Lazer Kaynak Makinelerinin Yaygın Sorunları Nelerdir?

Lazer Kaynak Makinelerinin Ortak Sorunları Nelerdir?

Akıllı üretim ve hassas işlemeye olan talebin sürekli artmasıyla birlikte, lazer kaynak teknolojisi modern endüstride vazgeçilmez bir temel süreç haline geliyor. Üst düzey üretimde önemli bir ekipman parçası olarak, lazer kaynak makineleri, Yüksek enerji yoğunluğu, temassız işlem, yüksek kaynak hassasiyeti ve düşük termal darbe gibi avantajlarıyla paslanmaz çelik, karbon çeliği, alüminyum alaşımı ve bakır gibi metallerin kaynağında yaygın olarak kullanılırlar. Otomotiv, havacılık, elektronik, tıbbi cihazlar ve hassas kalıplar gibi endüstrilerde hayati bir rol oynarlar.

Son yıllarda, fiber lazer kaynak makinelerinin yaygınlaşması ve teknolojik ilerlemeleri, daha hızlı kaynak hızları, daha ince kaynaklar ve daha az bozulma sağlayarak üretim verimliliğini ve kalitesini önemli ölçüde artırmıştır. Ancak, yüksek performanslı lazer kaynak ekipmanları bile gerçek endüstriyel uygulamalardaki bazı teknik zorluklardan tamamen kaçınamaz. Örneğin, tutarsız kaynak mukavemeti, ışın enerjisi zayıflaması, yüksek malzeme yansıtıcılığı, aşırı geniş ısıdan etkilenen bölge ve soğutma sistemi arızaları, kaynak performansını ve ekipman stabilitesini doğrudan etkileyebilir.

Bu nedenle, bu yaygın lazer kaynak makinesi sorunlarının nedenlerini ve çözümlerini anlamak ve bunlara hakim olmak, üretim güvenilirliğini artırmak ve ekipman ömrünü uzatmak için çok önemlidir. Bu makale, kaynak kalitesini, ışın iletimini, termal yönetimi, malzeme uyumluluğunu, güç kararlılığını, yazılım kontrolünü ve operasyonel bakımı sistematik olarak analiz etmektedir. Pratik uygulama senaryolarına dayanarak, kullanıcıların günlük üretimde daha yüksek tutarlılık, daha düşük hata oranları ve üstün kaynak performansı elde etmelerine yardımcı olmak için profesyonel öneriler ve optimizasyon çözümleri sunmaktadır. İster lazer ekipmanı imalatında, ister metal kaynak işlemede çalışıyor olun, ister otomatik üretim hattı teknolojisinin optimizasyonundan sorumlu olun, bu makale size pratik teknik referanslar ve sektöre dair bilgiler sağlayacaktır.

Lazer Kaynak Genel Bakış

Lazer kaynak, metal ve metal olmayan malzemeleri hızlı ve hassas bir şekilde birleştirmek için yüksek enerji yoğunluklu bir lazer ışınını ısı kaynağı olarak kullanan gelişmiş bir kaynak işlemidir. Temel prensibi, bir fiber lazer jeneratörü (Fiber Lazer Jeneratörü) veya katı hal lazer jeneratörü (Katı Hal Lazer Jeneratörü) kullanarak yüksek güç yoğunluklu, odaklanmış bir ışın üretmek ve kaynak bölgesini anında eriterek güçlü bir kaynak oluşturmaktır. Temassız, sarf malzemesi gerektirmeyen ve yüksek yoğunluklu enerji özellikleri sayesinde lazer kaynak teknolojisi, TIG kaynağı, MIG kaynağı ve nokta kaynağı gibi geleneksel yöntemlerin yerini giderek almaktadır. Modern üretimde ana akım kaynak yöntemi haline gelmektedir.

Lazer kaynak, geleneksel kaynak yöntemlerine göre aşağıdaki önemli avantajları sunmaktadır:

Hızlı kaynak hızı: Enerji yoğunlaşır ve erimiş havuz hızla oluşur, bu da üretim verimliliğini önemli ölçüde artırır.
Deformasyonu azaltır: Isı girişi kontrol edilebilir olduğundan yüksek hassasiyetli bileşen işleme için uygundur.
Geniş çapta uygulanabilir malzemeler: Çeşitli metallerin kaynaklanması için uygundur, bunlar arasında şunlar yer alır: paslanmaz çelik, karbon çeliği, alüminyum, bakır, ve galvanizli sac.
Güzel kaynak dikişleri: Kapsamlı kaynak sonrası parlatma veya son işlem gerektirmez, bu da onu üst düzey dış bileşenlerin üretimi için uygun hale getirir.
Yüksek otomasyon seviyesi: Robotlarla veya otomatik üretim hatlarıyla kolay entegrasyon, akıllı kaynak imkanı sağlar.

Şu anda piyasadaki ana akım lazer kaynak ekipmanları şunları içermektedir:

El tipi lazer kaynak makineleri: Esnek ve kullanışlıdır, metal kapı ve pencereler, dolaplar ve bilgisayar kasaları gibi küçük ve orta büyüklükteki iş parçalarının kaynaklanması için uygundur.
Otomatik lazer kaynak iş istasyonları: Çok eksenli kontrol sistemi ve hassas konumlandırma mekanizması ile donatılmış, seri üretimi destekleyen sistemlerdir.
Lazer kaynak robot sistemleri: Endüstriyel robotları görüntü tanıma ile birleştirerek, otomotiv üretimi ve elektronik bileşenler gibi yüksek hassasiyet gerektiren uygulamalar için uygun, karmaşık iş parçalarının çok açılı otomatik kaynaklanmasını sağlar.

Fiber lazer jeneratör gücünün artması ve akıllı kaynak proses kontrol teknolojisinin gelişmesiyle birlikte, lazer kaynağının uygulama kapsamı sürekli genişlemektedir. İster kalın levhaların derin penetrasyon kaynağı, ister ince levhaların hassas kaynağı veya farklı metallerin kaynağı olsun, lazer kaynağı daha yüksek birleşim mukavemeti ve daha iyi proses kararlılığı sağlar.

Yüksek verimliliği, hassasiyeti ve otomasyonu sayesinde lazer kaynak, akıllı üretim için önemli bir destekleyici teknoloji haline gelmiştir. Doğru lazer kaynak makinesi ve proses parametrelerinin seçilmesi, yalnızca ürün kalitesini ve tutarlılığını artırmakla kalmaz, aynı zamanda üretim maliyetlerini de etkili bir şekilde azaltır. Yüksek kaliteli metal kaynak çözümleri arayan şirketler için lazer kaynak teknolojisinde uzmanlaşmak, üst düzey üretime doğru atılan önemli bir adımdır.

Lazer Kaynak Makinelerinde Yaygın Sorunlar ve Çözümleri

Lazer kaynak makineleri kaynak hızı, kaynak doğruluğu ve enerji verimliliği açısından önemli avantajlar sunmasına rağmen, ekipmanın çalışma ortamı, operatör deneyimi, malzeme özellikleri ve optik sistem durumu gibi faktörler uzun vadeli üretimde kaynak kararsızlığına veya ürün kusurlarına yol açabilir.

Kullanıcıların sorunları daha etkili bir şekilde belirlemelerine ve etkili çözümler geliştirmelerine yardımcı olmak için, aşağıda on altı yaygın lazer kaynak sorunu, bunların temel nedenleri ve çözümleri sistematik olarak analiz edilmektedir.

Tutarlı Olmayan Kaynak Kalitesi

Açıklama: Pürüzlü kaynak yüzeyi, düzensiz renk veya dengesiz dayanıklılık.

Neden: Dalgalanan lazer enerjisi çıkışı, kaynak yolu sapması, düzensiz malzeme kalınlığı veya boşluk.

Çözüm:

Kararlı bir enerji eğrisi sağlamak için lazer güç çıkışını kontrol edin ve kalibre edin.
Kaynak hızı, odak uzaklığı ve koruyucu gaz akışı gibi işlem parametrelerini optimize edin;
Hassas bir kaynak yolu sağlamak için otomatik konumlandırma ve izleme sistemini kullanın;
Tutarlı penetrasyon sağlamak için farklı kalınlıktaki malzemeler için güç dağılımını ayarlayın.

Işın Kalitesi Sorunları

Açıklama: Eşit olmayan kaynak derinliği, dengesiz kaynak havuzu ve yetersiz enerji konsantrasyonu.

Sebep: Hasarlı fiber, kirli lens veya eskiyen lazer jeneratörü.

Çözüm:

Toz ve sıçramanın birikmesini önlemek için lensi ve reflektörü düzenli olarak temizleyin.
Fiber konnektöründe gevşeklik veya kirlenme olup olmadığını kontrol edin.
Yaşlanan fiber lazer jeneratörü bileşenlerini değiştirin;
Kirişin sağlamlığını sağlamak için kiriş kalitesini periyodik olarak test edin.

Gözeneklilik ve Çatlaklar

Açıklama: Kaynakta gözeneklilik, çatlaklar veya cüruf kalıntıları oluşur ve bu durum mekanik dayanımı ve sızdırmazlık performansını etkiler.

Nedeni: Malzemede yüksek gaz içeriği, yetersiz koruyucu gaz akışı veya yoğun termal strese yol açan hızlı soğuma.

Çözüm:

İş parçası yüzeyindeki yağ ve oksit tabakalarını temizleyin.
Koruyucu gaz akışını ve açısını (argon, azot veya helyum gibi) optimize edin;
Aşırı termal stresi önlemek için kaynak sırasında soğuma hızını kontrol edin.
İç gözenekliliği azaltmak için gazı alınmış metal malzemeler kullanın.

Işın İletim Sorunları

Açıklama: Kararsız lazer enerjisi iletimi, dalgalanan kaynak derinliğine neden olur.

Neden: Yanlış hizalanmış optik yol, reflektör açısı sapması veya iletim doğruluğunu etkileyen titreşim.

Çözüm:

Optik sistemi düzenli olarak kontrol edin ve yeniden hizalayın.
Titreşim önleyici montajlar ve yüksek yansıma özelliğine sahip koruyucu lensler kullanın;
Ekipmanı yüksek titreşimli ortamlara kurmaktan kaçının.
Enerji tutarlılığını sağlamak için iletim fiber yolunu kalibre edin.

Yüksek Malzeme Yansıtıcılığı

Açıklama: Alüminyum ve bakır gibi yüksek yansıtıcılığa sahip metaller lazer enerjisini zayıf bir şekilde emer ve bu da kaynak zorluklarına yol açar.

Nedeni: Lazer dalga boyu malzemenin emiciliğine uymuyor ve bu da ciddi enerji yansımasına neden oluyor.

Çözüm:

Metal kaynağı için daha uygun dalga boyuna sahip bir fiber lazer jeneratörü seçin.
Emiciliği artırmak için yüksek yansıtıcı malzemeyi önceden ısıtın.
Yansıma önleyici kaynak başlığı ve polarizasyon kontrol teknolojisi kullanın.
Speküler yansımayı azaltmak için lazer olay açısını ayarlayın.

Termal Yönetim Sorunu

Açıklama: Isı birikmesi, kaynakta yanma, deformasyon veya kararmaya neden olur.

Neden: Aşırı lazer gücü, yetersiz soğutma veya uygun olmayan ısı dağıtım yapısı tasarımı.

Çözüm:

Aşırı ısınmayı önlemek için lazer gücünü ve kaynak hızını dengeleyin.
Zamanında ısı transferini sağlamak için armatür ve ısı emici tasarımını optimize edin.
Kalın levha kaynaklarında ısı girdisini azaltmak için darbeli kaynak modunu kullanın.
Isıl hasarı önlemek için verimli bir soğutma sistemi kullanın.

Malzeme Uyumluluğu ve Kaynaklanabilirlik

Açıklama: Farklı metallerin kaynaklanabilirliğinin zayıf olması ve zayıf füzyon tabakası.

Neden: Büyük erime noktası farkı, uyumsuz termal genleşme katsayıları veya kırılgan fazlar oluşturan metaller arası reaksiyonlar.

Çözüm:

Geçiş katmanı veya ara kaynak malzemesi kullanın.
Aşırı erimeyi önlemek için lazer enerjisi girişini kontrol edin.
Gerilimi dağıtmak için çok katmanlı kaynak işlemi kullanın.
Optimum parametreleri belirlemek için farklı metal kombinasyonları üzerinde ön deneyler yapın.

Ortak Hazırlık ve Montaj Konuları

Açıklama: Kaynak dikişlerinin yanlış hizalanması veya aşırı boşluklar kaynakların düzgün olmamasına neden olur.

Sebep: İş parçasının hassas olmayan bir şekilde bir araya getirilmesi ve uygun olmayan fikstür yapısı.

Çözüm:

Fikstür konumlandırma doğruluğunu artırın;
Otomatik montaj sistemleri veya görüntü destekli sistemler kullanın;
İyi bir kaynak füzyonu sağlamak için kaynak boşluğunu ≤2mm olacak şekilde kontrol edin.

Odaklanma ve Hizalama Sorunları

Açıklama: Lazer odak sapması enerji konsantrasyonunun azalmasına neden olur.

Nedeni: Optik lens kirlenmesi, sensör hatası veya odak kayması.

Çözüm:

Odak konumunu düzenli olarak kalibre edin.
Odaklama merceğini ve koruyucu merceği temizleyin.
Otomatik odaklama sistemi ve gerçek zamanlı izleme sensörü kullanın.

Kararsız Lazer Gücü

Açıklama: Lazer çıkış gücündeki dalgalanmalar kaynak tutarlılığının zayıflamasına neden olur.

Neden: Lazer kaynağının eskimesi, güç kaynağı dalgalanmaları veya dengesiz kontrol sinyalleri.

Çözüm:

Stabil bir güç kaynağı sistemi kullanın.
Lazer çıkış gücü eğrisini düzenli olarak izleyin.
Işık kaynağının kararlılığını sağlamak için eskiyen bileşenleri değiştirin.

Kirlenme ve Temizlik Sorunları

Açıklama: Kaynak dikişinde siyah noktalar, sıçrama yapışması veya kesikli kaynaklar görülür.

Sebep: İş parçası yüzeyinde yağ, toz veya kirlenme.

Çözüm:

Kaynak öncesi yüzey ön işlemi için lazer temizleme makinesi kullanın.
Odaklama merceğini, koruyucu merceği ve güvenlik camını temizleyin.
Kirleticilerin optik yola girmesini önlemek için temiz bir çalışma ortamı sağlayın.

Mekanik ve Elektrik Arızaları

Açıklama: Kontrol sistemi tepkisiz, servo sürücü anormalliği veya acil durdurma alarmı.

Neden: Gevşek elektrik bağlantıları, eskimiş devre veya sürücü modülü arızası.

Çözüm:

Devre arayüzünü ve kontrol devre kartını kontrol edin.
Eskiyen kabloları ve modülleri düzenli olarak değiştirin;
Elektriksel paraziti azaltmak için antistatik cihazlar kullanın.

Soğutma Sistemi Arızası

Açıklama: Lazer jeneratörü aşırı ısınıyor veya sistem bir alarm nedeniyle kapanıyor.

Nedeni: Yetersiz soğutma suyu sirkülasyonu, radyatör tıkanıklığı veya su pompası arızası.

Çözüm:

Yüksek verimli endüstriyel soğutucu kullanın.
Soğutma sıvısını düzenli olarak değiştirin ve filtre sistemini temizleyin.
Akış alarmı ve sıcaklık kontrol sisteminin hassasiyetini kontrol edin.

Yazılım ve Kontrol Sistemi Sorunları

Açıklama: Kaynak programı hataları, kayıp parametre ayarları veya iletişim anomalileri.

Neden: Uyumsuz yazılım sürümleri, kontrol modülü güncelleme hatası.

Çözüm:

Kontrol yazılımınızın versiyonunu derhal güncelleyin.
Kaynak parametrelerini ve program yapılandırmalarını düzenli olarak yedekleyin;
Veri iletişim hatlarının istikrarlı olmasını sağlayın.

Operatör Becerileri ve Eğitimi

Açıklama: Yanlış kullanım sonucu oluşan kaynak hataları veya ekipman hasarı.

Nedeni: Sistematik eğitim eksikliği ve lazer kaynak parametrelerinin yeterince anlaşılmaması.

Çözüm:

Lazer kaynak eğitimlerini düzenli olarak organize etmek;
Standart işletme prosedürlerini (SOP) oluşturun;
Standartlaştırılmış operasyonları garanti altına almak için operatör sertifikasyon sistemini uygulayın.

Bakım ve Duruş Süresi

Açıklama: Ekipmanların sık sık durması üretim verimliliğini azaltır.

Nedeni: Bakım planının olmaması ve aşınan parçaların zamanında değiştirilmemesi.

Çözüm:

Periyodik bakım ve muayene planı geliştirin;
Sistem uyumluluğunu sağlamak için orijinal, sertifikalı parçalar kullanın.
Potansiyel arızaları proaktif olarak belirlemek için işletim verilerini kaydedin.

Lazer kaynak makineleri yüksek verimlilik, hassasiyet ve düşük kayıp gibi avantajlar sunsa da, yüksek hassasiyetli tüm ekipmanlar sağlam bakım ve işletim gerektirir. Düzenli kalibrasyon, optik sistemin temizlenmesi, proses parametrelerinin optimizasyonu ve gelişmiş personel eğitimi, kaynak hatalarını etkili bir şekilde azaltabilir, ekipman ömrünü uzatabilir ve üretim tutarlılığını artırabilir.

Genel olarak, yalnızca beş temel unsur (ekipman, süreç, malzemeler, personel ve çevre) aynı anda istikrarlı olduğunda fiber lazer kaynak makineleri gerçek anlamda optimum performansa ulaşabilir ve işletmeler için sürdürülebilir üretim değeri ve rekabet gücü yaratabilir.

Önleyici Tedbirler ve En İyi Uygulamalar

Lazer kaynak makinelerinin günlük üretiminde, önleyici bakım ve standartlaştırılmış operasyonlar, tutarlı kaynak kalitesi ve uzun ömürlü ekipman performansı sağlamanın anahtarıdır. Birçok kaynak kusuru ve ekipman arızası tasarım sorunlarından değil, çalışma ortamından, uygunsuz bakımdan veya uygunsuz parametre ayarlarından kaynaklanır. Sistematik önleyici tedbirler ve standartlaştırılmış çalışma prosedürleri, yalnızca arıza süresini etkili bir şekilde azaltmakla kalmaz, aynı zamanda lazer jeneratörünün ve temel bileşenlerinin hizmet ömrünü de önemli ölçüde uzatır.

Düzenli bakım

Lazer kaynak sistemi, lazer jeneratörü, optik yol sistemi, soğutma sistemi ve kontrol sistemi gibi temel bileşenlerden oluşur. Her bileşen düzenli kontrol ve bakım gerektirir.

Optik Yol Temizliği: Toz, yağ veya metal buharının ışın kalitesine yapışmasını önlemek için koruyucu lensi ve reflektörü düzenli olarak silin.

Güç Testi: Lazer güç çıkış eğrisini aylık olarak test edin. Güç düşüşü tespit edilirse, optik bileşenleri derhal ayarlayın veya değiştirin.

Soğutma Sistemi Bakımı: Soğutma sıvısını temiz tutun ve zamanında değiştirin, su filtresini temizleyin ve lazer jeneratörünün sabit sıcaklık kontrolünü sağladığından emin olun.

Mekanik Yağlama: Kaynak doğruluğunu etkileyebilecek mekanik aşınmayı önlemek için kızak raylarını ve şanzıman bileşenlerini yağlayın.

Profesyonel Operatör Eğitimi

Kaliteli kaynak, sadece ekipman performansına değil, aynı zamanda operatörün teknik yeterliliğine de bağlıdır.

Standartlaştırılmış İşletim Prosedürleri (SOP'ler): Operatörlerin parametre ayarlarına, kaynak yollarına ve soğutma yöntemlerine kesinlikle uymasını gerektirir.

Güvenlik Standartları Eğitimi: Koruyucu gözlük kullanımı ve lazer yansıma koruma önlemleri dahil olmak üzere lazer koruma bilgisinde uzmanlaşma.

İleri Beceri Eğitimleri: Lazer kaynak teknolojisi, malzeme işleme ve ekipman devreye alma yöntemlerinin en son halini öğrenmek için düzenli eğitimler düzenlenmektedir.

Çevresel kontrol

Lazer kaynak işlemi oldukça stabil bir çalışma ortamı gerektirir.

Sıcaklık ve Nem Kontrolü: Lens üzerinde yoğuşma ve malzemenin düzensiz termal genleşmesini önlemek için 40%-60% sabit bir sıcaklık (20°C ± 2°C) ve nem oranı koruyun.

Toz ve titreşime dayanıklı tasarım: Ekipmanı atölyenin tozlu veya titreşimli alanlarına kurmaktan kaçının.

Hava Kalitesi Yönetimi: Duman birikiminin ışın iletimini etkilemesini önlemek için duman tahliye ve toz giderme sistemi kullanın.

Güç Kaynağı Stabilitesi

Lazer kaynağı, güç kaynağı üzerinde son derece yüksek talepler oluşturur. Voltaj dalgalanmaları, lazer çıkışının dengesiz olmasına ve dolayısıyla kaynak tutarlılığının etkilenmesine neden olabilir.

Endüstriyel, stabil bir güç kaynağı kullanın.
Güvenli ve güvenilir bir akım döngüsü sağlamak için topraklama sistemini kontrol edin.
Ani elektrik kesintilerinden kaynaklanabilecek veri kaybını veya optik sistem hasarını önlemek için ekipmanı bir UPS ile kurun.

Yüksek kaliteli malzemeler ve aksesuarlar

Lazer kaynakta malzeme ve aksesuarların kalitesi çok önemlidir.

Temiz yüzeyli, yüksek saflıkta kaynak malzemeleri kullanın.
Orijinal, sertifikalı optik lensleri, nozulları ve koruyucu gözlükleri seçin;
Kaynak teli, gaz ve soğutma sıvısının kalitesini ve stabilitesini düzenli olarak değerlendirin.

Şirketler, kapsamlı bir önleyici bakım programı ve işletme standartları oluşturarak lazer kaynak makinelerinin arıza oranını önemli ölçüde azaltabilir ve üretim hattı sürekliliğini ve kaynak tutarlılığını artırabilirler. Lazer jeneratörü performans bakımından kapsamlı çevre kontrolü yönetimine, güç kaynağı kararlılığına ve personel eğitimine kadar her ayrıntı, nihai kaynak sonucunu doğrudan etkiler.

Özet

Modern üretimde önemli bir süreç olan lazer kaynak teknolojisi, giderek geleneksel kaynak yöntemlerinin yerini alıyor ve yüksek hassasiyetli, yüksek verimli üretim için temel bir araç haline geliyor. Otomotiv, havacılık, elektronik ambalaj, tıbbi cihazlar, metal işleme ve diğer alanlardaki yaygın uygulaması, kaynak hızı, enerji kontrolü ve kaynak kalitesi açısından kapsamlı avantajlarını tam olarak ortaya koyuyor.

Ancak, lazer kaynak makinelerinin performansını sürekli olarak en üst düzeye çıkarmak için yalnızca gelişmiş donanıma güvenmek yeterli olmaktan uzaktır. Ekipman stabilitesi, optik sistem temizliği, soğutma sistemi güvenilirliği ve operatör uzmanlığı, kaynaklı ürünlerin stabilitesini ve tutarlılığını doğrudan etkiler. Düzenli bakım, standartlaştırılmış operasyonlar, sıkı çevre kontrolü ve sürekli eğitim sayesinde şirketler, kaynak gözenekliliği, enerji dalgalanmaları ve çatlaklar gibi yaygın kaynak sorunlarını etkili bir şekilde önleyebilir ve böylece genel üretim kalitesini ve verimliliğini artırabilir.

Ayrıca, otomasyon ve akıllı üretime doğru hızlanan eğilimle birlikte, lazer kaynak ekipmanları akıllı izleme, uzaktan teşhis ve modüler entegrasyona doğru evriliyor. Gelecekte, lazer kaynak artık yalnızca bir ısı kaynağı aracı değil, tüm akıllı üretim sisteminin hayati bir bileşeni olacak. Şirketler teknoloji yükseltmelerini ve bakım sistemlerini planlayabilirlerse, zorlu üretim rekabetinde daha büyük bir avantaja sahip olacaklar.

Bir Lazer Çözümü Bulun

Yüksek performanslı, istikrarlı ve güvenilir fiber lazer kaynak makineleri arıyorsanız, AccTek Lazer güvenilir ortağınızdır. Ekipman tasarımından uygulama optimizasyonuna ve satış sonrası hizmete kadar, küresel müşterilerimize entegre lazer kaynak çözümleri sunmaya kararlıyız.

Çeşitli Ekipman Seçenekleri: Elde taşınabilen lazer kaynak makinelerinden otomatik kaynak iş istasyonlarına ve robotik lazer kaynak sistemlerine kadar, çeşitli endüstrilere ve üretim ölçeklerine hitap ediyoruz.
Temel Teknoloji Avantajları: Son derece kararlı bir lazer jeneratörü, akıllı sıcaklık kontrollü soğutma sistemleri ve hassas optik yol tasarımının kullanılması, sürekli olarak yüksek kaliteli kaynak çıktısı sağlar.
Global Servis Desteği: Uzaktan teknik teşhis, video eğitimi ve yerelleştirilmiş satış sonrası destek, herhangi bir ülkede profesyonel desteğe hızlı erişim sağlar.
OEM ve Özelleştirilmiş Hizmetler: Kaynak kafaları, iş istasyonları, kontrol sistemleri ve yazılım arayüzleri üretim ihtiyaçlarınızı karşılayacak şekilde özelleştirilebilir ve bu da daha esnek otomatik entegrasyona olanak tanır.

AccTek Laser'ı seçmek, yalnızca bir ekipman parçası seçmekten çok daha fazlası anlamına gelir; kanıtlanmış, profesyonel ve güvenilir bir lazer kaynak sistemi ortağı seçmek demektir. Lazer teknolojisinin üretim geliştirmelerinizin itici gücü olmasına izin verin ve hassas kaynak, rekabet gücünüzü besleyen temel unsur olsun.

Açıklama: Lazer çıkış gücündeki dalgalanmalar kaynak tutarlılığının zayıflamasına neden olur.

Açıklama: Lazer jeneratörü aşırı ısınıyor veya sistem bir alarm nedeniyle kapanıyor.

Lazer Ekipmanı

İletişim bilgileri

Lazer Çözümleri Alın