| Modelo | AKJ1530F | AKJ1545F | AKJ1560F | AKJ2030F | AKJ2040F | AKJ2060F | AKJ2560F |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Rango de corte | 1500*3000mm | 1500*4500mm | 1500*6000 mm | 2000*3000 mm | 2000*4000mm | 2000*6000 mm | 2500*6000mm |
| Potencia láser | 1500-40000W | ||||||
| Generador láser | Raycus/Max/IPG | ||||||
| Sistema de control | Au3tech/Cypcut | ||||||
| Cabezal de corte por láser | Au3tech/Raytools/Boci | ||||||
| Sistema de transmisión | Transmisión por cremallera | ||||||
| Estante | VASTUN/Apex/YYC | ||||||
| Carril de guía | HIWIN | ||||||
| Reductor de engranajes | Motoreducer | ||||||
| Husillo de bolas | Lesión cerebral traumática | ||||||
| Servo motor | Delta/Yaskawa | ||||||
| Componentes electrónicos | Schneider | ||||||
| Componentes neumáticos | SMC/AirTAC | ||||||
| Enfriador de agua | S&A/Hanli | ||||||
| Velocidad máxima de movimiento | 100m/min | ||||||
| Aceleración máxima | 1.0G | ||||||
| Precisión de posicionamiento | ±0,01 mm | ||||||
| Precisión de posicionamiento repetido | ±0,03 mm | ||||||
| Voltaje y frecuencia | 380V 50Hz/60Hz | ||||||
| Elemento de comparación | Corte por láser | Corte por plasma | Corte por chorro de agua | Corte mecánico |
|---|---|---|---|---|
| Principio de corte | Utiliza un rayo láser enfocado para fundir u oxidar el acero al carbono. | Utiliza un arco de plasma para fundir metal conductor. | Utiliza agua a alta presión y abrasivos para erosionar el material. | Utiliza sierras, cizallas, punzones o herramientas de fresado. |
| Precisión de corte | Precisión muy alta para piezas de acero al carbono con gran detalle. | Precisión media | Alta precisión, pero más lento. | Precisión media, depende de la herramienta y la máquina. |
| Calidad de borde | Bordes lisos y limpios con pocas rebabas. | Bordes más ásperos con escoria | Bordes lisos, cortados en frío | Puede dejar rebabas, marcas de herramientas o deformaciones. |
| Zona afectada por el calor | Pequeña zona afectada por el calor cuando se controlan los parámetros. | Zona afectada por el calor más extensa | No hay zona afectada por el calor. | Se puede producir calor mínimo, pero puede haber estrés mecánico. |
| Velocidad cortante | Rápido, especialmente para láminas de acero al carbono delgadas y medianas. | Rápido para platos medianos y gruesos | Más lento que el láser y el plasma. | Moderado, a menudo más lento para formas complejas. |
| Rendimiento de láminas delgadas | Excelente para acero al carbono delgado con detalles finos. | Puede provocar sobrecalentamiento o deformación. | Bueno, pero menos eficiente. | Es posible, pero puede producirse una deformación. |
| Rendimiento de placas gruesas | Eficaz con mayor potencia láser. | Ideal para el desbaste de acero al carbono grueso. | Muy bueno para platos muy gruesos | Limitado por la fuerza de la máquina y la fuerza de la herramienta. |
| Ancho de ranura | Corte estrecho, mejora el aprovechamiento del material. | Corte más ancho | Corte medio | Generalmente más ancho que el corte por láser |
| Residuos de materiales | Pocos residuos gracias a la estrecha trayectoria de corte. | Mayor desperdicio que con el láser | Desperdicio moderado por el uso de abrasivos y cortes | Mayor desperdicio por virutas y trayectoria de la herramienta |
| Rebabas y escoria | Rebabas mínimas con ajustes optimizados | Más escoria y desechos | Rebabas mínimas | Las rebabas son comunes |
| Deformación térmica | Bajo con parámetros de corte adecuados | Mayor riesgo de deformación | Sin deformación térmica | Posible flexión o tensión debida a la fuerza de corte. |
| Acabado de la superficie | Superficie limpia con menos procesamiento posterior. | Pueden aparecer oxidación y decoloración. | Conserva bien la superficie original. | Puede rayar o presionar la superficie. |
| Procesamiento secundario | A menudo se necesita poco desbarbado o rectificado. | A menudo requiere molienda y eliminación de escoria. | Generalmente poco procesamiento secundario | A menudo requiere desbarbado o acabado de bordes. |
| Corte de formas complejas | Excelente para agujeros, ranuras, curvas y contornos finos. | Bueno para formas básicas | Bueno para formas complejas, pero más lento. | Limitado para diseños complejos |
| Capacidad de automatización | Muy adecuado para la automatización CNC y la producción en serie. | Adecuado para corte CNC | Adecuado para corte CNC | Es posible automatizar el proceso, pero podrían ser necesarios cambios en las herramientas. |
| Desgaste de herramientas | Ninguna herramienta de corte física entra en contacto con el acero. | Desgaste de electrodos y boquillas | Desgaste de la boquilla y consumo de abrasivos | Las herramientas de corte se desgastan durante su uso. |
| Costo operacional | Eficiente para la producción de precisión en grandes volúmenes. | Menor coste inicial, pero más trabajo de acabado. | Mayor costo debido al mantenimiento de la bomba y de los materiales abrasivos. | Bajo para cortes simples, pero los costos de mano de obra y herramientas se acumulan. |
| Impacto medioambiental | Produce humos que necesitan ser extraídos. | Produce más humo, chispas, gases y ruido. | Produce aguas residuales abrasivas | Produce virutas, ruido y residuos de refrigerante. |
| Mejores casos de uso | Piezas de acero al carbono de precisión, bastidores de maquinaria, armarios, soportes, piezas de automoción | Corte de chapa gruesa donde la calidad del borde es menos crítica. | Placas gruesas o aplicaciones sensibles al calor | Cortes rectos, perfiles sencillos, taladrado, aserrado y trabajos de bajo volumen. |
| Ventaja general | El mejor equilibrio entre velocidad, precisión, calidad de los bordes, automatización y ahorro de material. | Ideal para el desbaste de acero conductor grueso. | Ideal para cortes en frío y sin daños por calor. | Ideal para tareas de corte sencillas y de bajo coste. |
AccTek Laser integra tecnología láser avanzada en sus máquinas de corte para ofrecer alta precisión, rendimiento estable y resultados de corte eficientes. Sus sistemas utilizan fuentes láser fiables y sistemas de control optimizados, lo que garantiza que los operarios logren cortes uniformes con un mínimo desperdicio de material. Esta innovación también contribuye a mejorar la calidad del material y a reducir el riesgo de daños térmicos durante el proceso de corte.
AccTek Laser ofrece una amplia selección de máquinas de corte láser con diferentes niveles de potencia y configuraciones para adaptarse a diversas aplicaciones. Los clientes pueden elegir desde sistemas compactos y portátiles para operaciones a pequeña escala hasta grandes máquinas industriales para tareas de corte de alto volumen. Esto facilita encontrar la solución ideal para cortar chapas metálicas, plásticos, cerámica y otros materiales, garantizando versatilidad para diferentes industrias.
Las máquinas AccTek Laser se fabrican con componentes de primera calidad procedentes de proveedores reconocidos a nivel mundial. Esto incluye fuentes láser duraderas, sistemas de escaneo de vanguardia y electrónica de control fiable. Gracias al uso de componentes de alta gama, AccTek Laser mejora la estabilidad de la máquina, prolonga su vida útil y garantiza un rendimiento constante incluso en condiciones de funcionamiento exigentes, reduciendo así las necesidades de mantenimiento.
AccTek Laser ofrece opciones de personalización flexibles para satisfacer las necesidades específicas de cada cliente. Las características de la máquina, como la potencia del láser, la velocidad de corte, los sistemas de refrigeración y la integración de la automatización, se pueden adaptar a diferentes entornos de producción y requisitos de aplicación. Esta flexibilidad garantiza que los clientes logren un rendimiento de corte, una productividad y una rentabilidad óptimos.
AccTek Laser ofrece asistencia técnica integral durante todo el proceso de compra y operación. Su equipo de expertos brinda asistencia en la selección e instalación de la máquina, capacitación en su manejo y resolución de problemas. Este nivel de soporte ayuda a los clientes a adaptarse sin problemas a la tecnología de corte láser, garantizando operaciones fluidas y una rápida solución de incidencias cuando sea necesario.
Con años de experiencia atendiendo a clientes en todo el mundo, AccTek Laser ofrece un servicio y soporte internacional confiable. Proporcionan documentación detallada, asistencia remota y un servicio posventa eficiente para ayudar a los clientes a mantener sus máquinas y minimizar el tiempo de inactividad. Esto garantiza que los clientes puedan continuar sus operaciones con mínimas interrupciones, lo que mejora la productividad a largo plazo y la satisfacción del cliente.
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Sí, un láser puede cortar acero al carbono. El corte por láser es uno de los métodos más eficaces para cortar acero al carbono, especialmente cuando la precisión, los bordes limpios y el mínimo desperdicio de material son esenciales. El láser utiliza luz enfocada para fundir o vaporizar el acero, lo que le permite realizar cortes precisos. Dependiendo de la potencia del láser y del grosor del acero al carbono, máquinas de corte por láser Puede manejar una amplia gama de aplicaciones, desde láminas delgadas hasta placas más gruesas. Los beneficios del corte láser de acero al carbono incluyen:
En general, el corte por láser es una solución altamente eficiente y eficaz para cortar acero al carbono en una amplia gama de industrias, incluidas la automotriz, la aeroespacial y la construcción.
Sí, los generadores de láser de fibra se utilizan habitualmente en máquinas de corte por láser de acero al carbono. Los láseres de fibra son la opción preferida para cortar acero al carbono debido a su alta potencia, eficiencia y capacidad para ofrecer cortes precisos y limpios. A continuación, se detallan las razones por las que los láseres de fibra son ideales para esta aplicación:
Los generadores láser de fibra son la opción más eficiente y versátil para cortar acero al carbono, lo que los convierte en la opción preferida en las máquinas de corte láser modernas. Su alta precisión, eficiencia energética y capacidad para cortar una amplia gama de espesores de materiales los hacen adecuados para diversas aplicaciones industriales.
El precio de una máquina de corte láser de acero al carbono puede variar considerablemente según diversos factores, como el tamaño, la potencia de corte, las características y la marca de la máquina. Generalmente, los precios oscilan entre $11,500 y $200,000, aunque algunos modelos de alta gama pueden ser incluso más caros. A continuación, un desglose más detallado:
El precio dependerá de sus requisitos específicos, como el espesor del material, el volumen de cortes y el nivel de automatización y precisión necesario para su aplicación.
La velocidad a la que se puede cortar acero al carbono con láser depende de varios factores, entre ellos, la potencia del láser, el espesor del material, los requisitos de calidad de corte y los ajustes de la máquina. A continuación, se ofrece una descripción general:
La velocidad de corte puede variar ampliamente, desde 10 a 30 metros por minuto para láminas más delgadas hasta 1 a 5 metros por minuto para materiales más gruesos. Las velocidades de corte más rápidas se logran normalmente con láseres de mayor potencia y configuraciones de corte optimizadas. Sin embargo, se debe considerar el equilibrio entre la velocidad de corte y la calidad, especialmente para cortes intrincados o de alta precisión.
El corte por láser es sumamente preciso y exacto, especialmente cuando se cortan materiales como el acero al carbono. La precisión del corte por láser para acero al carbono depende normalmente de varios factores, pero a continuación se indican algunos puntos generales sobre su precisión:
El corte por láser de acero al carbono es uno de los métodos más precisos disponibles, con tolerancias que suelen rondar los ±0,1 mm. Es capaz de producir cortes de alta calidad con bordes suaves y un posprocesamiento mínimo, especialmente cuando se utilizan los equipos y las condiciones adecuados.
El espesor máximo para el corte por láser de acero al carbono depende de la potencia del cortador láser utilizado. A continuación, se muestra un desglose de los espesores máximos en función de diferentes rangos de potencia:
Estos valores pueden variar dependiendo de factores como la tecnología láser, la calidad del material, la velocidad de corte y el gas auxiliar utilizado, pero este es el rango general para el corte por láser de acero al carbono en función de la potencia del láser.
Al cortar acero al carbono con láser, varios factores pueden contribuir a una mala calidad del borde. Abordar estos factores es fundamental para lograr cortes limpios y precisos. A continuación, se presentan los factores clave que afectan la calidad del borde y las posibles soluciones para cada uno de ellos:
Para lograr un acabado de alta calidad en los bordes al cortar acero al carbono con láser, es necesario controlar diversos factores, como el espesor del material, la potencia del láser, la velocidad de corte, la selección del gas, el estado de la boquilla y la calibración de la máquina. Al optimizar estos factores y realizar un mantenimiento y una supervisión regulares, los operadores pueden reducir problemas como bordes ásperos, distorsión y oxidación, lo que da como resultado cortes más limpios y precisos.
Sí, el corte por láser de acero al carbono produce humos y emisiones nocivas, principalmente debido a la interacción entre el haz láser, el material que se corta y los gases auxiliares utilizados durante el proceso. Estas emisiones pueden suponer graves riesgos para la salud si no se toman las medidas de seguridad adecuadas. Las sustancias nocivas que se producen durante el corte por láser de acero al carbono incluyen:
El corte por láser de acero al carbono produce humos y emisiones nocivos, como humo metálico, partículas, compuestos orgánicos volátiles (COV), ozono y otros gases. Para proteger la salud de los trabajadores, es fundamental implementar sistemas eficaces de extracción de humos, utilizar equipos de protección personal adecuados, garantizar una formación y un mantenimiento adecuados de las máquinas y optimizar los parámetros de corte para reducir las emisiones nocivas. Al adoptar estas medidas, es posible minimizar los riesgos para la salud asociados a las operaciones de corte por láser.
4 valoraciones en Carbon Steel Laser Cutting Machine
Noé –
Esta máquina ha sido una excelente adquisición para nuestro taller. Corta chapa metálica con fluidez y los bordes quedan limpios. El sistema de movimiento es estable, incluso al trabajar con chapas grandes. He notado que las guías mantienen todo alineado, lo que mejora la repetibilidad. El sistema de control es intuitivo y puedo configurar nuevos trabajos rápidamente. Funciona silenciosamente y vibra poco. También valoro que no requiera ajustes frecuentes. Es fiable para el trabajo diario y nos ayuda a cumplir con las demandas de producción.
Isabela –
Desde el punto de vista de la planificación, esta máquina ha mejorado la eficiencia del flujo de trabajo. La función de anidamiento nos ayuda a maximizar el uso del material, lo que reduce los costos. La máquina funciona de forma constante, por lo que la programación de trabajos es más sencilla. Casi nunca necesita tiempo de inactividad, lo que mantiene la producción en marcha. La calidad de corte es fiable y no observamos muchos defectos. Los operarios han expresado su satisfacción con la facilidad de uso. Se integra perfectamente en nuestro proceso actual. En definitiva, ha hecho que la producción sea más predecible y eficiente, lo cual es fundamental para cumplir con los plazos de entrega.
lucas –
He sido responsable del mantenimiento de esta máquina y, sorprendentemente, ha requerido muy poco mantenimiento. Los componentes son robustos y presentan poco desgaste incluso tras un uso continuo. El sistema de movimiento funciona con suavidad y el reductor de engranajes contribuye a mantener un movimiento estable. No he detectado problemas importantes de alineación. El diseño parece estar enfocado en la durabilidad, lo cual es fundamental para un uso prolongado. Es fácil acceder a las piezas para realizar revisiones rutinarias. En definitiva, es una máquina fiable que no requiere atención constante, lo que facilita mi trabajo.
ava –
La calidad de construcción de esta máquina es impresionante. La base soldada le proporciona una gran solidez, lo que ayuda a mantener la precisión durante largos periodos de uso. La he probado con diferentes materiales y los resultados han sido consistentes en cada ocasión. El generador láser funciona de forma estable, sin caídas de potencia perceptibles. El sistema de refrigeración y disipación de calor parece estar bien diseñado. También me gusta cómo el sistema de control ayuda a optimizar el uso del material, lo que ha reducido el desperdicio en nuestra producción. En definitiva, es una máquina equilibrada que combina precisión, velocidad y durabilidad de forma práctica.