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20KWレーザー切断機

20KWレーザー切断機
(4 件のレビュー)

$84,000.00$108,000.00

目次

製品導入

20kW レーザー切断機は、光ファイバー技術を使用して厚い金属板を切断できるレーザー ビームを生成する高出力の工業用切断ツールです。レーザー ジェネレーターの 20kW 出力により、厚い材料を迅速かつ効率的に切断できるため、大規模な製造作業に最適です。この高出力レーザーにより、低出力のマシンよりも切断速度が速くなり、より厚い材料を切断できます。材料を高精度に切断し、複雑なデザインや形状を簡単に切断できます。
20kW レーザー切断機を使用する利点には、高精度の切断、熱影響部の最小化、優れたエッジ品質などがあります。また、メンテナンスが最小限で済み、廃棄物も最小限に抑えられるため、効率的でコスト効率の高い切断方法でもあります。また、自動化された材料処理システムとソフトウェアを備えており、正確な切断と廃棄物の削減が可能です。大量の材料を迅速かつ正確に切断する必要がある自動車、航空宇宙、造船などの大規模な製造業でよく使用されます。

製品構成

高品質のレーザー切断ヘッド

高品質のレーザー切断ヘッド

高品質のレーザー切断ヘッドは、優れたビームフォーカスと精度を実現する高度な光学系を備え、精度と効率を実現します。耐久性と汎用性を考慮して設計されており、さまざまな材料をきれいに切断し、無駄を最小限に抑えます。ユーザーフレンドリーな調整と高速パフォーマンスにより、プロ仕様のレーザー切断アプリケーションに最適なコンポーネントです。

ファイバーレーザージェネレーター

超安定レーザージェネレータ

超安定レーザー ジェネレーターは最先端のパフォーマンスの中核であり、完璧な切断と彫刻のための一貫した出力を提供します。信頼性を重視して設計されており、長時間の操作でも精度が確保されます。その高度な設計により、変動が最小限に抑えられ、効率が向上し、材料の適合性が最大化されるため、プロ仕様のレーザー切断アプリケーションには欠かせません。

航空アルミニウムビーム

航空アルミニウムビーム

航空用アルミニウム ビームは軽量設計と優れた強度を兼ね備えており、高速操作時の安定性と精度を保証します。航空宇宙グレードのアルミニウムで作られており、変形に抵抗しながら切断精度を高めます。耐腐食性と耐久性に優れた構造により振動が軽減され、スムーズで効率的なパフォーマンスが可能になり、高度なレーザー切断技術の基礎となっています。

頑丈なカッティングボディ

丈夫なカッティングベッド

頑丈なカッティングベッドは耐久性と精度を重視して作られており、完璧なレーザーカッティングのための安定したプラットフォームを提供します。その堅牢な構造は摩耗や変形に強く、長期的な信頼性を保証します。重い作業負荷とさまざまな材料をサポートするように設計されており、カッティングの精度と効率を高め、産業グレードのパフォーマンスに不可欠なものとなっています。

フレンドリーな CNC 制御システム

フレンドリーな CNC 制御システム

使いやすい CNC 制御システムは、ユーザー重視のインターフェースで直感的な操作を提供し、レーザー切断プロセスを簡素化します。高度なプログラミング機能を備え、複雑なデザインを正確に制御し、シームレスに実行します。さまざまなファイル形式と互換性があり、生産性を向上させると同時に、プロと初心者の両方に簡単な操作を提供します。

安川サーボモータ

高精度サーボモーター

高精度サーボ モーターは、レーザー切断操作において比類のない精度とスムーズな動作制御を保証します。その高度な設計により、迅速な応答と安定したパフォーマンスが実現し、非常に精巧な複雑な切断が可能になります。耐久性と効率性を重視して構築されており、エラーを最小限に抑え、速度を向上させるため、プロ仕様の切断精度には欠かせません。

高性能減速機

高性能減速機

高性能減速機はトルク伝達を最適化し、スムーズで効率的なレーザー切断作業を実現します。耐久性を重視して設計されており、振動を最小限に抑え、高負荷でも安定したパフォーマンスを実現します。精密設計により切断精度が向上し、機械の寿命が延び、一貫した高品質の結果を得るために欠かせないコンポーネントとなっています。

高効率水チラー

高効率水チラー

高効率水冷装置は、集中的な操作中にレーザーの最適なパフォーマンスを維持するための信頼性の高い冷却を提供します。エネルギー効率を重視して設計されており、温度を正確に調節して過熱を防ぎ、一貫した出力を確保します。耐久性のある構造とユーザーフレンドリーなコントロールを備えたこれらの冷却装置は、システムの寿命と生産性を向上させ、最高のレーザー切断効率に不可欠です。

製品パラメータ

モデル AKJ-1325 AKJ-1530 AKJ-1545 AKJ-2040 AKJ-2560
切削範囲 1300×2500mm 1500×3000mm 1500×4500mm 2000×4000mm 2500×6000mm
レーザーの種類 ファイバーレーザー
レーザーパワー 1-30KW
レーザー発生器 レイカス、マックス、IPG、JPT、BWT
最大移動速度 100m/分
最大加速 1.0G
位置決め精度 ±0.01mm
繰返し位置決め精度 ±0.02mm

製品の利点

精密切断

高度なレーザー技術により優れた精度を実現し、さまざまな素材にきれいで精巧なカットを施します。

高効率

強力なレーザー ジェネレーターと最適化されたコンポーネントを組み合わせることで、大規模な操作でも高速で信頼性の高いパフォーマンスを実現します。

耐久性のある構造

丈夫なカッティングベッド、航空用アルミニウムビーム、および長期にわたる工業用グレードの使用向けに設計された堅牢なコンポーネントを備えています。

ユーザーフレンドリーな操作

使いやすい CNC 制御システムを搭載し、直感的な制御とシームレスな統合により複雑なプロセスを簡素化します。

多様な素材との互換性

多様な用途に合わせて、金属、プラスチック、複合材など、幅広い材料を切断できます。

エネルギー効率の高い冷却

高効率水冷却装置は、エネルギー消費を最小限に抑えながら最適なシステムパフォーマンスを維持します。

強化されたモーションコントロール

高精度サーボモーターと高性能減速機により、スムーズで安定した動作が保証され、完璧な結果が得られます。

コスト効率の高いパフォーマンス

材料の無駄とメンテナンスコストを最小限に抑えながら生産性を最大化し、あらゆる規模の企業に優れた価値を提供します。

切断厚さの目安

材料 厚さ (mm) 切断速度(m/min) レーザー出力 (W) ガスカット ガス圧(バール) ノズル(mm) 焦点位置(mm) 刈り高さ (mm)
炭素鋼 5 23-28 20000 N2/空気 8 3.0S 0 0.5
6 18-20 20000 N2/空気 8 3.0S -0.5 0.5
8 14-16 20000 N2/空気 8 3.0S -1.0 0.5
10 9-12 20000 N2/空気 8 3.5S -1.5 0.5
5 8-10 20000 N2/空気 8 3.5S -2.0 0.5
14 6.0-8.0 20000 N2/空気 8 4.0S -3.0 0.5
16 5.0-6.0 20000 N2/空気 8 5.0秒 -4.0 0.5
18 3.2-4.0 20000 N2/空気 10 6.0S -6.0 0.5
20 2.7-3.2 20000 N2/空気 10 6.0S -8.0 0.5
10 2.0-2.3 6000 O2(ネガティブフォーカル) 0.6 1.2E +8.0 0.8
12 1.8-2.0 7500 O2(ネガティブフォーカル) 0.6 1.2E +9.0 0.8
14 1.6-1.8 8500 O2(ネガティブフォーカル) 0.6 1.4E +10.0 0.8
16 1.5-1.6 9500 O2(ネガティブフォーカル) 0.6 1.4E +11.0 0.8
20 1.3-1.4 12000 O2(ネガティブフォーカル) 0.6 1.6E +12.0 0.8
22 1.2-1.3 20000 O2(ネガティブフォーカル) 0.7 1.8E +12.5 0.8
22 1.4-1.5 20000 O2(ネガティブフォーカル) 0.7 1.4SP +13.0 0.5
25 1.2-1.4 20000 O2(ネガティブフォーカル) 1.0 1.5SP +13.0 0.4
30 1.2-1.3 20000 O2(ネガティブフォーカル) 1.2 1.5SP +13.5 0.4
40 0.6-0.9 20000 O2(ネガティブフォーカル) 1.4 1.6SP +14.0 0.4
40(問235なし) 0.3-0.6 16000 O2(ネガティブフォーカル) 1.6 1.8E +13.0 2
50 0.2-0.3 18000-20000 O2(ネガティブフォーカル) 1.6 1.8E +13.0 2
60 0.2-0.25 20000 O2(ネガティブフォーカル) 1.6 1.8E +13.5 2
70 0.18-0.2 20000 O2(ネガティブフォーカル) 1.7 1.8E +13.5 2
80 0.12-0.15 20000 O2(ネガティブフォーカル) 1.8 1.8E +14.0 2
12 3.2-3.5 20000 O2(ポジティブフォーカル) 1 1.6SP -10.0 1.5
14 3.0-3.2 20000 O2(ポジティブフォーカル) 1 1.6SP -10.0 1.5
16 3.0-3.1 20000 O2(ポジティブフォーカル) 1 1.6SP -12.0 1.5
20 2.8-3.0 20000 O2(ポジティブフォーカル) 1.2 1.6SP -12.0 1.5
25 2.4-2.6 20000 O2(ポジティブフォーカル) 1.3 1.8SP -14.0 1.5
30 1.7-1.9 20000 O2(ポジティブフォーカル) 1.4 1.8SP -14.0 1.5
35 1.4-1.6 20000 O2(ポジティブフォーカル) 1.4 2.0SP -15.0 1.5
40 1.0-1.2 20000 O2(ポジティブフォーカル) 1.5 2.5S -15.0 1.5
45 0.8-0.9 20000 O2(ポジティブフォーカル) 1.6 2.5S -17.0 1.5
ステンレス鋼 1 50-60 12000 N2 8 2.0秒 0 1
2 50-60 12000 N2 8 2.0秒 0 0.5
3 40-45 20000 N2 8 2.5S 0 0.5
4 30-35 20000 N2 8 2.5S 0 0.5
5 22-24 20000 N2 15 3.0S 0 0.5
6 18-22 20000 N2 8 3.5B 0 0.5
8 13-16 20000 N2 8 5.0B -1.0 0.3
10 10-12 20000 N2 8 5.0B -1.5 0.3
12 8.0-10.0 20000 N2 6 6.0B -2.0 0.5
14 6.0-8.0 20000 N2 6 6.0B -4.0 0.3
16 5.0-6.0 20000 N2 8 6.0B -5.0 0.3
18 3.2-4.0 20000 N2 6 6.0B -6.0 0.3
20 3.0-3.2 20000 N2 12 6.0B -7.5 0.3
25 1.5-2.0 20000 N2 12 7.0B -12.0 0.3
30 1.0-1.2 20000 N2 12 7.0B -16.0 0.3
40 0.5-0.8 15000 N2 16 7.0B -16.0 0.3
50 0.2-0.3 20000 N2 16 8.0B +11.0 0.3
60 0.15-0.2 20000 N2 20 8.0B +11.0 0.3
70 0.1-0.13 20000 N2 20 8.0B +11.0 0.3
80 0.08-0.1 20000 N2 20 8.0B +11.0 0.3
90 0.05-0.06 20000 N2 16 8.0B +11.0 0.3
100 0.04-0.05 20000 N2 20 8.0B +11.0 0.3
1 50-60 12000 空気 8 2.0秒 0 1
2 50-60 12000 空気 8 2.5S 0 0.5
3 40-45 20000 空気 8 2.5S 0 0.5
4 30-35 20000 空気 8 3.5B 0 0.5
5 22-24 20000 空気 10 3.5B 0 0.5
6 18-22 20000 空気 8 3.5B 0 0.5
8 13-16 20000 空気 10 3.5B 0 0.5
10 11-13 20000 空気 10 3.5B -1.5 0.3
12 9.0-11.0 20000 空気 10 5.0B -4.0 0.3
14 7.0-9.0 20000 空気 10 5.0B -6.0 0.5
16 6.0-7.0 20000 空気 10 5.0B -7.0 0.5
18 3.5-4.5 20000 空気 10 5.0B -8.0 0.5
20 3.5-4.5 20000 空気 10 5.0B -9.0 0.3
25 1.8-2.5 20000 空気 10 5.0B -13.0 0.3
30 1.4-1.6 20000 空気 10 5.0B -17.0 0.3
40 0.5-0.8 20000 空気 16\ 7.0B -16.0 0.3
50 0.2-0.3 15000 空気 16 8.0B -18.0 0.3
60 0.15-0.2 20000 空気 20 8.0B -20.0 0.3
70 0.1-0.13 20000 空気 20 8.0B -25.0 0.3
アルミニウム 1 55-60 12000 N2 8 2.0秒 0 0.8
2 40-45 12000 N2 8 2.0秒 -1.0 0.5
3 30-35 20000 N2 10 2.5S -1.0 0.5
4 25-30 20000 N2 12 2.5S -2.0 0.5
5 18-20 20000 N2 14 3.0S -3.0 0.5
6 16-18 20000 N2 14 3.0S -3.0 0.5
8 10-12 20000 N2 14 3.5S -4.0 0.5
10 9.0-10.0 20000 N2 14 3.5S -5.0 0.5
12 5.0-6.0 20000 N2 16 5.0B -6.0 0.5
14 4.0-5.0 20000 N2 16 5.0B -7.0 0.5
16 3.0-4.0 20000 N2 16 5.0B -7.0 0.5
18 2.0-3.0 20000 N2 16 6.0B -7.0 0.5
20 1.5-2.0 20000 N2 18 6.0B -7.0 0.3
25 1.0-1.2 20000 N2 18 6.0B -7.5 0.3
30 0.8-1.0 20000 N2 20 7.0B -7.5 0.3
40 0.5-0.8 20000 N2 20 7.0B -9.0 0.3
50 0.4-0.6 20000 N2 20 8.0B -9.0 0.3
60 0.2-0.3 20000 N2 20 8.0B -9.0 0.3
真鍮 1 40-45 20000 N2 12 2.0秒 0 1
2 35-40 20000 N2 12 2.0秒 0 0.5
3 28-30 20000 N2 12 2.0秒 0 0.5
4 19-22 15000 N2 12 2.5S 0 0.5
5 18-19 20000 N2 14 2.5S 0 0.5
6 12-15 20000 N2 14 3.0S 0 0.5
8 8.0-10.0 20000 N2 14 3.0S 0 0.5
10 7.0-8.0 20000 N2 14 5.0B -1.0 0.3
12 2.5-3.5 20000 N2 14 5.0B -2.0 0.3
14 2.0-2.5 20000 N2 16 5.0B -3.0 0.3
16 1.5-2.0 20000 N2 18 5.0B -3.0 0.3
18 1.2-1.5 20000 N2 18 5.0B -4.0 0.3
20 0.8-1.0 20000 N2 18 6.0B -5.0 0.3
1 25-30 20000 O2 5 2.0秒 0 1
2 25-30 20000 O2 5 2.0秒 0 0.5
3 20-25 15000 O2 6 2.0秒 0 0.5
4 16-18 20000 O2 8 2.5S -1.0 0.5
5 10-12 20000 O2 8 2.5S -1.0 0.5
6 8.0-10.0 20000 O2 8 3.0S -2.0 0.5
8 4.0-6.0 20000 O2 10 3.0S -3.0 0.5
10 2.0-3.5 20000 O2 12 3.5S -4.0 0.5
12 2.0-2.5 20000 O2 12 3.5S -5.0 0.5
ノート:
  • 切断データは、光学比 100/125 (コリメーション/フォーカスレンズの焦点距離) の Raytools 切断ヘッドを採用しています。
  • この切断データで使用される切断補助ガスは、酸素(純度 99.99%)と窒素(純度 99.99%)です。
  • この切断データ内の空気圧は、具体的には切断ヘッドにおける空気圧の監視を指します。
  • お客様によって使用される機器構成や切断工程(工作機械、水冷、環境、切断ノズル、ガス圧など)が異なるため、このデータは参考値です。
  • AccTek Laser が製造するレーザー切断機は、これらのパラメータに従います。

サンプルの切断

20kwレーザー切断機は、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、真鍮、チタンなどの金属材料を含むさまざまな材料を切断できます。材料の種類と必要な切断速度に応じて、薄い材料から厚い材料まで対応できます。その優れた特性により、自動車、航空宇宙、建設、エレクトロニクス、看板など、さまざまな業界で広く使用されています。
レーザーカットサンプル
レーザーカットサンプル
レーザーカットサンプル
レーザーカットサンプル

よくある質問

20kwレーザー切断機のコストは、メーカー、機械の有効切断サイズ、自動化のレベル、追加機能、生産国など、いくつかの要因に基づいて大きく異なる場合があります。したがって、より具体的な情報がなければ、明確な回答を出すことは困難です。一般的に言えば、基本機能を備えた20kwレーザー切断機の価格は、US$160,000〜US$220,000の間です。より多くの機能やハイエンドモデルが必要な場合は、価格が高くなる可能性があります。

20kW レーザー切断機のコストは通常、機械自体のコスト、設置と試運転のコスト、日常のメンテナンスとサービスのコストなど、いくつかの部分に分かれています。追加コストには、オペレーターのトレーニングやソフトウェアのライセンスも含まれる場合があります。機械のコストを評価するときは、機械が提供できる潜在的な投資収益率 (ROI) を考慮することが重要です。

効率的で正確な レーザー切断機 生産性を大幅に向上させ、廃棄物を減らし、完成品の品質を向上させることができ、これらすべてが長期的には大幅なコスト削減につながります。結局のところ、機械のコストはさまざまな要因によって決まるため、購入を決定する前に、特定のニーズと予算を慎重に検討することが重要です。

20kw レーザー切断機は、鉄金属や非鉄金属など、さまざまな金属材料を切断できます。この機械は、高出力のレーザー ビームを使用して金属を溶解または蒸発させ、さまざまな形状やパターンで正確に切断します。20kw レーザー切断機で切断できる一般的な金属は次のとおりです。

  • 炭素鋼:炭素鋼材料を効果的に切断できます。炭素鋼は、低コスト、高強度、耐久性があるため、建設業界や製造業界で広く使用されている材料です。
  • ステンレス鋼: ステンレス鋼は炭素鋼よりも切断が難しい材料ですが、レーザー切断機で効率的に切断できます。ステンレス鋼は、その強度、耐久性、耐食性により、さまざまな用途で人気のある金属です。
  • アルミ:アルミ板も高精度かつ高速に切断できます。アルミニウムは輸送産業や航空宇宙産業でよく使用されており、軽量で耐久性があるため人気の素材です。
  • 銅と真鍮: 銅と真鍮を効果的に切断できますが、反射率が高いため、炭素鋼よりも切断が困難です。
  • チタン: チタンは硬くて切断が難しい材料ですが、ファイバーレーザー切断機なら切断できます。ただし、他の金属に比べて切断速度が遅くなり、追加の後処理ステップが必要になる場合があります。
  • その他の金属: ニッケル合金、コバルト合金、金や銀などの貴金属などの他の金属も切断できます。

切断能力と品質は、切断する金属の種類と等級、および機械のパラメータと設定によって異なる場合があることに留意することが重要です。レーザー切断機の製造元またはレーザー切断の専門家に相談し、テスト切断を行って、特定の材料を切断するための最適な設定を決定することをお勧めします。

20kw レーザー切断機は、さまざまな金属材料を高精度かつ高速に切断できます。切断できる材料の最大厚さは、材料の種類とグレード、機械の切断パラメータ、機械の特定のモデルなど、多くの要因によって異なります。以下は、切断できるさまざまな材料の最大厚さに関する一般的なガイドラインです。

  • ステンレス:厚さ70mmまでのステンレス板を切断できます。
  • 炭素鋼:厚さ80mmまでの炭素鋼板を切断できます。
  • アルミ:厚さ60mmまでのアルミ板を切断できます。
  • 銅:厚さ25mmまでの銅板を切断できます。
  • 真鍮:厚さ20mmまでの真鍮板を切断できます。
  • チタン:厚さ25mmまでのチタン板を切断できます。
  • ニッケル合金:厚さ25mmまでのニッケル合金板を切断できます。

材料の最大厚さは、 ファイバーレーザー切断機 切断できる量は、機械の特定のモデルとメーカーの仕様によって異なります。機械が使用する制御ソフトウェアは、切断パラメータを最適化して、必要な品質と精度を実現します。さらに、切断品質と速度は、材料の表面状態、切断プロセス中に使用されるガスの種類、機械のメンテナンスと調整などの他の要因によっても影響を受ける可能性があります。

20kW レーザー切断機の切断速度は、切断する材料の種類、材料の厚さ、レーザーの品質、使用する設定やパラメータなど、いくつかの要因によって異なります。次の例は、さまざまな材料と厚さでの切断速度を示しています。

  • ステンレス鋼:10mmのステンレス鋼を最大14m/分の速度で切断できます。ステンレス鋼の板厚が20mmになると切断速度は3.2m/minまで低下します。
  • 炭素鋼:10mmの炭素鋼を最大13m/分の速度で切断できます。炭素鋼の厚さが20mmになると、切断速度はわずか3.2m/minです。
  • アルミニウム:10mmのアルミニウムを最大8.5m/分の速度で切断できます。実際の切断速度は、材料の厚さと使用する特定の機械によって異なる場合があります。例えばアルミの厚さが30mmの場合、切断速度は0.8m/minとなります。
  • 銅:5mmの銅板を最大15m/分の速度で切断できます。切断速度は材料の厚さや使用する特定の機械によって異なる場合があります。
  • 真鍮:1mmの真鍮を最大55m/分の速度で切断できます。真鍮の厚さが20mmになると、切断速度はわずか0.7m/minです。
  • チタン:最大30m/分の速度でチタンを切断します。正確な切断速度は、材料の厚さと使用する特定の機械によって異なる場合があります。

これらの切断速度は概算であり、特定の機械や切断条件によって異なる場合があることに注意することが重要です。切断速度は、機械の加速率と減速率、使用される切断ヘッドの種類、機械を制御するソフトウェアや自動化システムなどの他の要因によっても影響を受けることがあります。また、希望する切断品質に応じて切断速度を調整する必要がある場合があり、切断速度が高いほどエッジが粗くなる可能性があります。

機器の選択

多彩なオプションを使用して、レーザー切断機を特定のニーズに合わせてカスタマイズできます。さまざまなレーザー出力レベルと切断ベッド サイズから選択して、さまざまな材料と生産規模に対応できます。高精度サーボ モーター、高性能減速機、効率的な冷却システムでパフォーマンスを強化します。ユーザー フレンドリな CNC コントロールを選択して、シームレスな操作とさまざまな材料との互換性を実現します。自動ローダーや高度な光学系などの追加機能も用意されており、効率を高めて特殊な要件を満たすことができます。

AccTekレーザーを選ぶ理由

生産性

比類のない専門知識

レーザー切断技術における長年の経験により、当社は専門知識を磨き、お客様独自のニーズに合わせた最先端のソリューションを提供しています。当社の熟練したエンジニアと技術者のチームは、お客様の特定の用途に最適なレーザー切断機を確実に提供するための深い知識を持っています。

品質

包括的なサポートとサービス

AccTek Laser では、お客様と強固な関係を築いています。当社の専任サポート チームは、お客様のレーザー切断機が今後何年にもわたって最高の状態で稼働し続けるよう、迅速なサポートとアフター サービスを提供します。お客様の満足は当社の最優先事項であり、あらゆる段階でお客様をサポートします。

信頼性

厳格な品質管理

品質は当社の製造工程の要です。すべてのレーザー切断機は厳格にテストされ、厳格な品質管理基準に準拠しているため、お客様が受け取る製品は業界最高のベンチマークを満たしています。当社は品質にこだわり、常に安定した性能を発揮し、完璧な切断を実現する機械をお届けします。

費用対効果の高いソリューション

費用対効果の高いソリューション

当社は、今日の競争の激しい環境においてコスト効率が重要であることを理解しています。当社のレーザー切断機は、ダウンタイムを最小限に抑え、運用コストを削減しながら生産性と効率を最大化することで、投資に対して優れた価値を提供します。

カスタマーレビュー

20KW Laser Cutting Machine に対するレビュー4件

  1. マリア

    このレーザー切断機の精度と速度に感銘を受けました。これは私たちのワークショップの信頼できる主力製品であり、生産性を向上させています。

  2. ヨアナ

    この 20kw レーザー切断機は傑出しています。効率的で信頼性が高く、毎回高品質の切断を実現し、当社の生産ニーズを満たしています。

  3. ニラー

    このファイバー レーザー マシンは、コストパフォーマンスに優れ、優れたパフォーマンスを発揮します。効率的で多用途であり、生産性が向上しました。

  4. アンドレイ

    このレーザー切断機により業務が効率化されました。高速で信頼性が高く、使いやすいため、製造プロセスが向上しました。

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当社のレーザー切断ソリューションで、精度と効率の可能性を最大限に引き出しましょう。炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、その他の金属を扱う場合でも、当社の高度なレーザー切断機は、お客様独自の生産ニーズを満たすように設計されています。カスタマイズ可能な機器構成から専門家によるサポートまで、当社はあらゆる規模の業界に合わせたソリューションを提供します。最先端のテクノロジー、堅牢なパフォーマンス、ユーザーフレンドリーな操作でワークフローを最適化します。当社のレーザー切断機が生産性を高め、ビジネスに優れた結果をもたらす方法を知るには、今すぐお問い合わせください。

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お客様の要件に応じてデザインをカスタマイズできます。お客様の要件をお知らせいただくだけで、当社のエンジニアが最短時間でターンキー ソリューションを提供します。当社のレーザー機器の価格は非常に競争力があります。無料の見積もりについては、お問い合わせください。その他のレーザー機器関連のサービスが必要な場合は、お問い合わせください。
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*AccTek Laser では、お客様のプライバシーを重視し、尊重しています。お客様から提供される情報は、すべて厳重に機密扱いされ、パーソナライズされたソリューションと見積もりを提供するためにのみ使用されますので、ご安心ください。