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高品質のレーザー切断ヘッドは、優れたビームフォーカスと精度を実現する高度な光学系を備え、精度と効率を実現します。耐久性と汎用性を考慮して設計されており、さまざまな材料をきれいに切断し、無駄を最小限に抑えます。ユーザーフレンドリーな調整と高速パフォーマンスにより、プロ仕様のレーザー切断アプリケーションに最適なコンポーネントです。
超安定レーザー ジェネレーターは最先端のパフォーマンスの中核であり、完璧な切断と彫刻のための一貫した出力を提供します。信頼性を重視して設計されており、長時間の操作でも精度が確保されます。その高度な設計により、変動が最小限に抑えられ、効率が向上し、材料の適合性が最大化されるため、プロ仕様のレーザー切断アプリケーションには欠かせません。
航空用アルミニウム ビームは軽量設計と優れた強度を兼ね備えており、高速操作時の安定性と精度を保証します。航空宇宙グレードのアルミニウムで作られており、変形に抵抗しながら切断精度を高めます。耐腐食性と耐久性に優れた構造により振動が軽減され、スムーズで効率的なパフォーマンスが可能になり、高度なレーザー切断技術の基礎となっています。
頑丈なカッティングベッドは耐久性と精度を重視して作られており、完璧なレーザーカッティングのための安定したプラットフォームを提供します。その堅牢な構造は摩耗や変形に強く、長期的な信頼性を保証します。重い作業負荷とさまざまな材料をサポートするように設計されており、カッティングの精度と効率を高め、産業グレードのパフォーマンスに不可欠なものとなっています。
使いやすい CNC 制御システムは、ユーザー重視のインターフェースで直感的な操作を提供し、レーザー切断プロセスを簡素化します。高度なプログラミング機能を備え、複雑なデザインを正確に制御し、シームレスに実行します。さまざまなファイル形式と互換性があり、生産性を向上させると同時に、プロと初心者の両方に簡単な操作を提供します。
高精度サーボ モーターは、レーザー切断操作において比類のない精度とスムーズな動作制御を保証します。その高度な設計により、迅速な応答と安定したパフォーマンスが実現し、非常に精巧な複雑な切断が可能になります。耐久性と効率性を重視して構築されており、エラーを最小限に抑え、速度を向上させるため、プロ仕様の切断精度には欠かせません。
高性能減速機はトルク伝達を最適化し、スムーズで効率的なレーザー切断作業を実現します。耐久性を重視して設計されており、振動を最小限に抑え、高負荷でも安定したパフォーマンスを実現します。精密設計により切断精度が向上し、機械の寿命が延び、一貫した高品質の結果を得るために欠かせないコンポーネントとなっています。
高効率水冷装置は、集中的な操作中にレーザーの最適なパフォーマンスを維持するための信頼性の高い冷却を提供します。エネルギー効率を重視して設計されており、温度を正確に調節して過熱を防ぎ、一貫した出力を確保します。耐久性のある構造とユーザーフレンドリーなコントロールを備えたこれらの冷却装置は、システムの寿命と生産性を向上させ、最高のレーザー切断効率に不可欠です。
モデル | AKJ-1325 | AKJ-1530 | AKJ-1545 | AKJ-2040 | AKJ-2560 |
切削範囲 | 1300×2500mm | 1500×3000mm | 1500×4500mm | 2000×4000mm | 2500×6000mm |
レーザーの種類 | ファイバーレーザー | ||||
レーザーパワー | 1-30KW | ||||
レーザー発生器 | レイカス、マックス、IPG、JPT、BWT | ||||
最大移動速度 | 100m/分 | ||||
最大加速 | 1.0G | ||||
位置決め精度 | ±0.01mm | ||||
繰返し位置決め精度 | ±0.02mm |
高度なレーザー技術により優れた精度を実現し、さまざまな素材にきれいで精巧なカットを施します。
強力なレーザー ジェネレーターと最適化されたコンポーネントを組み合わせることで、大規模な操作でも高速で信頼性の高いパフォーマンスを実現します。
丈夫なカッティングベッド、航空用アルミニウムビーム、および長期にわたる工業用グレードの使用向けに設計された堅牢なコンポーネントを備えています。
使いやすい CNC 制御システムを搭載し、直感的な制御とシームレスな統合により複雑なプロセスを簡素化します。
多様な用途に合わせて、金属、プラスチック、複合材など、幅広い材料を切断できます。
高効率水冷却装置は、エネルギー消費を最小限に抑えながら最適なシステムパフォーマンスを維持します。
高精度サーボモーターと高性能減速機により、スムーズで安定した動作が保証され、完璧な結果が得られます。
材料の無駄とメンテナンスコストを最小限に抑えながら生産性を最大化し、あらゆる規模の企業に優れた価値を提供します。
材料 | 厚さ (mm) | 切断速度(m/min) | レーザー出力 (W) | ガスカット | ガス圧(バール) | ノズル(mm) | 焦点位置(mm) | 刈り高さ (mm) |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
炭素鋼 | 1 | 50-60 | 12000 | N2/空気 | 12 | 1.5S | 0 | 1 |
2 | 35-40 | 12000 | N2/空気 | 12 | 2.0秒 | 0 | 0.5 | |
3 | 28-33 | 12000 | N2/空気 | 13 | 2.0秒 | 0 | 0.5 | |
4 | 20-24 | 12000 | N2/空気 | 13 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
5 | 15-18 | 12000 | N2/空気 | 13 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
6 | 10-13 | 12000 | N2/空気 | 13 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
8 | 7.0-10.0 | 12000 | N2/空気 | 13 | 3.0S | -1.5 | 0.5 | |
10 | 6.0-6.5 | 12000 | N2/空気 | 13 | 4.0S | -3.0 | 0.5 | |
10 | 2.0-2.3 | 6000 | O2(ネガティブフォーカル) | 0.6 | 1.2E | +6.0 | 0.8 | |
12 | 1.8-2.0 | 7500 | O2(ネガティブフォーカル) | 0.6 | 1.2E | +7.0 | 0.8 | |
14 | 1.6-1.8 | 8500 | O2(ネガティブフォーカル) | 0.6 | 1.4E | +7.0 | 0.8 | |
16 | 1.5-1.6 | 9500 | O2(ネガティブフォーカル) | 0.6 | 1.4E | +8.0 | 0.8 | |
20 | 1.3-1.4 | 12000 | O2(ネガティブフォーカル) | 0.6 | 1.6E | +8.0 | 0.8 | |
22 | 0.9-1.0 | 12000 | O2(ネガティブフォーカル) | 0.7 | 1.8E | +9.0 | 0.8 | |
22 | 1.0-1.2 | 12000 | O2(ネガティブフォーカル) | 0.7 | 1.4SP | +11.0 | 0.5 | |
25 | 0.7-0.9 | 12000 | O2(ネガティブフォーカル) | 0.7 | 1.8E | +11.0 | 0.8 | |
25 | 0.8-1.0 | 12000 | O2(ネガティブフォーカル) | 0.7 | 1.5SP | +12.0 | 0.5 | |
30 | 0.4-0.5 | 12000 | O2(ネガティブフォーカル) | 1.3 | 1.8E | +11.0 | 1.2 | |
30 | 0.7-0.8 | 12000 | O2(ネガティブフォーカル) | 0.8 | 1.5SP | +12.0 | 0.5 | |
40 | 0.25-0.3 | 12000 | O2(ネガティブフォーカル) | 1.5 | 1.8E | +11.5 | 1.2 | |
12 | 3.0-3.5 | 12000 | O2(ポジティブフォーカル) | 1 | 1.6SP | -10.0 | 1.5 | |
14 | 3.0-3.2 | 12000 | O2(ポジティブフォーカル) | 1 | 1.6SP | -10.0 | 1.5 | |
16 | 2.8-3.0 | 12000 | O2(ポジティブフォーカル) | 1 | 1.6SP | -12.0 | 1.5 | |
20 | 2.0-2.3 | 12000 | O2(ポジティブフォーカル) | 1.2 | 1.6SP | -12.0 | 1.5 | |
25 | 1.1-1.3 | 12000 | O2(ポジティブフォーカル) | 1.3 | 1.8SP | -14.0 | 1.5 | |
30 | 0.9-1.0 | 12000 | O2(ポジティブフォーカル) | 1.4 | 1.8SP | -14.0 | 1.5 | |
ステンレス鋼 | 1 | 50-60 | 12000 | N2 | 10 | 2.0秒 | 0 | 1 |
2 | 40-45 | 12000 | N2 | 12 | 2.0秒 | 0 | 0.5 | |
3 | 30-35 | 12000 | N2 | 13 | 2.0秒 | 0 | 0.5 | |
4 | 22-26 | 12000 | N2 | 12 | 2.0秒 | 0 | 0.5 | |
5 | 15-18 | 12000 | N2 | 15 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
6 | 13-15 | 12000 | N2 | 8 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
8 | 8.0-10.0 | 12000 | N2 | 7 | 5.0B | 0 | 0.5 | |
10 | 6.5-7.5 | 12000 | N2 | 5 | 5.0B | -1.0 | 0.5 | |
12 | 5.0-5.5 | 12000 | N2 | 6 | 6.0B | -4.0 | 0.5 | |
14 | 3.0-3.5 | 12000 | N2 | 6 | 7.0B | -6.0 | 0.3 | |
16 | 2.0-2.3 | 12000 | N2 | 6 | 7.0B | -8.0 | 0.3 | |
18 | 1.3-1.5 | 12000 | N2 | 6 | 7.0B | -9.0 | 0.5 | |
20 | 1.2-1.4 | 12000 | N2 | 6 | 7.0B | -11.0 | 0.3 | |
25 | 0.7-0.9 | 12000 | N2 | 6 | 7.0B | -13.0 | 0.3 | |
30 | 0.25-0.3 | 12000 | N2 | 10 | 7.0B | +7.0 | 0.3 | |
40 | 0.15-0.2 | 12000 | N2 | 15 | 7.0B | +8.0 | 0.3 | |
1 | 50-60 | 12000 | 空気 | 10 | 2.0秒 | 0 | 1 | |
2 | 40-45 | 12000 | 空気 | 10 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
3 | 30-35 | 12000 | 空気 | 10 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
4 | 22-28 | 12000 | 空気 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
5 | 16-19 | 12000 | 空気 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
6 | 14-17 | 12000 | 空気 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
8 | 9.0-11.0 | 12000 | 空気 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
10 | 7.0-8.0 | 12000 | 空気 | 10 | 3.5B | -1.0 | 0.5 | |
12 | 5.5-6.0 | 12000 | 空気 | 10 | 5.0B | -4.0 | 0.5 | |
14 | 3.5-4.0 | 12000 | 空気 | 10 | 5.0B | -6.0 | 0.5 | |
16 | 2.2-2.4 | 12000 | 空気 | 10 | 5.0B | -8.0 | 0.5 | |
18 | 1.3-1.6 | 12000 | 空気 | 10 | 5.0B | -9.0 | 0.3 | |
20 | 1.2-1.5 | 12000 | 空気 | 10 | 5.0B | -11.0 | 0.3 | |
25 | 0.7-1.0 | 12000 | 空気 | 10 | 5.0B | -13.0 | 0.3 | |
30 | 0.3-0.4 | 12000 | 空気 | 10 | 5.0B | -14.0 | 0.3 | |
アルミニウム | 1 | 45-50 | 12000 | N2 | 12 | 2.0秒 | 0 | 0.8 |
2 | 30-35 | 12000 | N2 | 12 | 2.0秒 | -1.0 | 0.5 | |
3 | 20-25 | 12000 | N2 | 12 | 2.0秒 | -1.0 | 0.5 | |
4 | 18-20 | 12000 | N2 | 12 | 2.0秒 | -2.0 | 0.5 | |
5 | 14-16 | 12000 | N2 | 14 | 2.5S | -3.0 | 0.5 | |
6 | 10-12 | 12000 | N2 | 14 | 2.5S | -3.0 | 0.5 | |
8 | 6.0-8.0 | 10000 | N2 | 14 | 2.5S | -4.0 | 0.5 | |
10 | 4.0-6.0 | 12000 | N2 | 14 | 5.0B | -5.0 | 0.5 | |
12 | 2.0-3.0 | 12000 | N2 | 16 | 5.0B | -5.0 | 0.5 | |
14 | 1.5-2.5 | 12000 | N2 | 16 | 5.0B | -5.0 | 0.5 | |
16 | 1.3-2 | 12000 | N2 | 16 | 5.0B | -5.0 | 0.5 | |
18 | 1.0-1.6 | 12000 | N2 | 16 | 5.0B | -5.0 | 0.5 | |
20 | 0.8-1.2 | 12000 | N2 | 16 | 7.0B | -5.0 | 0.3 | |
25 | 0.5-0.7 | 12000 | N2 | 16 | 7.0B | -5.0 | 0.3 | |
30 | 0.4-0.5 | 12000 | N2 | 18 | 7.0B | +7.0 | 0.3 | |
40 | 0.25-0.3 | 12000 | N2 | 18 | 7.0B | +8.0 | 0.3 | |
真鍮 | 1 | 35-45 | 12000 | N2 | 12 | 2.0秒 | 0 | 1 |
2 | 30-35 | 12000 | N2 | 12 | 2.0秒 | -1.0 | 0.5 | |
3 | 18-22 | 12000 | N2 | 12 | 2.0秒 | -1.0 | 0.5 | |
4 | 15-18 | 12000 | N2 | 12 | 2.0秒 | -2.0 | 0.5 | |
5 | 12-15 | 12000 | N2 | 14 | 2.5S | -3.0 | 0.5 | |
6 | 8.0-10.0 | 12000 | N2 | 14 | 2.5S | -3.0 | 0.5 | |
8 | 5.0-7.0 | 12000 | N2 | 14 | 2.5S | -4.0 | 0.5 | |
10 | 4.0-5.0 | 12000 | N2 | 14 | 5.0B | -5.0 | 0.5 | |
12 | 1.8-2.0 | 12000 | N2 | 14 | 5.0B | -5.0 | 0.5 | |
14 | 1.2-1.4 | 12000 | N2 | 16 | 5.0B | -8.0 | 0.5 | |
16 | 0.8-1.0 | 12000 | N2 | 16 | 5.0B | -11.0 | 0.3 | |
銅 | 1 | 25-30 | 12000 | O2 | 5 | 2.0秒 | -0.5 | 1 |
2 | 20-25 | 12000 | O2 | 5 | 2.0秒 | -1.0 | 0.5 | |
3 | 16-18 | 12000 | O2 | 6 | 2.0秒 | -2.0 | 0.5 | |
4 | 10-12 | 12000 | O2 | 8 | 2.0秒 | -3.0 | 0.5 | |
5 | 6.0-8.0 | 12000 | O2 | 8 | 2.5S | -4.5 | 0.5 | |
6 | 4.0-5.0 | 12000 | O2 | 8 | 2.5S | -5.0 | 0.5 | |
8 | 2.0-2.5 | 12000 | O2 | 10 | 3.0S | -6.0 | 0.5 | |
10 | 1.0-1.2 | 12000 | O2 | 12 | 4.0S | -8.0 | 0.5 |
12kwレーザー切断機のコストは、ブランド、モデル、サイズ、機能など、さまざまな要因によって大きく異なります。一般的に、基本機能を備えた12kwレーザー切断機の価格は、$59,000〜$180,000の範囲です。自動ノズル交換機能、自動ロードおよびアンロード装置などのより多くの機能が必要な場合は、価格が高くなる可能性があります。
12kW レーザー切断機のコストに影響するいくつかの要因は次のとおりです。
12kW レーザー切断機のコストは幅広く、ほとんどの企業にとって大きな投資になる可能性があります。ただし、機械の購入コストは、購入時に考慮すべき要素の 1 つにすぎません。考慮すべきその他の要素には、設置、保守、修理のコスト、予想される耐用年数、全体的な投資収益率などがあります。継続的なサポートとサービスを提供できる、評判が高く経験豊富なサプライヤーと協力することも重要です。
プロのレーザー切断機メーカーとして、 AccTek レーザー 競争力のある価格だけでなく、包括的なサービスサポートも提供しています。 ファイバーレーザー切断機、お問い合わせください。
12kw レーザー切断機は、鉄金属や非鉄金属を含むさまざまな金属を高精度かつ高速に切断できます。この機械は高出力のレーザー ビームを使用して金属を溶かして蒸発させ、きれいで正確なエッジを残します。12kw レーザー切断機で切断できる金属の一部を以下に示します。
切断される金属の厚さと組成は、機械の切断速度と精度に影響することに注意してください。また、最良の結果を得るには、金属が異なれば、異なる切断パラメータが必要になる場合があります。したがって、切断される材料と、最適な切断性能を確保するために必要な切断パラメータを十分に理解することが不可欠です。
12kW レーザー切断機は、さまざまな金属材料を高精度かつ正確に切断できる高出力の産業用ツールです。切断できる材料の厚さは、材料の種類、レーザー ジェネレーター、光学系、切断速度など、いくつかの要因によって異なります。さまざまな材料で切断できる最大厚さの例を以下に示します。
つまり、12kwレーザー切断機は、さまざまな金属を高精度かつ正確に切断できますが、切断できる具体的な厚さは、金属の種類、グレード、レーザービームの品質、焦点距離、切断速度、補助ガスの種類と圧力によって異なります。各材料に最適な切断結果を得るには、正しい切断パラメータと補助ガスを選択することが重要です。
12kW レーザー切断機の切断速度は、切断する材料の種類、材料の厚さ、レーザー ソースの出力、使用する光学系の種類、切断パラメータなど、いくつかの要因によって異なります。通常、厚い材料を高速で切断できるため、工業用加工や製造によく使用されます。12kW レーザー切断機の切断速度に関する一般的なガイドラインを次に示します。
なお、切断速度は使用するガスの種類、レーザー光の焦点位置、ノズル径などの切断条件によって異なります。さらに、切断速度は、目的の切断品質と精度にも依存します。切断速度が速いと切断品質が低下する可能性があり、切断速度が遅いと切断品質は高くなりますが、生産が遅くなる可能性があります。したがって、品質と速度の理想的なバランスを達成するには、素材や用途ごとに切断速度を最適化することが重要です。
レーザー切断技術における長年の経験により、当社は専門知識を磨き、お客様独自のニーズに合わせた最先端のソリューションを提供しています。当社の熟練したエンジニアと技術者のチームは、お客様の特定の用途に最適なレーザー切断機を確実に提供するための深い知識を持っています。
AccTek Laser では、お客様と強固な関係を築いています。当社の専任サポート チームは、お客様のレーザー切断機が今後何年にもわたって最高の状態で稼働し続けるよう、迅速なサポートとアフター サービスを提供します。お客様の満足は当社の最優先事項であり、あらゆる段階でお客様をサポートします。
品質は当社の製造工程の要です。すべてのレーザー切断機は厳格にテストされ、厳格な品質管理基準に準拠しているため、お客様が受け取る製品は業界最高のベンチマークを満たしています。当社は品質にこだわり、常に安定した性能を発揮し、完璧な切断を実現する機械をお届けします。
当社は、今日の競争の激しい環境においてコスト効率が重要であることを理解しています。当社のレーザー切断機は、ダウンタイムを最小限に抑え、運用コストを削減しながら生産性と効率を最大化することで、投資に対して優れた価値を提供します。
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12KW Laser Cutting Machine に対するレビュー4件
マリアム –
このレーザー切断機により生産性が向上しました。効率的で多用途であり、当社の業務に不可欠なものとなっています。
萌え –
信頼性が高く効率的なこのファイバー レーザー マシンは、当社のビジネスに革命をもたらします。信頼性が高く、正確で、最高の結果をもたらします。
アベナ –
このレーザー マシンは、当社のビジネスにとって信頼できる投資であり、優れたパフォーマンスを発揮します。効率的で正確、そしてメンテナンスも簡単です。
クワメ –
このレーザー切断機は期待を上回り、私たちのワークショップの原動力となっています。高速で信頼性が高く、一貫してきれいな切断面を生み出します。