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개인정보 보호 개요
고품질 레이저 커팅 헤드는 정밀성과 효율성을 제공하며, 뛰어난 빔 초점과 정확성을 위한 고급 광학 장치를 갖추고 있습니다. 내구성과 다양성을 위해 설계되어 다양한 소재에 대한 깨끗한 절단을 보장하고 낭비를 최소화합니다. 사용자 친화적인 조정과 고속 성능을 갖추고 있어 전문가급 레이저 커팅 애플리케이션에 완벽한 구성 요소입니다.
초안정 레이저 제너레이터는 최첨단 성능의 핵심으로, 완벽한 절단 및 조각에 일관된 전력 출력을 제공합니다. 신뢰성을 위해 설계되어 장시간 작동 중에도 정밀성을 보장합니다. 고급 설계로 변동을 최소화하고 효율성을 높이며 재료 호환성을 극대화하여 전문가급 레이저 절단 애플리케이션에 필수적입니다.
항공용 알루미늄 빔은 가벼운 디자인과 뛰어난 강도를 결합하여 고속 작업 중에 안정성과 정밀성을 보장합니다. 항공우주 등급 알루미늄으로 제작되어 변형을 견디는 동시에 절단 정확도를 높입니다. 내식성과 내구성이 뛰어난 구조로 진동을 줄여 부드럽고 효율적인 성능을 구현하여 고급 레이저 절단 기술의 초석이 되었습니다.
Sturdy Cutting Bed는 내구성과 정밀성을 위해 제작되어 완벽한 레이저 커팅을 위한 안정적인 플랫폼을 제공합니다. 견고한 구조는 마모와 변형을 견뎌내 장기적 신뢰성을 보장합니다. 무거운 작업 부하와 다양한 재료를 지원하도록 설계되어 절단 정확도와 효율성을 높여 산업용 성능에 없어서는 안 될 제품입니다.
친근한 CNC 제어 시스템은 사용자 중심 인터페이스로 직관적인 조작을 제공하여 레이저 절단 프로세스를 간소화합니다. 고급 프로그래밍 기능을 갖추고 있어 복잡한 디자인의 정밀한 제어와 원활한 실행을 보장합니다. 다양한 파일 형식과 호환되어 생산성을 높이는 동시에 전문가와 초보자 모두에게 쉬운 경험을 제공합니다.
고정밀 서보 모터는 레이저 절단 작업을 위한 탁월한 정확도와 부드러운 모션 제어를 보장합니다. 고급 설계는 빠른 응답과 안정적인 성능을 제공하여 뛰어난 세부 사항으로 복잡한 절단을 가능하게 합니다. 내구성과 효율성을 위해 제작되어 오류를 최소화하고 속도를 향상시켜 전문가 수준의 절단 정밀도에 필수적입니다.
고성능 감속기는 매끄럽고 효율적인 레이저 절단 작업을 위해 토크 전달을 최적화합니다. 내구성을 위해 설계되어 진동을 최소화하고 높은 작업 부하에서 안정적인 성능을 보장합니다. 정밀한 설계로 절단 정확도가 향상되고 기계 수명이 연장되어 일관되고 고품질의 결과를 얻는 데 없어서는 안 될 구성 요소가 되었습니다.
고효율 수냉식 냉각기는 집중적인 작업 중에 최적의 레이저 성능을 유지하기 위해 안정적인 냉각을 제공합니다. 에너지 효율성을 위해 설계되어 온도를 정확하게 조절하여 과열을 방지하고 일관된 출력을 보장합니다. 내구성 있는 구조와 사용자 친화적인 제어 기능을 갖춘 이 냉각기는 시스템 수명과 생산성을 향상시켜 레이저 절단 효율을 극대화하는 데 필수적입니다.
| 모델 | AKJ-1325 | AKJ-1530 | AKJ-1545 | AKJ-2040 | AKJ-2560 |
| 절단 범위 | 1300*2500mm | 1500*3000mm | 1500*4500mm | 2000*4000mm | 2500*6000mm |
| 레이저 유형 | 파이버 레이저 | ||||
| 레이저 파워 | 1-30KW | ||||
| 레이저 제너레이터 | 레이커스, 맥스, IPG, JPT, BWT | ||||
| 최대 이동 속도 | 100m/분 | ||||
| 최대 가속도 | 1.0G | ||||
| 포지셔닝 정확도 | ±0.01mm | ||||
| 반복 포지셔닝 정확도 | ±0.02mm | ||||
첨단 레이저 기술로 뛰어난 정확도를 달성하여 다양한 소재에 깨끗하고 정교한 절단을 제공합니다.
강력한 레이저 발생기와 최적화된 구성 요소를 결합하여 대규모 작업에도 빠르고 안정적인 성능을 보장합니다.
견고한 절단대, 항공용 알루미늄 빔, 그리고 오래 지속되는 산업용 사용을 위해 설계된 견고한 구성품이 특징입니다.
사용자 친화적인 CNC 제어 시스템을 갖추고 있어 직관적인 제어와 원활한 통합으로 복잡한 프로세스를 단순화합니다.
다양한 용도에 맞춰 금속, 플라스틱, 복합소재 등 광범위한 소재를 절단할 수 있습니다.
고효율 냉각기는 에너지 소비를 최소화하면서 최적의 시스템 성능을 유지합니다.
고정밀 서보 모터와 고성능 감속기는 완벽한 결과를 위한 부드럽고 안정적인 동작을 보장합니다.
최소한의 재료 낭비와 유지 관리 비용으로 생산성을 극대화하여 모든 규모의 기업에 탁월한 가치를 제공합니다.
| 재료 | 두께(mm) | 절삭 속도(m/min) | 레이저 출력(W) | 가스절단 | 가스압력(바) | 노즐(mm) | 초점 위치(mm) | 절단 높이(mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 탄소강 | 1 | 50-60 | 12000 | N2/공기 | 12 | 1.5S | 0 | 1 |
| 2 | 35-40 | 12000 | N2/공기 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |
| 3 | 28-33 | 12000 | N2/공기 | 13 | 2.0S | 0 | 0.5 | |
| 4 | 20-24 | 12000 | N2/공기 | 13 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
| 5 | 15-18 | 12000 | N2/공기 | 13 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
| 6 | 10-13 | 12000 | N2/공기 | 13 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
| 8 | 7.0-10.0 | 12000 | N2/공기 | 13 | 3.0S | -1.5 | 0.5 | |
| 10 | 6.0-6.5 | 12000 | N2/공기 | 13 | 4.0S | -3.0 | 0.5 | |
| 10 | 2.0-2.3 | 6000 | O2(음의 초점) | 0.6 | 1.2E | +6.0 | 0.8 | |
| 12 | 1.8-2.0 | 7500 | O2(음의 초점) | 0.6 | 1.2E | +7.0 | 0.8 | |
| 14 | 1.6-1.8 | 8500 | O2(음의 초점) | 0.6 | 1.4E | +7.0 | 0.8 | |
| 16 | 1.5-1.6 | 9500 | O2(음의 초점) | 0.6 | 1.4E | +8.0 | 0.8 | |
| 20 | 1.3-1.4 | 12000 | O2(음의 초점) | 0.6 | 1.6E | +8.0 | 0.8 | |
| 22 | 0.9-1.0 | 12000 | O2(음의 초점) | 0.7 | 1.8E | +9.0 | 0.8 | |
| 22 | 1.0-1.2 | 12000 | O2(음의 초점) | 0.7 | 1.4SP | +11.0 | 0.5 | |
| 25 | 0.7-0.9 | 12000 | O2(음의 초점) | 0.7 | 1.8E | +11.0 | 0.8 | |
| 25 | 0.8-1.0 | 12000 | O2(음의 초점) | 0.7 | 1.5SP | +12.0 | 0.5 | |
| 30 | 0.4-0.5 | 12000 | O2(음의 초점) | 1.3 | 1.8E | +11.0 | 1.2 | |
| 30 | 0.7-0.8 | 12000 | O2(음의 초점) | 0.8 | 1.5SP | +12.0 | 0.5 | |
| 40 | 0.25-0.3 | 12000 | O2(음의 초점) | 1.5 | 1.8E | +11.5 | 1.2 | |
| 12 | 3.0-3.5 | 12000 | O2(양성 초점) | 1 | 1.6SP | -10.0 | 1.5 | |
| 14 | 3.0-3.2 | 12000 | O2(양성 초점) | 1 | 1.6SP | -10.0 | 1.5 | |
| 16 | 2.8-3.0 | 12000 | O2(양성 초점) | 1 | 1.6SP | -12.0 | 1.5 | |
| 20 | 2.0-2.3 | 12000 | O2(양성 초점) | 1.2 | 1.6SP | -12.0 | 1.5 | |
| 25 | 1.1-1.3 | 12000 | O2(양성 초점) | 1.3 | 1.8SP | -14.0 | 1.5 | |
| 30 | 0.9-1.0 | 12000 | O2(양성 초점) | 1.4 | 1.8SP | -14.0 | 1.5 | |
| 스테인레스 스틸 | 1 | 50-60 | 12000 | N2 | 10 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 40-45 | 12000 | N2 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |
| 3 | 30-35 | 12000 | N2 | 13 | 2.0S | 0 | 0.5 | |
| 4 | 22-26 | 12000 | N2 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |
| 5 | 15-18 | 12000 | N2 | 15 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
| 6 | 13-15 | 12000 | N2 | 8 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
| 8 | 8.0-10.0 | 12000 | N2 | 7 | 5.0B | 0 | 0.5 | |
| 10 | 6.5-7.5 | 12000 | N2 | 5 | 5.0B | -1.0 | 0.5 | |
| 12 | 5.0-5.5 | 12000 | N2 | 6 | 6.0B | -4.0 | 0.5 | |
| 14 | 3.0-3.5 | 12000 | N2 | 6 | 7.0B | -6.0 | 0.3 | |
| 16 | 2.0-2.3 | 12000 | N2 | 6 | 7.0B | -8.0 | 0.3 | |
| 18 | 1.3-1.5 | 12000 | N2 | 6 | 7.0B | -9.0 | 0.5 | |
| 20 | 1.2-1.4 | 12000 | N2 | 6 | 7.0B | -11.0 | 0.3 | |
| 25 | 0.7-0.9 | 12000 | N2 | 6 | 7.0B | -13.0 | 0.3 | |
| 30 | 0.25-0.3 | 12000 | N2 | 10 | 7.0B | +7.0 | 0.3 | |
| 40 | 0.15-0.2 | 12000 | N2 | 15 | 7.0B | +8.0 | 0.3 | |
| 1 | 50-60 | 12000 | 공기 | 10 | 2.0S | 0 | 1 | |
| 2 | 40-45 | 12000 | 공기 | 10 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
| 3 | 30-35 | 12000 | 공기 | 10 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
| 4 | 22-28 | 12000 | 공기 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
| 5 | 16-19 | 12000 | 공기 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
| 6 | 14-17 | 12000 | 공기 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
| 8 | 9.0-11.0 | 12000 | 공기 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
| 10 | 7.0-8.0 | 12000 | 공기 | 10 | 3.5B | -1.0 | 0.5 | |
| 12 | 5.5-6.0 | 12000 | 공기 | 10 | 5.0B | -4.0 | 0.5 | |
| 14 | 3.5-4.0 | 12000 | 공기 | 10 | 5.0B | -6.0 | 0.5 | |
| 16 | 2.2-2.4 | 12000 | 공기 | 10 | 5.0B | -8.0 | 0.5 | |
| 18 | 1.3-1.6 | 12000 | 공기 | 10 | 5.0B | -9.0 | 0.3 | |
| 20 | 1.2-1.5 | 12000 | 공기 | 10 | 5.0B | -11.0 | 0.3 | |
| 25 | 0.7-1.0 | 12000 | 공기 | 10 | 5.0B | -13.0 | 0.3 | |
| 30 | 0.3-0.4 | 12000 | 공기 | 10 | 5.0B | -14.0 | 0.3 | |
| 알류미늄 | 1 | 45-50 | 12000 | N2 | 12 | 2.0S | 0 | 0.8 |
| 2 | 30-35 | 12000 | N2 | 12 | 2.0S | -1.0 | 0.5 | |
| 3 | 20-25 | 12000 | N2 | 12 | 2.0S | -1.0 | 0.5 | |
| 4 | 18-20 | 12000 | N2 | 12 | 2.0S | -2.0 | 0.5 | |
| 5 | 14-16 | 12000 | N2 | 14 | 2.5S | -3.0 | 0.5 | |
| 6 | 10-12 | 12000 | N2 | 14 | 2.5S | -3.0 | 0.5 | |
| 8 | 6.0-8.0 | 10000 | N2 | 14 | 2.5S | -4.0 | 0.5 | |
| 10 | 4.0-6.0 | 12000 | N2 | 14 | 5.0B | -5.0 | 0.5 | |
| 12 | 2.0-3.0 | 12000 | N2 | 16 | 5.0B | -5.0 | 0.5 | |
| 14 | 1.5-2.5 | 12000 | N2 | 16 | 5.0B | -5.0 | 0.5 | |
| 16 | 1.3-2 | 12000 | N2 | 16 | 5.0B | -5.0 | 0.5 | |
| 18 | 1.0-1.6 | 12000 | N2 | 16 | 5.0B | -5.0 | 0.5 | |
| 20 | 0.8-1.2 | 12000 | N2 | 16 | 7.0B | -5.0 | 0.3 | |
| 25 | 0.5-0.7 | 12000 | N2 | 16 | 7.0B | -5.0 | 0.3 | |
| 30 | 0.4-0.5 | 12000 | N2 | 18 | 7.0B | +7.0 | 0.3 | |
| 40 | 0.25-0.3 | 12000 | N2 | 18 | 7.0B | +8.0 | 0.3 | |
| 놋쇠 | 1 | 35-45 | 12000 | N2 | 12 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 30-35 | 12000 | N2 | 12 | 2.0S | -1.0 | 0.5 | |
| 3 | 18-22 | 12000 | N2 | 12 | 2.0S | -1.0 | 0.5 | |
| 4 | 15-18 | 12000 | N2 | 12 | 2.0S | -2.0 | 0.5 | |
| 5 | 12-15 | 12000 | N2 | 14 | 2.5S | -3.0 | 0.5 | |
| 6 | 8.0-10.0 | 12000 | N2 | 14 | 2.5S | -3.0 | 0.5 | |
| 8 | 5.0-7.0 | 12000 | N2 | 14 | 2.5S | -4.0 | 0.5 | |
| 10 | 4.0-5.0 | 12000 | N2 | 14 | 5.0B | -5.0 | 0.5 | |
| 12 | 1.8-2.0 | 12000 | N2 | 14 | 5.0B | -5.0 | 0.5 | |
| 14 | 1.2-1.4 | 12000 | N2 | 16 | 5.0B | -8.0 | 0.5 | |
| 16 | 0.8-1.0 | 12000 | N2 | 16 | 5.0B | -11.0 | 0.3 | |
| 구리 | 1 | 25-30 | 12000 | O2 | 5 | 2.0S | -0.5 | 1 |
| 2 | 20-25 | 12000 | O2 | 5 | 2.0S | -1.0 | 0.5 | |
| 3 | 16-18 | 12000 | O2 | 6 | 2.0S | -2.0 | 0.5 | |
| 4 | 10-12 | 12000 | O2 | 8 | 2.0S | -3.0 | 0.5 | |
| 5 | 6.0-8.0 | 12000 | O2 | 8 | 2.5S | -4.5 | 0.5 | |
| 6 | 4.0-5.0 | 12000 | O2 | 8 | 2.5S | -5.0 | 0.5 | |
| 8 | 2.0-2.5 | 12000 | O2 | 10 | 3.0S | -6.0 | 0.5 | |
| 10 | 1.0-1.2 | 12000 | O2 | 12 | 4.0S | -8.0 | 0.5 |
12kw 레이저 절단기의 비용은 브랜드, 모델, 크기 및 기능과 같은 다양한 요소에 따라 크게 달라집니다. 일반적으로 기본 기능을 갖춘 12kw 레이저 절단기의 가격은 $59,000에서 $180,000 사이입니다. 자동 노즐 교체 기능, 자동 로딩 및 언로딩 장치 등 더 많은 기능이 필요할 경우 가격이 높아질 수 있습니다.
12kw 레이저 절단기의 비용에 영향을 미치는 몇 가지 요소는 다음과 같습니다.
12kw 레이저 절단기의 비용은 매우 다양하며 대부분의 기업에 상당한 투자가 될 수 있습니다. 그러나 기계 구매 비용은 구매할 때 고려해야 할 요소 중 하나일 뿐입니다. 고려해야 할 다른 요소로는 설치, 유지 관리 및 수리 비용은 물론 예상 수명 및 전반적인 투자 수익이 있습니다. 지속적인 지원과 서비스를 제공할 수 있는 평판이 좋고 경험이 풍부한 공급업체와 협력하는 것도 중요합니다.
레이저 절단기 전문 제조업체로서, AccTek 레이저 경쟁력 있는 가격을 제공할 뿐만 아니라 포괄적인 서비스 지원도 제공할 수 있습니다. 구매하실 계획이시라면 섬유 레이저 절단기, 저희에게 연락하실 수 있습니다.
12kw 레이저 절단기는 철 및 비철금속을 포함한 다양한 금속을 높은 정밀도와 빠른 속도로 절단할 수 있습니다. 이 기계는 고출력 레이저 빔을 사용하여 금속을 녹이고 기화시켜 깨끗하고 정밀한 가장자리를 남깁니다. 다음은 12kw 레이저 절단기가 절단할 수 있는 금속 중 일부입니다.
절단되는 금속의 두께와 구성이 기계의 절단 속도와 정확도에 영향을 미친다는 점에 유의해야 합니다. 또한 금속마다 최상의 결과를 위해 다른 절단 매개변수가 필요할 수 있습니다. 따라서 절단할 재료와 최적의 절단 성능을 보장하는 데 필요한 절단 매개변수를 잘 이해하는 것이 필수적입니다.
12kw 레이저 절단기는 다양한 금속 재료를 높은 정밀도와 정확도로 절단할 수 있는 고출력 산업용 도구입니다. 절단할 수 있는 재료의 두께는 재료 유형, 레이저 발생기, 광학 장치 및 절단 속도를 포함한 여러 요인에 따라 달라집니다. 다음은 다양한 재료에서 절단할 수 있는 최대 두께의 몇 가지 예입니다.
간단히 말해서, 12kw 레이저 절단기는 다양한 금속을 높은 정밀도와 정확도로 절단할 수 있으며, 절단할 수 있는 구체적인 두께는 금속의 종류, 등급, 레이저 빔 품질, 초점 거리, 절단 속도 및 보조 가스에 따라 달라집니다. 종류와 압력. 각 재료에 대해 최상의 절단 결과를 얻으려면 올바른 절단 매개변수와 보조 가스를 선택하는 것이 중요합니다.
12kw 레이저 절단기의 절단 속도는 절단되는 재료의 유형, 재료의 두께, 레이저 소스의 출력, 사용되는 광학 장치의 유형 및 절단 매개변수를 포함한 여러 요인에 따라 달라집니다. 일반적으로 두꺼운 재료를 고속으로 절단할 수 있는 능력으로 인해 산업용 제작 및 제작에 널리 사용됩니다. 12kw 레이저 절단기의 절단 속도에 대한 몇 가지 일반적인 지침은 다음과 같습니다.
절단 속도는 사용 가스의 종류, 레이저 빔의 초점 위치, 노즐의 직경과 같은 절단 조건에 따라 달라질 수 있음에 유의해야 합니다. 또한 절단 속도는 원하는 절단 품질과 정밀도에 따라 달라집니다. 절단 속도가 높을수록 절단 품질이 낮아질 수 있고, 절단 속도가 낮을수록 절단 품질은 높아지지만 생산 속도가 느려질 수 있습니다. 따라서 품질과 속도 사이의 이상적인 균형을 이루기 위해 각 재료 및 용도에 맞게 절단 속도를 최적화하는 것이 중요합니다.
레이저 절단 기술 분야에서 다년간의 경험을 바탕으로 우리는 귀하의 고유한 요구에 맞는 최첨단 솔루션을 제공하기 위해 전문 지식을 연마해 왔습니다. 숙련된 엔지니어와 기술자로 구성된 당사 팀은 귀하의 특정 응용 분야에 완벽한 레이저 절단기를 확보할 수 있도록 심층적인 지식을 갖추고 있습니다.
AccTek Laser에서는 고객과 강력한 관계를 구축합니다. 당사의 전담 지원팀은 귀하의 레이저 절단 기계가 향후 몇 년간 최상의 성능을 발휘할 수 있도록 즉각적인 지원과 애프터서비스를 제공합니다. 귀하의 만족은 우리의 최우선 사항이며 우리는 모든 단계에서 귀하를 도울 것입니다.
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우리는 오늘날의 경쟁 환경에서 비용 효율성의 중요성을 이해하고 있습니다. 당사의 레이저 절단 기계는 생산성과 효율성을 극대화하는 동시에 가동 중지 시간을 최소화하고 운영 비용을 절감하여 탁월한 투자 가치를 제공할 수 있습니다.
12KW Laser Cutting Machine에 대한 4개 리뷰
마리암 –
이 레이저 절단기로 생산성이 향상되었습니다. 이는 효율적이고 다재다능하며 우리 운영의 필수적인 부분이 되었습니다.
모에 –
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콰메 –
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