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高品質のレーザー切断ヘッドは、優れたビームフォーカスと精度を実現する高度な光学系を備え、精度と効率を実現します。耐久性と汎用性を考慮して設計されており、さまざまな材料をきれいに切断し、無駄を最小限に抑えます。ユーザーフレンドリーな調整と高速パフォーマンスにより、プロ仕様のレーザー切断アプリケーションに最適なコンポーネントです。
超安定レーザー ジェネレーターは最先端のパフォーマンスの中核であり、完璧な切断と彫刻のための一貫した出力を提供します。信頼性を重視して設計されており、長時間の操作でも精度が確保されます。その高度な設計により、変動が最小限に抑えられ、効率が向上し、材料の適合性が最大化されるため、プロ仕様のレーザー切断アプリケーションには欠かせません。
航空用アルミニウム ビームは軽量設計と優れた強度を兼ね備えており、高速操作時の安定性と精度を保証します。航空宇宙グレードのアルミニウムで作られており、変形に抵抗しながら切断精度を高めます。耐腐食性と耐久性に優れた構造により振動が軽減され、スムーズで効率的なパフォーマンスが可能になり、高度なレーザー切断技術の基礎となっています。
頑丈なカッティングベッドは耐久性と精度を重視して作られており、完璧なレーザーカッティングのための安定したプラットフォームを提供します。その堅牢な構造は摩耗や変形に強く、長期的な信頼性を保証します。重い作業負荷とさまざまな材料をサポートするように設計されており、カッティングの精度と効率を高め、産業グレードのパフォーマンスに不可欠なものとなっています。
使いやすい CNC 制御システムは、ユーザー重視のインターフェースで直感的な操作を提供し、レーザー切断プロセスを簡素化します。高度なプログラミング機能を備え、複雑なデザインを正確に制御し、シームレスに実行します。さまざまなファイル形式と互換性があり、生産性を向上させると同時に、プロと初心者の両方に簡単な操作を提供します。
高精度サーボ モーターは、レーザー切断操作において比類のない精度とスムーズな動作制御を保証します。その高度な設計により、迅速な応答と安定したパフォーマンスが実現し、非常に精巧な複雑な切断が可能になります。耐久性と効率性を重視して構築されており、エラーを最小限に抑え、速度を向上させるため、プロ仕様の切断精度には欠かせません。
高性能減速機はトルク伝達を最適化し、スムーズで効率的なレーザー切断作業を実現します。耐久性を重視して設計されており、振動を最小限に抑え、高負荷でも安定したパフォーマンスを実現します。精密設計により切断精度が向上し、機械の寿命が延び、一貫した高品質の結果を得るために欠かせないコンポーネントとなっています。
高効率水冷装置は、集中的な操作中にレーザーの最適なパフォーマンスを維持するための信頼性の高い冷却を提供します。エネルギー効率を重視して設計されており、温度を正確に調節して過熱を防ぎ、一貫した出力を確保します。耐久性のある構造とユーザーフレンドリーなコントロールを備えたこれらの冷却装置は、システムの寿命と生産性を向上させ、最高のレーザー切断効率に不可欠です。
モデル | AKJ-1325 | AKJ-1530 | AKJ-1545 | AKJ-2040 | AKJ-2560 |
切削範囲 | 1300×2500mm | 1500×3000mm | 1500×4500mm | 2000×4000mm | 2500×6000mm |
レーザーの種類 | ファイバーレーザー | ||||
レーザーパワー | 1-30KW | ||||
レーザー発生器 | レイカス、マックス、IPG、JPT、BWT | ||||
最大移動速度 | 100m/分 | ||||
最大加速 | 1.0G | ||||
位置決め精度 | ±0.01mm | ||||
繰返し位置決め精度 | ±0.02mm |
高度なレーザー技術により優れた精度を実現し、さまざまな素材にきれいで精巧なカットを施します。
強力なレーザー ジェネレーターと最適化されたコンポーネントを組み合わせることで、大規模な操作でも高速で信頼性の高いパフォーマンスを実現します。
丈夫なカッティングベッド、航空用アルミニウムビーム、および長期にわたる工業用グレードの使用向けに設計された堅牢なコンポーネントを備えています。
使いやすい CNC 制御システムを搭載し、直感的な制御とシームレスな統合により複雑なプロセスを簡素化します。
多様な用途に合わせて、金属、プラスチック、複合材など、幅広い材料を切断できます。
高効率水冷却装置は、エネルギー消費を最小限に抑えながら最適なシステムパフォーマンスを維持します。
高精度サーボモーターと高性能減速機により、スムーズで安定した動作が保証され、完璧な結果が得られます。
材料の無駄とメンテナンスコストを最小限に抑えながら生産性を最大化し、あらゆる規模の企業に優れた価値を提供します。
材料 | 厚さ (mm) | 切断速度(m/min) | レーザー出力 (W) | ガスカット | ガス圧(バール) | ノズル(mm) | 焦点位置(mm) | 刈り高さ (mm) |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
炭素鋼 | 5 | 23-28 | 20000 | N2/空気 | 8 | 3.0S | 0 | 0.5 |
6 | 18-20 | 20000 | N2/空気 | 8 | 3.0S | -0.5 | 0.5 | |
8 | 14-16 | 20000 | N2/空気 | 8 | 3.0S | -1.0 | 0.5 | |
10 | 9-12 | 20000 | N2/空気 | 8 | 3.5S | -1.5 | 0.5 | |
5 | 8-10 | 20000 | N2/空気 | 8 | 3.5S | -2.0 | 0.5 | |
14 | 6.0-8.0 | 20000 | N2/空気 | 8 | 4.0S | -3.0 | 0.5 | |
16 | 5.0-6.0 | 20000 | N2/空気 | 8 | 5.0秒 | -4.0 | 0.5 | |
18 | 3.2-4.0 | 20000 | N2/空気 | 10 | 6.0S | -6.0 | 0.5 | |
20 | 2.7-3.2 | 20000 | N2/空気 | 10 | 6.0S | -8.0 | 0.5 | |
10 | 2.0-2.3 | 6000 | O2(ネガティブフォーカル) | 0.6 | 1.2E | +8.0 | 0.8 | |
12 | 1.8-2.0 | 7500 | O2(ネガティブフォーカル) | 0.6 | 1.2E | +9.0 | 0.8 | |
14 | 1.6-1.8 | 8500 | O2(ネガティブフォーカル) | 0.6 | 1.4E | +10.0 | 0.8 | |
16 | 1.5-1.6 | 9500 | O2(ネガティブフォーカル) | 0.6 | 1.4E | +11.0 | 0.8 | |
20 | 1.3-1.4 | 12000 | O2(ネガティブフォーカル) | 0.6 | 1.6E | +12.0 | 0.8 | |
22 | 1.2-1.3 | 20000 | O2(ネガティブフォーカル) | 0.7 | 1.8E | +12.5 | 0.8 | |
22 | 1.4-1.5 | 20000 | O2(ネガティブフォーカル) | 0.7 | 1.4SP | +13.0 | 0.5 | |
25 | 1.2-1.4 | 20000 | O2(ネガティブフォーカル) | 1.0 | 1.5SP | +13.0 | 0.4 | |
30 | 1.2-1.3 | 20000 | O2(ネガティブフォーカル) | 1.2 | 1.5SP | +13.5 | 0.4 | |
40 | 0.6-0.9 | 20000 | O2(ネガティブフォーカル) | 1.4 | 1.6SP | +14.0 | 0.4 | |
40(問235なし) | 0.3-0.6 | 16000 | O2(ネガティブフォーカル) | 1.6 | 1.8E | +13.0 | 2 | |
50 | 0.2-0.3 | 18000-20000 | O2(ネガティブフォーカル) | 1.6 | 1.8E | +13.0 | 2 | |
60 | 0.2-0.25 | 20000 | O2(ネガティブフォーカル) | 1.6 | 1.8E | +13.5 | 2 | |
70 | 0.18-0.2 | 20000 | O2(ネガティブフォーカル) | 1.7 | 1.8E | +13.5 | 2 | |
80 | 0.12-0.15 | 20000 | O2(ネガティブフォーカル) | 1.8 | 1.8E | +14.0 | 2 | |
12 | 3.2-3.5 | 20000 | O2(ポジティブフォーカル) | 1 | 1.6SP | -10.0 | 1.5 | |
14 | 3.0-3.2 | 20000 | O2(ポジティブフォーカル) | 1 | 1.6SP | -10.0 | 1.5 | |
16 | 3.0-3.1 | 20000 | O2(ポジティブフォーカル) | 1 | 1.6SP | -12.0 | 1.5 | |
20 | 2.8-3.0 | 20000 | O2(ポジティブフォーカル) | 1.2 | 1.6SP | -12.0 | 1.5 | |
25 | 2.4-2.6 | 20000 | O2(ポジティブフォーカル) | 1.3 | 1.8SP | -14.0 | 1.5 | |
30 | 1.7-1.9 | 20000 | O2(ポジティブフォーカル) | 1.4 | 1.8SP | -14.0 | 1.5 | |
35 | 1.4-1.6 | 20000 | O2(ポジティブフォーカル) | 1.4 | 2.0SP | -15.0 | 1.5 | |
40 | 1.0-1.2 | 20000 | O2(ポジティブフォーカル) | 1.5 | 2.5S | -15.0 | 1.5 | |
45 | 0.8-0.9 | 20000 | O2(ポジティブフォーカル) | 1.6 | 2.5S | -17.0 | 1.5 | |
ステンレス鋼 | 1 | 50-60 | 12000 | N2 | 8 | 2.0秒 | 0 | 1 |
2 | 50-60 | 12000 | N2 | 8 | 2.0秒 | 0 | 0.5 | |
3 | 40-45 | 20000 | N2 | 8 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
4 | 30-35 | 20000 | N2 | 8 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
5 | 22-24 | 20000 | N2 | 15 | 3.0S | 0 | 0.5 | |
6 | 18-22 | 20000 | N2 | 8 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
8 | 13-16 | 20000 | N2 | 8 | 5.0B | -1.0 | 0.3 | |
10 | 10-12 | 20000 | N2 | 8 | 5.0B | -1.5 | 0.3 | |
12 | 8.0-10.0 | 20000 | N2 | 6 | 6.0B | -2.0 | 0.5 | |
14 | 6.0-8.0 | 20000 | N2 | 6 | 6.0B | -4.0 | 0.3 | |
16 | 5.0-6.0 | 20000 | N2 | 8 | 6.0B | -5.0 | 0.3 | |
18 | 3.2-4.0 | 20000 | N2 | 6 | 6.0B | -6.0 | 0.3 | |
20 | 3.0-3.2 | 20000 | N2 | 12 | 6.0B | -7.5 | 0.3 | |
25 | 1.5-2.0 | 20000 | N2 | 12 | 7.0B | -12.0 | 0.3 | |
30 | 1.0-1.2 | 20000 | N2 | 12 | 7.0B | -16.0 | 0.3 | |
40 | 0.5-0.8 | 15000 | N2 | 16 | 7.0B | -16.0 | 0.3 | |
50 | 0.2-0.3 | 20000 | N2 | 16 | 8.0B | +11.0 | 0.3 | |
60 | 0.15-0.2 | 20000 | N2 | 20 | 8.0B | +11.0 | 0.3 | |
70 | 0.1-0.13 | 20000 | N2 | 20 | 8.0B | +11.0 | 0.3 | |
80 | 0.08-0.1 | 20000 | N2 | 20 | 8.0B | +11.0 | 0.3 | |
90 | 0.05-0.06 | 20000 | N2 | 16 | 8.0B | +11.0 | 0.3 | |
100 | 0.04-0.05 | 20000 | N2 | 20 | 8.0B | +11.0 | 0.3 | |
1 | 50-60 | 12000 | 空気 | 8 | 2.0秒 | 0 | 1 | |
2 | 50-60 | 12000 | 空気 | 8 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
3 | 40-45 | 20000 | 空気 | 8 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
4 | 30-35 | 20000 | 空気 | 8 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
5 | 22-24 | 20000 | 空気 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
6 | 18-22 | 20000 | 空気 | 8 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
8 | 13-16 | 20000 | 空気 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
10 | 11-13 | 20000 | 空気 | 10 | 3.5B | -1.5 | 0.3 | |
12 | 9.0-11.0 | 20000 | 空気 | 10 | 5.0B | -4.0 | 0.3 | |
14 | 7.0-9.0 | 20000 | 空気 | 10 | 5.0B | -6.0 | 0.5 | |
16 | 6.0-7.0 | 20000 | 空気 | 10 | 5.0B | -7.0 | 0.5 | |
18 | 3.5-4.5 | 20000 | 空気 | 10 | 5.0B | -8.0 | 0.5 | |
20 | 3.5-4.5 | 20000 | 空気 | 10 | 5.0B | -9.0 | 0.3 | |
25 | 1.8-2.5 | 20000 | 空気 | 10 | 5.0B | -13.0 | 0.3 | |
30 | 1.4-1.6 | 20000 | 空気 | 10 | 5.0B | -17.0 | 0.3 | |
40 | 0.5-0.8 | 20000 | 空気 | 16\ | 7.0B | -16.0 | 0.3 | |
50 | 0.2-0.3 | 15000 | 空気 | 16 | 8.0B | -18.0 | 0.3 | |
60 | 0.15-0.2 | 20000 | 空気 | 20 | 8.0B | -20.0 | 0.3 | |
70 | 0.1-0.13 | 20000 | 空気 | 20 | 8.0B | -25.0 | 0.3 | |
アルミニウム | 1 | 55-60 | 12000 | N2 | 8 | 2.0秒 | 0 | 0.8 |
2 | 40-45 | 12000 | N2 | 8 | 2.0秒 | -1.0 | 0.5 | |
3 | 30-35 | 20000 | N2 | 10 | 2.5S | -1.0 | 0.5 | |
4 | 25-30 | 20000 | N2 | 12 | 2.5S | -2.0 | 0.5 | |
5 | 18-20 | 20000 | N2 | 14 | 3.0S | -3.0 | 0.5 | |
6 | 16-18 | 20000 | N2 | 14 | 3.0S | -3.0 | 0.5 | |
8 | 10-12 | 20000 | N2 | 14 | 3.5S | -4.0 | 0.5 | |
10 | 9.0-10.0 | 20000 | N2 | 14 | 3.5S | -5.0 | 0.5 | |
12 | 5.0-6.0 | 20000 | N2 | 16 | 5.0B | -6.0 | 0.5 | |
14 | 4.0-5.0 | 20000 | N2 | 16 | 5.0B | -7.0 | 0.5 | |
16 | 3.0-4.0 | 20000 | N2 | 16 | 5.0B | -7.0 | 0.5 | |
18 | 2.0-3.0 | 20000 | N2 | 16 | 6.0B | -7.0 | 0.5 | |
20 | 1.5-2.0 | 20000 | N2 | 18 | 6.0B | -7.0 | 0.3 | |
25 | 1.0-1.2 | 20000 | N2 | 18 | 6.0B | -7.5 | 0.3 | |
30 | 0.8-1.0 | 20000 | N2 | 20 | 7.0B | -7.5 | 0.3 | |
40 | 0.5-0.8 | 20000 | N2 | 20 | 7.0B | -9.0 | 0.3 | |
50 | 0.4-0.6 | 20000 | N2 | 20 | 8.0B | -9.0 | 0.3 | |
60 | 0.2-0.3 | 20000 | N2 | 20 | 8.0B | -9.0 | 0.3 | |
真鍮 | 1 | 40-45 | 20000 | N2 | 12 | 2.0秒 | 0 | 1 |
2 | 35-40 | 20000 | N2 | 12 | 2.0秒 | 0 | 0.5 | |
3 | 28-30 | 20000 | N2 | 12 | 2.0秒 | 0 | 0.5 | |
4 | 19-22 | 15000 | N2 | 12 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
5 | 18-19 | 20000 | N2 | 14 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
6 | 12-15 | 20000 | N2 | 14 | 3.0S | 0 | 0.5 | |
8 | 8.0-10.0 | 20000 | N2 | 14 | 3.0S | 0 | 0.5 | |
10 | 7.0-8.0 | 20000 | N2 | 14 | 5.0B | -1.0 | 0.3 | |
12 | 2.5-3.5 | 20000 | N2 | 14 | 5.0B | -2.0 | 0.3 | |
14 | 2.0-2.5 | 20000 | N2 | 16 | 5.0B | -3.0 | 0.3 | |
16 | 1.5-2.0 | 20000 | N2 | 18 | 5.0B | -3.0 | 0.3 | |
18 | 1.2-1.5 | 20000 | N2 | 18 | 5.0B | -4.0 | 0.3 | |
20 | 0.8-1.0 | 20000 | N2 | 18 | 6.0B | -5.0 | 0.3 | |
銅 | 1 | 25-30 | 20000 | O2 | 5 | 2.0秒 | 0 | 1 |
2 | 25-30 | 20000 | O2 | 5 | 2.0秒 | 0 | 0.5 | |
3 | 20-25 | 15000 | O2 | 6 | 2.0秒 | 0 | 0.5 | |
4 | 16-18 | 20000 | O2 | 8 | 2.5S | -1.0 | 0.5 | |
5 | 10-12 | 20000 | O2 | 8 | 2.5S | -1.0 | 0.5 | |
6 | 8.0-10.0 | 20000 | O2 | 8 | 3.0S | -2.0 | 0.5 | |
8 | 4.0-6.0 | 20000 | O2 | 10 | 3.0S | -3.0 | 0.5 | |
10 | 2.0-3.5 | 20000 | O2 | 12 | 3.5S | -4.0 | 0.5 | |
12 | 2.0-2.5 | 20000 | O2 | 12 | 3.5S | -5.0 | 0.5 |
20kwレーザー切断機のコストは、メーカー、機械の有効切断サイズ、自動化のレベル、追加機能、生産国など、いくつかの要因に基づいて大きく異なる場合があります。したがって、より具体的な情報がなければ、明確な回答を出すことは困難です。一般的に言えば、基本機能を備えた20kwレーザー切断機の価格は、US$160,000〜US$220,000の間です。より多くの機能やハイエンドモデルが必要な場合は、価格が高くなる可能性があります。
20kW レーザー切断機のコストは通常、機械自体のコスト、設置と試運転のコスト、日常のメンテナンスとサービスのコストなど、いくつかの部分に分かれています。追加コストには、オペレーターのトレーニングやソフトウェアのライセンスも含まれる場合があります。機械のコストを評価するときは、機械が提供できる潜在的な投資収益率 (ROI) を考慮することが重要です。
効率的で正確な レーザー切断機 生産性を大幅に向上させ、廃棄物を減らし、完成品の品質を向上させることができ、これらすべてが長期的には大幅なコスト削減につながります。結局のところ、機械のコストはさまざまな要因によって決まるため、購入を決定する前に、特定のニーズと予算を慎重に検討することが重要です。
20kw レーザー切断機は、鉄金属や非鉄金属など、さまざまな金属材料を切断できます。この機械は、高出力のレーザー ビームを使用して金属を溶解または蒸発させ、さまざまな形状やパターンで正確に切断します。20kw レーザー切断機で切断できる一般的な金属は次のとおりです。
切断能力と品質は、切断する金属の種類と等級、および機械のパラメータと設定によって異なる場合があることに留意することが重要です。レーザー切断機の製造元またはレーザー切断の専門家に相談し、テスト切断を行って、特定の材料を切断するための最適な設定を決定することをお勧めします。
20kw レーザー切断機は、さまざまな金属材料を高精度かつ高速に切断できます。切断できる材料の最大厚さは、材料の種類とグレード、機械の切断パラメータ、機械の特定のモデルなど、多くの要因によって異なります。以下は、切断できるさまざまな材料の最大厚さに関する一般的なガイドラインです。
材料の最大厚さは、 ファイバーレーザー切断機 切断できる量は、機械の特定のモデルとメーカーの仕様によって異なります。機械が使用する制御ソフトウェアは、切断パラメータを最適化して、必要な品質と精度を実現します。さらに、切断品質と速度は、材料の表面状態、切断プロセス中に使用されるガスの種類、機械のメンテナンスと調整などの他の要因によっても影響を受ける可能性があります。
20kW レーザー切断機の切断速度は、切断する材料の種類、材料の厚さ、レーザーの品質、使用する設定やパラメータなど、いくつかの要因によって異なります。次の例は、さまざまな材料と厚さでの切断速度を示しています。
これらの切断速度は概算であり、特定の機械や切断条件によって異なる場合があることに注意することが重要です。切断速度は、機械の加速率と減速率、使用される切断ヘッドの種類、機械を制御するソフトウェアや自動化システムなどの他の要因によっても影響を受けることがあります。また、希望する切断品質に応じて切断速度を調整する必要がある場合があり、切断速度が高いほどエッジが粗くなる可能性があります。
レーザー切断技術における長年の経験により、当社は専門知識を磨き、お客様独自のニーズに合わせた最先端のソリューションを提供しています。当社の熟練したエンジニアと技術者のチームは、お客様の特定の用途に最適なレーザー切断機を確実に提供するための深い知識を持っています。
AccTek Laser では、お客様と強固な関係を築いています。当社の専任サポート チームは、お客様のレーザー切断機が今後何年にもわたって最高の状態で稼働し続けるよう、迅速なサポートとアフター サービスを提供します。お客様の満足は当社の最優先事項であり、あらゆる段階でお客様をサポートします。
品質は当社の製造工程の要です。すべてのレーザー切断機は厳格にテストされ、厳格な品質管理基準に準拠しているため、お客様が受け取る製品は業界最高のベンチマークを満たしています。当社は品質にこだわり、常に安定した性能を発揮し、完璧な切断を実現する機械をお届けします。
当社は、今日の競争の激しい環境においてコスト効率が重要であることを理解しています。当社のレーザー切断機は、ダウンタイムを最小限に抑え、運用コストを削減しながら生産性と効率を最大化することで、投資に対して優れた価値を提供します。
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20KW Laser Cutting Machine に対するレビュー4件
マリア –
このレーザー切断機の精度と速度に感銘を受けました。これは私たちのワークショップの信頼できる主力製品であり、生産性を向上させています。
ヨアナ –
この 20kw レーザー切断機は傑出しています。効率的で信頼性が高く、毎回高品質の切断を実現し、当社の生産ニーズを満たしています。
ニラー –
このファイバー レーザー マシンは、コストパフォーマンスに優れ、優れたパフォーマンスを発揮します。効率的で多用途であり、生産性が向上しました。
アンドレイ –
このレーザー切断機により業務が効率化されました。高速で信頼性が高く、使いやすいため、製造プロセスが向上しました。