Mylar Lazer Kesim Makinesi
Fotoelektrik Teknolojisi
AccTek Laser, fotoelektrik ile ilgili sistem tasarlamaya ve üretmeye odaklanır. Önde gelen Ar-Ge yeteneği ile doğru ve mükemmel işleme kalitesi sağlıyoruz.
Entegrasyon Yeteneği ve Deneyimli
Deneyimli, eksiksiz ve seçkin bir Ar-Ge ekibi ile otomasyon, robotla entegre, sistem entegrasyonu vb. gibi özelleştirilmiş özelliklerin tümü mevcuttur.
Profesyonel servis
AccTek Laser'in lazer kesim makinesi, Çin'de tasarlanmış ve üretilmiş profesyonel bir lazer kesim makinesidir. Seçkin mühendislik ekibimiz ilgili servis desteğini sağlar.
Ekipman Özellikleri
Yüksek Güçlü CO2 Lazer Tüpü
Makine, akrilik, ahşap, deri, kumaş, cam vb. dahil olmak üzere çeşitli malzemeler üzerinde hassas ve verimli kesim ve kazıma performansı sağlayabilen güçlü bir CO2 lazer tüpü ile donatılmıştır. Yüksek güçlü lazer tüpü, temiz, hassas kesimler ve pürüzsüz kenarlar sağlarken aynı zamanda detaylı gravürlemeyi mümkün kılarak karmaşık tasarımlar ve endüstriyel uygulamalar için uygun hale getirir.
Gelişmiş Hareket Sistemi
Makine, kesme ve kazıma sırasında lazer kafasının düzgün ve doğru hareket etmesini sağlamak için gelişmiş bir hareket sistemi ile donatılmıştır. Bu hassas hareket kontrolü, temiz, keskin kesimler sağlarken aynı zamanda çeşitli malzemeler üzerinde ayrıntılı ve karmaşık gravür işlemlerine olanak tanır.
Yüksek Kaliteli Optikler
Makine, karmaşık tasarımlarda ve hassas malzemelerde bile hassas kesim yolları ve daha temiz kenarlar sağlayan daha dar, daha kararlı bir lazer ışını üretebilen yüksek kaliteli optiklerle donatılmıştır. Ek olarak, yüksek kaliteli optikler ışın sapmasını ve kayıpları azaltmaya yardımcı olarak enerji verimliliğini artırır.
Yüksek Hassasiyetli CO2 Lazer Kafası
Yüksek hassasiyetli CO2 lazer kafası seçilmiştir ve lazer ışınının odaklama optiği ve meme ile tam olarak hizalanmasını sağlamak için kırmızı nokta konumlandırma işlevine sahiptir. Doğru bir lazer ışını, tutarlı ve düzgün kesim sonuçlarına katkıda bulunur. Ek olarak, CO2 lazer kafası, tutarlı odaklanma sağlayan ve malzeme kalınlığındaki veya pürüzlü yüzeylerdeki her türlü değişikliği telafi eden yükseklik kontrolü ile donatılmıştır.
Yüksek Hassasiyetli HIWIN Ray
Makine, mükemmel hassasiyete sahip bir Tayvan HIWIN kılavuz rayı ile donatılmıştır. HIWIN, düzgün ve kararlı doğrusal hareket sağlayan sıkı toleranslara göre üretilmiştir. Bu hassasiyet düzeyi, özellikle karmaşık tasarımlar ve ince ayrıntılarla çalışırken doğru ve tutarlı lazer kesime katkıda bulunur. Ek olarak, HIWIN rayları sürtünmeyi en aza indirecek şekilde tasarlanmıştır, bu da düzgün ve sessiz hareket sağlar.
Güvenilir Adım Motoru
Makine, makinenin normal çalışmasını sağlamak için güçlü güce ve güvenilir performansa sahip bir kademeli motor kullanır. Kademeli motorlar yalnızca uygun maliyetli olmakla kalmaz, aynı zamanda güvenilir, verimli çalışma için yüksek kaliteli lazer kesim ve optik bileşenlerin kararlı konumlandırılmasını sağlayarak hareketli parçaların hassas kontrolünü sağlar.
Teknik özellikler
Modeli | AKJ-6040 | AKJ-6090 | AKJ-1390 | AKJ-1610 | AKJ-1810 | AKJ-1325 | AKJ-1530 |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Çalışma alanı | 600*400mm | 600*900mm | 1300*900mm | 1600*1000mm | 1800*1000mm | 1300*2500mm | 1500*3000mm |
Lazer Ortamı | CO2 lazer | ||||||
Lazer Gücü | 80-300W | ||||||
Güç kaynağı | 220V/50HZ, 110V/60HZ | ||||||
Hız kesmek | 0-20000 mm/dak | ||||||
Gravür Hızı | 0 - 40000 mm/dak | ||||||
Minimum Satır Genişliği | ≤0.15mm | ||||||
Pozisyon Doğruluğu | 0,01 mm | ||||||
Tekrarlama Doğruluğu | 0,02 mm | ||||||
Soğutma sistemi | su soğutma |
Lazer Kaynak Kapasitesi
Lazer Gücü | Hız kesmek | 3mm | 5mm | 8 mm | 10mm | 15mm | 20mm |
---|---|---|---|---|---|---|---|
25W | Maksimum Kesme Hızı | 15 mm/sn | 7,5 mm/sn | 4,5 mm/sn | 3 mm/sn | 1,5 mm/sn | 0,75 mm/sn |
Optimum Kesme Hızı | 10 mm/sn | 5 mm/sn | 3 mm/sn | 2 mm/sn | 1 mm/sn | 0,5 mm/sn | |
40W | Maksimum Kesme Hızı | 22,5 mm/sn | 12 mm/sn | 7,5 mm/sn | 4,5 mm/sn | 3 mm/sn | 1,5 mm/sn |
Optimum Kesme Hızı | 15 mm/sn | 8 mm/sn | 5 mm/sn | 3 mm/sn | 2 mm/sn | 1 mm/sn | |
60W | Maksimum Kesme Hızı | 30 mm/sn | 15 mm/sn | 10,5 mm/sn | 7,5 mm/sn | 4,5 mm/sn | 3 mm/sn |
Optimum Kesme Hızı | 20 mm/sn | 10 mm/sn | 7 mm/sn | 5 mm/sn | 3 mm/sn | 2 mm/sn | |
80W | Maksimum Kesme Hızı | 37,5 mm/sn | 18 mm/sn | 12 mm/sn | 9 mm/sn | 6 mm/sn | 3,75 mm/sn |
Optimum Kesme Hızı | 25 mm/sn | 12 mm/sn | 8 mm/sn | 6 mm/sn | 4 mm/sn | 2,5 mm/sn | |
100W | Maksimum Kesme Hızı | 45 mm/sn | 22,5 mm/sn | 15 mm/sn | 12 mm/sn | 7,5 mm/sn | 5,25 mm/sn |
Optimum Kesme Hızı | 30 mm/sn | 15 mm/sn | 10 mm/sn | 8 mm/sn | 5 mm/sn | 3,5 mm/sn | |
130W | Maksimum Kesme Hızı | 60 mm/sn | 30 mm/sn | 19,5 mm/sn | 15 mm/sn | 9 mm/sn | 6,75 mm/sn |
Optimum Kesme Hızı | 40 mm/sn | 20 mm/sn | 13 mm/sn | 10 mm/sn | 6 mm/sn | 4,5 mm/sn | |
150W | Maksimum Kesme Hızı | 67,5 mm/sn | 34,5 mm/sn | 22,5 mm/sn | 16,5 mm/sn | 10,5 mm/sn | 7,5 mm/sn |
Optimum Kesme Hızı | 45 mm/sn | 23 mm/sn | 15 mm/sn | 11 mm/sn | 7 mm/sn | 5 mm/sn | |
180W | Maksimum Kesme Hızı | 75 mm/sn | 40,5 mm/sn | 25,5 mm/sn | 19,5 mm/sn | 12 mm/sn | 9 mm/sn |
Optimum Kesme Hızı | 50 mm/sn | 27 mm/sn | 17 mm/sn | 13 mm/sn | 8 mm/sn | 6 mm/sn | |
200W | Maksimum Kesme Hızı | 82,5 mm/sn | 45 mm/sn | 30 mm/sn | 22,5 mm/sn | 13,5 mm/sn | 10,5 mm/sn |
Optimum Kesme Hızı | 55 mm/sn | 30 mm/sn | 20 mm/sn | 15 mm/sn | 9 mm/sn | 7 mm/sn |
Farklı Kesme Yöntemlerinin Karşılaştırılması
Özellikler | Lazer Kesim | Kalıp kesim | Sıcak Bıçak Kesimi | Su Jeti Kesimi |
---|---|---|---|---|
Kesinlik | Yüksek | Yüksek | Orta ila Yüksek | Yüksek |
Hız kesmek | Yüksek | Yüksek (partiler için) | Orta ila Yüksek | Orta ila Yüksek |
Sıcaktan etkilenmiş alan | En az | Hiçbiri | En az | Hiçbiri |
Malzeme kalınlığı | İnce ve Kalın | İnce ila Orta | İnce ila Orta | İnce ve Kalın |
Malzeme Çeşitleri | Çeşitli Plastikler, Filmler, Folyolar | Mylar, Kağıt, Karton, Kumaş, Contalar | Mylar, Sentetik Kumaşlar | Mylar, Plastik, Köpük, Kauçuk, Kompozitler |
Karmaşık Tasarımlar için Uygun | Evet | Evet | Evet | Evet |
Maliyet etkinliği | Orta ila Yüksek | Orta ila Yüksek | Ilıman | Yüksek |
çok yönlülük | Çok yönlü | Şekillerle Sınırlı | Sınırlı | Çok yönlü |
Ürün Özellikleri
- Makine, mylar'ı hassas bir şekilde kesmek için gereken enerjiyi sağlayan yüksek kaliteli bir CO2 lazer jeneratörü ile donatılmıştır. Lazer gücü kesmek istediğiniz myların kalınlığına ve tipine göre seçilebilir.
- Makine, lazer gücü ayarını kesilen myların belirli kalınlığına ve tipine göre ayarlayabilir.
- Makine, karmaşık tasarımları ve hassas ayrıntıları kesmek için yüksek hassasiyet ve doğruluk sunar.
- Makine, lazer odağını malzemenin kalınlığına göre otomatik olarak ayarlayan ve özellikle düz olmayan yüzeylerde tutarlı kesim kalitesi sağlayan bir otomatik odaklama sistemi ile donatılmıştır.
- Makine, kullanıcının kesimin başlangıç noktasını görsel olarak belirlemesine ve malzemeyi düzgün şekilde hizalamasına yardımcı olan kırmızı nokta işaretçisiyle donatılmıştır.
- Makine, israfı en aza indirecek şekilde kesme yolunu optimize eden otomatik yerleştirme özelliği sunar.
- Makine, vektör dosyalarını makineye aktarabilir, böylece hassas kesim tasarımlarını içe aktarabilir ve oluşturabilirsiniz.
- Makine mylar dışında çeşitli malzemeleri işleyebilir, bu da onu farklı uygulamalara uygun hale getirir.
- Makine, farklı mylar türleri ve kalınlıkları için önceden ayarlanabilir, böylece makinenin kurulumunda zamandan ve emekten tasarruf sağlanır.
- Makine, uzun süreli kullanım sırasında lazer jeneratörünün aşırı ısınmasını engelleyebilecek bir soğutma sistemi ile donatılmıştır.
- Makine, makinenin çalışmasını basitleştirebilen ve yeni başlayanlar için kullanımı kolaylaştırabilen sezgisel ve kullanıcı dostu işletim yazılımıyla donatılmıştır.
Ürün uygulaması
Ekipman Seçimi
Yüksek Yapılandırma CO2 Lazer Kesim Makinesi
CCD Kameralı CO2 Lazer Kesim Makinesi
Elektrikli Kaldırma Tablalı CO2 Lazer Kesim Makinesi
Tamamen Kapalı CO2 Lazer Kesim Makinesi
Çift Kafa CO2 Lazer Kesim Makinesi
Otomatik Besleme Cihazlı CO2 Lazer Kesim Makinesi
Büyük Boy CO2 Lazer Kesim Makinesi
Çift Kafa Büyük Boy CO2 Lazer Kesim Makinesi
Neden AccTek'i Seçmelisiniz?
Kusursuz Hassasiyet
Rakipsiz Kalite
Özelleştirilmiş çözümler
Mükemmel Müşteri Desteği
Sık sorulan Sorular
Evet, lazer mylar'ı kesebilir. Mylar, işçilik, şablonlar, paketleme ve daha fazlasını içeren çeşitli uygulamalarda yaygın olarak kullanılan bir tür polyester filmdir. Lazer kesim, yüksek kesme doğruluğu ve temiz, ayrıntılı kesimler üretme yeteneği nedeniyle mylar'ı kesmenin hassas ve etkili bir yöntemidir.
Mylar, lazerle kesildiğinde duman ve koku çıkaran plastik bir malzemedir. Bu nedenle, lazer kesim makinesinin iyi havalandırılmış bir alanda veya uygun bir egzoz sistemiyle kullanılması, dumanın ortadan kaldırılmasına ve güvenli bir çalışma ortamının korunmasına yardımcı olabilir.
Mylar'ı kesmek için bir lazer kesme makinesi kullanırken, temiz ve doğru bir kesim sağlamak için güç, hız ve odak dahil olmak üzere uygun lazer ayarlarının seçilmesi önemlidir. Kesin ayarlar, kullanılan myların türüne ve kalınlığına ve sahip olduğunuz lazer kesim makinesine bağlı olarak değişebilir.
Kesim yaparken her zaman güvenlik kurallarına uyun ve uygun koruyucu ekipman kullanın. Lazer kesme makinesi. Çünkü yüksek güçlü lazerler yanlış kullanıldığında tehlikeli olabilir.
- Malzeme kalınlığı: Lazer kesim genellikle daha ince mylar tabakalarının kesilmesi için uygundur. Daha kalın mylarların kesilmesi genellikle daha fazla güç ve daha yavaş kesme hızları gerektirir, bu da malzemenin erimesi veya bükülmesi riskini artırır.
- Yanık izleri: Lazer kesim ısı üretir ve bu ısı, lazer gücü veya hız ayarları uygun şekilde kalibre edilmezse, kesimin görünümünü etkileyerek kenarların yanmasına veya mylar renginin bozulmasına neden olabilir.
- Duman ve kokular: Lazer kesim işlemi çok fazla ısı üretir ve mylar, yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında duman ve koku yayabilir. Uygun havalandırma, operatörün güvenliğini ve konforunu sağlamaya yardımcı olur ve lazer kesim makinesinin içinde duman birikmesini önler.
- Maskeleme ve kalıntı: Lazerle kesilen mylar, lazer merceğinin malzemesine veya yüzeyine yapışabilecek bir kalıntı oluşturabilir. Maskeleme bandı veya diğer koruyucu önlemlerin kullanılması bu sorunun hafifletilmesine yardımcı olabilir.
- Ekipman maliyeti: Özellikle daha kalın mylar tabakalarını kesmek için yüksek güçlü bir lazer kesme makinesine ihtiyacınız varsa, bir lazer kesme makinesi satın almak pahalıdır. Bu başlangıç yatırımı tüm kullanıcılar için uygun olmayabilir.
- Malzeme uyumluluğu: Lazer kesim tüm mylar türleri için uygun değildir. Bazı özel veya kaplamalı mylar malzemeleri iyi kesilmeyebilir veya lazere maruz kaldığında tehlikeli dumanlar yayabilir.
- Kenar kalitesi: Lazerle kesilmiş mylar kenarları bazen hafifçe eriyebilir veya erimiş bir görünüme sahip olabilir; bu, saf cilalanmış kenarlar gerektiren uygulamalar için uygun olmayabilir. Bazı projelerde istenen kenar kalitesinin elde edilmesi için ilave son işlemler gerekebilir.
- Güvenlik önlemleri: Lazer kesim, uygun havalandırma, göz koruması ve yangın protokolleri dahil olmak üzere dikkatli güvenlik önlemleri gerektirir. Güvenlik kurallarına uyulmaması kazalara veya sağlık risklerine yol açabilir.
- Bakım gereksinimleri: Lazer kesim makineleri, düzgün çalıştıklarından ve tutarlı sonuçlar ürettiklerinden emin olmak için düzenli bakım gerektirir. Bakım görevleri zaman alıcı olabilir ve lazer kesim makinesi kullanmanın genel maliyetine katkıda bulunabilir.
- Havalandırma: Mylar, lazer kesim makinelerinin ürettiği yüksek ısıya maruz kaldığında duman ve koku yayar. Yeterli havalandırma, çalışma alanındaki bu emisyonların ortadan kaldırılmasına yardımcı olur ve potansiyel olarak zararlı maddelerin solunmasını önler. İyi hava kalitesini korumak için lazer kesim alanınızın uygun egzoz veya havalandırmaya sahip olduğundan emin olun.
- Kişisel koruyucu ekipman (PPE): Lazer kesim, tehlikeli olabilecek yüksek güçlü lazer ışınlarının kullanılmasını içerir. Operatörler, malzemeyle teması önlemek ve kontaminasyon riskini azaltmak için lazer koruyucu güvenlik gözlükleri veya koruyucu gözlüklerin yanı sıra eldivenler ve laboratuvar önlüğü içerebilecek uygun KKD giymelidir.
- Eğitim: Lazer kesim makinesini çalıştıran herkes, lazer güvenliği ve ekipmanın çalıştırılması konusunda uygun eğitimi almalıdır. Eğitim, güvenli çalıştırma prosedürlerini, acil durum kapatma protokollerini ve kişisel koruyucu ekipmanların (KKD) kullanımını kapsamalıdır.
- Malzeme uyumluluğu: Kullandığınız myların lazer kesim işlemiyle uyumlu olduğundan emin olun. Bazı mylar türleri, lazer ısısına maruz kaldığında zararlı emisyonlar üreten katkı maddeleri veya kaplamalar içerebilir.
- Yangın güvenliği: Lazer kesim ısı üretir ve konsantre lazer ışını mylar gibi yanıcı malzemeleri tutuşturabilir. Kesim alanını yanıcı maddelerden uzak tutun, yakınlarda yangın söndürme ekipmanı bulundurun ve oluşabilecek herhangi bir yangına hızlı bir şekilde müdahale etmeye hazır olun.
- Bakım: Lazer kesim makinenizin çalışır durumda olduğundan emin olmak için düzenli olarak bakım yapın ve inceleyin. Arızalı veya uygun şekilde bakımı yapılmayan ekipmanlar güvenlik riski oluşturabilir.
- Acil durum prosedürleri: Acil bir durumda lazer kesme makinenizi güvenli bir şekilde nasıl kapatacağınızı bilmek ve bir kaza durumunda ilk yardım ve acil müdahale planına sahip olmak da dahil olmak üzere, açık ve iyi iletilmiş acil durum prosedürlerine sahip olun.
- Makinenizi temiz, toz, döküntü ve kalıntılardan arındırılmış tutun. Makinenin dış yüzeyini yumuşak, tüy bırakmayan bir bez ve uygun bir temizleme solüsyonuyla silin.
- Lazer lensleri ve aynaları, lazer sistemleri için tasarlanmış bir lens temizleme ürünüyle düzenli olarak temizleyin. Temiz optikler kesme hassasiyetinin korunmasına yardımcı olur.
- Lazer tüpünü aşınma veya bozulma belirtileri açısından düzenli olarak inceleyin.
- Lazer tüpünü üreticinin önerdiği şekilde veya lazer tüpü artık gerekli gücü üretmediğinde değiştirin.
- Doğru, hassas kesimler sağlamak için lazer kesicinizi düzenli olarak kalibre edin ve hizalayın. Yanlış hizalama, eşit olmayan kesimlere ve kalitenin düşmesine neden olabilir.
- Kalibrasyon ve hizalama prosedürleri için üreticinin talimatlarını izleyin.
- Elektrik bağlantılarını, kabloları ve kabloları aşınma veya hasar belirtileri açısından düzenli olarak inceleyin. Gevşek bir bağlantı elektrik sorunlarına neden olabilir.
- Tüm elektrikli bileşenlerin güvenli bir şekilde sabitlendiğinden emin olun.
- Kayışları ve kılavuzları aşınma, gerginlik ve uygun yağlama açısından kontrol edin. Gevşek veya hasarlı kayışlar hatalı kesimlere neden olacaktır.
- Kayışları gerektiği gibi gerin veya değiştirin ve rayları üreticinin tavsiyelerine göre yağlayın.
- Lazerin soğutma sisteminin düzgün çalıştığından emin olun. Soğutma sıvısı deposunun doğru seviyede olduğundan ve soğutma sisteminde pislik bulunmadığından emin olun.
- Gerekirse soğutma suyu filtresini temizleyin veya değiştirin.
- Lazer tüpleri, mercekler ve aynalar gibi bazı bileşenlerin ömrü sınırlıdır ve periyodik olarak değiştirilmeleri gerekebilir. Aşınmış sarf malzemelerinin kullanılması kesim kalitesinin düşmesine ve lazer kesme makinesinde potansiyel hasara neden olabilir.
- Uygun havalandırma ve duman tahliyesini sağlamak için filtreler ve fanlar dahil egzoz sistemini düzenli olarak inceleyin ve temizleyin.
- Etkili duman tahliyesini sürdürmek için filtreleri gerektiği gibi değiştirin veya temizleyin.
- Hareketli parçaları ve kılavuzları üreticinin tavsiyelerine göre yağlayın.
- Uygun yağlayıcıyı kullanın ve kir ve kalıntıları çekebilecek aşırı yağlamamaya dikkat edin.
- Operatörlerin makinenin uygun şekilde çalıştırılması ve bakımı konusunda eğitildiğinden emin olun.
- Tüm bakım faaliyetlerini ve karşılaşılan sorunları kaydetmek için bir bakım günlüğü tutulur.
- Kullanım sıklığına ve yoğunluğuna bağlı olarak, üreticinin veya sertifikalı bir teknisyenin önerdiği şekilde düzenli profesyonel bakım ve servis planlayın.
- Kalınlık: Daha ince mylarların lazerle kesilmesi genellikle daha kolaydır ve daha az lazer gücü gerektirir. Karmaşık veya ince ayrıntıları kesiyorsanız daha ince bir mylar daha iyi bir seçim olabilir. Daha kalın mylarlar daha güçlü lazer kesim ekipmanı gerektirebilir.
- Renk: Mylar'ın şeffaf, yarı saydam ve opak dahil olmak üzere çeşitli renkleri mevcuttur. Renk, lazer emilimini ve kesim kalitesini etkiler. Şeffaf veya yarı saydam mylar, daha hassas bir kesime izin verdiği için lazer kesimde sıklıkla tercih edilir.
- Kaplama: Bazı Mylar levhalar mat, parlak veya yapışkanlı seçenekler gibi kaplamalar veya laminatlarla birlikte gelir. Lazer kesim için kaplanmamış mylar genellikle en iyi seçimdir. Bu kaplamalar lazerle kesme işlemini etkileyebilir ve lazer ayarlarında değişiklik yapılmasını gerektirebilir.
- Uygulama: Lazerle kesilmiş mylar'ın kullanım amacını göz önünde bulundurun. Farklı mylar türleri, şablonlar, ambalajlama, sanat eserleri veya mühendislik prototipleri gibi belirli uygulamalar için daha uygun olabilir.
- Kalite: Lazer kesim için tutarlı kalınlıkta ve minimum kusurlu yüksek kaliteli mylar önerilir. Düşük kaliteli mylar'ların kalınlıklarında farklılıklar olabilir ve bu da kesme doğruluğunu etkileyebilir.
- Güvenli: Seçtiğiniz myların lazer kesim için güvenli olduğundan emin olun. Bazı mylarlar, lazerle kesildiğinde zehirli duman çıkaran katkı maddeleri veya kaplamalar içerebilir. Malzemenin lazer kesime uygun olduğunu doğrulamak için daima üreticinin spesifikasyonlarını ve güvenlik veri sayfalarını (SDS) kontrol edin.
- Malzeme uyumsuzluğu: Tüm mylar türleri lazer kesime uygun değildir. Lazer kesime uygun olmayan mylar kullanımı erime, kötü kesim kalitesi veya zararlı dumanların çıkması gibi sorunlara neden olabilir. Seçeceğiniz myların lazer kesim işlemine uygun olduğundan ve sorun yaratabilecek katkı maddeleri veya kaplamalar içermediğinden emin olmanız önemlidir.
- Yanlış odaklama: Yanlış lazer odaklaması, mylar kenarlarında düzensiz kesiklere veya kömürleşmeye neden olabilir. Odağı her zaman mylar kalınlığına ve kesme işinin özel gereksinimlerine göre ayarlayın.
- Yanlış lazer parametreleri: Güç, hız ve frekans gibi yanlış lazer ayarlarının kullanılması, eksik kesimlere, kenarların erimesine veya mylar yanmasına neden olabilir. Belirli bir mylar malzemesi için optimum ayarın belirlenmesi amacıyla test ve denemelerin kullanılması tavsiye edilir.
- Yetersiz havalandırma: Mylar'ın kesilmesi, özellikle malzemenin aşırı ısınması durumunda duman ve kokuların açığa çıkmasına neden olabilir. Yetersiz havalandırma, çalışma alanındaki hava kalitesinin düşmesine neden olabilir ve sağlık riskleri oluşturabilir. Gerekirse duman tahliye sistemi kullanarak çalışma alanının iyi havalandırıldığından emin olun.
- Güvenlik önlemlerini göz ardı etmek: Lazer güvenlik gözlükleri takmak gibi uygun güvenlik protokollerine uyulmaması, operatör için önemli bir güvenlik riski oluşturabilir. Lazer kesim ekipmanını kullanırken güvenlik her zaman bir önceliktir.
- Kirli veya hasarlı optikler: Kirli veya hasarlı lazer optikleri, lazer ışınının kalitesini etkileyebilir ve kötü kesme sonuçlarına neden olabilir. Lazer lensleri ve aynaları düzenli olarak temizleyip inceleyin ve gerektiğinde hasarlı optikleri değiştirin.
- Maskeleme eksikliği: Mylar yüzeyine maskeleme bandı veya koruyucu film uygulanmaması, kesme sırasında kalıntı birikmesine, kömürleşmeye veya yüzey hasarına neden olabilir. Maskeleme mylar'ın korunmasına yardımcı olur ve daha temiz bir kesime olanak tanır.
- Bakımın ihmal edilmesi: Lazer kesim makinenizin rutin bakımının ihmal edilmesi, zamanla doğruluk ve performans sorunlarına yol açabilir. Ekipmanı düzenli olarak temizleyip inceleyin ve üreticinin tavsiye ettiği bakım programını takip edin.
- Test kesiminin ihmal edilmesi: Büyük bir işe başlamadan önce küçük bir mylar numunesi üzerinde test kesimi yapılmaması, malzeme ve zaman israfına neden olabilir. Test kesimi, en iyi sonuçları elde etmek için lazer ayarlarınızda ince ayar yapmanıza yardımcı olabilir.
- Üst üste binen yollar: Kesim yollarını tasarlarken, bunların gereksiz yere üst üste gelmediğinden emin olun. Üst üste binen yollar çift kesime neden olabilir, bu da malzeme israfına ve mylar'da potansiyel hasara neden olur.
- Yetersiz soğutma: Lazer soğutma sisteminin düzgün çalıştığından ve soğutma sıvısı seviyesinin yeterli olduğundan emin olun. Aşırı ısı, lazer tüpüne ve diğer bileşenlere zarar verebilir.
- Yanlış malzeme hizalaması: Mylar tabakanın yanlış konumlandırılması veya hizalanması, kesimin beklediğiniz yerde olmamasına neden olabilir. Kesim işlemine başlamadan önce malzemenin lazer kesim makinesine sağlam ve doğru bir şekilde konumlandırıldığından emin olun.
- Emilim ve iletim: Daha kalın mylar tabakaları, ince tabakalara göre daha fazla lazer enerjisi emme eğilimindedir. Bu, daha kalın tabakaların aynı kesimi elde etmek için daha yüksek lazer gücü gerektirebileceği anlamına gelir. Daha kalın tabakalar ayrıca malzeme üzerinden daha az lazer enerjisi iletir, bu da daha az verimli kesmeye ve daha yavaş işlemeye neden olur. Bunun nedeni, kesme için kullanılandan daha fazla lazer enerjisinin emilmesidir.
- Isı dağılımı: Daha kalın malzemeler, ısıyı daha ince malzemelere göre daha etkili bir şekilde dağıtır. Lazer ışınının ürettiği ısı daha büyük hacimde malzemeye dağıtıldığından, etkili bir kesme sıcaklığını korumak için daha fazla lazer gücünün uygulanması gerekir.