| Modell | AKJ1530F | AKJ1545F | AKJ1560F | AKJ2030F | AKJ2040F | AKJ2060F | AKJ2560F |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Schnittbereich | 1500*3000mm | 1500*4500mm | 1500*6000mm | 2000*3000mm | 2000*4000mm | 2000*6000mm | 2500*6000mm |
| Laserleistung | 1500-40 000W |
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| Lasergenerator | Raycus/Max/IPG | ||||||
| Kontrollsystem | Au3tech/Cypcut | ||||||
| Laserschneidkopf | Au3tech/Raytools/Boci | ||||||
| Übertragungssystem | Zahnstangenantrieb | ||||||
| Gestell | VASTUN/Apex/YYC | ||||||
| Führungsschiene | HIWIN | ||||||
| Getriebeuntersetzung | Motorantrieb | ||||||
| Kugelgewindetrieb | Schädel-Hirn-Trauma | ||||||
| Servomotor | Delta/Yaskawa | ||||||
| Elektronische Bauteile | Schneider | ||||||
| Pneumatische Komponenten | SMC/AirTAC | ||||||
| Wasserkühler | S&A/Hanli | ||||||
| Maximale Bewegungsgeschwindigkeit | 100m/Min | ||||||
| Maximale Beschleunigung | 1,0 G | ||||||
| Positioniergenauigkeit | ±0,01 mm | ||||||
| Wiederholen Sie die Positionierungsgenauigkeit | ±0,03 mm | ||||||
| Spannung und Frequenz | 380 V, 50 Hz/60 Hz | ||||||
| Vergleichsartikel | Laser schneiden | Plasmaschneiden | Wasserstrahlschneiden | Mechanisches Schneiden |
|---|---|---|---|---|
| Schneidprinzip | Ein fokussierter Laserstrahl schmilzt/verdampft das Material | Ionisiertes Gas (Plasmabogen) schmilzt Metall | Hochdruckwasser mit Schleifmitteln erodiert Material | Körperliche Gewaltanwendung mit Klingen/Werkzeugen |
| Materialkompatibilität | Metalle, einige Nichtmetalle | Nur leitfähige Metalle | Fast alle Materialien | Hauptsächlich Metalle und weiche Materialien |
| Präzision beim Schneiden | Sehr hoch (±0,01–0,05 mm) | Mittel (±0,1–0,5 mm) | Hoch (±0,05–0,1 mm) | Niedrig bis mittel |
| Kantenqualität | Glatt, sauber, minimaler Grat | Rauher, erfordert Nachbearbeitung | Glatt, keine Hitzespuren | Oft ist Entgraten erforderlich |
| Wärmeeinflusszone (HAZ) | Sehr klein | Groß | Keine (Kaltschnitt) | Keine oder nur minimale |
| Schneidgeschwindigkeit | Sehr schnell (insbesondere bei dünnen Metallen) | Schnell (dicke Metalle) | Langsam bis mittel | Mittel |
| Dickenfähigkeit | Mittel bis dickflüssig (abhängig von der Leistung) | Hervorragend geeignet für dicke Metalle | Hervorragend geeignet für sehr dicke Materialien | Begrenzt durch die Werkzeugfestigkeit |
| Schnittfugenbreite | Sehr schmal | Breiter | Mittel | Breit |
| Materialverformung | Minimal | Mäßig aufgrund der Hitze | Keiner | Möglich aufgrund von Gewalt |
| Automatisierungsfähigkeit | Hochautomatisiert (CNC/Robotik) | Automatisiert | Automatisiert | Halbautomatisch oder manuell |
| Betriebskosten | Mittel bis hoch (abhängig vom Lasertyp) | Mittel | Hoch (Schleifmittel + Wartung) | Niedrig bis mittel |
| Wartungsanforderungen | Mäßig (Optik, Quelle) | Mäßig (Verbrauchsgüter) | Hoch (Pumpen, Dichtungen) | Niedrig |
| Umweltbelastung | Emissionsarm, sauberer Prozess | Erzeugt Dämpfe und Gase | Keine Heizung, aber Wasserentsorgung erforderlich | Erzeugt Chips und Rauschen |
| Geräuschpegel | Niedrig | Hoch | Hoch | Mittel |
| Aufbauzeit | Schnell | Mäßig | Längere Einrichtung | Schnell |
| Werkzeugverschleiß | Kein Verschleiß an Werkzeugen | Elektroden-/Düsenverschleiß | Düsenverschleiß, abrasive Verwendung | Hoher Werkzeugverschleiß |
| Fähigkeit zur Darstellung komplexer Formen | Ausgezeichnet (feine Details) | Gut | Exzellent | Begrenzt |
| Sekundärverarbeitung erforderlich | Selten | Oft erforderlich | Selten | Oft erforderlich |
| Energieeffizienz | Hoch | Mittel | Niedrig (hoher Stromverbrauch) | Mittel |
| Typische Anwendungen | Präzisionsteile, Elektronik, Automobilindustrie | Schwermetallverarbeitung, Schiffbau | Luft- und Raumfahrt, Verbundwerkstoffe, Steinschneiden | Grundlegende Fertigung, Konstruktion |
AccTek Laser integriert fortschrittliche Lasertechnologie in seine Schneidmaschinen, um höchste Präzision, stabile Leistung und effiziente Schneidergebnisse zu erzielen. Die Systeme nutzen zuverlässige Laserquellen und optimierte Steuerungssysteme, die gleichmäßige Schnitte mit minimalem Materialverlust gewährleisten. Diese Innovation trägt außerdem zur Verbesserung der Materialqualität bei und reduziert gleichzeitig das Risiko von thermischen Schäden während des Schneidprozesses.
AccTek Laser bietet eine breite Auswahl an Laserschneidmaschinen mit unterschiedlichen Leistungsstufen und Konfigurationen für vielfältige Anwendungsbereiche. Kunden können zwischen kompakten, tragbaren Systemen für kleinere Projekte und großen Industriemaschinen für die Serienfertigung wählen. So findet jeder die passende Lösung zum Schneiden von Blechen, Kunststoffen, Keramik und vielem mehr – maximale Flexibilität für unterschiedlichste Branchen.
AccTek Lasermaschinen werden aus hochwertigen Komponenten weltweit anerkannter Zulieferer gefertigt. Dazu gehören langlebige Laserquellen, modernste Scansysteme und zuverlässige Steuerelektronik. Durch die Verwendung erstklassiger Bauteile verbessert AccTek Laser die Maschinenstabilität, verlängert die Lebensdauer und gewährleistet eine gleichbleibende Leistung auch unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen, wodurch der Wartungsaufwand deutlich reduziert wird.
AccTek Laser bietet flexible Anpassungsmöglichkeiten, um spezifische Kundenbedürfnisse zu erfüllen. Maschinenmerkmale wie Laserleistung, Schnittgeschwindigkeit, Kühlsysteme und Automatisierungsintegration lassen sich an unterschiedliche Produktionsumgebungen und Anwendungsanforderungen anpassen. Diese Flexibilität gewährleistet optimale Schneidleistung, Produktivität und Kosteneffizienz.
AccTek Laser bietet umfassenden technischen Support während des gesamten Kauf- und Betriebsprozesses. Das erfahrene Team unterstützt Sie bei der Maschinenauswahl, Installation, Schulung und Fehlerbehebung. Dank dieses Supports gelingt der Einstieg in die Laserschneidtechnologie reibungslos, und Probleme werden bei Bedarf schnell und effizient gelöst.
Mit jahrelanger Erfahrung in der globalen Kundenbetreuung bietet AccTek Laser zuverlässigen internationalen Service und Support. Detaillierte Dokumentationen, Fernwartung und ein reaktionsschneller Kundendienst unterstützen Kunden bei der Wartung ihrer Maschinen und minimieren Ausfallzeiten. So können Kunden ihren Betrieb mit minimalen Unterbrechungen fortsetzen und langfristig Produktivität und Kundenzufriedenheit steigern.
Dieser Artikel untersucht die verschiedenen Faktoren, die zu den Betriebskosten von Laserschneidmaschinen beitragen, darunter Energieverbrauch, Materialkosten, Arbeitskosten, Wartungskosten und technologische Fortschritte.
Dieser Artikel befasst sich hauptsächlich damit, wie man systematisch eine CO2-Laserschneidmaschine auswählt, die für das eigene Produktionsszenario geeignet ist, basierend auf Schlüsselfaktoren wie Leistung, Konfiguration, Anwendungsanforderungen und Kosten.
Dieser Artikel erklärt Ihnen vor allem, wie Sie eine geeignete Laserschneidmaschine einer chinesischen Marke auswählen. Wenn Sie ebenfalls mit dem Gedanken spielen, sich eine solche Maschine anzuschaffen, lesen Sie diesen Artikel bitte aufmerksam durch; Sie werden es verstehen.
Dieser Artikel bietet eine umfassende Analyse, wie man die am besten geeignete Faserlaserschneidmaschine basierend auf Materialien, Branche und Konfiguration auswählt, um die Schneidleistung zu verbessern, Kosten zu senken und
Der Preis einer 20-kW-Laserschneidmaschine liegt typischerweise zwischen 70.000 und 100.000 US-Dollar. Verschiedene Faktoren können den Preis innerhalb dieser Spanne beeinflussen, darunter Hersteller, Maschinenspezifikationen, Zusatzfunktionen und Automatisierungsoptionen. Hochwertige Modelle mit fortschrittlicher Automatisierung, besseren Kühlsystemen oder präziseren Komponenten können im oberen Preissegment angesiedelt sein. Auch Faktoren wie das Herkunftsland der Maschine und der Support können die Kosten beeinflussen. Bei der Bewertung der Gesamtinvestition sollten die langfristigen Betriebskosten wie Wartung, Energieverbrauch und Ersatzteile berücksichtigt werden.
Die 20-kW-Laserschneidmaschine eignet sich hervorragend zum Schneiden einer breiten Palette von Metallmaterialien und bietet zahlreiche Vorteile für Branchen, in denen hohe Präzision und Effizienz erforderlich sind.
Diese Vielseitigkeit beim Schneiden metallischer Materialien ermöglicht es den Herstellern, einen höheren Durchsatz und komplexere Designs zu erreichen und so den Anforderungen von Branchen wie der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Elektronik- und Metallverarbeitung gerecht zu werden.
Die 20-kW-Laserschneidmaschine kann mit außergewöhnlicher Präzision und Geschwindigkeit durch eine große Bandbreite an Materialstärken schneiden. Hier ist eine Aufschlüsselung der typischen Schnittstärken für verschiedene Materialien:
Diese Dicken ermöglichen es den Herstellern, mit einer Vielzahl von Materialien zu arbeiten und die Anforderungen verschiedener Branchen zu erfüllen, wodurch eine hohe Produktivität und Präzision gewährleistet wird.
Die Schnittgeschwindigkeit einer 20-kW-Laserschneidmaschine hängt von mehreren Faktoren ab, darunter dem zu schneidenden Material, seiner Dicke, den Schnittparametern und der Art des verwendeten Hilfsgases. Die höhere Leistung des 20-kW-Lasers erhöht die Schnittgeschwindigkeit jedoch erheblich, insbesondere bei dickeren Materialien. Hier ist eine allgemeine Anleitung zu den Schnittgeschwindigkeiten für verschiedene Materialien:
Die 20-kW-Laserschneidmaschine ist so konzipiert, dass sie im Vergleich zu Maschinen mit geringerer Leistung höhere Schnittgeschwindigkeiten bietet, insbesondere bei dickeren Materialien. Die hohe Leistung ermöglicht eine schnellere Verarbeitung von Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium, Messing und Kupfer bei gleichzeitiger Beibehaltung hochwertiger Schnitte mit minimalen Wärmeeinflusszonen. Die Schnittgeschwindigkeit wird auch von Faktoren wie der Reflektivität des Materials und den während des Schneidvorgangs verwendeten Hilfsgasen beeinflusst. Diese Schnittgeschwindigkeit in Kombination mit der Präzision der Maschine macht die 20-kW-Laserschneidmaschine ideal für schwere Industrieanwendungen, die sowohl Geschwindigkeit als auch Genauigkeit erfordern.
Der Stromverbrauch einer 20KW Laserschneidmaschine gliedert sich wie folgt:
Dies bedeutet, dass die Gesamtleistung, die zum Betrieb der Maschine erforderlich ist, einschließlich Lasergenerator, Kühler, Antriebssystem und Luftkompressor, im Bereich zwischen 85,6 kW und 88 kW liegt. Die Maschine verbraucht während des Betriebs normalerweise diese Energiemenge, abhängig von Faktoren wie Arbeitslast, Material und Schneidbedingungen.
Die Wartung einer 20-kW-Laserschneidmaschine ist unerlässlich, um ihre Langlebigkeit, optimale Leistung und minimale Ausfallzeiten sicherzustellen. Eine ordnungsgemäße Wartung hilft auch, kostspielige Reparaturen zu vermeiden und die Schnittpräzision zu verbessern. Hier sind die wichtigsten Schritte zur Wartung einer 20-kW-Laserschneidmaschine:
Die richtige Wartung ist entscheidend für die Langlebigkeit und optimale Leistung Ihrer 20-kW-Laserschneidmaschine. Indem Sie diese Schritte befolgen, können Sie Ausfallzeiten minimieren, Reparaturkosten senken und sicherstellen, dass Ihre Maschine auch in den kommenden Jahren qualitativ hochwertige und effiziente Schnitte liefert.
Die Schnittgenauigkeit einer 20-kW-Laserschneidmaschine ist hochpräzise, sodass sie für Branchen geeignet ist, die hochwertige und komplizierte Schnitte erfordern. Die Genauigkeit der Maschine wird von mehreren Faktoren beeinflusst, darunter der Laserquelle, dem Bewegungssystem und der Maschinenstruktur. Hier ist eine Aufschlüsselung der typischen Schnittgenauigkeit:
Die 20-kW-Laserschneidmaschine bietet eine hohe Schnittgenauigkeit von ±0,03 mm bis ±0,05 mm Positionierung und ±0,01 mm bis ±0,03 mm Wiederholungsgenauigkeit. Sie bietet außergewöhnliche Kantenqualität und Maßgenauigkeit und ist damit eine ausgezeichnete Wahl für Branchen, in denen Schnittpräzision entscheidend ist.
Unser Laser-Schneide-Maschine wird durch eine umfassende Garantie abgedeckt, die Ihnen Sicherheit gibt und Ihre Investition schützt:
Bitte beachten Sie, dass Schäden, die durch unsachgemäßen Gebrauch, falsche Handhabung oder andere künstliche Ursachen entstehen, von dieser Garantie ausgeschlossen sind.
4 Bewertungen für 20KW Laser Cutting Machine
Alexander –
Diese Laserschneidmaschine hat unsere Effizienz deutlich gesteigert. Die Schnittgeschwindigkeit ist hoch und die Ergebnisse sind zuverlässig. Der Aluminiumträger ermöglicht schnelle Bewegungen, und die Maschine läuft selbst bei höheren Geschwindigkeiten vibrationsfrei. Das benutzerfreundliche Steuerungssystem trägt zur Reduzierung der Rüstzeiten bei. Dank der optimierten Verschachtelung haben wir deutlich weniger Materialverschwendung festgestellt. Es war eine lohnende Investition für unseren Betrieb. Wir nutzen die Maschine täglich, und sie funktioniert weiterhin einwandfrei.
Daniel –
Wir haben diese Maschine Anfang des Jahres in unsere Produktionslinie integriert und dadurch unsere Produktivität gesteigert. Der Lasergenerator liefert eine stabile Leistung, was für die Qualitätssicherung entscheidend ist. Die Maschine verarbeitet verschiedene Materialien problemlos, und die Ergebnisse weisen nur geringe Abweichungen auf. Die robuste Konstruktion sorgt auch nach längerem Gebrauch für präzise Ausrichtung. Die Software unterstützt uns zudem bei der effizienten Schnittplanung. Insgesamt ist die Maschine eine praxisgerechte Lösung für unsere Fertigungsanforderungen und hat Fehler in unserem Arbeitsablauf reduziert.
Ethan –
Ich arbeite nun seit einigen Monaten mit dieser Laserschneidmaschine und bin sehr zufrieden damit. Dank der Führungsschienen und Servomotoren läuft die Bewegung gleichmäßig. Selbst bei detaillierten Mustern bleibt die Genauigkeit konstant. Besonders gut gefällt mir, dass der Schneidkopf die Schärfe beibehält, ohne dass ständige Nachjustierungen nötig sind. Das spart Zeit bei längeren Aufträgen. Die Maschine wirkt robust und die Vibrationen sind minimal. Die Einarbeitung neuer Bediener gestaltet sich dank des übersichtlichen Steuerungssystems einfacher. Insgesamt ist es eine zuverlässige Maschine für den täglichen Produktionseinsatz.
Mason –
Ich schätze die hohe Stabilität dieser Maschine im Betrieb. Der robuste Sockel sorgt für präzise Ausrichtung, selbst beim Schneiden dickerer Materialien. Der Lasergenerator liefert eine gleichmäßige Leistung, sodass wir uns keine Sorgen um ungleichmäßige Schnitte machen müssen. Die Maschine ist wartungsfreundlich und die Ausfallzeiten sind minimal. Sie ist ein zuverlässiges Werkzeug für unsere Produktionsanforderungen. Wir konnten die Produktion steigern, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.