파이버 레이저 절단기 유지 관리 가이드

파이버 레이저 절단기 유지 보수 가이드

파이버 레이저 절단기 금속판, 금속관 등의 고정밀 절단에 적합합니다. 빠른 절단 속도와 높은 절단 품질과 같은 많은 장점으로 인해 현대 산업에서 널리 사용됩니다. 그러나 고급 고정밀 금속 절단 도구인 파이버 레이저 절단기는 다른 기존 금속 절단 장비보다 가격이 더 비쌉니다. 따라서 기계가 안정적으로 작동할 수 있도록 보장하고 장기간 사용 시 서비스 수명을 연장하는 것이 사용자의 경제적 이익을 향상시키는 방법이 되었습니다.
모든 기계는 사용 중에 특정 손실률을 가지며 파이버 레이저 절단기도 예외는 아닙니다. 그러나 매일 사용하는 동안 기계의 유지 관리에 주의를 기울이면 기계의 더 심각한 문제를 예방할 수 있으며 이를 통해 높은 유지 관리 비용과 가동 중지 시간으로 인한 손실을 피할 수 있습니다. 파이버 레이저 절단기의 올바른 유지 관리는 우수한 성능을 유지하고 서비스 수명을 연장하는 핵심 요소입니다. 이 기사에서는 파이버 레이저 절단기의 일일 유지 관리 가이드를 제공합니다. 본 설명서는 사용자에게 기계를 원활하게 유지 관리하기 위한 참고 자료를 제공하기 위해 작성되었습니다.

파이버 레이저 절단기 작동 예방 조치

올바른 작동은 기계의 안정적인 작동을 보장하는 전제 조건입니다. 다음 사항은 파이버 레이저 절단기를 시작하기 전 준비 사항입니다. 사용자는 부상이나 기계 손상을 방지하기 위해 이러한 안전 주의 사항을 엄격히 따라야 합니다.

기계의 모든 부품이 완전하고 안정적으로 접지되었는지 확인하십시오. 접지선 없이 기계를 시동하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
기계를 켤 때마다 워터 펌프에 물이 부족한지 확인해야 합니다. 물 없이 작업을 시작하지 마십시오.
냉각수 순환이 정상인지 확인하고 수질이 깨끗하고 이물질이 없는지 확인하십시오. 깨끗한 물을 사용하고 매월 순환수를 교체하는 것이 좋습니다.
기계를 시동하기 전에 레이저 보조 가스의 압력을 주의 깊게 확인하십시오. 공기압이 부족하면 적시에 교체해야 합니다.
보조 가스와 냉각수의 정상적인 공급을 보장하기 위해 레이저 커팅 헤드와 냉각수의 공기 파이프 인터페이스에 누출이 있는지 확인하십시오.
화재 예방을 위해 레이저 절단기 근처에 가연성 및 폭발성 품목을 보관하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
기계 작동 중에는 불필요한 손실을 피하기 위해 작업자가 허가 없이 떠나는 것을 엄격히 금지합니다.
기계의 정상적인 작동을 보장하기 위해 작업자는 직책을 맡기 전에 교육을 받아야 합니다.
기계 작동 중에 작업자는 언제든지 기계의 작동 상태를 관찰해야 합니다. 판재를 절단할 수 없거나 슬래그 배출, 버(Burr)가 발생하거나 기계에서 비정상적인 소리가 나는 경우 기계 부품의 심각한 손상을 방지하기 위해 기계를 정지하고 점검하여 결함을 해결해야 합니다.

파이버 레이저 절단기의 일일 청소

파이버 레이저 절단기의 수명을 연장하려면 가장 간단한 유지 관리 방법은 매일 청소하는 것입니다. 작업자는 각 작업 후에 기계를 청소해야 합니다. 이는 간단한 작업이지만 향후 심각한 문제를 예방할 수 있습니다.

하루 동안의 자르기가 끝나면 쓰레기가 들어 있는 서랍을 모두 비우세요. 작업자가 서랍을 사용한 후 청소하지 않으면 결국 서랍이 막히게 되어 작업대의 작동에 큰 영향을 미치게 됩니다.
작업자는 절단 후 작업 표면을 청소해야 합니다. 테이블 위의 잔해물을 치워야만 다음에 도마를 놓을 때 기울어지지 않고 평평하게 유지될 수 있습니다.
레이저 커팅 헤드가 깨끗한지 확인하세요. 오염 물질이 발견되면 작업자는 깨끗한 수건을 사용하여 레이저 커팅 헤드를 청소할 수 있습니다. 레이저 커팅 헤드는 기계의 핵심 구성 요소입니다. 실패하면 절단 효과에 직접적인 영향을 미치고 경제적 손실을 초래합니다. 따라서 작업자는 레이저 커팅 헤드 외부, 노즐, 연결 케이블 및 보호창을 청소해야 합니다. 깨끗한 레이저 커팅 헤드는 가장 정확한 레이저 커팅을 달성하는 데 도움이 됩니다.
기계 주변 환경을 깨끗하게 유지하는 것도 중요합니다. 기계 주변에 흩어져 있는 스크랩 물질은 안전에 위험하며 작업자가 기계에 걸려 넘어져 부상을 입을 수 있습니다. 따라서 하루의 절단 작업을 마친 후에는 작업 공간을 청소하고 점검하여 안전하고 깔끔한 작업장을 만드십시오.
팬 청소. 기기를 오랫동안 사용한 후에는 팬에 많은 양의 먼지가 쌓여 팬에서 많은 소음이 발생할 뿐만 아니라 기기의 열 방출에도 도움이 되지 않습니다. 따라서 팬을 정기적으로 청소해야 합니다. 먼저 전원을 끄고 팬에서 공기 흡입 덕트와 공기 배출 덕트를 분리한 후 청소해 주세요. 그런 다음 팬을 거꾸로 뒤집고 블레이드가 깨끗해질 때까지 청소합니다.

광학 렌즈 유지 관리

파이버 레이저 절단기의 광학 렌즈는 레이저 절단 헤드에 있습니다. 보호렌즈는 금속 절단 시 발생하는 스패터(Spatter)를 차단하고 포커싱 렌즈, 전자 센서 등 광학 부품을 보호하는 데 사용됩니다. 보호렌즈는 소모품이므로 정기적인 청소를 통해 수명을 연장할 수 있어 손실 비용을 줄일 수 있습니다. 그러나 보호 렌즈가 손상된 경우 다른 광학 구성 요소가 손상되지 않도록 하고 레이저 절단 품질을 보장하려면 적시에 교체해야 합니다. 광학 렌즈의 수명을 연장하려면 다음 유지 관리 방법을 참조하십시오.

레이저 절단기의 보호렌즈는 연기나 먼지의 영향을 받기 쉬우므로 하루에 한 번씩 청소하는 것이 좋습니다.
렌즈가 긁히거나 부식될 수 있으므로 포커싱 렌즈, 보호 렌즈, QBH 레이저 헤드 등 광학 장치의 표면을 직접 만지지 마십시오.
렌즈 표면이 먼지, 흙, 수증기로 더러워지면 렌즈 사용에 심각한 영향을 미치므로 렌즈를 제때 청소해야 합니다.
렌즈 표면을 청소하기 위해 물과 세제를 사용하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 렌즈 표면이 특수 필름으로 코팅되어 있기 때문에 물, 세제 등으로 인해 렌즈 표면이 손상될 수 있습니다. 렌즈는 알코올을 묻힌 면봉으로 닦아낼 수 있습니다.
렌즈를 어둡고 습한 곳에 두지 마십시오. 그렇지 않으면 렌즈 표면이 노화될 수 있습니다.
반사판, 초점거울, 보호거울을 설치하거나 교체할 때 무리한 힘을 가하지 마십시오. 무리한 힘을 가하지 마십시오. 렌즈가 변형되거나 광품질에 영향을 줄 수 있습니다.
렌즈의 품질을 그대로 유지하려면 광학 렌즈를 올바르게 보관해야 합니다. 보관환경온도는 10~30℃입니다. 렌즈를 냉동실이나 이와 유사한 환경에 넣지 마십시오. 그렇지 않으면 렌즈를 꺼낼 때 렌즈에 성에가 맺혀 렌즈가 손상될 수 있습니다.

물 냉각기 유지 관리

물 냉각기는 레이저 발생기와 레이저 절단 헤드를 냉각하는 역할을 하며 파이버 레이저 절단기의 중요한 부분입니다. 파이버 레이저 절단기의 안정적인 작동을 보장하려면 냉각기에 대한 정기적인 유지 관리도 수행해야 합니다. 고장이 발생한 경우에는 반드시 전문 기술자에게 수리를 의뢰하시고, 임의로 기계를 분해하지 마십시오. 파이버 레이저 절단기 냉각기의 일일 유지 관리에서는 다음 측면에 주의를 기울여야 합니다.

방열판을 정기적으로 청소하십시오. 청소 방법은 다음과 같습니다. 브러시로 방열판을 조심스럽게 문지른 다음 압축 공기로 청소합니다.
콘덴서의 먼지를 정기적으로 제거하십시오.
정기적으로 냉각기의 수위를 확인하고 적시에 순수한 물을 추가하십시오.
냉각기 시스템의 조인트에서 누출이 있는지, 파이프가 노후되었는지 확인하고 적시에 교체하십시오.
냉각수의 수질이 좋지 않거나 탁해지면, 열화된 냉각수를 모두 적시에 배수하고 새 냉각수로 교체해야 합니다.
필터 요소에서 불순물을 제거하십시오. 필터 요소가 손상된 경우 적시에 교체해야 합니다.

가이드 레일 유지 관리

파이버 레이저 절단기의 가이드 레일이 평평하고 직선일 때만 최고 품질의 절단 효과를 얻을 수 있습니다. 따라서 작업자는 몇 달에 한 번씩 레일의 수직성과 기계의 직진성을 확인해야 합니다. 문제가 발견되면 볼트와 나사를 조여 문제를 해결할 수 있습니다. 또한 작업자는 히스테리시스를 방지하기 위해 강철 벨트가 팽팽한지 확인해야 합니다.
파이버 레이저 절단기는 작동 중에 많은 양의 먼지와 연기를 생성합니다. 장기간 사용하는 동안 이 먼지는 가이드 레일 표면에 쌓여 파이버 레이저 절단기의 가공 정확도에 영향을 미칩니다. 또한 가이드 레일은 먼지가 많은 환경에서 장기간 작동할 경우 안내 및 지원용으로 사용되므로 기계의 수명이 단축됩니다. 따라서 2주마다 가이드 레일을 청소하는 것이 좋습니다.

보조가스 점검

파이버 레이저 절단 기계는 사용 중에 금속 절단 작업을 완료하기 위해 보조 가스가 필요합니다. 이러한 가스는 레이저가 재료를 더 빠르게 통과하고 레이저 절단 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 따라서 보조가스 역시 무시해서는 안되는 부분이다. 첫째, 가스는 최대한 깨끗해야 합니다. 또한 필터가 제대로 작동하는지 확인하십시오.
가스 누출을 확인하세요. 가스 누출이 발견되면 가스 실린더를 교체해야 합니다. 가스 누출은 유속을 느리게 할 뿐만 아니라 기계의 절단 성능에도 영향을 미치며 가스 누출은 안전에 큰 위험을 초래합니다.

요약하다

파이버 레이저 절단기를 유지 관리하는 데는 시간이 걸리지만 이러한 예방적 유지 관리를 통해 향후 더 심각한 문제를 예방할 수 있습니다. 부적절한 유지 관리로 인해 기계 부품이 손상된 경우 사용자는 부품 교체에 비용을 지출해야 하며 가동 중지 시간으로 인한 손실을 감수해야 합니다. 따라서 비즈니스를 원활하게 운영하려면 기계의 예방적 유지 관리에 시간을 할애해야 합니다. 위의 방법에 따라 파이버 레이저 절단기를 올바르게 유지 관리하면 기계의 우수한 성능을 유지하고 서비스 수명을 연장할 수 있습니다. 레이저 절단기 작동 중에 기계 고장이 발생하면 파이버 레이저 절단기 제조업체에 연락하여 전문 기술자에게 문제 해결을 요청해야 합니다. 혼자서 기계를 분해하지 마십시오.
파이버 레이저 절단기는 새로운 유형의 정밀 금속 절단 장비입니다. 레이저 절단기 전문 제조업체로서, AccTek 레이저 사용자에게 다양한 절단 요구 사항을 충족할 수 있는 다양한 기계 모델을 제공합니다. 파이버 레이저 절단기에 대해 자세히 알아보려면 온라인으로 소통하세요.

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