| Modeli | AKJ6040 | AKJ9060 | AKJ1390 | AKJ1610 | AKJ1318 | AKJ1325 | AKJ1530 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Kesme Aralığı | 600*400mm | 900*600mm | 1300*900mm | 1600*1000mm | 1300*1800 mm | 1300*2500mm | 1500*3000mm |
| CO2 Lazer Gücü | 80-600W | ||||||
| CO2 Lazer Tüpü | Reci/Yongli/SLW/EFR | ||||||
| İletim sistemi | Kayış Tahrik Sistemi | ||||||
| Doğrusal Kılavuz Ray | HİWİN | ||||||
| Motor Tipi | step motor | ||||||
| Kontrol sistemi | RuiDa | ||||||
| Minimum satır genişliği | ≤0.15mm | ||||||
| Konum doğruluğu | 0,01 mm | ||||||
| Tekrarlama doğruluğu | 0,02 mm | ||||||
| Maksimum Kesme hızı | 150 mm/sn | ||||||
| Maksimum Gravür Hızı | 300 mm/sn | ||||||
| Voltaj ve Frekans | 220V/50Hz, 110V/60Hz | ||||||
| Grafik Formatı | PLT, DXF, BMP, JPG, AI, vb. | ||||||
| Çalışma ortamı | 0-45 ℃ | ||||||
| Çalışma Nemi | 5-95% | ||||||
| Karşılaştırma Öğesi | Lazer Kesim | CNC Yönlendirme | Salınımlı Bıçakla Kesme | Su Jeti Kesimi |
|---|---|---|---|---|
| Kesme Prensibi | Odaklanmış lazer ışını kullanarak ısı enerjisiyle Mylar'ı keser. | Dönen bir freze ucu kullanarak malzeme çıkarır. | Filmi veya tabakayı dilimlemek için titreşimli bir bıçak kullanır. | Yüksek basınçlı su, bazen aşındırıcı madde ile birlikte kullanılır. |
| Kesme Hassasiyeti | İnce filmler, küçük delikler ve detaylı desenler için yüksek doğruluk. | İnce Mylar için sınırlı kullanım alanı vardır çünkü malzeme esneyebilir veya kalkabilir. | İnce filmlerde basit şekiller için uygundur. | Yüksek doğruluk oranı, ancak çok ince filmlerde kontrol edilmesi zor. |
| Kenar Kalitesi | Doğru ayarlarla temiz ve sızdırmaz kenarlar elde etmek mümkündür. | Pürüzlü kenarlar, yırtılmalar veya alet izleri bırakabilir. | Mekanik olarak keskin kenar temizdir, ancak bıçak sürtünmesi görülebilir. | Kenarları düzgün, ancak bazı kısımların kurutulması ve temizlenmesi gerekiyor. |
| Isı Etkisi | Isı ürettiği için, ayarlar yanlış yapılırsa Mylar büzülebilir, kıvrılabilir veya eriyebilir. | Esas olarak alet sürtünmesinden kaynaklanan düşük ısı. | Isı hasarı yok. | Neredeyse hiç termal hasar yok. |
| Duman Kontrolü | Duman ve koku kontrolü için egzoz ve filtreleme sistemine ihtiyaç duyar. | Kalınlığına bağlı olarak küçük parçacıklar veya toz üretir. | Az toz üretir ve ısı buharı yaymaz. | Islak atık ve muhtemelen çamur üretir. |
| Uygun Kalınlık | İnce Mylar filmler ve levhalar için en uygunudur. | Daha kalın, sert plastik levhalar için daha uygundur, ince filmler için değil. | İnce, esnek filmler ve basit hatlar için en uygunudur. | Kalın kağıtlar için daha uygundur, hassas filmler için değil. |
| Hız kesmek | İnce filmler, tekrarlanan desenler ve ince detaylar için hızlıdır. | Esnek filmlerde daha yavaş ve daha az istikrarlı. | Basit şekiller ve düz kesimler için hızlı. | İnce film çalışmaları için daha yavaş kurulum ve işlem süreçleri. |
| Detaylı Kesim | Küçük delikler, şablonlar, yuvalar ve ince desenler için mükemmeldir. | Yönlendirici uç çapı ve malzeme hareketine bağlı olarak sınırlıdır. | Bıçak boyutuna ve dönüş yarıçapına bağlı olarak sınırlıdır. | İyi, ancak çok ince film detaylarını yakalamak zor olabilir. |
| Kerf Genişliği | Çok dar kesme aralığı | Takım boyutundan dolayı daha geniş kesim aralığı | Dar kesim | Dar ila orta kesim |
| Alet Aşınması | Malzemeye fiziksel bir kesme aleti temas etmiyor. | Freze uçları aşınır ve değiştirilmesi gerekir. | Bıçaklar aşınır ve değiştirilmesi gerekir. | Meme, contalar ve pompa parçaları zamanla aşınır. |
| Burr Oluşumu | Genellikle düşüktür, ancak parametreler yetersizse erimiş kenarlar görünebilir. | Çapaklanma, yıpranma veya kalkmış kenarlar oluşabilir. | İnce filmlerde düşük çapak oluşumu | Çapak oluşumu azdır, ancak ıslak kenarların temizlenmesi gerekebilir. |
| Malzeme Sabitleme | Düz destek, vakumlu sabitleme veya film gerilim kontrolü gerektirir. | Kaldırmayı önlemek için güçlü vakum tutma özelliği gerektirir. | Sağlam düz bir destek veya konveyör tutucu gerektirir. | Su geçirmez destek ve hareket önleyici kontrol gerektirir. |
| Kurulum zamanı | Lazer parametreleri hazırlandıktan sonra kısa bir kurulum süresi. | Takım seçimi, sabitleme düzeneği kurulumu ve ilerleme hızı ayarı gerektirir. | İnce filmler ve levhalar için basit kurulum | Su basıncı ve tank hazırlığı nedeniyle kurulum daha uzun sürer. |
| Toz ve Atık | Katı atık miktarı düşük, ancak duman ve gaz emisyonlarının kontrol altında tutulması gerekiyor. | Küçük parçacıklar, toz veya film artıkları üretir. | Çok az katı atık | Su, çamur ve muhtemelen aşındırıcı atık üretir. |
| Gürültü seviyesi | Nispeten sessiz, ancak egzoz sistemi gürültü yapıyor. | Mil ve kesme işleminden kaynaklanan yüksek gürültü | Düşük ila orta seviye gürültü | Pompa ve su jeti akışından kaynaklanan yüksek gürültü |
| Bakım İhtiyaçları | Lazer optikleri, egzoz sistemleri, filtreler ve hareketli parçalar düzenli bakım gerektirir. | Freze uçları, mil, toz sistemi ve kılavuz raylar bakıma ihtiyaç duyar. | Bıçaklar, kesme matı ve tahrik sistemi bakıma ihtiyaç duyar. | Pompa, nozul, contalar, su sistemi ve aşındırıcı sistemin bakıma ihtiyacı var. |
| İşletme maliyeti | Alet maliyeti düşük, ancak havalandırma ve filtreleme maliyeti artırıyor. | Uç aşınması ve tutma gereksinimleri nedeniyle orta maliyet. | İnce film kesimi için düşük maliyet | Pompa gücü, su, yedek parçalar ve aşındırıcı madde nedeniyle daha yüksek maliyet. |
| Üretim Esnekliği | Dijital dosyaları değiştirerek tasarımları kolayca değiştirebilirsiniz. | Esnek, ancak hassas film desenleri için verimli değil. | Basit film profilleri için esnek | Esnek, ancak kurulumu ve su yönetimi daha karmaşık. |
| En İyi Uygulamalar | Şablonlar, yalıtım filmleri, contalar, etiketler, ambalaj filmleri, kalıplar ve detaylı desenler | Kalın plastik levhalar, sert paneller ve basit işlenmiş şekiller | İnce filmler, basit hatlar, ambalaj levhaları ve conta şekilleri | Kalın plastik levhalar veya ısıdan kaçınılması gereken projeler |
| Ana Sınırlama | Lazer gücü ve hızı kontrol edilmezse Mylar kıvrılabilir, küçülebilir veya eriyebilir. | İnce ve esnek filmler için ideal değildir çünkü yönlendirme işlemi malzemeyi çekebilir veya yırtabilir. | Çok ince detaylar ve küçük iç kesimler için sınırlıdır. | Islak işlem, daha yüksek maliyet ve ince filmlerin işlenmesindeki zorluklar |
AccTek Laser, yüksek hassasiyet, istikrarlı performans ve verimli kesim sonuçları sunmak için gelişmiş lazer teknolojisini kesim makinelerine entegre eder. Sistemleri, güvenilir lazer kaynakları ve optimize edilmiş kontrol sistemleri kullanarak operatörlerin minimum malzeme israfıyla tutarlı kesimler elde etmesini sağlar. Bu yenilik aynı zamanda malzeme kalitesini artırmaya ve kesim işlemi sırasında termal hasar riskini azaltmaya yardımcı olur.
AccTek Laser, çeşitli uygulama gereksinimlerine uygun farklı güç seviyeleri ve konfigürasyonlara sahip geniş bir lazer kesim makinesi yelpazesi sunmaktadır. Müşteriler, küçük ölçekli işlemler için kompakt, taşınabilir sistemlerden yüksek hacimli kesim işleri için büyük endüstriyel makinelere kadar seçim yapabilirler. Bu sayede metal levhalar, plastikler, seramikler ve daha fazlasını kesmek için doğru çözümü bulmak kolaylaşır ve çeşitli sektörler için çok yönlülük sağlanır.
AccTek Laser makineleri, dünya çapında tanınmış tedarikçilerden temin edilen en kaliteli bileşenler kullanılarak üretilmektedir. Bu bileşenler arasında dayanıklı lazer kaynakları, son teknoloji tarama sistemleri ve güvenilir kontrol elektroniği yer almaktadır. Birinci sınıf parçalar kullanarak, AccTek Laser makine stabilitesini artırır, kullanım ömrünü uzatır ve zorlu çalışma koşulları altında tutarlı performans sağlar, sonuç olarak bakım ihtiyaçlarını azaltır.
AccTek Laser, müşterilerin özel ihtiyaçlarını karşılamak için esnek özelleştirme seçenekleri sunar. Lazer gücü, kesme hızı, soğutma sistemleri ve otomasyon entegrasyonu gibi makine özellikleri, farklı üretim ortamlarına ve uygulama gereksinimlerine uyacak şekilde özelleştirilebilir. Bu esneklik, müşterilerin optimum kesme performansı, verimlilik ve maliyet etkinliği elde etmelerini sağlar.
AccTek Laser, satın alma ve işletme sürecinin tamamı boyunca kapsamlı teknik destek sunmaktadır. Deneyimli ekibi, makine seçimi, kurulum, kullanım eğitimi ve sorun giderme konularında yardımcı olmaktadır. Bu destek seviyesi, müşterilerin lazer kesim teknolojisine sorunsuz bir şekilde uyum sağlamasına, sorunsuz çalışma ve gerektiğinde hızlı sorun çözümü sağlamasına yardımcı olur.
Yıllardır küresel çapta müşterilerine hizmet veren AccTek Laser, güvenilir uluslararası servis ve destek sunmaktadır. Müşterilerinin makinelerinin bakımını yapmalarına ve arıza sürelerini en aza indirmelerine yardımcı olmak için ayrıntılı dokümantasyon, uzaktan yardım ve hızlı satış sonrası hizmet sunmaktadır. Bu sayede müşteriler, minimum aksama ile faaliyetlerine devam edebilir, uzun vadeli verimliliği ve müşteri memnuniyetini artırabilirler.
Bu makale, soğutma sistemlerinin lazer kesim makinelerinin performansını nasıl etkilediğini, ısı üretimi, soğutma türleri, temel parametreler, kesim kalitesi üzerindeki etkiler, güvenilirlik, enerji verimliliği ve en iyi bakım uygulamalarını ele almaktadır.
Bu makale, lazer kesim makinelerini etkili bir şekilde çalıştırmak için gereken eğitim ve uzmanlığı ele almaktadır; temel beceriler, teknik eğitim, güvenlik uyumluluğu, CAD bilgisi ve profesyoneller için uygulamalı deneyim konularını kapsamaktadır.
CO2 lazer kesim makineleri için emisyonlar, havalandırma, atık yönetimi, OSHA, EPA ve küresel uyumluluk standartları da dahil olmak üzere temel çevresel hususları ve düzenlemeleri öğrenin.
Bu makale, lazer kesim makinelerinin işletme maliyetlerine katkıda bulunan çeşitli faktörleri incelemektedir; bunlar arasında enerji tüketimi, malzeme, işçilik, bakım ve teknolojik gelişmeler yer almaktadır.
Evet, lazer mylar'ı kesebilir. Mylar, işçilik, şablonlar, paketleme ve daha fazlasını içeren çeşitli uygulamalarda yaygın olarak kullanılan bir tür polyester filmdir. Lazer kesim, yüksek kesme doğruluğu ve temiz, ayrıntılı kesimler üretme yeteneği nedeniyle mylar'ı kesmenin hassas ve etkili bir yöntemidir.
Mylar, lazerle kesildiğinde duman ve koku çıkaran plastik bir malzemedir. Bu nedenle, lazer kesim makinesinin iyi havalandırılmış bir alanda veya uygun bir egzoz sistemiyle kullanılması, dumanın ortadan kaldırılmasına ve güvenli bir çalışma ortamının korunmasına yardımcı olabilir.
Mylar'ı kesmek için bir lazer kesme makinesi kullanırken, temiz ve doğru bir kesim sağlamak için güç, hız ve odak dahil olmak üzere uygun lazer ayarlarının seçilmesi önemlidir. Kesin ayarlar, kullanılan myların türüne ve kalınlığına ve sahip olduğunuz lazer kesim makinesine bağlı olarak değişebilir.
Lazer kesim makinesiyle kesim yaparken daima güvenlik kurallarına uyun ve uygun koruyucu ekipman kullanın. Çünkü yüksek güçlü lazerler yanlış kullanıldığında tehlikeli olabilir.
Lazer kesim, polyester film ve diğer birçok malzemenin kesilmesinde doğru ve etkili bir yöntem olmasına rağmen, mylar'a uygulandığında bazı dezavantajlara ve sınırlamalara sahiptir:
Bu dezavantajlara rağmen lazer kesim, hassasiyeti ve çok yönlülüğü nedeniyle mylar kesimi için popüler bir seçim olmaya devam ediyor. Bu sorunları azaltmak için uygun ekipman seçimi, bakımı ve çalıştırma prosedürleri kritik öneme sahiptir. Ayrıca bazı uygulamalar, lazer kesimin neden olduğu kenar kalitesi veya estetik sorunları gidermek için bir işlem sonrası adımından yararlanabilir.
Uygun önlemler alınırsa lazerle kesilen mylar güvenlidir. Ancak lazerleri içeren herhangi bir endüstriyel proseste olduğu gibi, operatörün ve çalışma alanının güvenliğini sağlamak için ele alınması gereken doğal riskler vardır. Mylar'ı lazerle keserken bazı güvenlik hususları şunlardır:
Bu güvenlik yönergelerini izleyerek mylar'ın lazerle kesilmesiyle ilişkili riskleri en aza indirebilir ve daha güvenli bir çalışma ortamı yaratabilirsiniz. Güvenli çalışmayı sağlamak için, özel lazer kesim ekipmanınız için daima üreticinin yönergelerine ve güvenlik önerilerine başvurun.
Mylar lazer kesim makinenizin bakımını yapmak, onun verimli bir şekilde çalışmasını, yüksek kaliteli sonuçlar üretmesini ve kullanımının güvenli kalmasını sağlamaya yardımcı olur. Düzenli bakım aynı zamanda beklenmedik arızaları ve üretim kesintilerini de önler. Mylar lazer kesim makineleri için bazı genel bakım ipuçları:
Bu bakım uygulamalarının takip edilmesi, mylar lazer kesim makinesinin ömrünün uzatılmasına yardımcı olabilir ve yüksek kaliteli sonuçları güvenli ve verimli bir şekilde sunmaya devam etmesini sağlayabilir. Makine modelinize özel bakım talimatları için daima üreticinin belgelerine ve kılavuzlarına bakın.
Mylar malzemeleri keserken lazer kesim makinesinin aşırı ısınmasını önlemek için şu ipuçlarını izleyin:
Bu faktörleri dikkatli bir şekilde yöneterek Mylar malzemeleriyle çalışırken lazer kesim makinenizin aşırı ısınma riskini önemli ölçüde azaltabilirsiniz.
Lazer kesim için mylar'ı seçmek, özel ihtiyaçlarınıza ve kullandığınız lazer kesim türüne bağlıdır. Mylar, her biri kendine has özelliklere sahip çeşitli formülasyonlarda ve kalınlıklarda sunulan bir mylar türüdür. Lazer kesim için en uygun mylar türü kalınlık, renk ve projenizin gerektirdiği ek kaplamalar veya özellikler gibi faktörlere bağlıdır. Lazer kesim için mylar seçerken göz önünde bulundurulması gereken bazı faktörler:
Genel olarak tutarlı kalınlıktaki şeffaf, kaplanmamış mylarlar, berraklıkları, hassasiyetleri ve kesme kolaylıkları nedeniyle lazer kesim için iyi seçimlerdir. Ancak daha büyük bir kesme işlemine başlamadan önce, uyumluluğu sağlamak ve istenen sonuca ulaşmak için numune üzerinde küçük bir test kesimiyle başlanması önerilir. Ayrıca mylar ile çalışırken malzeme seçimi ve lazer ayarları konusunda daima üreticinin tavsiyelerine uyun.
Mylar'ın lazerle kesilmesi, doğru yapıldığında hassas ve etkili bir işlemdir ancak bazı yaygın hatalar, kesim kalitesini ve cihazınızın performansını etkileyebilir. Lazer kesme makinesi. Mylar'ı lazerle keserken kaçınılması gereken bazı yaygın hatalar şunlardır:
Bu yaygın hataları en aza indirmek için lazer kesim teknikleri konusunda uygun eğitim alınmalı, lazer kesim makinesinin kullanım kılavuzuna başvurulmalı ve belirli bir mylar kesme işi için ayarları optimize etmek üzere kapsamlı testler ve denemeler yapılmalıdır. Ayrıca, deneyimlerden ders almak ve ayarları özel lazer kesim makinenize ve mylar malzemesine göre yapmak, istenen sonuçları elde etmenin anahtarıdır.
Genel olarak daha kalın mylar'ların etkili bir şekilde kesilmesi için daha fazla lazer gücü gerekir. Myların kalınlığı, öncelikle malzemenin emilimi, iletimi ve termal özelliklerine bağlı olarak gerekli lazer gücünü çeşitli şekillerde etkiler. Mylar kalınlığının gerekli lazer gücü üzerindeki etkisi aşağıda verilmiştir:
Belirli bir mylar kalınlığını kesmek için gereken lazer gücü gereksinimlerini tam olarak belirlemek için bir deneme kesimi yapmalısınız. Daha düşük bir güç ayarıyla başlayın ve malzemeyi aşırı yakmadan veya eritmeden istediğiniz kesim kalitesini elde edene kadar güç ayarını kademeli olarak artırın. En uygun lazer ayarları, lazer kesim makinesinin tipine, markasına ve modeline bağlı olarak değişebilir. Ek olarak, lazer ekipmanı üreticisine danışılması ve güvenlik önlemlerinin dikkate alınması, mylar'ın güvenli ve etkili bir şekilde lazerle işlenmesinin sağlanmasına yardımcı olabilir.
Mylar Laser Cutting Machine için 4 değerlendirme
Ulrich –
Operatör açısından bakıldığında, bu makine basit ve güvenilir. Step motor, tekrarlanan üretim görevleri için faydalı olan hassas konumlandırma sağlıyor. Kılavuz raylar sorunsuz hareket ediyor ve çalışma sırasında çok az titreşim oluyor. Kontrol sistemi iyi yanıt veriyor ve uzun vardiyalar boyunca pek sorun yaşamıyoruz. Makine tutarlı bir performans sergiliyor ve sürekli ayarlama gerektirmiyor. Güvenilirliğin önemli olduğu yoğun bir üretim ortamı için pratik bir çözüm.
Stefan –
Bu yılın başlarında atölyemize bu CO2 lazer kesim makinesini ekledik ve makine oldukça iyi performans gösteriyor. Kontrol sistemi kullanımı kolay ve üretim sırasında hataları azaltmaya yardımcı oluyor. Makine sorunsuz çalışıyor ve kılavuz raylar hareketin istikrarlı kalmasını sağlıyor. Kesim kalitesi farklı malzemelerde tutarlı kalıyor. Günlük operasyonlarımız için önemli olan fazla bakım gerektirmiyor. Genel olarak, üretim ihtiyaçlarımızı destekleyen güvenilir bir makine oldu.
Valeria –
Ağırlıklı olarak akrilik levhalarla çalışıyorum ve bu CO2 lazer kesim makinesi oldukça iyi performans gösteriyor. Kesim kafası temiz ve pürüzsüz kenarlar üretiyor, bu nedenle parlatma için fazla zaman harcamama gerek kalmıyor. Ayna ve lens sistemi istikrarlı görünüyor, çünkü sonuçlar zaman içinde tutarlı kalıyor. Kontrol sistemi kullanımı kolay, bu da farklı tasarımlar arasında geçiş yaparken yardımcı oluyor. Makine sorunsuz çalışıyor ve fazla gürültü yapmıyor. Hem özel siparişlerde hem de büyük üretim serilerinde güvenilir oldu.
Talia –
Bu CO2 lazer kesim makinesini ambalaj örnekleri geliştirmek için kullanıyorum ve günlük işlerimde çok güvenilir oldu. Kontrol sistemi kolayca ayarlanabiliyor, bu da farklı malzemeleri ve düzenleri test ederken yardımcı oluyor. Alüminyum şerit çalışma tablası, kağıt ve kartonun alt yüzeyini temiz tutarak örneklerin daha profesyonel görünmesini sağlıyor. Kesim kafası pürüzsüz ve hassas kenarlar sağlıyor, bu da kesim sonrası ekstra iş yükünü azaltıyor. Makine sessiz çalışıyor ve çalışma sırasında stabil bir his veriyor. Hem prototipleme hem de küçük ölçekli üretim için güvenilir bir araç oldu.