแตกที่ขอบในชิ้นงานหนา และอาจต้องมีการคลายความเครียดหลังการตัดสำหรับงานที่ต้องการความทนทานสูง เหล็กกล้าอัลลอยสูงที่มีปริมาณโครเมียม โมลิบเดนัม หรือวานาเดียมสูง โดยทั่วไปจะตัดได้ดีที่ความเร็วต่ำกว่าเมื่อเทียบกับเหล็กกล้าอ่อน โดยปกติแล้วนิยมใช้ก๊าซไนโตรเจนช่วยในการตัดเพื่อลดการเสื่อมสภาพของขอบที่เกิดจากการออกซิเดชัน.

โลหะมีค่า

ทองคำ เงิน แพลทินัม และโลหะมีค่าอื่นๆ สามารถแปรรูปได้ด้วยเครื่องกำเนิดเลเซอร์ไฟเบอร์สำหรับงานเครื่องประดับ นาฬิกา งานทันตกรรม และงานสัมผัสทางอิเล็กทรอนิกส์ มูลค่าวัสดุที่สูงของโลหะมีค่าทำให้การตัดด้วยเลเซอร์ ซึ่งมีรอยตัดน้อยที่สุดและจึงทำให้มีของเสียจากวัสดุน้อยที่สุด เป็นทางเลือกที่น่าสนใจทางเศรษฐกิจเป็นพิเศษเมื่อเทียบกับวิธีการตัดเชิงกล เครื่องกำเนิดเลเซอร์ไฟเบอร์ให้การตัดที่สะอาดและแม่นยำบนโลหะผสมทองและเงินที่ใช้ในเครื่องประดับ และบนโลหะผสมแพลทินัมที่ใช้ในงานอุตสาหกรรมและทันตกรรมที่มีมูลค่าสูง การสะท้อนแสงของเงินขัดเงาสูงกว่าทองแดง จึงต้องใช้มาตรการป้องกันการสะท้อนกลับและการปรับพารามิเตอร์อย่างระมัดระวังเช่นเดียวกับโลหะที่มีการสะท้อนแสงสูงโดยทั่วไป.

ประโยชน์ที่ดีที่สุดของใยอาหารคืออะไร?

เครื่องกำเนิดเลเซอร์ไฟเบอร์ให้ประสิทธิภาพสูงสุดในการตัดโลหะในทุกช่วงของงานวิศวกรรม ตั้งแต่แผ่นโลหะบางที่ความเร็วสูง ไปจนถึงแผ่นโลหะหนาที่กำลังสูง และจากเหล็กกล้าอ่อนทั่วไป ไปจนถึงวัสดุที่ยากต่อการตัด เช่น ทองแดง ไทเทเนียม และโลหะมีค่า การผสมผสานระหว่างการดูดซับที่รุนแรงของคลื่นความยาว 1.064 ไมโครเมตรโดยวัสดุโลหะ ประสิทธิภาพการใช้พลังงานสูง คุณภาพลำแสงที่ยอดเยี่ยม และการส่งลำแสงผ่านใยแก้วนำแสงที่แข็งแรง ทำให้การตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์เป็นเทคโนโลยีที่โดดเด่นสำหรับการผลิตโลหะ การผลิตยานยนต์ การผลิตชิ้นส่วนอากาศยาน และการใช้งานด้านวิศวกรรมโครงสร้างทั่วโลก.

เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์สามารถแปรรูปโลหะทางวิศวกรรมได้ครบวงจร ไม่ว่าจะเป็นเหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กกล้าอ่อน เหล็กกล้าไร้สนิม อลูมิเนียม ทองแดงและทองเหลือง ไทเทเนียม โลหะชุบสังกะสีและโลหะเคลือบ เหล็กกล้าเครื่องมือ และโลหะมีค่า ซึ่งแต่ละชนิดมีข้อกำหนดพารามิเตอร์และการเลือกใช้ก๊าซช่วยเฉพาะเจาะจง สิ่งที่เหมือนกันคือการดูดซับรังสี 1.064 ไมโครเมตรได้ดีของวัสดุโลหะ ซึ่งทำให้สามารถตัดด้วยความเร็วสูง ทะลุทะลวงลึก และได้ขอบตัดที่แม่นยำและสะอาดในทุกช่วงความหนาของโลหะ ตั้งแต่แผ่นบางไปจนถึงแผ่นหนา.

CO2 กับเส้นใย: ความเข้ากันได้ของวัสดุโดยสังเขป

หลังจากได้ตรวจสอบความสามารถด้านวัสดุของแต่ละเทคโนโลยีอย่างละเอียดแล้ว ส่วนนี้จะสรุปการเปรียบเทียบ โดยระบุจุดที่เทคโนโลยีทั้งสองทับซ้อนกัน จุดที่แต่ละเทคโนโลยีมีความสามารถเฉพาะตัว และวิธีการตัดสินใจเลือกระหว่างสองเทคโนโลยีนี้เมื่อทั้งสองเทคโนโลยีมีความเป็นไปได้ในทางทฤษฎี.

วัสดุที่ซ้อนทับกัน: สถานที่ที่สามารถใช้ทั้งสองอย่างได้

วัสดุเพียงไม่กี่ประเภทเท่านั้นที่อยู่ในช่วงการประมวลผลของเครื่องกำเนิดเลเซอร์ CO2 และเลเซอร์ไฟเบอร์ แม้ว่าโดยทั่วไปแล้วจะมีลักษณะการทำงานที่แตกต่างกันก็ตาม แผ่นสแตนเลสบางและแผ่นอลูมิเนียมบางประมาณ 1-2 มม. สามารถตัดได้ด้วยเครื่องกำเนิดเลเซอร์ CO2 กำลังสูง อย่างไรก็ตาม เครื่องกำเนิดเลเซอร์ไฟเบอร์ที่มีกำลังเท่ากันหรือต่ำกว่าจะให้ความเร็วในการตัดที่สูงกว่าและคุณภาพขอบที่ดีกว่าบนวัสดุเหล่านี้ การดูดซับแสงของโลหะที่เหนือกว่าที่ 1.064 µm ทำให้เครื่องกำเนิดเลเซอร์ไฟเบอร์มีความเร็วในการตัดโลหะที่สม่ำเสมอ ซึ่งทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมกว่าในเชิงเศรษฐกิจสำหรับปริมาณการผลิตการตัดโลหะบางๆ แม้ว่าเครื่องกำเนิดเลเซอร์ CO2 จะสามารถทำงานได้ในทางเทคนิคก็ตาม พลาสติกและวัสดุคอมโพสิตบางชนิดที่มีสีเข้มหรือมีส่วนผสมของคาร์บอน ซึ่งดูดซับแสงได้ทั้งที่ความยาวคลื่น 10.6 µm และ 1.064 µm สามารถแปรรูปได้ด้วยเทคโนโลยีทั้งสองแบบ แม้ว่าคุณภาพการตัดจะแตกต่างกัน โดยทั่วไปแล้ว เครื่องกำเนิดเลเซอร์ CO2 จะให้ขอบที่เรียบและสะอาดกว่าบนพลาสติก ในขณะที่เครื่องกำเนิดเลเซอร์ไฟเบอร์อาจตัดได้เร็วกว่าบนวัสดุที่มีส่วนผสมของคาร์บอนและมีการดูดซับแสงสูงที่ 1.064 µm ส่วนอะลูมิเนียมชุบอะโนไดซ์สามารถแกะสลักพื้นผิวได้ทั้งด้วยเครื่องกำเนิดเลเซอร์ CO2 และไฟเบอร์ แต่ลักษณะของรอยจะแตกต่างกันระหว่างความยาวคลื่นทั้งสอง โดยทั่วไปแล้ว เครื่องกำเนิดเลเซอร์ไฟเบอร์จะให้รอยที่เข้มกว่าและมีความคมชัดสูงกว่าบนพื้นผิวอะโนไดซ์.

วัสดุพิเศษ: สิ่งที่ตัดได้เฉพาะด้วย CO2 เท่านั้น

อะคริลิกใสและสีอ่อน โพลีคาร์บอเนต PETG และพลาสติกโปร่งใสหรือโปร่งแสงส่วนใหญ่ อยู่ในขอบเขตการทำงานของเครื่องกำเนิดเลเซอร์ CO2 โดยเฉพาะ เนื่องจากความยาวคลื่นของเลเซอร์ไฟเบอร์ส่วนใหญ่ทะลุผ่านวัสดุเหล่านี้โดยไม่ถูกดูดซับ ไม้ MDF ไม้อัด และวัสดุแผ่นที่ทำจากไม้ทั้งหมด อยู่ในขอบเขตการทำงานของเลเซอร์ CO2 เช่นเดียวกับหนังธรรมชาติที่ไม่ผ่านการแปรรูป สิ่งทอและผ้า กระดาษและกระดาษแข็ง ยางและโฟมส่วนใหญ่ และวัสดุอินทรีย์ที่ไม่นำไฟฟ้าโดยทั่วไป สำหรับโรงงานใดๆ ที่ต้องการวัสดุหลักอยู่ในหมวดหมู่เหล่านี้ การตัดด้วยเลเซอร์ CO2 ไม่เพียงแต่เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมกว่าเท่านั้น แต่ยังเป็นเทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์ที่ใช้งานได้จริงเพียงอย่างเดียวอีกด้วย.

วัสดุพิเศษ: สิ่งที่ตัดได้เฉพาะเส้นใยเท่านั้น

โลหะหนา เช่น เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าไร้สนิม และอะลูมิเนียมที่มีความหนาประมาณ 3 ถึง 5 มม. ขึ้นไป อยู่ในขอบเขตการตัดที่ใช้งานได้จริงของเครื่องกำเนิดเลเซอร์ไฟเบอร์ ทองแดงและทองเหลืองที่มีความหนาใดๆ ก็ตามที่ต้องการการตัดด้วยความเร็วในระดับการผลิตก็อยู่ในขอบเขตของเลเซอร์ไฟเบอร์เช่นกัน ไทเทเนียม โลหะมีค่า และเหล็กกล้าผสมสูงสำหรับงานวิศวกรรม ล้วนเหมาะสมกับเครื่องกำเนิดเลเซอร์ไฟเบอร์มากกว่า สำหรับโรงงานใดๆ ที่ต้องการวัสดุหลักเป็นโลหะในปริมาณและความเร็วระดับการผลิต การตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์จึงเป็นเทคโนโลยีที่เหมาะสมอย่างชัดเจน.

วิธีตัดสินใจว่าเมื่อใดที่ทั้งสองวิธีเป็นไปได้

เมื่อเทคโนโลยีทั้งสองแบบสามารถใช้งานได้ในทางทฤษฎี — สำหรับโลหะบางหรือพลาสติกสีเข้มที่ทั้งสองแบบสามารถตัดได้ — การตัดสินใจควรขึ้นอยู่กับวัสดุหลักในส่วนผสมการผลิต คุณภาพการตัดที่ต้องการ และต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ หากโรงงานส่วนใหญ่ตัดโลหะและมีความต้องการตัดวัสดุที่ไม่ใช่โลหะบ้างเป็นครั้งคราว โดยทั่วไปแล้ว การใช้เครื่องกำเนิดเลเซอร์ไฟเบอร์สำหรับโลหะและเครื่องกำเนิดเลเซอร์ CO2 สำหรับวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ — โดยแต่ละเครื่องถูกนำไปใช้กับประเภทวัสดุที่จัดการได้ดีที่สุด — จะเป็นการกำหนดค่าที่เหมาะสมที่สุด หากโรงงานตัดวัสดุผสมที่แท้จริงซึ่งการรวมไว้ในเครื่องเดียวมีความสำคัญในเชิงพาณิชย์ เครื่องกำเนิดเลเซอร์ CO2 กำลังสูงจะให้การครอบคลุมวัสดุที่กว้างที่สุดในแพลตฟอร์มเดียว โดยยอมรับการประนีประนอมประสิทธิภาพบางอย่างในการตัดโลหะเมื่อเทียบกับระบบไฟเบอร์โดยเฉพาะ.

เครื่องกำเนิดเลเซอร์ CO2 และเลเซอร์ไฟเบอร์มีขอบเขตการใช้งานที่เสริมกันมากกว่าที่จะทับซ้อนกัน เครื่องกำเนิดเลเซอร์ CO2 มีข้อได้เปรียบเฉพาะตัวในการใช้งานกับพลาสติกโปร่งใส ไม้ หนัง สิ่งทอ และวัสดุอินทรีย์ ในขณะที่เครื่องกำเนิดเลเซอร์ไฟเบอร์มีข้อได้เปรียบเฉพาะตัวในการใช้งานกับโลหะที่มีความหนามากกว่าแผ่นบาง ในกรณีที่สามารถใช้งานได้ทั้งสองแบบ การเลือกใช้เครื่องมือจะขึ้นอยู่กับส่วนผสมของวัสดุหลักและคุณภาพการตัดที่ต้องการ ความเข้าใจในความเสริมกันนี้เป็นพื้นฐานของการวางแผนการใช้งานเครื่องจักรหลายเครื่องอย่างมีเหตุผลสำหรับโรงงานที่มีความต้องการในการแปรรูปวัสดุที่หลากหลาย.

เคล็ดลับในการปรับปรุงคุณภาพการตัดให้เหมาะสมกับประเภทวัสดุ

การรู้ว่าควรใช้เครื่องกำเนิดเลเซอร์แบบใดสำหรับวัสดุแต่ละชนิดเป็นสิ่งจำเป็น แต่ยังไม่เพียงพอสำหรับการได้งานตัดที่มีคุณภาพสูงและสม่ำเสมอ การผสมผสานระหว่างกำลังของเครื่องกำเนิดเลเซอร์ ความเร็วในการตัด ตำแหน่งโฟกัส และการเลือกใช้ก๊าซช่วยตัด ต้องได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับวัสดุ ความหนา และการใช้งานแต่ละประเภท ส่วนนี้จะให้คำแนะนำเชิงปฏิบัติเกี่ยวกับพารามิเตอร์ที่สำคัญและข้อผิดพลาดที่พบบ่อยที่สุดที่ควรหลีกเลี่ยง.

พารามิเตอร์หลัก: กำลัง ความเร็ว โฟกัส และแก๊สช่วยเร่ง

กำลังของเครื่องกำเนิดเลเซอร์และความเร็วในการตัดเป็นตัวแปรพื้นฐานที่สุดสองตัวในกระบวนการผลิต และต้องปรับให้เข้ากันได้ดีทั้งกับคุณสมบัติของวัสดุ หากใช้กำลังมากเกินไปที่ความเร็วระดับเดียวกัน จะทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไป ส่งผลให้ร่องตัดกว้างขึ้น เกิดเศษโลหะมากขึ้น และคุณภาพของขอบชิ้นงานลดลงเนื่องจากการไหม้หรือการหลอมละลาย ส่วนหากใช้กำลังน้อยเกินไป จะทำให้การเจาะทะลุไม่สมบูรณ์ หรือต้องใช้ความเร็วต่ำเกินไปจนความร้อนสะสมและทำให้คุณภาพของขอบชิ้นงานลดลง การหาค่ากำลังและความเร็วที่เหมาะสมที่สุดสำหรับวัสดุและความหนาแต่ละชนิด ต้องอาศัยการทดลองอย่างเป็นระบบ โดยเริ่มจากพารามิเตอร์ที่ผู้ผลิตแนะนำ และปรับเปลี่ยนตามคุณภาพการตัดที่สังเกตได้.

ตำแหน่งโฟกัส — ตำแหน่งของจุดลำแสงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กที่สุดเมื่อเทียบกับพื้นผิววัสดุ — ควบคุมความหนาแน่นของพลังงานและโหมดการทะลุทะลวง สำหรับวัสดุบาง การวางตำแหน่งโฟกัสที่หรือเหนือพื้นผิวเล็กน้อยจะทำให้ความหนาแน่นของพลังงานสูงสุดและทำให้ได้การตัดที่สะอาดที่สุดด้วยความกว้างของร่องตัดที่แคบที่สุด สำหรับวัสดุหนา การเบลอโฟกัสเล็กน้อย — จุดโฟกัสอยู่ต่ำกว่าพื้นผิว — สามารถปรับปรุงการทะลุทะลวงได้โดยการรักษาความหนาแน่นของพลังงานที่สูงขึ้นในส่วนลึกของร่องตัด ชนิดและความดันของก๊าซช่วยเป็นตัวแปรสำคัญที่ส่งผลต่อทั้งองค์ประกอบทางเคมีของวัสดุและกลไกการตัด ออกซิเจนช่วยให้เกิดปฏิกิริยาคายความร้อนสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน ทำให้สามารถตัดด้วยความเร็วสูงที่กำลังเครื่องกำเนิดเลเซอร์ที่ไม่สูงมากนัก ไนโตรเจนช่วยให้เกิดปฏิกิริยาเฉื่อยสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม อลูมิเนียม และโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก ทำให้ได้ขอบที่ปราศจากออกไซด์ แต่ต้องแลกมาด้วยความดันก๊าซและกำลังเครื่องกำเนิดเลเซอร์ที่สูงขึ้น อากาศอัดมีต้นทุนที่คุ้มค่าสำหรับวัสดุที่ไม่ใช่โลหะหลายชนิดที่การเกิดออกซิเดชันที่ขอบไม่ใช่ปัญหาด้านคุณภาพ.

ข้อผิดพลาดที่พบบ่อยและวิธีหลีกเลี่ยง

ข้อผิดพลาดที่พบบ่อยที่สุดในการเลือกพารามิเตอร์การตัดด้วยเลเซอร์คือ การพยายามตัดวัสดุใหม่โดยใช้พารามิเตอร์ที่ยกมาจากวัสดุอื่นโดยไม่ได้ปรับแต่ง แม้แต่ในประเภทวัสดุเดียวกัน เช่น ไม้ต่างชนิด สูตรอะคริลิกต่างชนิด หรือเหล็กต่างเกรด คุณสมบัติของวัสดุก็แตกต่างกันมากพอที่จะต้องปรับพารามิเตอร์เพื่อให้ได้คุณภาพที่สม่ำเสมอ วิธีการที่เป็นระบบ — เริ่มต้นด้วยพารามิเตอร์พื้นฐานที่ผู้ผลิตกำหนด ปรับตัวแปรทีละตัว และบันทึกผลลัพธ์ — จะสร้างความรู้เกี่ยวกับกระบวนการที่เชื่อถือได้และทำซ้ำได้ ซึ่งจะเป็นประโยชน์ต่อโรงงานในระยะยาว.

ข้อผิดพลาดทั่วไปประการที่สองคือ การละเลยบทบาทของความบริสุทธิ์และความเสถียรของแรงดันก๊าซช่วยในการตัดที่มีต่อคุณภาพการตัด ก๊าซช่วยที่มีออกซิเจนปนเปื้อนจะทำให้เกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันที่ไม่สม่ำเสมอในเหล็ก ส่งผลให้ความเร็วในการตัดและความหยาบของขอบไม่คงที่ แรงดันไนโตรเจนที่ไม่เพียงพอในสแตนเลสหรืออลูมิเนียมจะทำให้ออกซิเจนจากบรรยากาศเข้าไปในร่องตัด ทำให้เกิดขอบที่ออกซิไดซ์และเปลี่ยนสี ซึ่งไม่เป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพ การตรวจสอบและบำรุงรักษาระบบส่งก๊าซช่วยอย่างสม่ำเสมอ — ตัวควบคุม ท่อ หัวฉีด และไส้กรอง — มีความสำคัญต่อคุณภาพการตัดพอๆ กับพารามิเตอร์ของเครื่องกำเนิดเลเซอร์เอง สำหรับวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการไหลของก๊าซช่วยนั้นเพียงพอที่จะกำจัดควันและเศษวัสดุออกจากบริเวณการตัดโดยไม่รบกวนวัสดุ — ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับผ้าเนื้อบางและกระดาษบาง.

การจะได้คุณภาพการตัดที่สูงสม่ำเสมอในวัสดุใดๆ ก็ตาม จำเป็นต้องมีการปรับแต่งอย่างเป็นระบบของกำลังเลเซอร์ ความเร็วในการตัด ตำแหน่งโฟกัส และชนิดและความดันของก๊าซช่วยตัด สำหรับวัสดุและความหนาแต่ละแบบ การพัฒนาพารามิเตอร์อย่างเป็นระบบ — โดยเริ่มจากค่าพื้นฐานของผู้ผลิต ปรับแต่งอย่างเป็นระบบ และบันทึกผลลัพธ์ — จะสร้างคลังความรู้เกี่ยวกับกระบวนการ ซึ่งช่วยให้สามารถตั้งค่าได้อย่างรวดเร็วและเชื่อถือได้สำหรับวัสดุและความหนาใหม่ๆ การใส่ใจในการบำรุงรักษาระบบก๊าซช่วยตัดมีความสำคัญเท่าเทียมกับการเลือกพารามิเตอร์เลเซอร์ เพื่อให้ได้คุณภาพการตัดที่สม่ำเสมอและเป็นไปตามข้อกำหนด.

บทสรุป

บทความนี้ได้ให้คำแนะนำอย่างครอบคลุมเกี่ยวกับวัสดุที่สามารถตัดได้ด้วยเครื่องตัดเลเซอร์ CO2 และเลเซอร์ไฟเบอร์ โดยครอบคลุมถึงหลักการทางกายภาพที่กำหนดความเข้ากันได้ของวัสดุ วัสดุทุกประเภทที่สามารถประมวลผลได้ด้วยเทคโนโลยีแต่ละชนิด การเปรียบเทียบขอบเขตวัสดุของทั้งสองเทคโนโลยี และคำแนะนำเชิงปฏิบัติเกี่ยวกับการปรับพารามิเตอร์ให้เหมาะสมเพื่อคุณภาพการตัดที่สม่ำเสมอ.

แนวคิดหลักคือ เครื่องกำเนิดเลเซอร์ CO2 และเลเซอร์ไฟเบอร์ไม่ใช่เทคโนโลยีที่แข่งขันกันในแอปพลิเคชันเดียวกัน แต่เป็นเทคโนโลยีที่เสริมซึ่งกันและกัน โดยมีขอบเขตวัสดุที่แตกต่างกันอย่างชัดเจนซึ่งกำหนดโดยหลักฟิสิกส์พื้นฐาน เครื่องกำเนิดเลเซอร์ CO2 ที่ปล่อยแสงที่ความยาวคลื่น 10.6 ไมโครเมตร เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุดสำหรับวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ เช่น ไม้และผลิตภัณฑ์จากไม้ อะคริลิกและพลาสติกวิศวกรรม หนังแท้ สิ่งทอ ยาง โฟม กระดาษ และกระดาษแข็ง ขอบอะคริลิกที่ขัดเงาด้วยเปลวไฟ การตัดสิ่งทอที่ปิดสนิท และการคาร์บอนไนซ์ไม้ที่สะอาด ซึ่งการตัดด้วยเลเซอร์ CO2 นั้นเป็นคุณสมบัติที่เทคโนโลยีเลเซอร์อื่นไม่สามารถเลียนแบบได้ และเป็นรากฐานของบทบาทที่ขาดไม่ได้ของเทคโนโลยีนี้ในอุตสาหกรรมป้ายโฆษณา จอแสดงผล เฟอร์นิเจอร์ แฟชั่น และการผลิตงานฝีมือ.

เครื่องกำเนิดเลเซอร์ไฟเบอร์ที่ปล่อยแสงที่ความยาวคลื่น 1.064 ไมโครเมตร เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุดสำหรับโลหะต่างๆ เช่น เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าไร้สนิม อลูมิเนียม ทองแดง ทองเหลือง ไทเทเนียม และโลหะผสมทางวิศวกรรมทุกชนิด ประสิทธิภาพการใช้พลังงานสูง คุณภาพลำแสงที่เหนือกว่า อายุการใช้งานยาวนาน และประสิทธิภาพในการทำงานกับโลหะที่มีการสะท้อนแสงสูง ทำให้เลเซอร์ไฟเบอร์เป็นเทคโนโลยีหลักในการผลิตโลหะ การผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ การผลิตชิ้นส่วนอากาศยาน และวิศวกรรมโครงสร้างทั่วโลก ซึ่งความโดดเด่นนี้ก็ยิ่งเพิ่มมากขึ้นเรื่อยๆ เนื่องจากระดับกำลังและความสว่างของเครื่องกำเนิดเลเซอร์ไฟเบอร์เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง ในขณะที่ราคาซื้อลดลง.

สำหรับโรงงานที่แปรรูปวัสดุหลากหลายประเภท เทคโนโลยีทั้งสองอาจมีความจำเป็น โดยเลือกใช้เทคโนโลยีที่เหมาะสมกับประเภทวัสดุนั้นๆ สำหรับโรงงานที่มีความต้องการอยู่ในขอบเขตของเทคโนโลยีใดเทคโนโลยีหนึ่งอย่างชัดเจน การเลือกก็ทำได้ง่าย แต่สำหรับโรงงานที่อยู่ระหว่างสองเทคโนโลยี เช่น การตัดโลหะบางและวัสดุที่ไม่ใช่โลหะจากแท่นเดียวกัน ส่วนผสมของวัสดุหลักและคุณภาพการตัดที่ต้องการในแต่ละประเภทวัสดุจะเป็นตัวกำหนดการตัดสินใจ.

ด้วยความรู้เชิงลึกที่นำเสนอในบทความนี้ ผู้ซื้ออุปกรณ์ วิศวกรฝ่ายผลิต และผู้ควบคุมเครื่องจักรจะสามารถตัดสินใจอย่างรอบรู้เกี่ยวกับเทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์ให้เหมาะสมกับการใช้งาน ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต คุณภาพการตัด และผลตอบแทนจากการลงทุนให้สูงสุดในทุกประเภทของวัสดุที่การดำเนินงานของพวกเขาต้องการ.

รับโซลูชันการตัดด้วยเลเซอร์

การรู้ว่าเทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์แบบใดเหมาะสมกับวัสดุของคุณคือรากฐานของการวิเคราะห์ — การนำไปใช้จริงนั้นจำเป็นต้องเข้าถึงอุปกรณ์ที่มีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนด สร้างขึ้นอย่างน่าเชื่อถือ และได้รับการสนับสนุนจากความเชี่ยวชาญทางเทคนิคตลอดอายุการใช้งาน.

แอคเทค เลเซอร์ บริษัทนี้เป็นผู้ผลิตเครื่องตัดเลเซอร์มืออาชีพที่มีประสบการณ์มากกว่าทศวรรษในการให้บริการลูกค้าในภาคอุตสาหกรรมและเชิงพาณิชย์ ครอบคลุมวัสดุ ภาคส่วน และความต้องการในการผลิตที่หลากหลาย กลุ่มผลิตภัณฑ์ของบริษัทครอบคลุมความต้องการด้านการตัดเลเซอร์อย่างครบวงจร ได้แก่ เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ตั้งแต่ 1,500 วัตต์ ถึง 30 กิโลวัตต์ขึ้นไป สำหรับการตัดที่แม่นยำและรวดเร็วของเหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าไร้สนิม อลูมิเนียม ทองแดง ทองเหลือง ไทเทเนียม และโลหะผสมทางวิศวกรรมทั้งหมด มีให้เลือกทั้งแบบแท่นราบมาตรฐาน แบบแท่นเปลี่ยนสำหรับการผลิตที่มีปริมาณมาก ระบบตัดท่อและโปรไฟล์ และแบบขนาดใหญ่สำหรับงานหนักสำหรับการตัดแผ่นหนาในระดับอุตสาหกรรม และเครื่องตัดและแกะสลักเลเซอร์ CO2 ที่ได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ เช่น อะคริลิก ไม้ หนัง สิ่งทอ ยาง โฟม และกระดาษแข็ง ซึ่งความยาวคลื่น 10.6 ไมโครเมตร ให้คุณภาพขอบและวัสดุที่หลากหลายซึ่งเครื่องกำเนิดเลเซอร์ไฟเบอร์ไม่สามารถเลียนแบบได้.

ระบบทั้งหมดสร้างขึ้นจากเครื่องกำเนิดเลเซอร์คุณภาพสูงจากแบรนด์ที่เป็นที่ยอมรับในระดับโลก ได้รับการรับรองมาตรฐาน CE และ FDA และสามารถปรับแต่งได้ตามต้องการ ไม่ว่าจะเป็นกำลังไฟของเครื่องกำเนิดเลเซอร์ พื้นที่การตัด ระดับการทำงานอัตโนมัติ ระบบก๊าซช่วย และอินเทอร์เฟซควบคุม เพื่อให้ตรงกับวัสดุและข้อกำหนดการผลิตเฉพาะของงานนั้นๆ กรอบการบริการตลอดอายุการใช้งานครอบคลุมถึงการให้คำปรึกษาก่อนการขายและคำแนะนำในการเลือกประเภทเครื่องกำเนิดเลเซอร์ การติดตั้งและการทดสอบระบบอย่างมืออาชีพ การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานอย่างครอบคลุมครอบคลุมถึงการเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์เฉพาะวัสดุ การจัดหาชิ้นส่วนอะไหล่ในราคาที่แข่งขันได้ และการสนับสนุนทางเทคนิคหลังการขายที่ตอบสนองรวดเร็ว ไม่ว่าจะเป็นเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์สำหรับงานโลหะ เครื่องตัดเลเซอร์ CO2 สำหรับวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ หรือคำแนะนำในการกำหนดค่าการผสมผสานที่เหมาะสมของทั้งสองเทคโนโลยีสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตแบบผสมวัสดุ ทีมวิศวกรรมการใช้งานพร้อมที่จะแนะนำและสนับสนุนโซลูชันที่เหมาะสมที่สุดสำหรับส่วนผสมของวัสดุ ปริมาณการผลิต และเป้าหมายทางธุรกิจในระยะยาว.

อุปกรณ์เลเซอร์

ข้อมูลติดต่อ

รับโซลูชันเลเซอร์