| Modeli | AKJ1530F | AKJ1545F | AKJ1560F | AKJ2030F | AKJ2040F | AKJ2060F | AKJ2560F |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Kesme Aralığı | 1500*3000mm | 1500*4500mm | 1500*6000 mm | 2000*3000 mm | 2000*4000mm | 2000*6000 mm | 2500*6000mm |
| Lazer Gücü | 1500-40000W | ||||||
| Lazer Jeneratörü | Raycus/Max/IPG | ||||||
| Kontrol sistemi | Au3tech/Kıbrıs | ||||||
| Lazer Kesim Kafası | Au3tech/Raytools/Boci | ||||||
| İletim sistemi | Dişli Tahrik | ||||||
| Raf | VASTUN/Apex/YYC | ||||||
| Kılavuz rayı | HİWİN | ||||||
| Dişli Redüktörü | Motor eğitimcisi | ||||||
| Bilyalı Vida | TBI | ||||||
| Servo Motorlu | Delta/Yaskawa | ||||||
| Elektronik parçalar | Schneider | ||||||
| Pnömatik Bileşenler | SMC/AirTAC | ||||||
| Su Soğutucu | S&A/Hanli | ||||||
| Maksimum Hareket Hızı | 100m/dak | ||||||
| Maksimum Hızlanma | 1.0G | ||||||
| Konumlandırma doğruluğu | ±0,01 mm | ||||||
| Tekrar Konumlandırma Doğruluğu | ±0,03 mm | ||||||
| Voltaj ve Frekans | 380V 50Hz/60Hz | ||||||
| Karşılaştırma Öğesi | Lazer Kesim | Plazma Kesim | Su Jeti Kesimi | Mekanik Kesim |
|---|---|---|---|---|
| Kesme Prensibi | Odaklanmış bir lazer ışını kullanarak nikel alaşımını eritir ve keser. | İletken metali eritmek için plazma arkı kullanır. | Yüksek basınçlı su ve aşındırıcı madde kullanarak malzemeyi aşındırır. | Testere, freze, matkap, zımba veya bıçak kullanır. |
| Malzeme Uygunluğu | Korozyona dayanıklı ve ısıya dayanıklı alaşımlar da dahil olmak üzere nikel alaşımları için uygundur. | İletken nikel alaşımlarını kesebilir, ancak kenar kalitesi değişebilir. | Nikel alaşımları ve diğer birçok malzeme için uygundur. | Uygundur, ancak nikel alaşımlarının işlenmesi zordur. |
| Kesim Hassasiyeti | Karmaşık nikel alaşımlı parçalar için yüksek hassasiyet. | Orta hassasiyet | Yüksek hassasiyet, ancak daha yavaş | Orta hassasiyet, takım ve makine rijitliğine bağlıdır. |
| Kenar Kalitesi | Parametreler optimize edildiğinde, minimum çapakla temiz kenarlar elde edilir. | Daha pürüzlü kenarlar ve daha fazla tortu | Pürüzsüz, soğuk kesilmiş kenarlar | Çapak, alet izi veya titreşim izi bırakabilir. |
| Sıcaktan etkilenmiş alan | Uygun proses kontrolü ile küçük ısıdan etkilenen bölge. | Daha büyük ısıdan etkilenen bölge | Isıdan etkilenen bölge yok | Isı minimum düzeydedir, ancak alet sürtünmesi ısı üretebilir. |
| Oksidasyon ve Renk Değişimi | Uygun destek gazı ve kesme parametreleriyle kontrol edilir. | Oksidasyon ve ısı kaynaklı renk değişimi riski daha yüksek. | Termal oksidasyon yok | Sürtünme ısısından kaynaklanan olası renk değişimi |
| Hız kesmek | İnce ve orta kalınlıktaki nikel alaşımlı levhalar için hızlı | Kaba kesimler için hızlı, ancak hassasiyet açısından daha az etkili. | Lazer ve plazmadan daha yavaş | Alaşımların sertliği ve takım aşınması nedeniyle genellikle daha yavaştır. |
| İnce Levha Performansı | İnce nikel alaşımlı levhalar ve hassas hatlar için mükemmeldir. | Çarpık veya pürüzlü kenarlara neden olabilir. | İyi, ama daha az verimli. | Mümkün, ancak ince levhalar kuvvet altında deforme olabilir. |
| Kalın Plaka Performansı | Uygun lazer gücü ve istikrarlı proses kontrolü gerektirir. | Daha kalın nikel alaşımlı levhaları da kesebilir, ancak kalite değişebilir. | Kalın nikel alaşımlı levhalar için uygundur. | Takım kuvveti, takım aşınması ve makine kapasitesi ile sınırlıdır. |
| Kerf Genişliği | Dar kesim sayesinde pahalı nikel alaşımlı malzemeden tasarruf sağlanır. | Daha geniş kesim | Orta kesim | Genellikle lazer kesimden daha geniştir. |
| Malzeme Atığı | Dar kesim yolu sayesinde düşük atık miktarı | Lazerden daha fazla atık | Kesim ve aşındırıcı kullanımından kaynaklanan orta düzeyde atık. | Talaş ve takım yolu kaynaklı daha yüksek atık miktarı. |
| Burr Oluşumu | Doğru ayarlarla minimum çapak oluşumu. | Daha fazla cüruf ve kenar temizliğine ihtiyaç var. | Minimum çapaklar | Dikenli otlar yaygındır. |
| Termal Deformasyon | Optimize edilmiş parametrelerle düşük | Isı girdisi nedeniyle daha yüksek risk | Termal deformasyon yok | Kesme kuvvetinden kaynaklanabilecek olası bükülme veya gerilme |
| Yüzey | Alaşım yüzeyinin temiz ve hassas bir şekilde korunmasını sağlar. | Pürüzlü kenarlara ve ısı izlerine neden olabilir. | Orijinal yüzeyi iyi korur. | Kesilen kenarı çizebilir, lekeleyebilir veya sertleştirebilir. |
| İkincil İşleme | Genellikle çok az çapak alma veya parlatma işlemine ihtiyaç duyulur. | Genellikle taşlama, oksit giderme ve kenar temizleme gerektirir. | Genellikle az miktarda ikincil işlem uygulanır. | Genellikle çapak alma, parlatma veya kenar düzeltme işlemleri gerektirir. |
| Karmaşık Şekil Kesimi | Delikler, yuvalar, kıvrımlar, hassas profiller ve ince detaylar için mükemmeldir. | Basit ve orta derecede karmaşık şekiller için uygundur. | Karmaşık şekiller için iyi, ancak daha yavaş. | Karmaşık tasarımlar için sınırlı sayıda mevcuttur. |
| Otomasyon Yeteneği | CNC otomasyonu ve tekrarlanabilir seri üretim için son derece uygundur. | CNC kesim için uygundur. | CNC kesim için uygundur. | Otomasyon mümkün, ancak araç değişiklikleri gerekebilir. |
| Alet Aşınması | Nikel alaşımına hiçbir fiziksel kesici alet temas etmez. | Elektrot ve nozul aşınması | Meme aşınması ve aşındırıcı tüketimi | Nikel alaşımlarının sert ve dayanıklı olması nedeniyle takım aşınması yüksektir. |
| En İyi Kullanım Örnekleri | Havacılık ve uzay parçaları, kimyasal ekipmanlar, türbin parçaları, denizcilik bileşenleri, ısıya dayanıklı parçalar, hassas nikel alaşımlı bileşenler | İletken nikel alaşımlı levhaların kaba kesimi | Kalın nikel alaşımlı levhalar veya ısıya duyarlı uygulamalar | Düz kesimler, delme, frezeleme, testereyle kesme ve düşük hacimli işleme |
| Genel Avantaj | Hassasiyet, hız, otomasyon, kenar kalitesi ve malzeme tasarrufu arasında en iyi denge. | Hassasiyetin daha az önemli olduğu kaba kesimler için uygundur. | Soğuk kesim yapıldığında ve ısı etkisine ihtiyaç duyulmadığında en iyi sonucu verir. | Basit şekiller için iyi, ancak karmaşık nikel alaşımlarının kesimi için daha az verimli. |
AccTek Laser, yüksek hassasiyet, istikrarlı performans ve verimli kesim sonuçları sunmak için gelişmiş lazer teknolojisini kesim makinelerine entegre eder. Sistemleri, güvenilir lazer kaynakları ve optimize edilmiş kontrol sistemleri kullanarak operatörlerin minimum malzeme israfıyla tutarlı kesimler elde etmesini sağlar. Bu yenilik aynı zamanda malzeme kalitesini artırmaya ve kesim işlemi sırasında termal hasar riskini azaltmaya yardımcı olur.
AccTek Laser, çeşitli uygulama gereksinimlerine uygun farklı güç seviyeleri ve konfigürasyonlara sahip geniş bir lazer kesim makinesi yelpazesi sunmaktadır. Müşteriler, küçük ölçekli işlemler için kompakt, taşınabilir sistemlerden yüksek hacimli kesim işleri için büyük endüstriyel makinelere kadar seçim yapabilirler. Bu sayede metal levhalar, plastikler, seramikler ve daha fazlasını kesmek için doğru çözümü bulmak kolaylaşır ve çeşitli sektörler için çok yönlülük sağlanır.
AccTek Laser makineleri, dünya çapında tanınmış tedarikçilerden temin edilen en kaliteli bileşenler kullanılarak üretilmektedir. Bu bileşenler arasında dayanıklı lazer kaynakları, son teknoloji tarama sistemleri ve güvenilir kontrol elektroniği yer almaktadır. Birinci sınıf parçalar kullanarak, AccTek Laser makine stabilitesini artırır, kullanım ömrünü uzatır ve zorlu çalışma koşulları altında tutarlı performans sağlar, sonuç olarak bakım ihtiyaçlarını azaltır.
AccTek Laser, müşterilerin özel ihtiyaçlarını karşılamak için esnek özelleştirme seçenekleri sunar. Lazer gücü, kesme hızı, soğutma sistemleri ve otomasyon entegrasyonu gibi makine özellikleri, farklı üretim ortamlarına ve uygulama gereksinimlerine uyacak şekilde özelleştirilebilir. Bu esneklik, müşterilerin optimum kesme performansı, verimlilik ve maliyet etkinliği elde etmelerini sağlar.
AccTek Laser, satın alma ve işletme sürecinin tamamı boyunca kapsamlı teknik destek sunmaktadır. Deneyimli ekibi, makine seçimi, kurulum, kullanım eğitimi ve sorun giderme konularında yardımcı olmaktadır. Bu destek seviyesi, müşterilerin lazer kesim teknolojisine sorunsuz bir şekilde uyum sağlamasına, sorunsuz çalışma ve gerektiğinde hızlı sorun çözümü sağlamasına yardımcı olur.
Yıllardır küresel çapta müşterilerine hizmet veren AccTek Laser, güvenilir uluslararası servis ve destek sunmaktadır. Müşterilerinin makinelerinin bakımını yapmalarına ve arıza sürelerini en aza indirmelerine yardımcı olmak için ayrıntılı dokümantasyon, uzaktan yardım ve hızlı satış sonrası hizmet sunmaktadır. Bu sayede müşteriler, minimum aksama ile faaliyetlerine devam edebilir, uzun vadeli verimliliği ve müşteri memnuniyetini artırabilirler.
CO2 lazer kesim makineleri için emisyonlar, havalandırma, atık yönetimi, OSHA, EPA ve küresel uyumluluk standartları da dahil olmak üzere temel çevresel hususları ve düzenlemeleri öğrenin.
Bu makale, lazer kesim makinelerinin işletme maliyetlerine katkıda bulunan çeşitli faktörleri incelemektedir; bunlar arasında enerji tüketimi, malzeme, işçilik, bakım ve teknolojik gelişmeler yer almaktadır.
Bu makale, güç, konfigürasyon, uygulama gereksinimleri ve maliyet gibi temel faktörlere dayanarak, üretim senaryonuza uygun bir CO2 lazer kesim makinesini sistematik olarak nasıl seçeceğinizi ele almaktadır.
Bu makale esas olarak size uygun bir Çin markası lazer kesim makinesi nasıl seçeceğinizi öğretmektedir. Siz de bir tane almayı düşünüyorsanız, lütfen bu makaleyi sabırla okuyun; faydalı bulacaksınız.
Nikel alaşımlı lazer kesim makineleri, yüksek performanslı malzemeler gerektiren endüstrilerde yaygın olarak kullanılan çeşitli nikel alaşımlarını kesebilir. Bu alaşımlar şunları içerir:
Bu nikel alaşımları üstün korozyon direnci, ısı direnci ve mekanik mukavemet sunar ve bu da onları havacılık, kimyasal işleme, denizcilik ve güç üretimi gibi zorlu ortamlardaki uygulamalar için ideal hale getirir. Lazer kesim makineleri, bu malzemelerle çalışırken yüksek hassasiyet ve temiz kenarlar sağlar ve bu da onları nikel alaşımlarından karmaşık parçalar üretmek için tercih edilen araç haline getirir.
Lazer kesim makineleri kullanılarak nikel alaşımları kesilirken, nikel alaşımı türüne, malzeme kalınlığına ve istenen kesim kalitesine bağlı olarak optimum sonuçlar elde etmek için farklı yardımcı gazlar gerekir. Aşağıda nikel alaşımlarını kesmek için en yaygın kullanılan yardımcı gazlar verilmiştir:
Nikel alaşımlı lazer kesiminde doğru yardımcı gazın seçilmesi, kesme performansının, kalitesinin ve maliyet etkinliğinin optimize edilmesine yardımcı olur.
Nikel alaşımlı lazer kesim makinelerinin maliyeti, makinenin gücü, kesme yetenekleri, markası ve ek özellikleri gibi çeşitli faktörlere bağlı olarak önemli ölçüde değişebilir. Fiyatlandırma açısından neler bekleyebileceğinize dair genel bir döküm şöyledir:
Bu fiyatlar satın alma ülkesi, ek özelleştirme seçenekleri ve devam eden servis anlaşmaları gibi faktörlere bağlı olarak dalgalanabilir. Ayrıntılı fiyatı almak istiyorsanız lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. AccTek Laser size kapsamlı lazer kesim çözümleri ve teklifleri sunacaktır.
Nikel alaşımlarının lazer kesim işlemi sırasında malzeme deformasyonunu en aza indirmek, özellikle hassas uygulamalarda yüksek kaliteli kesimler elde etmek için çok önemlidir. Inconel, Monel ve Hastelloy gibi nikel alaşımları, malzemenin bütünlüğünün korunmasının önemli olduğu havacılık ve kimyasal işleme gibi zorlu endüstrilerde sıklıkla kullanılır. Aşağıda nikel alaşımlarını lazerle keserken malzeme deformasyonunu en aza indirmek için birkaç strateji ve teknik verilmiştir:
Lazer kesim parametrelerini dikkatlice kontrol ederek, yardımcı gazları optimize ederek, uygun sıkıştırma tekniklerini kullanarak ve süreç boyunca malzemenin sıcaklığını yöneterek, üreticiler nikel alaşımlarını keserken malzeme deformasyonunu önemli ölçüde azaltabilir. Bu en iyi uygulamaları uygulamak, yüksek kaliteli kesimler elde edilirken nikel alaşımının bütünlüğünün ve performansının korunmasını sağlar.
Evet, lazer kesim makineleri nikel alaşımlarını keserken duman üretir. Kesme işlemi, nikel alaşımını buharlaştıran ve çeşitli duman, gaz ve partikül maddelerin salınmasına yol açan lazer ışını tarafından üretilen yüksek sıcaklıkları içerir. Bu emisyonlar, malzemenin aşırı yüksek sıcaklıklara ısıtılmasının bir yan ürünüdür ve bu da parçalanmasına ve daha sonra havaya salınan buharlar oluşturmasına neden olur.
Nikel alaşımları kesilirken oluşan duman türleri arasında, nikelin yüksek sıcaklıklarda oksijenle reaksiyona girmesiyle oluşan nikel oksit (NiO) gibi metal dumanları bulunur. Bu dumanlar toksiktir ve boğaz ve akciğer tahrişi de dahil olmak üzere solunum sorunlarına neden olabilir. Ayrıca, birçok nikel alaşımı, lazerin yoğun ısısına maruz kaldığında toksik bileşikler oluşturabilen krom ve molibden gibi diğer metalleri içerir. Örneğin, krom bileşikleri kanserojendir ve bu malzemelerin kesilmesiyle ilişkili potansiyel sağlık risklerine katkıda bulunur.
Lazer kesim işlemi sırasında kullanılan yardımcı gaz türüne bağlı olarak başka gaz emisyonları da oluşabilir. Oksijen (O2) kullanılırsa, yüksek konsantrasyonlarda solunduğunda toksik olan ve öksürük ve nefes darlığı gibi solunum sorunlarına neden olan zararlı bir gaz olan ozon (O3) oluşturabilir. Özellikle oksijen veya hava yardımcı gaz olarak kullanıldığında karbondioksit (CO2) de yayılabilir. Lazer kesim işlemi ayrıca akciğerlere solunabilecek kadar küçük olan mikroskobik metal parçacıkları üretir. Bu parçacıklara uzun süre maruz kalmak bronşit veya diğer akciğer hastalıkları dahil olmak üzere kronik solunum sorunlarına yol açabilir.
Bu riskleri azaltmak için, duman tahliye sistemleri gibi güvenlik önlemlerinin uygulanması esastır. Bu sistemler, zararlı dumanları kaynağında yakalar ve filtreler, böylece çalışma alanında kalmamalarını sağlar. Kirlenmiş havayı dağıtmak ve yerine temiz hava koymak için uygun havalandırma da önemlidir. Operatörler, dumanlara doğrudan maruz kalmayı en aza indirmek için solunum cihazları, eldivenler ve gözlükler gibi kişisel koruyucu ekipman (PPE) giymelidir. Ek olarak, yardımcı gazların dikkatli bir şekilde seçilmesi, toksik dumanların üretimini azaltmaya yardımcı olabilir. Azot (N2) genellikle oksidasyonu en aza indirdiği için tercih edilirken, oksijen ozon ve diğer zararlı yan ürünlerin oluşumuna katkıda bulunabileceği için dikkatli kullanılmalıdır.
Sonuç olarak, nikel alaşımlarının lazerle kesilmesi, düzgün yönetilmezse sağlığa zararlı olabilecek dumanlar üretir. Operatörler ve işçiler, güvenli bir çalışma ortamı sağlamak ve bu emisyonlarla ilişkili riskleri en aza indirmek için duman tahliyesi, yeterli havalandırma ve uygun KKD dahil olmak üzere gerekli önlemleri almalıdır.
Lazer kesim makineleri, etkili kesimi garanti altına alırken olası riskleri en aza indirmek için yansıtıcı nikel alaşımlarını özel ayarlamalar ve hususlarla işler. Bazı nikel alaşımları gibi yansıtıcı malzemeler, lazer enerjisinin önemli bir kısmını yansıtma eğiliminde olduklarından, geleneksel lazer kesim süreçleri için zorluklara neden olabilir ve bu da verimsiz kesime, ekipmanda artan aşınmaya veya hatta makinede hasara yol açabilir. Ancak, modern lazer kesim sistemleri bu zorluklarla çeşitli şekillerde başa çıkmak üzere tasarlanmıştır.
Yansıtıcı nikel alaşımlarının işlenmesi, özel ekipman, dikkatli parametre ayarlamaları ve belirli malzeme ve gazların kullanımı kombinasyonunu gerektirir. Lazer gücü, odak, yardımcı gazlar ve kesme stratejilerini optimize ederek, lazer kesme makineleri makineye zarar vermeden veya kesim kalitesini düşürmeden yüksek yansıtıcı alaşımları bile etkili bir şekilde işleyebilir.
Lazer kesim makinemiz, gönül rahatlığı sağlamak ve yatırımınızı korumak için tasarlanmış kapsamlı bir garantiyle desteklenmektedir:
Bu garantinin, uygunsuz kullanım, kötü elleçleme veya diğer yapay nedenlerden kaynaklanan hasarları kapsamadığını lütfen unutmayın.
Lazer kesim makinemiz, kalite, güvenlik ve endüstri gereksinimlerine uygunluğu garanti altına almak için uluslararası kabul görmüş standartlarla sertifikalandırılmıştır.
Belirli bölgeler veya endüstriler için ek sertifikasyonlara ihtiyaç duyuluyorsa lütfen bize bildirin, size daha fazla bilgi sağlayabilelim.
Nickel Alloy Laser Cutting Machine için 4 değerlendirme
Joseph –
Programlama açısından bakıldığında, bu makine oldukça esnek ve kullanımı kolaydır. Kontrol sistemi hassas ayarlamalara olanak tanır ve tepki süresi hızlıdır. Karmaşık tasarımlar için bile kesim yollarını doğru bir şekilde takip eder. Hareket sistemi sorunsuz çalışır, bu da tutarlılığın korunmasına yardımcı olur. Malzeme kullanımını iyileştiren yerleştirme özelliğini de beğendim. Makine uzun çalışma sürelerinde güvenilir bir şekilde çalışır, bu da üretim için önemlidir. Genel olarak, hem basit hem de gelişmiş kesim işleri için iyi bir seçenektir.
Elizabeth –
Bu makine, genel iş akışımızı iyileştirmemize yardımcı oldu. Sürekli çalışıyor, bu da üretim planlamasını kolaylaştırıyor. Yerleştirme fonksiyonu, maliyet kontrolü için önemli olan malzeme israfını azaltıyor. Operatörler kullanımı kolay buluyor ve eğitim süresi kısa. Mevcut sistemimize gecikmelere neden olmadan iyi entegre oluyor. Kesim kalitesi istikrarlı, bu nedenle çok fazla kusurla karşılaşmıyoruz. Genel olarak, endüstriyel kullanım için pratik ve güvenilir bir makine.
Davut –
Bu makinenin işletiminden ve kontrolünden sorumluyum ve şimdiye kadar iyi performans gösterdi. Sorunsuz çalışıyor ve kesim sırasında hareketi istikrarlı. Sonuçlar tutarlı ve kenarlar temiz. Ayrıca sık sık ayar gerektirmemesini de beğeniyorum. Bakımı basit ve bileşenleri dayanıklı görünüyor. Uzun çalışma saatlerini büyük sorunlar olmadan karşılıyor. Genel olarak, günlük üretim ihtiyaçlarımız için iyi çalışan güvenilir bir makine.
Scarlett –
Bu makineyle çalışmak genel olarak olumlu bir deneyim oldu. Sistem anlaşılması kolay ve kısa bir eğitimden sonra kullanmaya başlayabildim. Sorunsuz çalışıyor ve kesim sırasında önemli bir titreşim fark etmedim. Farklı malzemelerle çalışırken bile sonuçlar tutarlı. Ayrıca uzun vardiyalarda bile yavaşlamadan iyi performans gösteriyor. Sürekli izleme gerektirmemesini takdir ediyorum. Genel olarak, üretimimizin verimli bir şekilde devam etmesine yardımcı olan güvenilir bir makine.