| Modeli | AKJ6040 | AKJ9060 | AKJ1390 | AKJ1610 | AKJ1318 | AKJ1325 | AKJ1530 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Kesme Aralığı | 600*400mm | 900*600mm | 1300*900mm | 1600*1000mm | 1300*1800 mm | 1300*2500mm | 1500*3000mm |
| CO2 Lazer Gücü | 80-600W | ||||||
| CO2 Lazer Tüpü | Reci/Yongli/SLW/EFR | ||||||
| İletim sistemi | Kayış Tahrik Sistemi | ||||||
| Doğrusal Kılavuz Ray | HİWİN | ||||||
| Motor Tipi | step motor | ||||||
| Kontrol sistemi | RuiDa | ||||||
| Minimum satır genişliği | ≤0.15mm | ||||||
| Konum doğruluğu | 0,01 mm | ||||||
| Tekrarlama doğruluğu | 0,02 mm | ||||||
| Maksimum Kesme hızı | 150 mm/sn | ||||||
| Maksimum Gravür Hızı | 300 mm/sn | ||||||
| Voltaj ve Frekans | 220V/50Hz, 110V/60Hz | ||||||
| Grafik Formatı | PLT, DXF, BMP, JPG, AI, vb. | ||||||
| Çalışma ortamı | 0-45 ℃ | ||||||
| Çalışma Nemi | 5-95% | ||||||
| Karşılaştırma Öğesi | Lazer Kesim | CNC Yönlendirme | Salınımlı Bıçakla Kesme | Su Jeti Kesimi |
|---|---|---|---|---|
| Kesme Prensibi | Odaklanmış lazer ışını kullanarak ısı enerjisiyle polistireni keser. | Dönen bir freze ucu kullanarak malzeme çıkarır. | Kağıdı dilimlemek için titreşimli bir bıçak kullanır. | Yüksek basınçlı su, bazen aşındırıcı madde ile birlikte kullanılır. |
| Kesme Hassasiyeti | İnce levhalar ve detaylı şekiller için yüksek doğruluk | İyi doğruluk sağlar, ancak takım çapı ve aşınmadan etkilenir. | Basit şekiller ve ince levhalar için uygundur. | Özellikle daha kalın plakalar için yüksek doğruluk. |
| Kenar Kalitesi | Pürüzsüz kenarlar elde etmek mümkündür, ancak aşırı ısınma erimeye, kabarcıklanmaya veya renk değişimine neden olabilir. | Mekanik olarak temiz bir kenar elde edilir, ancak takım izleri veya çapaklar görülebilir. | İnce veya yumuşak çarşaflarda temiz kenar. | Kenarları pürüzsüz, ancak bazı kısımların kurutulması ve temizlenmesi gerekebilir. |
| Isı Etkisi | Isı ürettiği için polistiren eriyebilir, büzülebilir, şekli bozulabilir veya koku yayabilir. | Esas olarak alet sürtünmesinden kaynaklanan düşük ısı. | Isı hasarı yok. | Neredeyse hiç termal hasar yok. |
| Duman Kontrolü | Duman ve buharları kontrol altına almak için güçlü egzoz ve filtreleme sistemine ihtiyaç duyar. | Talaş ve toz üretir, toz toplama sistemi gerektirir. | Az toz üretir ve ısı buharı yaymaz. | Islak atık ve muhtemelen çamur üretir. |
| Uygun Kalınlık | İnce ve orta kalınlıktaki polistiren levhalar için en uygunudur. | İnce ve kalın sert polistiren levhalar için uygundur. | İnce levhalar ve köpük benzeri malzemeler için en uygunudur. | Daha kalın polistiren levhalar için uygundur. |
| Hız kesmek | İnce levhalar, işaretler, modeller ve tekrarlanan desenler için hızlıdır. | Düz kesimler ve malzeme kaldırma için hızlı. | Basit levha ve köpük kesimi için hızlı | Kurulum biraz daha yavaş, ancak kalın malzemeler için sağlam. |
| Detaylı Kesim | Küçük delikler, kıvrımlar, harfler ve ince grafikler için mükemmeldir. | Yönlendirici uç çapıyla sınırlıdır. | Bıçak boyutuna ve dönüş yarıçapına bağlı olarak sınırlıdır. | İyi, ancak çok ince detaylar zor olabilir. |
| Kerf Genişliği | Çok dar kesme aralığı | Takım boyutundan dolayı daha geniş kesim aralığı | Dar kesim | Dar ila orta kesim |
| Alet Aşınması | Malzemeye fiziksel bir kesme aleti temas etmiyor. | Freze uçları aşınır ve değiştirilmesi gerekir. | Bıçaklar aşınır ve değiştirilmesi gerekir. | Meme, contalar ve pompa parçaları zamanla aşınır. |
| Burr Oluşumu | Genellikle düşük seviyededir, ancak ayarlar kötü yapılırsa dudaklarda erime meydana gelebilir. | Çapaklar veya pürüzlü kenarlar çapak alma işlemi gerektirebilir. | İnce levhalarda düşük çapak oluşumu | Çapak oluşumu azdır, ancak ıslak kenarların temizlenmesi gerekebilir. |
| Malzeme Sabitleme | Düz çarşaflar için basit, ancak hafif köpük için sabitleme desteği gerekebilir. | Sıkıca kenetlenmeyi veya vakumla tutmayı gerektirir. | Sağlam ve düz bir zemine destek gerektirir. | Su geçirmez destek ve hareket önleyici kontrol gerektirir. |
| Kurulum zamanı | Lazer parametreleri hazırlandıktan sonra kısa bir kurulum süresi. | Takım seçimi, sıkıştırma ve ilerleme hızı ayarı gerektirir. | İnce levha malzemeler için basit kurulum | Su basıncı ve tank hazırlığı nedeniyle kurulum daha uzun sürer. |
| Toz ve Atık | Katı atık miktarı düşük, ancak duman ve gaz emisyonlarının kontrol altında tutulması gerekiyor. | Polistiren talaşı ve tozu üretir. | Çok az katı atık | Su, çamur ve muhtemelen aşındırıcı atık üretir. |
| Gürültü seviyesi | Nispeten sessiz, ancak egzoz sistemi gürültü yapıyor. | Mil ve kesme işleminden kaynaklanan yüksek gürültü | Düşük ila orta seviye gürültü | Pompa ve su jeti akışından kaynaklanan yüksek gürültü |
| Bakım İhtiyaçları | Lazer optikleri, egzoz sistemleri, filtreler ve hareketli parçalar düzenli bakım gerektirir. | Freze uçları, mil, toz sistemi ve kılavuz raylar bakıma ihtiyaç duyar. | Bıçaklar, kesme matı ve tahrik sistemi bakıma ihtiyaç duyar. | Pompa, nozul, contalar, su sistemi ve aşındırıcı sistemin bakıma ihtiyacı var. |
| İşletme maliyeti | Alet maliyeti düşük, ancak havalandırma ve filtreleme maliyeti artırıyor. | Uç aşınması ve talaş işleme nedeniyle orta maliyet. | İnce levha ve köpük kesimi için düşük maliyet | Pompa gücü, su, yedek parçalar ve aşındırıcı madde nedeniyle daha yüksek maliyet. |
| Üretim Esnekliği | Dijital dosyaları değiştirerek tasarımları kolayca değiştirebilirsiniz. | Esnek, ancak aletlerde değişiklikler gerekebilir. | İnce levha ve köpük profiller için esnek yapıdadır. | Esnek, ancak kurulumu ve su yönetimi daha karmaşık. |
| En İyi Uygulamalar | İnce levhalar, tabelalar, teşhir parçaları, model yapımı, ambalaj içi malzemeler ve detaylı profiller. | Daha kalın levhalar, paneller, oluklar, prototipler ve şekillendirilmiş plastik parçalar | İnce levhalar, köpük levhalar, ambalajlar, contalar ve basit hatlar | Kalın levhalar veya ısı ve alet kaynaklı gerilmenin önlenmesi gereken projeler |
| Ana Sınırlama | Lazer kesim sırasında parametreler kontrol edilmezse polistiren eriyebilir, kabarabilir veya deforme olabilir. | Takım izleri, talaşlar, titreşim ve uç aşınması | Kalın veya sert levhalar için ideal değildir. | Daha yüksek makine maliyeti, ıslak işlem ve daha yavaş kurulum süresi. |
AccTek Laser, yüksek hassasiyet, istikrarlı performans ve verimli kesim sonuçları sunmak için gelişmiş lazer teknolojisini kesim makinelerine entegre eder. Sistemleri, güvenilir lazer kaynakları ve optimize edilmiş kontrol sistemleri kullanarak operatörlerin minimum malzeme israfıyla tutarlı kesimler elde etmesini sağlar. Bu yenilik aynı zamanda malzeme kalitesini artırmaya ve kesim işlemi sırasında termal hasar riskini azaltmaya yardımcı olur.
AccTek Laser, çeşitli uygulama gereksinimlerine uygun farklı güç seviyeleri ve konfigürasyonlara sahip geniş bir lazer kesim makinesi yelpazesi sunmaktadır. Müşteriler, küçük ölçekli işlemler için kompakt, taşınabilir sistemlerden yüksek hacimli kesim işleri için büyük endüstriyel makinelere kadar seçim yapabilirler. Bu sayede metal levhalar, plastikler, seramikler ve daha fazlasını kesmek için doğru çözümü bulmak kolaylaşır ve çeşitli sektörler için çok yönlülük sağlanır.
AccTek Laser makineleri, dünya çapında tanınmış tedarikçilerden temin edilen en kaliteli bileşenler kullanılarak üretilmektedir. Bu bileşenler arasında dayanıklı lazer kaynakları, son teknoloji tarama sistemleri ve güvenilir kontrol elektroniği yer almaktadır. Birinci sınıf parçalar kullanarak, AccTek Laser makine stabilitesini artırır, kullanım ömrünü uzatır ve zorlu çalışma koşulları altında tutarlı performans sağlar, sonuç olarak bakım ihtiyaçlarını azaltır.
AccTek Laser, müşterilerin özel ihtiyaçlarını karşılamak için esnek özelleştirme seçenekleri sunar. Lazer gücü, kesme hızı, soğutma sistemleri ve otomasyon entegrasyonu gibi makine özellikleri, farklı üretim ortamlarına ve uygulama gereksinimlerine uyacak şekilde özelleştirilebilir. Bu esneklik, müşterilerin optimum kesme performansı, verimlilik ve maliyet etkinliği elde etmelerini sağlar.
AccTek Laser, satın alma ve işletme sürecinin tamamı boyunca kapsamlı teknik destek sunmaktadır. Deneyimli ekibi, makine seçimi, kurulum, kullanım eğitimi ve sorun giderme konularında yardımcı olmaktadır. Bu destek seviyesi, müşterilerin lazer kesim teknolojisine sorunsuz bir şekilde uyum sağlamasına, sorunsuz çalışma ve gerektiğinde hızlı sorun çözümü sağlamasına yardımcı olur.
Yıllardır küresel çapta müşterilerine hizmet veren AccTek Laser, güvenilir uluslararası servis ve destek sunmaktadır. Müşterilerinin makinelerinin bakımını yapmalarına ve arıza sürelerini en aza indirmelerine yardımcı olmak için ayrıntılı dokümantasyon, uzaktan yardım ve hızlı satış sonrası hizmet sunmaktadır. Bu sayede müşteriler, minimum aksama ile faaliyetlerine devam edebilir, uzun vadeli verimliliği ve müşteri memnuniyetini artırabilirler.
CO2 lazer kesim makineleri için emisyonlar, havalandırma, atık yönetimi, OSHA, EPA ve küresel uyumluluk standartları da dahil olmak üzere temel çevresel hususları ve düzenlemeleri öğrenin.
Bu makale, lazer kesim makinelerinin işletme maliyetlerine katkıda bulunan çeşitli faktörleri incelemektedir; bunlar arasında enerji tüketimi, malzeme, işçilik, bakım ve teknolojik gelişmeler yer almaktadır.
Bu makale, güç, konfigürasyon, uygulama gereksinimleri ve maliyet gibi temel faktörlere dayanarak, üretim senaryonuza uygun bir CO2 lazer kesim makinesini sistematik olarak nasıl seçeceğinizi ele almaktadır.
Bu makale esas olarak size uygun bir Çin markası lazer kesim makinesi nasıl seçeceğinizi öğretmektedir. Siz de bir tane almayı düşünüyorsanız, lütfen bu makaleyi sabırla okuyun; faydalı bulacaksınız.
Polistiren, petrol türlerinden elde edilen stiren monomerinden yapılmış sentetik bir polimerdir. Stiren petrolden türetilir ve oda sıcaklığında polistiren oluşturmak üzere polimerizasyon işlemine tabi tutulan berrak, renksiz bir sıvıdır. Polistiren termoplastik bir maddedir; yani ısıtıldığında eritilebilir ve çeşitli şekillerde kalıplanabilir ve soğutulduğunda katılaşabilir. Polistirenin kimyasal yapısı, her biri bir benzen halkası ve bir asılı etil grubu içeren uzun stiren molekül zincirlerinden oluşur.
Stirenin polimerizasyonu genellikle ısı ve bir başlatıcının (polimerizasyon reaksiyonunu başlatan bir bileşik) kullanımını içerir. Bu işlem sırasında stiren molekülleri bir araya gelerek uzun zincirler oluşturur ve polistiren adı verilen bir polimer oluşturur. Spesifik üretim prosesine bağlı olarak polistiren, katı plastik peletler, köpük veya sert levhalar dahil olmak üzere çeşitli formlarda üretilebilir.
Polistiren hafifliği, sertliği ve yalıtım özelliklerinden dolayı çeşitli uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Ambalaj malzemelerinin, köpük bardak ve köpük tepsiler gibi tek kullanımlık sofra takımlarının, izolasyonun ve ambalajlama ve inşaat amaçlı genişletilmiş polistiren (EPS) gibi köpük ürünlerinin üretiminde yaygın olarak kullanılır.
Evet, lazerler polistireni kesebilir. Polistiren termoplastik bir malzemedir ve lazerle kesme, polistiren gibi termoplastik malzemeleri kesmenin etkili bir yöntemidir. Lazer kesim, malzemeyi önceden belirlenmiş bir yol boyunca eritmek, yakmak veya buharlaştırmak için yüksek düzeyde odaklanmış bir lazer ışınını kullanarak temiz, hassas kesimler bırakarak çalışır.
Polistireni lazerle keserken, istenen kesme sonuçlarını elde etmek için uygun lazer ayarları (lazer gücü, kesme hızı vb. dahil) kullanılmalıdır. Polistiren bir termoplastiktir, yani ısıya maruz kaldığında erir. Lazerin odaklanmış ışını, aşırı erime veya kesme kenarının yanması olmadan malzemeyi kesmek için gereken ısıyı sağlar.
Polistireni lazerle kesmeye çalışmadan önce, özel uygulamanız için uygun ayarların ve güvenlik önlemlerinin kullanıldığından emin olmak için bir profesyonele veya lazer kesme makinesi üreticisine danışmanız önerilir. Ayrıca polistiren levhanın kalınlığı kesme parametrelerini etkileyebileceğinden, farklı polistiren kalınlıklarına göre lazer ayarlarının buna göre yapılması gerekir.
Polistirenin lazerle kesilmesi güvenli bir şekilde gerçekleştirilebilir ancak işlemin olası sağlık ve güvenlik riskleri nedeniyle uygun önlemlerin ve hususların alınması gerekir. Polistiren, lazer kesim sırasında yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında tehlikeli dumanlar çıkarabilen ve yangın riski oluşturabilen termoplastik bir malzemedir. Polistireni lazerle keserken uyulması gereken bazı güvenlik kuralları şunlardır:
Uygun güvenlik önlemleri alınırsa lazerle kesilen polistiren güvenlidir. Ancak lazer kesim polistirenine yönelik güvenlik gereksinimleri, lazer kesim makinesinin tipine, özel polistiren malzemesine ve yerel düzenlemelere bağlı olarak değişebilir. Üreticinin yönergelerine başvurduğunuzdan ve bölgenizdeki geçerli güvenlik düzenlemelerine uyduğunuzdan emin olun. Lazerle kesilmiş polistirenin güvenliğinden emin değilseniz, lazerle kesme ve malzeme işleme konusunda deneyimi olan bir uzman veya profesyonelden rehberlik almayı düşünün.
Lazer kesim, polistireni kesmenin etkili ve hassas bir yöntemidir ve çeşitli şekiller ve tasarımlar oluşturmak için kullanılabilir, ancak bilinmesi gereken bazı dezavantajları ve sınırlamaları vardır:
Bu dezavantajlara rağmen, uygun uygulamalarda ve uygun güvenlik önlemleriyle kullanıldığında polistirenin işlenmesinde değerli bir yöntem olmaya devam etmektedir. Bu sınırlamaları bilmek ve bunları ele almak, belirli bir proje için kesme yöntemini seçerken bilinçli bir karar vermenize yardımcı olabilir.
Lazer kesim için en uygun polistiren türü genellikle XPS köpük veya köpük levha olarak adlandırılan ekstrüde polistiren köpüktür. Bu tür polistiren, lazer kesim işlemine uygun özel özelliklere sahip olduğundan sıklıkla lazer kesim için kullanılır.
XPS köpük genellikle lazer kesim polistireni için ilk tercih olsa da, farklı makinelerin optimum kesme sonuçları için farklı gereksinimleri ve ayarları olabileceğinden, özel lazer kesim makineniz için üreticinin yönergelerine başvurduğunuzdan emin olun. Ayrıca polistireni veya diğer malzemeleri lazerle keserken yeterli havalandırma ve yangın güvenliği de dahil olmak üzere her zaman uygun güvenlik önlemlerine uyun.
Polistirenin kalınlığı, lazer kesim gücü gereksinimlerini ve genel lazer kesim sürecini önemli ölçüde etkileyebilir. Kalınlığın lazer kesim gücü üzerindeki etkisi aşağıdadır:
Polistirenin kalınlığı lazer kesim gücünü etkiler çünkü daha kalın malzemeler kesim için daha fazla enerji gerektirir. Aşırı erimeyi veya kömürleşmeyi önlerken istenen kesim kalitesini elde etmek, genellikle malzemenin kalınlığına bağlı olarak lazer gücü, kesme hızı ve çoklu kesim arasında bir denge gerektirir. Belirli bir polistiren levha kalınlığı için en iyi lazer ayarlarını belirlemek amacıyla üreticinin yönergelerini gözden geçirmeniz ve test kesimleri yapmanız önerilir.
Lazerle kesilmiş polistirenin deforme olması veya erimesi çeşitli mekanizmalarla önlenebilir:
Hassas bir şekilde kontrol edilen ısı uygulaması, optimize edilmiş kesme parametreleri, hızlı hareketler, havalandırma, soğutma sistemleri ve lazerle kesilmiş bir malzeme olarak polistirenin doğal özelliklerinin tümü, kesme işlemi sırasında deformasyonun veya erimenin önlenmesine yardımcı olmak için bir araya gelir.
Lazer kesim polistireninde doğruluğun sağlanması birkaç önemli adımı ve hususu içerir:
Üreticiler, bu adımları takip ederek ve en iyi uygulamaları uygulayarak, çeşitli uygulamalar için polistiren malzemelerin güvenilir ve doğru lazerle kesilmesini sağlayabilirler.
Polystyrene Laser Cutting Machine için 4 değerlendirme
Rosa –
Özel ürünler üreten küçük bir işletmem var ve bu CO2 lazer kesim makinesi iş akışımı iyileştirdi. Makine, teknik bir geçmişe sahip olmasanız bile kolayca çalıştırılabiliyor. Kesim sonuçları tutarlı ve farklı malzemelerde kenarlar temiz çıkıyor. Ayrıca makinenin çalışma sırasında ne kadar stabil hissettirdiğini de beğeniyorum. Sık sık ayarlama gerektirmiyor, bu da zaman kazandırıyor. Günlük kullanım için güvenilir oldu ve kalite konusunda endişelenmeden daha fazla siparişi karşılamama yardımcı oluyor.
Quinn –
Bu makineyi esas olarak prototipleme ve yeni ürün tasarımlarını test etmek için kullanıyorum. Kontrol sistemi, farklı malzemelerle çalışırken faydalı olan hızlı ayarlamalara olanak tanıyor. Lazer tüpü istikrarlı bir çıkış sağlıyor, bu nedenle sonuçlar birden fazla testte tutarlı kalıyor. Kesme kafası temiz kenarlar üretiyor, bu da ek son işlemeye olan ihtiyacı azaltıyor. Makine sorunsuz çalışıyor ve çalışma sırasında istikrarlı bir his veriyor. Hem test hem de küçük üretim serileri için güvenilir oldu ve geliştirme sürecimizde faydalı bir araç haline geldi.
Preston –
Operatör açısından bakıldığında, bu lazer kesim makinesi basit ve güvenilir. Step motor, tekrarlanan işler için önemli olan hassas hareket sağlıyor. Kılavuz raylar pürüzsüz ve kesim sırasında fark edilebilir bir titreşim yok. Kontrol sistemi iyi yanıt veriyor ve çalışma sırasında nadiren hata ile karşılaşıyoruz. Makine, daha uzun vardiyalarda bile istikrarlı bir şekilde çalışıyor. Atölyemiz için pratik bir çözüm ve karmaşıklık eklemeden istikrarlı üretimi destekliyor.
Ophelia –
Ahşap ve akrilik kullanarak dekoratif eşyalar tasarlıyorum ve bu lazer kesim makinesi çok faydalı bir araç oldu. Kesimler temiz çıkıyor ve daha karmaşık desenlerde bile detaylar net. Kontrol sistemi anlaşılması kolay, bu da gerektiğinde ayarları değiştirmeyi kolaylaştırıyor. Ayrıca makinenin çalışma sırasında ne kadar stabil olduğunu da beğeniyorum. Sorunsuz çalışıyor ve sürekli dikkat gerektirmiyor. Günlük kullanım için güvenilir oldu ve hem özel hem de toplu siparişleri daha verimli bir şekilde tamamlamama yardımcı oluyor.