TR 
EN 
DE 
FR 
IT 
ES 
PT 
AR 
VI 
RU 
JA 
KO 
HU 
CS 
TH 
PL Alüminyum Lazer Kaynak Makinesi
Alüminyum lazer kaynak makineleri, bir lazer ışınına odaklanarak alüminyum parçaları birleştirmek için lazer teknolojisini kullanır. Lazer ışını tarafından üretilen yoğun ısı, alüminyum yüzeyleri eritir ve erimiş malzeme katılaştıkça bunların birbirine kaynaşmasına neden olur. Çoğu durumda, alüminyum lazer kaynağı, dolgu malzemelerinin kullanılmasını gerektirmez, toplam maliyetleri düşürür ve inklüzyon veya safsızlık riskini ortadan kaldırır. Alüminyum lazer kaynak makineleri, imalat endüstrisindeki çeşitli uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Alüminyum, yüksek yansıtıcılığı ve termal iletkenliği nedeniyle geleneksel kaynak yöntemlerine özel zorluklar sunan, hafif ve yüksek termal iletkenliğe sahip bir metaldir. Lazer kaynağı, kaynak işleminin hassas bir şekilde kontrol edilmesini sağlayarak minimum ısı girdisi ile kaynak yapılmasını sağlar, bu da iş parçasının deformasyon ve hasar görme riskini azaltır. Ek olarak, lazer kaynağı genellikle geleneksel kaynak yöntemlerinden daha hızlıdır ve üretim sürecinin üretkenliğini artırır.
Fotoelektrik Teknolojisi
AccTek Laser, fotoelektrik ile ilgili sistem tasarlamaya ve üretmeye odaklanır. Önde gelen Ar-Ge yeteneği ile doğru ve mükemmel işleme kalitesi sağlıyoruz.
Entegrasyon Yeteneği ve Deneyimli
Deneyimli, eksiksiz ve seçkin bir Ar-Ge ekibi ile otomasyon, robotla entegre, sistem entegrasyonu vb. gibi özelleştirilmiş özelliklerin tümü mevcuttur.
Profesyonel servis
AccTek Laser'in lazer kaynak makinesi, Çin'de tasarlanmış ve üretilmiş profesyonel bir lazer kaynak makinesidir. Seçkin mühendislik ekibimiz ilgili servis desteğini sağlar.
Ekipman Özellikleri
Güçlü Lazer Jeneratörü
Lazer kaynak makinelerimiz, mükemmel ışın kalitesi sağlayan, hassas ve verimli kaynak için küçük ve odaklanmış nokta boyutları sağlayan yüksek kaliteli lazer jeneratörleri ile donatılmıştır. 1000w'den 3000w'a kadar güç çıkışı seçenekleriyle lazer kaynak makinelerimiz, kaliteden ödün vermeden optimum üretkenlik sağlayarak çeşitli kaynak ihtiyaçlarını karşılayabilir.
Gelişmiş Soğutma Sistemi
Güvenilirlik göz önünde bulundurularak tasarlanan lazer kaynak makinelerimiz, tutarlı performans sağlamak ve lazer jeneratörünün ömrünü uzatmak için verimli bir su soğutma sistemine sahiptir. Gelişmiş su soğutma teknolojisi ile uzun süreli çalışma sırasında bile istikrarlı ve güvenilir kaynak sonuçlarını garanti edebiliyoruz.
Mükemmel Işın Kalitesi
Lazer kaynak makinelerimiz, odaklanmış ve hassas bir lazer noktası üreten mükemmel ışın kalitesine sahiptir. Bu özellik, farklı malzeme ve kalınlıkların yüksek hassasiyette ve verimli şekilde kaynak edilmesini sağlayarak sıçramayı azaltır ve ısıdan etkilenen bölgeyi en aza indirir.
Hassas Işın Dağıtım Sistemi
Lazer kaynak makinelerimizin ışın dağıtım sistemi, farklı kaynak görevlerine esnek ve kolay bir şekilde uyum sağlamanıza olanak tanıyan otomatik üretim hatlarına veya robotik sistemlere kolayca entegre edilebilen esnek ve esnek fiber optik kablolar kullanır. Bu esneklik, iş akışı verimliliğini artırır ve çeşitli üretim ayarlarına sorunsuz bir şekilde uyum sağlar.
Sezgisel Kontrol Arayüzü
Lazer kaynak makinelerimiz, kaynak prosesiniz üzerinde tam kontrol sahibi olmanızı sağlayan kullanıcı dostu bir kontrol arayüzüne sahiptir. Özel kaynak gereksinimleriniz için en iyi sonuçları elde etmek üzere güç, darbe süresi, kaynak hızı ve odak konumu gibi kaynak parametrelerini kolayca ayarlayın ve programlayın.
Kapsamlı Güvenlik Özellikleri
Lazer kaynak makinelerimiz, muhafazalar, kilitleme sistemleri ve güvenlik sensörleri dahil olmak üzere kapsamlı güvenlik özellikleriyle donatılmıştır. Bu önlemler, operatörlerinizi lazer ışınına olası maruziyetten koruyarak güvenli bir çalışma ortamı yaratır.
Teknik özellikler
| Modeli | AKH-1000 | AKH-1500 | AKH-2000 | AKH-3000 |
|---|---|---|---|---|
| Lazer Gücü | 1000W | 1500W | 2000W | 3000W |
| Lazer Tipi | Fiber lazer | |||
| Ayarlanabilir Güç Aralığı | 1-100% | |||
| lazer dalga boyu | 1064nm | |||
| Çalışma Şekli | Sürekli/Modülasyon | |||
| Hız sınırı | 0-120 mm/sn | |||
| Tekrar Hassasiyeti | ±0,01 mm | |||
| Kaynak Boşluğu Gereksinimleri | ≤0,5 mm | |||
| Soğutma suyu | endüstriyel termostatik su deposu | |||
Lazer Kaynak Kapasitesi
| Lazer Gücü (W) | Malzeme Türü | Kaynak Formu | kalınlık (mm) | Kaynak Hızı (mm/sn) | Odaksızlık Miktarı | Koruyucu Gaz | Üfleme Yöntemi | Akış (L/dak) | Kaynak Etkisi |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1000 | 1-3 Serisi Alüminyum Alaşımları | alın kaynağı | 0.5 | 70~80 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı |
| alın kaynağı | 1 | 50~60 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | ||
| alın kaynağı | 1.5 | 30~40 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | ||
| alın kaynağı | 2 | 20~30 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | ||
| 4-7 Serisi Alüminyum Alaşımları | alın kaynağı | 0.5 | 45~55 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | |
| alın kaynağı | 1 | 35~45 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | ||
| alın kaynağı | 1.5 | 20~30 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | ||
| 1500 | 1-3 Serisi Alüminyum Alaşımları | alın kaynağı | 0.5 | 80~90 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı |
| alın kaynağı | 1 | 70~80 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | ||
| alın kaynağı | 1.5 | 50~60 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | ||
| alın kaynağı | 2 | 30~40 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | ||
| alın kaynağı | 3 | 10~20 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | ||
| 4-7 Serisi Alüminyum Alaşımları | alın kaynağı | 0.5 | 60~65 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | |
| alın kaynağı | 1 | 40~50 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | ||
| alın kaynağı | 1.5 | 30~40 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | ||
| alın kaynağı | 2 | 20~30 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | ||
| 2000 | 1-3 Serisi Alüminyum Alaşımları | alın kaynağı | 0.5 | 90~100 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı |
| alın kaynağı | 1 | 80~90 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | ||
| alın kaynağı | 1.5 | 70~80 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | ||
| alın kaynağı | 2 | 40~50 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | ||
| alın kaynağı | 3 | 20~30 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | ||
| 4-7 Serisi Alüminyum Alaşımları | alın kaynağı | 0.5 | 70~80 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | |
| alın kaynağı | 1 | 60~70 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | ||
| alın kaynağı | 1.5 | 40~50 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | ||
| alın kaynağı | 2 | 30~40 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | ||
| 3000 | 1-3 Serisi Alüminyum Alaşımları | alın kaynağı | 0.5 | 100~110 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı |
| alın kaynağı | 1 | 90~100 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | ||
| alın kaynağı | 1.5 | 80~90 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | ||
| alın kaynağı | 2 | 70~80 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | ||
| alın kaynağı | 3 | 40~50 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | ||
| alın kaynağı | 4 | 20~30 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | ||
| 4-7 Serisi Alüminyum Alaşımları | alın kaynağı | 0.5 | 80~90 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | |
| alın kaynağı | 1 | 70~80 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | ||
| alın kaynağı | 1.5 | 60~70 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | ||
| alın kaynağı | 2 | 40~50 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı | ||
| alın kaynağı | 3 | 30~40 | -1~1 | Ar | Koaksiyel/Paraksiyel | 5~10 | Tamamen Kaynaklı |
Not:
- Kaynak verilerinde, 1000w, 1500w, 2000w ve 3000w lazer çıkışlı fiberin çekirdek çapı 50 mikrondur.
- Bu kaynak verileri Raytools kaynak kafasını benimser ve optik oran 100/200'dür (kolimatör/odak merceği odak uzaklığı).
- Kaynak koruyucu gaz: Argon (saflık 99.99%).
- Kaynak malzemesi pirinçtir.
- Farklı müşteriler tarafından kullanılan ekipman konfigürasyonu ve kaynak işlemindeki farklılıklar nedeniyle, bu veriler yalnızca referans amaçlıdır.
Farklı Kaynak Yöntemlerinin Karşılaştırılması
| Kaynak Yöntemi | Lazer kaynak | TIG Kaynağı | MIG Kaynağı |
|---|---|---|---|
| Isı kaynağı | Yüksek yoğunluklu lazer ışını | Tüketilmeyen tungsten elektrot | Sarf teli elektrot |
| Gaz Kalkanı | Genellikle gerekli değildir, ancak inert gaz kullanabilir | İnert gaz (Argon) | İnert gaz (Argon) |
| Kaynak Hızı | Yüksek hız | orta hız | Yüksek hız |
| Kesinlik | Çok yüksek | Yüksek | Ilıman |
| Yetenek seviyesi | Yüksek hassasiyet ve uzmanlık gerektirir | Orta ila yüksek beceri gerektirir | Öğrenmesi nispeten kolay |
| Kaynak Kalitesi | Yüksek kaliteli kaynaklar, minimum bozulma | Yüksek kaliteli kaynaklar, düşük bozulma | İyi kaynaklar, orta derecede bozulma |
| Kalınlık Aralığı | İnce ila orta kalınlıklar | İnce ve kalın bölümler | İnce ve kalın bölümler |
| Derz Çeşitleri | Hassas bağlantılar için uygun | Çeşitli derz tipleri için uygundur | Çeşitli derz tipleri için uygundur |
| Dolgu Malzemesi | Genellikle gerekli değildir, ancak kullanılabilir | Dolgu çubuğu gerektirir | Dolgu teli gerektirir |
| Kaynak Maliyeti | Pahalı ekipman ve operasyon | Orta düzeyde ekipman ve işletme maliyeti | Uygun maliyetli |
| Uygulamalar | Havacılık, elektronik, hassas kaynak | Otomotiv, genel imalat | Genel imalat, inşaat |
Not: Lütfen bu özelliklerin belirli ekipmana, ayarlara ve operatörün uzmanlığına bağlı olarak değişebileceğini unutmayın. Alüminyumun kaynaklanması, yüksek termal iletkenliği ve kusurlara karşı duyarlılığı nedeniyle zor olabilir, ancak uygun kaynak yöntemi ve teknikleri ile yüksek kaliteli alüminyum kaynakları elde edilebilir.
Ürün Özellikleri
- Makine, yüksek enerji verimliliği, mükemmel ışın kalitesi ve lazer ışını parametrelerinin hassas kontrolü özelliklerine sahip yüksek güçlü bir fiber lazer jeneratörü ile donatılmıştır. Fiber lazer jeneratörleri, yüksek güçlü, odaklanmış lazer enerjisi sağlama yeteneğine sahiptir ve bu da onları alüminyum kaynağı için ideal hale getirir.
- Makine mükemmel ışın kalitesi sunarak lazer ışınının odaklanmış ve dengeli olmasını sağlayarak hassas, yüksek kaliteli kaynak sonuçları sağlar.
- Makine, alüminyum malzemelerin özel kaynak gereksinimlerine göre en iyi ayarı yapmak için lazer gücünü ve darbe süresini hassas bir şekilde kontrol edebilir. Bu hassas kontrol, tutarlı ve yüksek kaliteli kaynaklar sağlar.
- Sezgisel ve kullanıcı dostu arayüz, operatörün kaynak parametrelerini ayarlamasını, kaynak sürecini izlemesini ve ayarları gerektiği gibi ayarlamasını kolaylaştırır.
- Makine, lazer jeneratörünün en iyi çalışma sıcaklığını koruyabilen ve uzun süreli kullanım sırasında aşırı ısınmayı önleyebilen verimli bir soğutma sistemine sahiptir.
- Makine, farklı alüminyum kalınlıklarını ve kaynak gereksinimlerini karşılamak için çeşitli lazer gücü seçenekleri sunar.
- Makine, lazer ışınını lazer jeneratöründen kaynak alanına etkili bir şekilde iletebilen, kaynak işlemi sırasında lazer ışınının kararlılığını, doğruluğunu ve tutarlılığını sağlayan yüksek kaliteli bir ışın iletim sistemi seçer.
- Sorunsuz çalışmayı sağlamak ve aksama süresini en aza indirmek için temel bileşenlere kolay erişim, teşhis araçları ve uzaktan izleme işlevleri gibi özelliklerle makinenin bakımı ve bakımı kolaydır.
Ürün uygulaması
Alüminyum lazer kaynak makineleri, hassas mühendisliği yeniden tanımlamıştır ve çok sayıda endüstride kullanılmakta olup, alüminyum bileşenlerin kaynaklanmasında rakipsiz avantajlar sağlamaktadır. Havacılıktan otomotiv mühendisliğine kadar, alüminyum lazer kaynak makinelerimiz güçlü ve hafif yapılar oluşturmada önemli bir rol oynamaktadır. Minimum distorsiyon ve hassas ısı girdisine sahip olup, kritik alüminyum bileşenlerin sorunsuz bir şekilde kaynaklanmasını sağlayarak en yüksek düzeyde güç ve bütünlük sağlar. Alüminyum lazer kaynak makinelerimizle kaynak teknolojisinin geleceğine adım atın. Her detayın bir güç ve işçilik başyapıtı haline geldiği hassasiyet ve çok yönlülüğün zirvesini deneyimleyin.
Ekipman Seçimi
AccTek Laser, modern endüstriler için yüksek hassasiyetli, yüksek verimli kaynak yöntemleri sağlamayı amaçlayan lider bir lazer kaynak makinesi üreticisidir. Yeniliğe, kaliteye ve müşteri memnuniyetine olan bağlılığımızla, size özel kaynak uygulamanız için mükemmel çözümü bulmanızı sağlayan geniş bir model yelpazesi sunuyoruz.
Yüksek Yapılandırmalı Fiber Lazer Kaynak Makinesi
Bu, paslanmaz çelik, demir, galvanizli çelik ve diğer malzemelerin kaynaklanması için kullanılabilen, CW/darbe çıkış modunu içeren, yüksek konfigürasyonlu bir el tipi fiber lazer kaynak makinesidir.
Taşınabilir Fiber Lazer Kaynak Makinesi
Bu el tipi lazer kaynak makinesi taşınabilir bir tasarıma sahiptir ve paslanmaz çelik, demir, galvanizli çelik, alüminyum, vb. gibi metal malzemeleri kaynaklamak için kullanılabilir.
Çift Wobble ile Fiber Lazer Kaynak Makinesi
Çift yalpalamalı fiber lazer kaynak makinesi, şekil olarak hafif ve tasarım olarak ekonomiktir, bu da lazer kaynak işlemi için büyük kolaylık sağlar.
Otomatik Tel Beslemeli Fiber Lazer Kaynak Makinesi
Otomatik tel besleyicili el tipi fiber lazer kaynak makinesi, lazer kaynak için kaynak telini otomatik olarak ve tekrar tekrar sağlayabilir, böylece kaynak telinin dezavantajlarından kaçınılır.
3'ü 1 Arada Fiber Lazer Kaynak Kesme Temizleme Makinesi
3'ü 1 arada el tipi lazer kaynak, temizleme ve kesme makinesi, meme, lens ve kontrol sistemini değiştirerek kaynak, temizleme ve kesme işlemlerini gerçekleştirebilir.
Lazer Kaynak Robotu
Lazer kaynak robotu, çeşitli malzemeler üzerinde kaynak işlemleri gerçekleştirmek için tasarlanmış bir lazer jeneratörü ve özel bir yazılımla donatılmış robotik bir sistemdir.
Taşınabilir Hava Soğutmalı Lazer Kaynak Makinesi
En iyi lazer kaynak teknolojisine sahip portatif hava soğutmalı lazer kaynak makinesi, üstün performans, eşsiz hassasiyet ve olağanüstü çok yönlülük sağlamak üzere tasarlanmıştır.
Neden AccTek'i Seçmelisiniz?
Eşsiz Uzmanlık
Lazer kaynak teknolojisinde uzun yıllara dayanan deneyimimizle, benzersiz ihtiyaçlarınıza göre uyarlanmış en ileri çözümleri sağlamak için uzmanlığımızı geliştirdik. Yetenekli mühendis ve teknisyenlerden oluşan ekibimiz, özel uygulamanız için mükemmel lazer kaynak makinesini almanızı sağlayacak derinlemesine bilgiye sahiptir.
Kapsamlı Destek Ve Hizmet
AccTek Laser'de müşterilerimizle güçlü ilişkiler kurarız. Özel destek ekibimiz, lazer kaynak makinenizin yıllarca en iyi şekilde çalışmasını sağlamak için hızlı yardım ve satış sonrası hizmet sağlar. Memnuniyetiniz bizim önceliğimizdir ve size her adımda yardımcı olacağız.
Sıkı Kalite Kontrolü
Kalite, üretim sürecimizin temel taşıdır. Her lazer kaynak makinesi, aldığınız ürünün en yüksek endüstri kriterlerini karşılamasını sağlamak için titizlikle test edilir ve katı kalite kontrol standartlarına bağlıdır. Kaliteye olan bağlılığımız, tutarlı bir şekilde performans gösteren ve her seferinde mükemmel kaynaklar sağlayan bir makineye sahip olmanızı sağlar.
Uygun maliyetli çözüm
Günümüzün rekabetçi ortamında maliyet verimliliğinin önemini anlıyoruz. Lazer kaynak makinelerimiz, üretkenliği ve verimliliği en üst düzeye çıkarırken arıza süresini en aza indirerek ve işletme maliyetlerini düşürerek yatırımınız için mükemmel bir değer sağlayabilir.
Sık sorulan Sorular
Evet, alüminyum bir lazer kaynak makinesi kullanılarak kaynak yapılabilir. Aslında, lazer kaynak, özellikle yüksek hassasiyet ve temiz kaynak gerektiren endüstrilerde, alüminyum bileşenlerin birleştirilmesinde tercih edilen yöntemlerden biridir. Lazer kaynağı, alüminyum gibi metaller de dahil olmak üzere çeşitli malzemeleri kaynaklamak için kullanılabilen çok yönlü bir kaynak işlemidir. Bir lazer kaynak makinesi alüminyumu kaynakladığında, birleştirilmesi gereken alüminyum yüzeyleri ısıtmak ve eritmek için odaklanmış bir lazer ışını kullanır. Lazer enerjisi alüminyum tarafından emilerek hızlı ısınmaya ve bölgesel erimeye neden olur. Lazer daha sonra bağlantı boyunca hareket ettirilir ve erimiş alüminyum, güçlü bir kaynak oluşturmak üzere birleşir.
Lazer kaynağı, alüminyum kaynak yaparken hassas, yüksek kaliteli kaynaklar üretir. Isı girdisi, kaynak sırasında hassas bir şekilde kontrol edilebilir ve çevredeki malzemelerde deformasyon veya hasar riskini en aza indirir. Ayrıca lazer kaynak, kaynak parametrelerinin hassas bir şekilde kontrol edilmesini sağlayarak ince ve hassas alüminyum parçaların bozulmadan kaynaklanmasını mümkün kılar.
Lazer kaynak, alüminyum parçaların hassas ve güvenilir bağlantılar gerektirdiği havacılık, otomotiv, elektronik, medikal vb. gibi çeşitli sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Lazer kaynağı, özellikle TIG veya MIG kaynağı gibi geleneksel kaynak yöntemlerinin artan bozulmaya neden olabileceği veya yüksek kaliteli kaynakların elde edilmesinin zor olduğu uygulamalarda değerlidir. Lazer kaynak makineleri, çok çeşitli endüstriyel uygulamalarda mükemmel kaynak kalitesi ve performansı sağlayan, alüminyum kaynağı için etkili ve verimli bir çözüm sunar.
Bir lazer kaynak makinesinin kaynak yapabileceği maksimum alüminyum kalınlığı, lazer gücü, ışın kalitesi, kaynak hızı ve özel uygulama gereksinimleri gibi çeşitli faktörlere bağlıdır. Genel olarak lazer kaynağı, ince ila orta kalınlıktaki alüminyum malzemelerin kaynağı için çok uygundur. Alüminyum için tipik kaynak kalınlıkları, metalleri kaynaklamak için yaygın olarak kullanılan fiber lazer jeneratörleri için yaklaşık 0,5 mm ila 6 mm arasındadır. Ancak lazer teknolojisinin ilerlemesi ve kaynak işleminin optimizasyonu ile bazı özel durumlarda daha kalın alüminyum malzemelerin kaynak yapılmasına imkan verebilmektedir.
Malzemenin kalınlığı arttıkça, alüminyumun daha kalın parçalarından artan ısı emilimi ve ısı dağılımı nedeniyle kaynak işlemi daha zor hale gelebilir. Daha kalın alüminyum söz konusu olduğunda, bir lazerle kaynak yapmak hala mümkündür, ancak derin nüfuz ve uygun füzyon elde etmek için daha yüksek lazer gücü ve daha yavaş kaynak hızları gerekebilir. Ek olarak, TIG veya MIG kaynağı gibi diğer kaynak yöntemleri, daha yüksek ısı girişi ve daha derin penetrasyon yetenekleri nedeniyle daha kalın alüminyum malzemeler için daha uygun olabilir.
En iyi kaynak yöntemini ve bir lazer kaynak makinesinin etkili bir şekilde işleyebileceği maksimum alüminyum kalınlığını belirlerken, kaynak görevinin özel gereksinimleri, bağlantı yeri ve malzeme özelliklerinin dikkate alınması gerekir. Belirli bir kaynak uygulamasında başarılı ve güvenilir sonuçların elde edilmesini sağlamak için bir kaynak uzmanına danışılması ve fizibilite testi yapılması önerilir.
Evet, alüminyumu çeliğe birleştirmek için lazer kaynağı kullanılabilir, bu kaynak işlemine genellikle farklı lazer kaynağı denir. Ancak bu iki farklı metalin farklı fiziksel özellikleri ve karakteristikleri olduğundan, bunların bir arada kaynatılması bazı zorluklar doğurur.
Alüminyumu çeliğe kaynaklamadaki ana zorluk, iki metal arasındaki termal iletkenlik ve erime noktasındaki büyük farktır. Alüminyum, çelikten önemli ölçüde daha yüksek bir termal iletkenliğe ve daha düşük erime noktasına sahiptir. Bu, bir lazer kullanılarak birbirine kaynaklandıklarında, lazer tarafından üretilen yüksek ısının alüminyumun çelikten daha hızlı erimesine neden olduğu anlamına gelir. Ek olarak, eklemlerde termal stres ve potansiyel deformasyon meydana gelebilir.
Bu zorlukların üstesinden gelmek için, farklı metallerin lazer kaynağı sırasında çeşitli teknikler ve hususlar kullanılır:
- Ara Katman: Bazı durumlarda, kaynak işlemini kolaylaştırmak ve birleştirmenin mukavemetini artırmak için alüminyum ve çelik arasında ara katman olarak bakır gibi ince bir uyumlu malzeme katmanı kullanılabilir.
- Işın Özellikleri: Lazer ışını parametreleri (güç, odak ve nokta boyutu dahil), iki malzemeyi eritmek ve yeterli penetrasyon ve bağlanma sağlamak arasında uygun dengeyi elde etmek için dikkatli bir şekilde kontrol edilir.
- Ön ısıtma: Kaynak işleminden önce malzemenin ön ısıtılması, alüminyum ve çelik arasındaki termal gradyanların azaltılmasına yardımcı olarak kaynak işlemini daha kolay yönetilebilir hale getirir.
- Dolgu Malzemesi Seçimi: Dolgu malzemesi seçimi, alüminyum ve çelik arasında güçlü ve güvenilir bir bağlantı elde etmeye yardımcı olur. Mümkün olduğunda, yapıştırma işlemini kolaylaştırmak için alüminyum ve çelik ile uyumlu özel bir dolgu malzemesi seçin.
- Yüzey Hazırlığı: Kaynak yüzeyinin uygun şekilde hazırlanması çok önemlidir. Alüminyum ve çelik yüzeyler iyice temizlenmeli ve Seager sürecini engelleyebilecek yağ, gres veya oksit gibi kirletici maddelerden arındırılmalıdır.
- Hazırlık ve Derz Tasarımı: Uygun hazırlık ve derz tasarımı da önemlidir. Birleştirmeler, kaynak mukavemetini artırmak ve farklı malzeme özelliklerinden kaynaklanan potansiyel sorunları azaltmak için pahlar veya özel geometriler gerektirebilir.
- Proses Parametreleri: Lazer gücünün, kaynak hızının ve diğer proses parametrelerinin ince ayarı, iyi bir kaynak bağlantısının sağlanması ile malzeme bozulmalarının en aza indirilmesi arasındaki en iyi dengenin bulunmasına yardımcı olabilir.
- Darbeli Lazer Kaynağı: Darbeli lazer kaynağının kullanılması, ısı girişinin yönetilmesine yardımcı olabilir ve kaynak sırasında alüminyumun aşırı ısınma riskini azaltabilir.
Lazer kaynağı için en uygun alüminyum genellikle 5xxx veya 6xxx serisindeki bir alaşımdır. Bu alüminyum alaşımları, kaynak işlemini daha yönetilebilir hale getiren ve yüksek kaliteli kaynaklar üreten bileşimleri ve özellikleri nedeniyle lazer kaynağı için çok uygundur. Aşağıdakiler, lazer kaynağı için yaygın olarak kullanılan bazı alüminyum alaşım aileleridir:
- Alaşım 5052: Bu alaşım, mükemmel kaynaklanabilirliği ve yüksek korozyon direnci ile bilinir. Yaygın olarak denizcilik uygulamalarında, sac imalatında ve otomotiv bileşenlerinde kullanılır.
- Alaşım 5083: 5083, olağanüstü bir güce sahip olan ve zorlu ortamlara dayanan gemi inşasında ve yapısal bileşenlerde yaygın olarak kullanılan, yüksek oranda kaynaklanabilir bir alüminyum alaşımdır.
- Alaşım 6061: Bu çok yönlü alaşım, iyi kaynaklanabilirliğe, yüksek mukavemete ve mükemmel korozyon direncine sahiptir. Genellikle havacılık, otomotiv ve genel mühendislik uygulamalarında kullanılır.
- Alaşım 6063: 6061'e benzer şekilde, 6063 de iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir ve mimari ve yapısal uygulamaların yanı sıra alüminyum çerçeve imalatında yaygın olarak kullanılır.
- Alaşım 6082: 6082, mükemmel kaynaklanabilirliğe ve yüksek mukavemete sahiptir ve genellikle yapısal uygulamalarda, özellikle inşaat ve nakliye endüstrilerinde kullanılır.
Lazer Çözümleri Alın
Tasarımı gereksinimlerinize göre özelleştirebiliriz. Bize sadece ihtiyaçlarınızı söylemeniz yeterli, mühendislerimiz size en kısa sürede anahtar teslim çözümler sunacaktır. Lazer ekipmanı fiyatlarımız oldukça rekabetçidir, ücretsiz fiyat teklifi için lütfen bizimle iletişime geçin. Lazer ekipmanıyla ilgili diğer hizmetlere ihtiyacınız varsa, bizimle de iletişime geçebilirsiniz.
