Hàn Laser Làm Thế Nào Để Làm Nóng Chảy Sâu Các Vật Liệu?

Hàn laser làm nóng chảy vật liệu sâu như thế nào?

Là một công nghệ hàn hiệu quả và chính xác, hàn laser đã được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp như ô tô, hàng không vũ trụ và điện tử do những ưu điểm về mật độ năng lượng cao, xử lý không tiếp xúc và vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ. So với các phương pháp hàn truyền thống, hàn laser có thể hoàn thành việc kết nối các cấu trúc phức tạp với tốc độ nhanh hơn, ít biến dạng nhiệt và cường độ hàn cao hơn, đặc biệt phù hợp với các tình huống sản xuất chính xác và sản xuất công nghiệp có nhu cầu cao.

Trong quá trình hàn laser, để đạt được mối hàn xuyên thấu sâu vật liệu cần phải xem xét toàn diện nhiều yếu tố, chẳng hạn như thông số laser, tính chất vật liệu và kiểm soát quy trình hàn. Bài viết này sẽ khám phá sâu các nguyên tắc cơ bản của hàn laser, các yếu tố chính ảnh hưởng đến độ sâu thâm nhập và phân tích chi tiết cơ chế hình thành và chiến lược tối ưu hóa thâm nhập sâu, để giúp các doanh nghiệp ứng dụng tốt hơn công nghệ hàn laser và cải thiện chất lượng hàn và hiệu quả sản xuất.

Tìm hiểu về hàn laser

Định nghĩa và cơ sở lý luận

Hàn laser là quá trình sử dụng chùm tia laser làm nguồn nhiệt để làm nóng cục bộ vật liệu đến điểm nóng chảy để đạt được mối hàn. Chùm tia laser tập trung vào khu vực hàn và năng lượng ánh sáng cường độ cao nhanh chóng làm nóng và làm tan chảy vật liệu để tạo thành vũng nóng chảy, sau khi làm mát tạo thành mối hàn chắc chắn. Hàn laser có đặc điểm là mật độ năng lượng cao, độ chính xác cao và tốc độ hàn cao, phù hợp để hàn các chi tiết chính xác.

Tổng quan về quy trình hàn laser

Quy trình hàn laser thường bao gồm các bước chiếu tia laser, nung nóng và làm nóng chảy vật liệu, hình thành vũng nóng chảy, làm nguội và đông đặc, v.v. Trong các bước này, việc sử dụng hiệu quả năng lượng laser và sự tương tác của các vật liệu quyết định hiệu quả hàn, đặc biệt là khả năng nóng chảy sâu.

Tương tác chùm tia laser với vật liệu

Cốt lõi của hàn laser nằm ở sự tương tác giữa chùm tia laser và vật liệu, đây là chìa khóa để đạt được mối hàn hiệu quả và thâm nhập sâu. Chùm tia laser là nguồn sáng có mật độ năng lượng cao. Khi chiếu xạ lên bề mặt vật liệu, nó sẽ được vật liệu hấp thụ, phản xạ hoặc truyền đi một phần. Năng lượng ánh sáng được hấp thụ sau đó được chuyển thành năng lượng nhiệt, khiến vật liệu nóng lên nhanh chóng và chuyển sang trạng thái nóng chảy hoặc bốc hơi, do đó hoàn thành quá trình hàn. Các tính chất vật lý của các vật liệu khác nhau, chẳng hạn như khả năng hấp thụ, độ dẫn nhiệt và điểm nóng chảy, có ảnh hưởng quan trọng đến hiệu quả và chất lượng hàn laser. Do đó, việc hiểu được khả năng hấp thụ năng lượng laser của vật liệu và quá trình chuyển đổi năng lượng ánh sáng thành năng lượng nhiệt là rất quan trọng để tối ưu hóa quá trình hàn.

Sự hấp thụ năng lượng laser của vật liệu

Hiệu suất của vật liệu trong hàn laser trước tiên bị ảnh hưởng bởi khả năng hấp thụ năng lượng laser của vật liệu. Hấp thụ là một thông số quan trọng để đo khả năng hấp thụ năng lượng laser của vật liệu, xác định hiệu suất chuyển đổi năng lượng laser trên diện tích bề mặt. Các vật liệu khác nhau có tỷ lệ hấp thụ khác nhau đối với laser có bước sóng khác nhau. Ví dụ, các vật liệu như sắt và thép không gỉ có tỷ lệ hấp thụ cao đối với máy phát laser sợi quang (dải gần hồng ngoại), do đó dễ hình thành vũng nóng chảy ổn định. Mặt khác, kim loại có độ phản xạ cao như nhôm Và đồng có tỷ lệ hấp thụ thấp, dẫn đến tổn thất năng lượng lớn. Laser công suất cao hơn hoặc bước sóng chuyên dụng (như laser xanh lam hoặc xanh lục) là cần thiết để cải thiện tỷ lệ hấp thụ. Ngoài ra, các yếu tố như lớp oxit, độ nhám và nhiệt độ trên bề mặt vật liệu cũng sẽ ảnh hưởng đến hiệu ứng hấp thụ của laser. Do đó, thường cần xử lý bề mặt trước khi hàn để cải thiện độ ổn định của mối hàn.

Năng lượng ánh sáng chuyển thành năng lượng nhiệt

Khi chùm tia laser chiếu vào bề mặt vật liệu, năng lượng ánh sáng được hấp thụ nhanh chóng chuyển thành năng lượng nhiệt, khiến nhiệt độ vật liệu tăng nhanh. Khi nhiệt độ đạt đến điểm nóng chảy, vật liệu chuyển sang trạng thái nóng chảy và tạo thành vũng nóng chảy; nếu nhiệt độ tiếp tục tăng đến nhiệt độ bay hơi, một phần vật liệu thậm chí sẽ bay hơi, tạo thành hiệu ứng lỗ kim, do đó đạt được mối hàn thâm nhập sâu. Hiệu suất chuyển đổi năng lượng ánh sáng thành năng lượng nhiệt quyết định trực tiếp đến độ sâu và chất lượng hàn. Nếu chuyển đổi năng lượng không đủ, có thể dẫn đến mối hàn nông, mối hàn kém liên kết hoặc thậm chí không tạo được mối hàn ổn định. Đầu vào năng lượng quá mức có thể khiến vật liệu bị cháy quá mức, rỗ hoặc biến dạng mối hàn. Do đó, việc kiểm soát hợp lý các thông số như công suất laser, chế độ chùm tia và tốc độ hàn có thể tối ưu hóa hiệu quả quá trình chuyển đổi năng lượng và cải thiện chất lượng hàn.

Tương tác giữa chùm tia laser và vật liệu là cốt lõi của hàn laser. Chìa khóa nằm ở khả năng hấp thụ năng lượng laser của vật liệu và khả năng chuyển đổi hiệu quả năng lượng ánh sáng thành năng lượng nhiệt. Tốc độ hấp thụ và đặc tính dẫn nhiệt của các vật liệu khác nhau ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu ứng hàn. Bằng cách tối ưu hóa bước sóng laser, mật độ công suất và các thông số hàn, tốc độ sử dụng năng lượng ánh sáng có thể được cải thiện để đạt được mối hàn thâm nhập sâu chất lượng cao. Hiểu được các nguyên tắc cơ bản của những tương tác này sẽ giúp tối ưu hóa quy trình hàn, cải thiện độ ổn định và độ bền của mối hàn, đồng thời đáp ứng các yêu cầu ứng dụng của các lĩnh vực công nghiệp khác nhau.

Các yếu tố chính ảnh hưởng đến độ sâu thâm nhập

Hiệu ứng thâm nhập sâu của hàn laser là một trong những chỉ số cốt lõi của chất lượng hàn. Độ sâu thâm nhập của nó ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền và độ tin cậy của mối hàn. Độ sâu hàn bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố, bao gồm các thông số laser, đặc tính vật liệu, hình dạng và lắp ráp phôi và tốc độ hàn. Các yếu tố này tương tác để xác định sự hình thành và giãn nở của vũng nóng chảy. Việc tối ưu hóa hợp lý các thông số này có thể làm tăng hiệu quả độ sâu hàn và đảm bảo độ ổn định và tính nhất quán của mối hàn.

thông số laser

Công suất: Công suất laser là yếu tố chính ảnh hưởng đến độ sâu hàn. Công suất laser cao hơn có thể cung cấp năng lượng mạnh hơn để làm tan chảy vật liệu ở mức sâu hơn. Nhìn chung, khi công suất tăng, độ sâu hàn cũng sẽ tăng theo, nhưng công suất quá cao có thể gây ra hiện tượng cháy quá mức hoặc khuyết tật hàn.

Tiêu điểm chùm tia và kích thước điểm: Kích thước của tiêu điểm laser quyết định nồng độ năng lượng. Tiêu điểm nhỏ hơn có thể cung cấp mật độ năng lượng cao hơn, do đó tăng cường độ sâu hàn. Nhìn chung, bằng cách điều chỉnh chính xác vị trí tiêu điểm, có thể đạt được sự cân bằng tốt nhất giữa độ sâu nóng chảy và chiều rộng nóng chảy để đáp ứng các nhu cầu hàn khác nhau.

Thời gian và tần suất xung: Đối với hàn laser xung, đầu vào năng lượng cao trong thời gian ngắn giúp vật liệu nóng lên nhanh chóng và thâm nhập vào mức sâu hơn. Điều chỉnh hợp lý các thông số xung có thể tối ưu hóa chất lượng tạo hình của mối hàn và cải thiện độ ổn định của mối hàn.

Tính chất vật liệu

Độ dẫn nhiệt: Độ dẫn nhiệt của vật liệu ảnh hưởng đến sự truyền năng lượng laser. Vật liệu có độ dẫn nhiệt cao (như đồng và nhôm) mất nhiệt nhanh chóng, dẫn đến giảm độ nóng chảy sâu. Vật liệu có độ dẫn nhiệt thấp (như thép không gỉ) có thể tập trung nhiệt hiệu quả hơn, đạt được độ sâu thâm nhập lớn hơn.

Hệ số hấp thụ: Khả năng hấp thụ ánh sáng laser của vật liệu là yếu tố chính quyết định độ thâm nhập sâu. Hệ số hấp thụ cao hơn có thể cải thiện việc sử dụng năng lượng, do đó nâng cao kết quả hàn. Đối với vật liệu có độ phản xạ cao, thường cần sử dụng tia laser có bước sóng cụ thể hoặc xử lý trước bề mặt để tăng khả năng hấp thụ.

Hình dạng và lắp ráp phôi

Hình dạng và phương pháp lắp ráp của phôi cũng có tác động trực tiếp đến hiệu ứng nóng chảy sâu của hàn laser. Hình dạng hình học phức tạp có thể khiến chùm tia laser khó chiếu chính xác vào khu vực mục tiêu, ảnh hưởng đến độ sâu nóng chảy. Ngoài ra, nếu khoảng cách lắp ráp của phôi quá lớn hoặc định vị không chính xác, có thể gây ra hàn không đều và làm giảm chất lượng hàn. Do đó, cần lắp ráp và định vị chính xác trước khi hàn để đảm bảo chùm tia laser có thể tác động ổn định vào khu vực hàn.

Tốc độ hàn

Tốc độ hàn quyết định thời gian vật liệu hấp thụ năng lượng laser, do đó ảnh hưởng đến sự hình thành vũng nóng chảy. Tốc độ hàn chậm hơn thường làm tăng nhiệt lượng đầu vào, cho vật liệu đủ thời gian để nóng chảy và do đó làm tăng độ sâu thâm nhập. Tuy nhiên, nếu tốc độ quá chậm, nó có thể gây ra quá nhiệt hoặc biến dạng mối hàn. Ngược lại, tốc độ hàn nhanh hơn có thể làm giảm độ sâu thâm nhập và làm cho mối hàn yếu. Do đó, trong hoạt động thực tế, tốc độ hàn cần được tối ưu hóa theo tính chất vật liệu và yêu cầu hàn để đạt được chất lượng mối hàn tốt nhất.

Độ sâu thâm nhập của hàn laser bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố, trong đó các thông số laser, tính chất vật liệu, hình dạng phôi và tốc độ hàn là những yếu tố chính quyết định hiệu quả hàn. Kiểm soát hợp lý các thông số như công suất laser, vị trí hội tụ, tốc độ hàn và tối ưu hóa kết hợp với các đặc tính vật liệu có thể cải thiện hiệu quả tính ổn định và chất lượng của hàn thâm nhập sâu. Thông qua việc điều chỉnh toàn diện các yếu tố này, có thể đảm bảo quá trình hàn ổn định và đáng tin cậy, đáp ứng nhu cầu của các tình huống ứng dụng công nghiệp khác nhau.

Chiến lược kiểm soát thâm nhập sâu

Trong quá trình hàn laser, điều quan trọng là phải đạt được độ thâm nhập sâu ổn định và nhất quán. Vì độ sâu hàn bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố, chẳng hạn như công suất laser, vị trí hội tụ, đặc tính vật liệu và tốc độ hàn, nên cần có các chiến lược như tối ưu hóa các thông số laser và giám sát và phản hồi theo thời gian thực để đảm bảo chất lượng và tính nhất quán của mối hàn. Các chiến lược kiểm soát này không chỉ có thể cải thiện độ bền mối hàn mà còn giảm các khuyết tật hàn và cải thiện hiệu quả sản xuất.

Tối ưu hóa tham số laser

Kiểm soát chính xác các thông số laser là rất quan trọng đối với hàn thâm nhập sâu. Các thông số tối ưu hóa chính bao gồm:

Công suất laser:

Công suất cao hơn có thể cung cấp năng lượng đầu vào lớn hơn, khiến vật liệu nóng chảy sâu hơn, do đó tăng độ sâu hàn.
Công suất quá cao có thể khiến vật liệu nóng chảy hoặc bay hơi quá mức, hình thành các khuyết tật hàn như lỗ rỗng hoặc vết nứt.
Công suất quá thấp có thể dẫn đến độ thâm nhập không đủ và ảnh hưởng đến độ bền của mối hàn.

Kích thước và vị trí tiêu điểm:

Đường kính tiêu điểm nhỏ làm tăng mật độ năng lượng, cho phép tia laser xuyên qua vật liệu hiệu quả hơn, do đó tăng độ sâu thâm nhập.
Việc tối ưu hóa vị trí hội tụ đảm bảo năng lượng được tập trung hiệu quả vào khu vực hàn, tránh sự phân tán năng lượng quá mức hoặc gây nóng chảy bề mặt mà không đủ độ sâu.

Thời lượng và tần suất xung (đối với hàn laser xung):

Thời gian xung ngắn kết hợp với tần số cao có thể làm giảm vùng ảnh hưởng nhiệt đồng thời đảm bảo độ thâm nhập đủ.
Thời gian xung dài hơn giúp năng lượng thâm nhập sâu hơn nhưng có thể làm tăng vùng ảnh hưởng nhiệt, do đó ảnh hưởng đến độ chính xác của mối hàn.

Thông qua các thí nghiệm và mô phỏng máy tính, có thể tìm ra sự kết hợp tối ưu các thông số laser cho các vật liệu và yêu cầu hàn khác nhau để đảm bảo độ sâu và chất lượng hàn đạt mức tốt nhất.

Theo dõi và phản hồi theo thời gian thực

Để duy trì độ xuyên thấu nhất quán trong quá trình hàn, cần có hệ thống giám sát và phản hồi thời gian thực để điều chỉnh các thông số hàn. Các hệ thống này thường bao gồm cảm biến quang học, máy ảnh nhiệt, màn hình công suất laser, v.v., có thể phát hiện phản ứng của vật liệu trong quá trình hàn và tự động điều chỉnh các thông số hàn dựa trên dữ liệu.

Các thông số chính cần theo dõi:

Nhiệt độ hồ nóng chảy: Thông qua camera hồng ngoại hoặc phân tích quang phổ, nhiệt độ hồ nóng chảy có thể được đo theo thời gian thực để đảm bảo lượng nhiệt đầu vào nằm trong phạm vi hợp lý.
Hình thái vũng nóng chảy: Hình dạng và những thay đổi động của vũng nóng chảy được theo dõi thông qua camera tốc độ cao để đảm bảo mối hàn đồng đều và ổn định.
Biến động công suất laser: Tự động phát hiện và điều chỉnh công suất laser để ngăn ngừa biến động chất lượng hàn do thiết bị không ổn định.

Cơ chế phản hồi:

Hệ thống điều khiển thông minh có thể tự động điều chỉnh các thông số laser dựa trên dữ liệu giám sát để bù đắp cho các độ lệch có thể xảy ra. Ví dụ, khi cảm biến phát hiện độ xuyên thấu không đủ, hệ thống có thể tự động tăng công suất laser hoặc điều chỉnh vị trí tiêu điểm.
Điều chỉnh thủ công: Trong các tình huống ứng dụng có độ chính xác cao, người vận hành có thể tinh chỉnh thủ công các thông số hàn dựa trên dữ liệu giám sát để đảm bảo chất lượng mối hàn đáp ứng các yêu cầu.

Để đảm bảo hiệu ứng nóng chảy sâu của hàn laser, cần phải tối ưu hóa thông số laser và các chiến lược theo dõi và phản hồi theo thời gian thực. Bằng cách điều chỉnh hợp lý các thông số như công suất laser, kích thước tiêu cự và thời lượng xung, độ sâu hàn có thể được cải thiện hiệu quả. Đồng thời, với sự trợ giúp của các hệ thống giám sát tiên tiến, các thông số chính có thể được phát hiện và điều chỉnh theo thời gian thực trong quá trình hàn để đảm bảo độ ổn định và nhất quán của độ sâu nóng chảy. Các chiến lược kiểm soát này không chỉ có thể cải thiện chất lượng hàn mà còn giảm khuyết tật hàn và cải thiện hiệu quả sản xuất, giúp công nghệ hàn laser đáng tin cậy và hiệu quả hơn trong sản xuất công nghiệp.

Ứng dụng và Ngành công nghiệp

Công nghệ hàn laser đã được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp do độ chính xác cao, hiệu quả cao và khả năng thích ứng với các vật liệu phức tạp, đặc biệt là trong các lĩnh vực có yêu cầu cực kỳ cao về chất lượng và độ sâu hàn. Những ưu điểm của hàn laser khiến nó trở thành lựa chọn lý tưởng để giải quyết các nhu cầu mà công nghệ hàn truyền thống không thể đáp ứng được. Sau đây là một số ngành công nghiệp và lĩnh vực ứng dụng tiêu biểu chứng minh tầm quan trọng và ứng dụng rộng rãi của công nghệ hàn laser trong ngành công nghiệp hiện đại.

ngành công nghiệp ô tô

Hàn laser được sử dụng rộng rãi trong sản xuất ô tô, đặc biệt là hàn các bộ phận kết cấu thân xe bằng thép cường độ cao và hợp kim nhôm. Hàn laser có thể cung cấp độ thâm nhập hàn sâu, đảm bảo độ bền của thân xe và giảm biến dạng. Hàn laser hiệu quả cũng phù hợp với các dây chuyền sản xuất tự động để nâng cao hiệu quả sản xuất.

Thép cường độ cao: Hàn laser có thể thực hiện hàn sâu trên thép cường độ cao để đảm bảo độ bền và độ an toàn của thân xe đồng thời giảm lượng vật liệu sử dụng, có lợi cho thiết kế nhẹ.

Hợp kim nhôm hàn: Hợp kim nhôm là vật liệu nhẹ thường được sử dụng trong sản xuất ô tô hiện đại. Công nghệ hàn laser có thể đạt được hiệu quả hàn sâu hợp kim nhôm do khả năng kiểm soát năng lượng chính xác, đảm bảo độ bền và độ ổn định của kết nối.

Dây chuyền sản xuất tự động: Tốc độ cao và độ chính xác cao của hàn laser phù hợp với các dây chuyền sản xuất tự động, giúp cải thiện hiệu quả sản xuất và giảm sự can thiệp thủ công, đáp ứng nhu cầu sản xuất quy mô lớn.

Hàng không vũ trụ

Trong ngành hàng không vũ trụ, hàn laser được sử dụng để hàn chính xác các hợp kim nhẹ và vật liệu composite. Do khả năng hàn sâu và độ chính xác cao, hàn laser đã trở thành phương pháp hàn lý tưởng cho vật liệu hợp kim và các thành phần cấu trúc, đảm bảo độ tin cậy của các thành phần trong điều kiện khắc nghiệt.

Vật liệu hợp kim: Trong các ứng dụng hàng không vũ trụ, vật liệu hợp kim (như hợp kim titan, hợp kim nhôm, v.v.) được sử dụng rộng rãi để sản xuất các thành phần cấu trúc. Hàn laser có thể cung cấp vũng nóng chảy sâu hơn và cường độ hàn mạnh hơn để đảm bảo độ tin cậy của các thành phần trong điều kiện làm việc khắc nghiệt.

Hàn vật liệu composite: Vật liệu composite được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực hàng không vũ trụ do trọng lượng nhẹ và độ bền cao. Hàn laser có thể hàn chính xác các vật liệu này để đảm bảo tính toàn vẹn của cấu trúc.

Yêu cầu về độ chính xác và chất lượng cao: Việc hàn các bộ phận hàng không vũ trụ đòi hỏi độ chính xác và chất lượng cực kỳ cao. Hàn laser có thể tránh hiệu quả vùng ảnh hưởng nhiệt và biến dạng hàn có thể xảy ra trong các phương pháp hàn truyền thống, đảm bảo độ bền và độ bền của các bộ phận hàn.

Ngành công nghiệp điện tử

Các thành phần nhỏ trong thiết bị điện tử thường được hàn chính xác bằng hàn laser để đảm bảo độ tin cậy và độ ổn định cao của các thành phần. Hàn laser có thể cung cấp mối hàn sâu có độ chính xác cao để tránh làm hỏng các thành phần khác, phù hợp để sản xuất các thành phần vi điện tử.

Linh kiện vi điện tử: Hàn laser thường được sử dụng để hàn các linh kiện vi điện tử, chẳng hạn như cảm biến, pin, mạch tích hợp, v.v. Các linh kiện này có yêu cầu rất cao về chất lượng hàn và hàn laser có thể cung cấp nhiệt đầu vào chính xác để tránh hư hỏng do nhiệt và biến dạng linh kiện.

Hàn chính xác: Trong ngành công nghiệp điện tử, công nghệ hàn laser có thể hoàn thành các kết nối linh kiện nhỏ rất chính xác mà không làm hỏng các linh kiện nhạy cảm xung quanh.

Nâng cao độ tin cậy của sản phẩm: Hàn laser có thể tạo ra mối hàn chắc chắn và ổn định, đảm bảo độ tin cậy và độ bền của sản phẩm điện tử trong quá trình sử dụng lâu dài.

Công nghệ hàn laser đã được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp, chẳng hạn như ô tô, hàng không vũ trụ, điện tử, y tế, công cụ chính xác, v.v., do độ chính xác cao, hiệu quả cao và khả năng thích ứng với các vật liệu phức tạp. Với sự tiến bộ của khoa học và công nghệ, hàn laser sẽ đóng vai trò quan trọng trong nhiều lĩnh vực hơn, đáp ứng nhu cầu của ngành công nghiệp hiện đại về hàn chất lượng cao và độ chính xác cao, đồng thời thúc đẩy sự phát triển của công nghệ sản xuất trong các ngành công nghiệp khác nhau.

tóm tắt

Quá trình đạt được độ xuyên thấu sâu bằng hàn laser rất phức tạp và chính xác, bao gồm sự tương tác giữa laser và vật liệu, tối ưu hóa và kiểm soát nhiều yếu tố chính và nhiều cơ chế xuyên thấu sâu. Thông qua việc kiểm soát chính xác các thông số laser và giám sát thời gian thực, có thể đạt được độ hàn sâu mà không ảnh hưởng đến chất lượng vật liệu. Công nghệ này đã được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp, đặc biệt là trong các lĩnh vực có độ chính xác cao như ô tô, hàng không vũ trụ và điện tử. Với sự phát triển liên tục của công nghệ, hàn laser sẽ phát huy những lợi thế độc đáo của nó trong nhiều ngành công nghiệp hơn.

Trong nội dung trên, chúng tôi đã phân tích sâu sắc các nguyên tắc và quy trình hàn laser, tập trung vào cách đạt được các chiến lược kiểm soát chính và nóng chảy sâu. Là một công ty hàng đầu trong ngành, AccTekLaser cam kết cung cấp các giải pháp hàn laser hiệu quả. máy hàn laser có thể đáp ứng nhu cầu hàn chất lượng cao và độ chính xác cao của nhiều ngành công nghiệp. Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi hoặc nhu cầu nào, vui lòng liên hệ với chúng tôi để được tư vấn và dịch vụ chuyên nghiệp hơn về hàn laser.

Thiết bị laser

Thông tin liên lạc

Nhận giải pháp Laser