| Модель | AKJ1530F | AKJ1545F | AKJ1560F | AKJ2030F | AKJ2040F | AKJ2060F | AKJ2560F |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Диапазон резки | 1500*3000мм | 1500*4500мм | 1500*6000 мм | 2000*3000 мм | 2000*4000мм | 2000*6000 мм | 2500*6000мм |
| Мощность лазера | 1500-40000 Вт | ||||||
| Лазерный генератор | Рэйкус/Макс/IPG | ||||||
| Система контроля | Au3tech/Cypcut | ||||||
| Лазерная режущая головка | Au3tech/Raytools/Boci | ||||||
| Система передачи | Реечный привод | ||||||
| Стойка | ВАСТУН/Апекс/YYC | ||||||
| Направляющая | ХИВИН | ||||||
| Редуктор | Моторный редуктор | ||||||
| Шариковый винт | ЧМТ | ||||||
| Серводвигатель | Дельта/Яскава | ||||||
| Электронные компоненты | Шнайдер | ||||||
| Пневматические компоненты | SMC/AirTAC | ||||||
| Охладитель воды | S&A/Ханли | ||||||
| Максимальная скорость движения | 100 м/мин | ||||||
| Максимальное ускорение | 1,0 ГБ | ||||||
| Точность позиционирования | ±0,01 мм | ||||||
| Повторите точность позиционирования | ±0,03 мм | ||||||
| Напряжение и частота | 380 В 50 Гц/60 Гц | ||||||
| Сравнительный элемент | Лазерная резка | Плазменная резка | Гидроабразивная резка | Механическая резка |
|---|---|---|---|---|
| Принцип резки | Использует сфокусированный лазерный луч для плавления или окисления углеродистой стали. | Использует плазменную дугу для расплавления проводящего металла. | Использует воду под высоким давлением и абразив для разрушения материала. | Использует пилы, ножницы, пробойники или фрезерные инструменты. |
| Точность резки | Исключительно высокая точность при изготовлении деталей из углеродистой стали. | Средняя точность | Высокая точность, но медленнее | Средняя точность, зависит от инструмента и станка. |
| Качество края | Гладкие, чистые края с минимальным количеством заусенцев. | Шероховатые края с примесью шлака | Гладкие, холоднокатаные края | Может оставлять заусенцы, следы от инструментов или деформации. |
| Зона термического влияния | Небольшая зона термического воздействия при контроле параметров. | Большая зона термического воздействия | Зона термического воздействия отсутствует | Нагрев минимальный, но может возникнуть механическое напряжение. |
| Скорость резки | Быстродействие, особенно для тонких и среднеуглеродистых стальных листов. | Быстрое приготовление тарелок средней и толстой толщины. | Медленнее, чем лазер и плазма. | Умеренный темп, зачастую медленнее при работе со сложными формами. |
| Характеристики тонких листов | Идеально подходит для тонкой углеродистой стали с мелкими деталями. | Может вызвать перегрев или деформацию. | Хорошо, но менее эффективно. | Возможно, но может произойти деформация. |
| Характеристики толстых пластин | Эффективен при более высокой мощности лазера. | Подходит для черновой резки толстой углеродистой стали. | Отлично подходит для очень толстых тарелок. | Ограничено силой воздействия машины и мощностью инструмента. |
| Ширина реза | Узкий пропил улучшает использование материала. | Более широкий пропил | Средний пропил | Обычно шире, чем при лазерной резке. |
| Материальные отходы | Низкий уровень отходов благодаря узкой полосе резки. | Больше отходов, чем при лазерной резке. | Умеренные отходы от пропила и использования абразива. | Увеличение отходов от стружки и траектории движения инструмента. |
| Окурки и шлак | Минимальное количество боров с оптимизированными настройками. | Ещё больше шлака и шлака | Минимальное количество заусенцев | Заусенцы встречаются часто. |
| Термическая деформация | Низкая производительность при правильных параметрах резки. | Повышенный риск деформации | Отсутствие термической деформации | Возможное изгибание или напряжение от силы резания. |
| Чистота поверхности | Чистая поверхность с минимальной постобработкой. | Могут появиться окисление и изменение цвета. | Хорошо сохраняет первоначальную поверхность. | Может поцарапать или надавить на поверхность. |
| Вторичная обработка | Зачастую требуется лишь незначительная зачистка или шлифовка. | Часто требуется шлифовка и удаление шлака. | Обычно требуется минимальная вторичная обработка. | Часто требуется снятие заусенцев или обработка кромок. |
| Вырезание сложных форм | Отлично подходит для отверстий, пазов, кривых линий и тонких контуров. | Подходит для простых геометрических фигур. | Подходит для сложных форм, но работает медленнее. | Ограничено для сложных дизайнов |
| Возможности автоматизации | Идеально подходит для автоматизации станков с ЧПУ и серийного производства. | Подходит для резки на станках с ЧПУ. | Подходит для резки на станках с ЧПУ. | Автоматизация возможна, но может потребоваться изменение используемых инструментов. |
| Износ инструмента | Никакой физический режущий инструмент не соприкасается со сталью. | Износ электродов и сопел | Износ сопла и расход абразива | Износ режущих инструментов во время использования. |
| Эксплуатационные расходы | Эффективен для высокоточного производства больших объемов продукции. | Более низкая первоначальная стоимость, но больший объем отделочных работ. | Более высокие затраты из-за абразивных материалов и обслуживания насоса. | Низкая цена для простой резки, но затраты на рабочую силу и инструменты накапливаются. |
| Воздействие на окружающую среду | Выделяет пары, требующие удаления. | Производит больше дыма, искр, испарений и шума. | Производит абразивные сточные воды. | Образует стружку, шум и отходы охлаждающей жидкости. |
| Наилучшие варианты использования | Детали из высокоточной углеродистой стали, рамы для оборудования, шкафы, кронштейны, автомобильные детали. | Резка тяжелых листовых материалов, где качество кромки менее критично. | Толстые пластины или изделия, чувствительные к высоким температурам. | Прямые разрезы, простые профили, сверление, распиловка и мелкосерийное производство. |
| Общее преимущество | Оптимальный баланс скорости, точности, качества кромки, автоматизации и экономии материалов. | Подходит для грубой резки толстой токопроводящей стали. | Наилучший результат достигается при холодной резке, когда не требуется повреждение от высокой температуры. | Подходит для простых и недорогих задач по резке. |
Компания AccTek Laser интегрирует передовые лазерные технологии в свои станки для резки, обеспечивая высокую точность, стабильную работу и эффективные результаты резки. Их системы используют надежные лазерные источники и оптимизированные системы управления, гарантируя операторам получение стабильных результатов резки с минимальными потерями материала. Это нововведение также способствует повышению качества материала и снижению риска термического повреждения в процессе резки.
Компания AccTek Laser предлагает широкий выбор станков лазерной резки с различными уровнями мощности и конфигурациями, отвечающими разнообразным требованиям. Клиенты могут выбирать от компактных портативных систем для небольших операций до крупных промышленных станков для крупномасштабной резки. Это позволяет легко найти подходящее решение для резки листового металла, пластмассы, керамики и многого другого, обеспечивая универсальность для различных отраслей промышленности.
Лазерные станки AccTek созданы с использованием высококачественных компонентов, поставляемых всемирно признанными поставщиками. Это включает в себя долговечные лазерные источники, передовые системы сканирования и надежную управляющую электронику. Использование высококачественных деталей позволяет AccTek Laser повысить стабильность работы станков, продлить срок их службы и обеспечить стабильную производительность в сложных условиях эксплуатации, что в конечном итоге снижает потребность в техническом обслуживании.
Компания AccTek Laser предлагает гибкие возможности индивидуальной настройки для удовлетворения конкретных потребностей клиентов. Характеристики станка, такие как мощность лазера, скорость резки, системы охлаждения и интеграция автоматизации, могут быть адаптированы к различным производственным условиям и требованиям применения. Такая гибкость гарантирует клиентам оптимальную производительность резки, эффективность и экономичность.
Компания AccTek Laser предлагает всестороннюю техническую поддержку на протяжении всего процесса покупки и эксплуатации. Опытная команда специалистов помогает с выбором оборудования, установкой, обучением работе и устранением неполадок. Такой уровень поддержки позволяет клиентам беспрепятственно адаптироваться к технологии лазерной резки, обеспечивая бесперебойную работу и быстрое решение проблем при необходимости.
Компания AccTek Laser, обладающая многолетним опытом работы с клиентами по всему миру, предоставляет надежные международные услуги и поддержку. Они предлагают подробную документацию, удаленную помощь и оперативное послепродажное обслуживание, помогая клиентам поддерживать оборудование в рабочем состоянии и минимизировать время простоя. Это гарантирует, что клиенты смогут продолжать свою деятельность с минимальными перебоями, повышая долгосрочную производительность и удовлетворенность клиентов.
Изучите ключевые экологические аспекты и правила, касающиеся станков для лазерной резки CO2, включая выбросы, вентиляцию, утилизацию отходов, стандарты OSHA, EPA и международные стандарты соответствия.
В данной статье рассматриваются различные факторы, влияющие на эксплуатационные расходы станков лазерной резки, включая энергопотребление, материалы, рабочую силу, техническое обслуживание и технологические достижения.
В данной статье в основном рассматривается вопрос о том, как систематически выбирать станок для лазерной резки CO2, подходящий для вашего производственного сценария, на основе таких ключевых факторов, как мощность, конфигурация, требования к применению и стоимость.
В этой статье вы узнаете, как выбрать подходящий станок для лазерной резки китайского производства. Если вы тоже подумываете о приобретении такого станка, пожалуйста, внимательно прочтите эту статью; вы найдете ответы на свои вопросы.
Да, лазер может резать углеродистую сталь. Лазерная резка является одним из самых эффективных методов резки углеродистой стали, особенно когда важны точность, чистые края и минимальные отходы материала. Лазер использует сфокусированный свет для расплавления или испарения стали, что позволяет ему делать точные разрезы. В зависимости от мощности лазера и толщины углеродистой стали, станки для лазерной резки может обрабатывать широкий спектр приложений, от тонких листов до более толстых пластин. Преимущества лазерной резки углеродистой стали включают:
В целом лазерная резка является высокоэффективным и действенным решением для резки углеродистой стали в самых разных отраслях промышленности, включая автомобилестроение, аэрокосмическую промышленность и строительство.
Да, волоконные лазерные генераторы обычно используются в лазерных станках для резки углеродистой стали. Волоконные лазеры являются предпочтительным выбором для резки углеродистой стали из-за их высокой мощности, эффективности и способности обеспечивать точные и чистые разрезы. Вот объяснение того, почему волоконные лазеры идеально подходят для этого применения:
Генераторы волоконного лазера являются наиболее эффективным и универсальным выбором для резки углеродистой стали, что делает их предпочтительным вариантом для современных лазерных режущих станков. Их высокая точность, энергоэффективность и способность резать широкий диапазон толщин материалов делают их пригодными для различных промышленных применений.
Цена на лазерный станок для резки углеродистой стали может значительно варьироваться в зависимости от ряда факторов, включая размер станка, мощность резки, характеристики и марку. Как правило, цены варьируются от $11 500 до $200 000, хотя некоторые высококлассные модели могут быть ещё выше. Вот более подробная информация:
Цена будет зависеть от ваших конкретных требований, таких как толщина материала, объем резки, а также уровень автоматизации и точности, необходимые для вашего применения.
Скорость, с которой вы можете резать лазером углеродистую сталь, зависит от нескольких факторов, включая мощность лазера, толщину материала, требования к качеству резки и настройки станка. Вот общий обзор:
Скорость резки может варьироваться в широких пределах: от 10 до 30 метров в минуту для более тонких листов до 1-5 метров в минуту для более толстых материалов. Более высокие скорости резки обычно достигаются с помощью более мощных лазеров и оптимизированных настроек резки. Однако необходимо учитывать баланс между скоростью резки и качеством, особенно для сложных или высокоточных разрезов.
Лазерная резка отличается высокой точностью и аккуратностью, особенно при резке таких материалов, как углеродистая сталь. Точность лазерной резки углеродистой стали обычно зависит от нескольких факторов, но вот некоторые общие моменты относительно ее точности:
Лазерная резка углеродистой стали — один из самых точных методов, доступных на рынке, с допусками, как правило, около ±0,1 мм. Она способна производить высококачественные разрезы с гладкими краями и минимальной постобработкой, особенно при использовании правильного оборудования и условий.
Максимальная толщина для лазерной резки углеродистой стали зависит от мощности используемого лазерного резака. Ниже приведена разбивка максимальной толщины на основе различных диапазонов мощности:
Эти значения могут варьироваться в зависимости от таких факторов, как лазерная технология, качество материала, скорость резки и используемый вспомогательный газ, но это общий диапазон для лазерной резки углеродистой стали на основе мощности лазера.
При лазерной резке углеродистой стали несколько факторов могут способствовать плохому качеству кромки. Устранение этих факторов имеет решающее значение для достижения чистого, точного реза. Ниже приведены ключевые факторы, влияющие на качество кромки, и потенциальные решения для каждого из них:
Достижение высококачественной отделки кромок при лазерной резке углеродистой стали зависит от контроля различных факторов, включая толщину материала, мощность лазера, скорость резки, выбор газа, состояние сопла и калибровку машины. Оптимизируя эти факторы и выполняя регулярное обслуживание и мониторинг, операторы могут уменьшить такие проблемы, как грубые края, искажения и окисление, что приводит к более чистым и точным резам.
Да, лазерная резка углеродистой стали производит вредные пары и выбросы, в основном из-за взаимодействия лазерного луча, разрезаемого материала и вспомогательных газов, используемых в процессе. Эти выбросы могут представлять серьезную опасность для здоровья, если не приняты надлежащие меры безопасности. Вредные вещества, образующиеся при лазерной резке углеродистой стали, включают:
Лазерная резка углеродистой стали производит вредные пары и выбросы, включая металлический дым, твердые частицы, ЛОС, озон и другие газы. Для защиты здоровья рабочих крайне важно внедрить эффективные системы вытяжки паров, использовать соответствующие средства индивидуальной защиты, обеспечить надлежащее обучение и техническое обслуживание станков, а также оптимизировать параметры резки для снижения вредных выбросов. Приняв эти меры, можно минимизировать риски для здоровья, связанные с операциями лазерной резки.
4 отзыва на Carbon Steel Laser Cutting Machine
Ной –
Этот станок стал отличным дополнением к нашему цеху. Он плавно справляется с резкой листового металла, и кромки получаются чистыми. Система перемещения работает стабильно, даже при работе с большими листами. Я заметил, что направляющие обеспечивают выравнивание, что повышает повторяемость. Система управления удобна в использовании, и я могу быстро настраивать новые задания. Он работает тихо и почти не вибрирует. Мне также нравится, что он не требует частых регулировок. Он надежен для повседневной работы и помогает нам справляться с производственными задачами.
Изабелла –
С точки зрения планирования, эта машина повысила эффективность рабочего процесса. Функция раскроя помогает нам максимально эффективно использовать материал, что снижает затраты. Машина работает стабильно, поэтому планирование заданий упрощается. Она редко требует простоев, что обеспечивает бесперебойное производство. Качество резки надежное, и мы не наблюдаем большого количества дефектов. Операторы положительно отзываются о простоте использования. Она хорошо интегрируется в наш существующий процесс. В целом, она сделала производство более предсказуемым и эффективным, что важно для соблюдения сроков.
Лукас –
Я отвечал за техническое обслуживание этой машины, и она оказалась на удивление неприхотливой в обслуживании. Компоненты хорошо сделаны, и износ минимален даже после непрерывной эксплуатации. Система перемещения работает плавно, а редуктор помогает поддерживать стабильное движение. Я не заметил никаких серьезных проблем с соосностью. Конструкция, похоже, ориентирована на долговечность, что важно для длительной эксплуатации. Доступ к деталям для плановых проверок прост. В целом, это надежная машина, не требующая постоянного внимания, что облегчает мою работу.
Ава –
Качество сборки этого станка впечатляет. Сварной станинный стол обеспечивает прочную основу, что помогает поддерживать точность при длительной работе. Я тестировал его на разных материалах, и результаты каждый раз были стабильными. Лазерный генератор работает стабильно, без заметных падений мощности. Система охлаждения и отвод тепла кажутся хорошо продуманными. Мне также нравится, как система управления помогает оптимизировать использование материала. Это сократило количество отходов в нашем производстве. В целом, это хорошо сбалансированный станок, который практически сочетает в себе точность, скорость и долговечность.