Ara
Bu arama kutusunu kapatın.

Fiber Lazer Kesim VS Plazma Kesim

Fiber Lazer Kesim VS Plazma Kesim

Fiber Lazer Kesim VS Plazma Kesim

Metal kesmeniz gerektiğinde her zaman fiber lazer kesim mi yoksa plazma kesim mi seçeceğiniz sorusu ortaya çıkar. Her iki kesme türü de metali kesmede etkili olmakla birlikte, ikisi arasında bazı farklılıklar vardır. Bu makalede, fiber lazer kesim ile plazma kesim arasındaki farkları, bunların avantajları ve dezavantajları, uygulamaları ve özel olarak hangi kesme yönteminin kullanılacağı dahil olmak üzere tartışacağız.
İçindekiler
Fiber Lazer Kesim Nedir?

Fiber Lazer Kesim Nedir?

Fiber lazer kesim, metali kesmek için yüksek güçlü bir fiber lazer jeneratörü kullanan bir kesme işlemidir. Fiber lazer kesim, metal bir yüzeye odaklamak ve yönlendirmek için bir lazer ışınının kullanılmasını içerir; bu daha sonra metal yüzeyi eritmek, buharlaştırmak veya yakarak temiz ve hassas bir kesim bırakmak için içinden geçirilir. Fiber lazer kesim teknolojisi, metal sacları ve kalın levhaları yüksek hassasiyet ve yüksek kesme hızıyla kesebilmesi nedeniyle son yıllarda popülerlik kazanan nispeten yeni bir kesme teknolojisidir.

Fiber lazer kesimin çalışma prensibi

Fiber lazer kesimin çalışma prensibi, bir fiber lazer jeneratörü tarafından üretilen bir lazer ışınının kullanımına dayanmaktadır. Daha sonra bir lazer ışını, ısınan ve eriyen, buharlaşan veya yanan ve temiz bir kesim bırakan metal yüzeye yönlendirilir. Ek olarak, lazer ışınını metal yüzeye odaklamak için bir mercek kullanılır ve hassas ve temiz kesimler için lazer enerjisinin küçük bir alanda yoğunlaştırılması sağlanır.
Lazer ışını, bir kazanç ortamı, bir optik rezonatör ve bir pompa kaynağından oluşan bir fiber lazer üreteci tarafından üretilir. Kazanç ortamı genellikle diyot lazer gibi bir pompa kaynağı tarafından uyarılan nadir toprak katkılı bir fiberdir. Optik rezonatör, lazer enerjisini yükseltmek için lazer ışınını kazanç ortamı boyunca ileri geri yansıtan iki aynadan oluşur. Lazer ışını daha sonra bir dizi ayna ve mercekten oluşan bir ışın dağıtım sistemi kullanılarak metal yüzeye yönlendirilir.

Fiber lazer kesimin avantajları

Fiber lazer kesim, endüstriyel ve üretim süreçlerinde metal kesme için kullanılan modern bir teknolojidir. Teknoloji, geleneksel kesme yöntemlerinden daha fazla doğruluk, kesinlik ve hız sağlayan bir fiber optik kablo tarafından üretilen yüksek güçlü bir lazer ışını kullanır. İşte fiber lazer kesimin bazı avantajları:

  • Yüksek hassasiyet: Fiber lazer kesimin en büyük avantajlarından biri hassasiyettir. Lazer ışınları metal malzemeleri yüksek hassasiyetle keserek karmaşık tasarımların kolaylıkla üretilmesine olanak tanır. Bu, hassasiyetin kritik olduğu havacılık, otomotiv ve tıp gibi endüstrilerde önemlidir.
  • Yüksek hız: Fiber lazer kesim, malzemeleri yüksek hızda kesebilir, bu da onu endüstriyel uygulamalar için daha verimli ve uygun maliyetli bir seçenek haline getirir. Üreticilerin daha kısa sürede daha fazla ürün üretmesini sağlayarak üretkenliği ve karlılığı artırabilir.
  • Çok yönlülük: Fiber lazer kesim, karbon çeliği, paslanmaz çelik, bakır ve alüminyum dahil olmak üzere çeşitli metal malzemeleri kesmek için kullanılabilir. Bu çok yönlülük, onu havacılık ve uzay ve otomotivden elektronik ve tıbba kadar çeşitli endüstriler için ideal bir çözüm haline getiriyor.
  • Minimum atık: Fiber lazer kesim, minimum atık üreterek malzeme maliyetlerini ve çevresel etkiyi azaltır. Lazer ışınının yüksek hassasiyeti, malzemenin minimum malzeme payıyla kesilmesini sağlayarak daha az hurda oluşmasını sağlar.
  • Daha az bakım: Fiber lazer kesim makineleri, plazma kesim veya su jeti kesim gibi diğer kesim yöntemlerine göre daha az bakım gerektirir. Fiber lazer kesim makinelerinde daha az hareketli parça kullanılır, bu da arıza riskini azaltır ve bakım maliyetlerini düşürür.
  • Enerji verimliliği: Fiber lazer kesim makineleri, diğer kesim yöntemlerine göre daha az enerji kullanarak enerji maliyetlerini ve karbon emisyonlarını azaltır. Bu, çevresel etkilerini ve karbon ayak izlerini azaltmak isteyen endüstriler için özellikle önemlidir.
Fiber lazer kesim, yüksek kesim hassasiyeti, yüksek kesim hızı, çok yönlülük, minimum atık, azaltılmış bakım ve enerji verimliliği dahil olmak üzere geleneksel kesim yöntemlerine göre çok sayıda avantaj sunar. Bu nedenle, birçok endüstriyel ve imalat uygulaması için ilk tercih haline gelmiştir.

Fiber lazer kesimin dezavantajları

Fiber lazer kesim, diğer kesim teknolojilerine göre çeşitli avantajlar sunan verimli ve hassas bir kesim yöntemidir. Ancak diğer herhangi bir teknoloji gibi, dikkate alınması gereken bazı dezavantajları vardır, bunlar şunları içerir:

  • Maliyet: Fiber lazer kesim makineleri diğer kesme makineleri türlerinden daha pahalıdır, bu da onları küçük işletmeler için daha az uygun hale getirir. Ancak son yıllarda fiber lazer kesim makinelerinin fiyatı düşmeye devam etti ve diğer kesim makineleriyle olan fiyat farkı giderek küçüldü, bu nedenle bu eksiklik giderek ortadan kalkıyor.
  • Sınırlı kalınlık: Fiber lazer kesim, çok çeşitli metalleri kesebilirken, sınırlı kalınlık özelliklerine sahiptir. Şu anda, fiber lazer kesim makinesinin gücü, çoğu kalın levhanın kesimini tamamlayabilen 50kw'a ulaştı.
  • Yüksek oranda yansıtıcı malzemeler: Fiber lazer kesim makineleri, yüksek düzeyde yansıtıcı malzemeleri (bakır veya alüminyum gibi) keserken fiber lazer jeneratöründe belirli hasarlara neden olur, bu nedenle yüksek oranda yansıtıcı malzemelerin uzun süre kesilmesi önerilmez.
  • Enerji tüketimi: Fiber lazer kesim oldukça verimli olsa da çok fazla elektrik tüketir. Bu, özellikle daha büyük kesme işleri için yüksek enerji maliyetlerine yol açabilir.
  • Kırılganlık: Fiber lazer kesim makinelerinde kullanılan fiber optik kablolar kırılgandır ve kolayca zarar görebilir. Bu, aksama süresine ve ek bakım maliyetlerine yol açabilir.
  • Bakım gereksinimleri: Fiber lazer kesim makineleri, optik bileşenlerin temizlenmesi ve lensler ve nozüller gibi aşınmış parçaların değiştirilmesi dahil olmak üzere düzenli bakıma ihtiyaç duyar. Düzenli bakım yapılmaması, kesim kalitesinin düşmesine ve arıza süresinin artmasına neden olabilir.
  • Çevre sorunları: Fiber lazer kesimin kullanılması, kesim işlemi sırasında çevreye ve işçi sağlığına zararlı duman ve toz üretecektir. Emisyonları kontrol etmek ve çalışanları korumak için uygun havalandırma ve filtreleme sistemleri gereklidir.
  • Gürültü: Fiber lazer kesim genellikle plazma kesimden daha sessiz olsa da, kesim işlemi sırasında yine de bir miktar gürültü oluşabilir. Gürültüye duyarlı ortamlarda bu bir sorun haline gelebilir.
  • Karmaşıklık: Fiber lazer kesim makineleri, etkili bir şekilde çalışmak için özel eğitim ve uzmanlık gerektiren karmaşık ekipman parçalarıdır. Bu, uygulama maliyetlerini artırır ve ek personel gerektirebilir.
Fiber lazer kesimin diğer kesim teknolojilerine göre birçok avantajı bulunurken, potansiyel dezavantajları da göz önünde bulundurmak ve belirli bir uygulama için en uygun kesim yöntemini seçmekte fayda var. Uygun bakım, eğitim ve güvenlik önlemleri, bu eksikliklerin etkilerini en aza indirmeye ve fiber lazer kesim makinenizin optimum performansını sağlamaya yardımcı olabilir.

Fiber lazer kesim uygulamaları

Fiber lazer kesim, çeşitli endüstrilerde çok çeşitli uygulamalarda kullanılabilen çok yönlü bir teknolojidir. Kesme hassasiyeti ve kesme hızı, onu yüksek hassasiyet ve verimlilikle metal kesmek için ideal hale getirir. İşte fiber lazer kesim için bazı özel uygulamalar:

  • Sac metal kesme: Fiber lazer kesim, aletler, elektronik cihazlar ve tıbbi ekipman dahil olmak üzere çeşitli ürünlerin üretimi için sac kesmek için yaygın olarak kullanılır.
  • Otomotiv endüstrisi: Otomotiv endüstrisi, şasi, motor parçaları ve gövde panelleri gibi metal parçaları kesmek için fiber lazer kesim kullanır. Hızlı hızı ve yüksek kesim hassasiyeti nedeniyle fiber lazer kesim, parçaların seri üretimi için idealdir.
  • Havacılık endüstrisi: Havacılık endüstrisi, uçak, helikopter ve uzay aracı için metal parçaları kesmek için fiber lazer kesim kullanır. Fiber lazer kesimin hassasiyeti, havacılık endüstrisinde kritik olan karmaşık ve karmaşık tasarımların oluşturulmasına olanak tanır.
  • İnşaat: İnşaat sektörü, çelik kirişler, kolonlar ve çerçeveler gibi binaların metal bileşenlerini kesmek için fiber lazer kesim kullanır. Fiber lazer kesim hızlı ve hassastır, bu da onu yüksek hacimli metal parçalar üretmek için ideal kılar.
  • Tıp sektörü: Tıp sektörü, cerrahi aletler ve implantlar gibi tıbbi cihazların metal parçalarını kesmek için fiber lazer kesim kullanır.
  • Elektronik endüstrisi: Elektronik endüstrisi, akıllı telefonlar, dizüstü bilgisayarlar ve tabletler gibi elektronik cihazların metal parçalarını kesmek için fiber lazer kesim kullanır. Fiber lazer kesimin yüksek kesim hassasiyeti, elektronik cihazlar için kritik olan küçük ve karmaşık metal parçaların oluşturulmasına olanak tanır.
  • Kuyumculuk sektörü: Kuyumculuk sektörü, yüzük, bilezik ve kolye gibi takıların metal parçalarını kesmek için fiber lazer kesim kullanır.
  • Gıda endüstrisi: Gıda endüstrisi, bıçaklar ve kesici aletler gibi gıda işleme ekipmanının metal parçalarını kesmek için fiber lazer kesim kullanır.
Özetle, fiber lazer kesim, metali yüksek hassasiyet ve verimlilikle kesmek için çeşitli endüstrilerde kullanılabilen çok yönlü bir teknolojidir. Hassasiyeti ve hızı, onu karmaşık tasarımların kolayca kesilmesini gerektiren uygulamalar için ideal hale getirir.
Plazma Kesme Nedir?

Plazma Kesme Nedir?

Plazma kesme, esas olarak çelik, alüminyum, bakır ve diğer metaller gibi iletken malzemeleri kesmek için metali kesmek üzere yüksek sıcaklıkta plazma ark eritme kullanan bir işlemdir. Plazma, genellikle basınçlı hava veya nitrojen olan bir gazın iyonlaştırılmasıyla oluşturulur ve bu daha sonra metal bir yüzeye yönlendirilen bir plazma arkı oluşturur.
Plazma arkının ürettiği yüksek sıcaklıklar, gaz tarafından üflenen metali eriterek temiz bir kesim bırakır. Plazma torçları, bir plazma arkı oluşturmak ve sürdürmek için elektrik enerjisi kullanan bir plazma kesici tarafından çalıştırılır.

Plazma kesmenin çalışma prensibi

Bir plazma kesici, öncelikle bir elektrot (genellikle tungstenden yapılır) ile bir plazma torçunun nozulu arasında yüksek frekanslı bir kıvılcım üreterek çalışır. Bu kıvılcım, torçtan akan gazı (genellikle basınçlı hava) iyonize ederek 30.000℉ (16.650°C) sıcaklığa ulaşabilen bir plazma arkı oluşturur. Plazma arkı daha sonra torç nozulundaki küçük bir delikten odaklanır, bu da arkı daraltır ve hızını artırarak iş parçasını kesmesine olanak tanır. Plazma arkının yüksek sıcaklığı kesme yolundaki metali eritir ve yüksek hızlı plazma akışı erimiş metali çentikten dışarı üfleyerek iş parçasında bir çentik (kesilmiş oluk) oluşturur.
Kesme işlemini optimize etmek için plazma kesici, plazma arkının sıcaklığını, hızını ve odağını kontrol edecek şekilde ayarlanabilir. Operatörler ayrıca kesme performansını optimize etmek ve kesim sonrasında kalan cüruf (kalıntı) miktarını azaltmak için gaz akış hızını da ayarlayabilir. Plazma kesme, çok çeşitli metalleri ve kalınlıkları kesmek için kullanılabilen çok yönlü ve verimli bir kesme yöntemidir.

Plazma kesmenin avantajları

Plazma kesme, çelik, alüminyum, pirinç ve bakır gibi metal malzemeleri kesmek için yüksek sıcaklıkta plazma arkı kullanan yaygın olarak kullanılan bir kesme işlemidir. Plazma kesmenin bazı önemli avantajları şunlardır:

  • Hızlı ve verimli kesim: Plazma kesme, kalın metal sacları hızlı ve yüksek hassasiyetle kesebilen çok hızlı ve verimli bir kesme işlemidir ve bu da onu yüksek verimlilik gerektiren endüstriyel uygulamalar için ideal kılar.
  • Çok yönlü: Plazma kesme, demirli ve demirsiz malzemeler dahil olmak üzere çeşitli metalleri kesmek için kullanılabilir. Ayrıca ince sacdan kalın saca kadar çeşitli kalınlıklarda kesim yapabilir.
  • Yüksek kaliteli kesimler: Plazma kesim, minimum bozulma ile yüksek kaliteli kesimler üretir ve bu da onu hassas kesim uygulamaları için ideal bir işlem haline getirir. Kesimler de temiz ve pürüzsüzdür, bu da ikincil bitirme işlemlerine olan ihtiyacı azaltır.
  • Esneklik: Plazma kesiciler, yerinde kesim için el makinelerinden yüksek hacimli üretim için daha büyük endüstriyel makinelere kadar çeşitli kesme uygulamaları için çeşitli boyutlarda gelir.
  • Uygun maliyetli: Plazma kesme, diğer kesme işlemlerine kıyasla daha düşük ilk yatırım maliyetleri ile nispeten uygun maliyetli bir kesme işlemidir. Ayrıca daha az bakım gerektirir ve genel işletme maliyetlerini düşürür.
  • Güvenlik: Plazma kesim, ısıdan etkilenen küçük bir bölge ve bu nedenle düşük yangın veya patlama riski ile güvenli bir kesim işlemidir. Ek olarak, birçok modern plazma kesici, bir arıza veya aşırı ısınma durumunda otomatik kapanma gibi güvenlik özelliklerine sahiptir.
Plazma kesme, geleneksel kesme yöntemlerine göre çeşitli avantajlar sunan, çok yönlü ve verimli bir kesme işlemidir. Yüksek hızı, yüksek hassasiyeti ve maliyet etkinliği, onu çok çeşitli endüstriyel ve üretim uygulamaları için ideal kılar.

Plazma kesmenin dezavantajları

Plazma kesim hızlı ve verimli bir kesim işlemi olup bazı avantajları olsa da bazı dezavantajlarını da göz önünde bulundurmak gerekir. Bu dezavantajlar şunları içerir:

  • Gürültü: Plazma kesme, kesme işlemi sırasında gürültüye duyarlı ortamlarda sorun olabilen çok fazla gürültü üretebilir, ancak gürültü azaltma ekipmanı kullanılarak veya kesim alanı kapatılarak gürültü seviyeleri azaltılabilir.
  • Sağlık tehdidi: Plazma kesme, sağlığa zararlı olacak çok fazla toz ve duman üretecektir. Emisyonların uygun havalandırma ve filtrasyon sistemleriyle ve maske ve gözlük gibi uygun kişisel koruyucu ekipman kullanılarak kontrol edilmesi gerekir.
  • Kenar kalitesi: Plazma kesim kenarları, özellikle daha ince metalik malzemeleri keserken, diğer kesme teknikleriyle üretilenler kadar pürüzsüz olmayabilir. Bu, zımparalama veya cilalama gibi ek işlemler gerektirebilecek pürüzlü bir yüzeyle sonuçlanır.
  • Sarf malzemeleri: Plazma kesme, düzenli olarak değiştirilmesi gereken nozüller, elektrotlar ve girdaplı halkalar gibi sarf malzemelerinin kullanılmasını gerektirir. Bu sarf malzemeleri, kesme işleminin toplam maliyetine katkıda bulunur. Bunların zamanında değiştirilmemesi, düşük kesim kalitesine veya ekipman hasarına neden olabilir.
  • Güç tüketimi: Plazma kesim, özellikle yüksek çözünürlüklü kesim için çok fazla enerji gerektirir ve bu da özellikle daha büyük kesim işleri için daha yüksek enerji maliyetlerine yol açabilir.
  • Eğilme: Plazma kesimi, kesilen metalin eğrilmesine veya deforme olmasına neden olabilecek çok fazla ısı üretir. Ancak kesme hızının düşürülmesi veya metalin kesmeden önce ısıtılması gibi uygun kesme teknikleri kullanılarak bu durum hafifletilebilir.
  • Çevresel kaygılar: Plazma kesim, çevreye zararlı ozon gibi zararlı emisyonlar üretir. Atıklarınızı uygun şekilde bertaraf etmek ve mümkün olan her yerde çevre dostu kesme yöntemleri kullanmak önemlidir.
Plazma kesmenin birçok avantajı olsa da potansiyel dezavantajları göz önünde bulundurmak ve belirli bir uygulama için en uygun kesme tekniğini seçmek önemlidir.

Plazma kesme uygulamaları

Plazma kesme, çeşitli endüstrilerde çok çeşitli uygulamalarda kullanılabilen çok yönlü bir kesme yöntemidir. Plazma kesmenin bazı yaygın uygulamaları şunları içerir:

  • Otomotiv endüstrisi: Plazma kesme, otomotiv endüstrisinde, özellikle egzoz boruları, araç çerçeveleri, braketler ve gövde panelleri gibi çeşitli metal parçaları kesmek için yaygın olarak kullanılmaktadır.
  • HVAC endüstrisi: Plazma kesme ayrıca ısıtma, havalandırma ve iklimlendirme (HVAC) endüstrisinde, öncelikle kanal, klima santralleri ve diğer HVAC bileşenlerini kesmek için kullanılır.
  • İnşaat sektörü: Plazma kesme, inşaat sektöründe metal kirişleri, boruları ve diğer yapısal bileşenleri kesmek için kullanılır.
  • Metal işleme endüstrisi: Plazma kesme, metal işleme endüstrisinde, özellikle kapılar, korkuluklar, çitler ve dekorasyonlar gibi çeşitli metal parçaları kesmek için yaygın olarak kullanılmaktadır.
  • Endüstriyel imalat: Plazma kesme, endüstriyel imalatta çeşitli mekanik ekipmanların metal parçalarını kesmek için de kullanılır.
  • Sanatsal uygulamalar: Plazma kesme aynı zamanda heykeller, tabelalar ve diğer dekoratif öğeler oluşturmak için sanatsal uygulamalarda da kullanılır.
Genel olarak, plazma kesme, birden fazla endüstride çeşitli uygulamalarda kullanılabilen çok yönlü bir kesme yöntemidir. Çok çeşitli iletken metalleri kesebilir ve maliyet etkinliği ve çok yönlülüğü onu birçok kesme uygulaması için çekici bir seçenek haline getirir.
Fiber Lazer ve Plazma: Hangi Kesme Yöntemini Seçmeli?

Fiber Lazer ve Plazma: Hangi Kesme Yöntemini Seçmeli?

Fiber lazer kesim ve plazma kesim arasında seçim yaparken dikkate alınması gereken birkaç faktör vardır. Her kesme yönteminin kendi avantajları ve dezavantajları vardır ve hangi yöntemin seçileceği projenin özel ihtiyaçlarına bağlıdır. Bilinçli bir karar vermenize yardımcı olacak bazı önemli hususlar şunlardır:

Malzeme

Fiber lazer kesim ve plazma kesim arasında seçim yaparken dikkate alınması gereken ilk şey kesilen malzemedir. Her iki yöntem de çok çeşitli malzemeleri kesebilir, ancak her yöntem belirli malzeme türleri için daha uygundur. Fiber lazer kesim genellikle paslanmaz çelik, alüminyum ve bakır gibi ince ila orta kalınlıktaki metaller için daha uygundur. Öte yandan, plazma kesimi daha kalın metaller için daha uygundur.

Kesinlik

Kesimin hassasiyeti bir diğer önemli husustur. Fiber lazer kesim, daha küçük çentiklerle (kesim genişliği) genellikle plazma kesimden daha hassastır. Bu, karmaşık şekilleri veya ince ayrıntılara sahip desenleri kesmek için daha iyi hale getirir. Plazma kesmenin çentiği daha geniştir ve hassasiyeti daha azdır ancak daha kalın malzemeleri daha hızlı kesebilir.

Hız

Bir kesme yöntemi seçerken hız da dikkate alınması gereken önemli bir faktördür. Plazma kesim, özellikle daha kalın malzemeleri keserken genellikle fiber lazer kesimden daha hızlıdır. Ancak fiber lazer kesim, daha ince malzemeleri keserken daha hızlıdır. Kesme hızı, ekipmanın gücünden ve kesilen malzemenin kalınlığından ve türünden de etkilenir.

Maliyet

Maliyet, herhangi bir projeye başlarken dikkate alınması gereken önemli bir faktördür. Genel olarak, plazma kesiciler, fiber lazer kesicilerden daha ucuz olma eğilimindedir. Bununla birlikte, plazma kesimi, zamanla biriken gaz, elektrotlar ve memeler gibi daha fazla sarf malzemesi gerektirebilir. Ek olarak, fiber lazer kesim, plazma kesime göre daha az bakım gerektirir ve uzun vadede paradan tasarruf etmenizi sağlar.

Bakım

Seçiminizi yaparken bakım gereksinimleri de dikkate alınmalıdır. Fiber lazer kesim makineleri, daha sık sarf malzemesi değişimi gerektirebilen plazma kesim makinelerinden daha az bakım gerektirir. Ek olarak, plazma kesiciler, ürettikleri cüruf ve sıçrama nedeniyle daha fazla temizlik ve bakım gerektirir.

Çevresel Etki

Her kesme yönteminin çevresel etkisi de dikkate alınmalıdır. Plazma kesim, fiber lazer kesimden daha fazla duman üretir ve bu, daha yüksek çevre gereksinimleri olan ülkelerde sorun olabilir. Plazma kesme ayrıca uygun şekilde bertaraf edilmesi gereken cüruf ve sıçrama üretir.

özetle

Fiber lazer kesim ve plazma kesim arasındaki seçim projenin özel ihtiyaçlarına bağlıdır. Kesim doğruluğu önemli bir faktörse ve malzeme nispeten inceyse fiber lazer kesim daha iyi bir seçim olabilir. Hız ve maliyet en önemli faktörlerse ve malzeme daha kalınsa plazma kesim daha iyi bir seçim olacaktır. Bir karar vermeden önce tüm bu faktörleri dikkatlice tartmak önemlidir.
Sonuç olarak, işleme uygulamanıza uygun bir kesme makinesi seçmek en önemli şeydir. Size uygun daha fazla metal kesme çözümü öğrenmek istiyorsanız, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Hedeflerinizi anlamak ve projeniz için en iyi tavsiyeyi sağlamak için sizinle bire bir çalışıyoruz.
AccTek
İletişim bilgileri
Lazer Çözümleri Alın