| Modelo | AKH-1500 | AKH-2000 | AKH-3000 | AKH-6000 |
|---|---|---|---|---|
| Potencia láser | 1500W | 2000W | 3000W | 6000W |
| Modos de funcionamiento del láser | Láser de onda continua | |||
| Generador láser | Raycus/Max/BWT | |||
| Longitud de onda láser | 1080 nm ± 10 nm | |||
| Capacidad de ajuste de la potencia del láser | 10-100% | |||
| Cabezal de soldadura láser | Au3tech | |||
| Requisitos de separación de soldadura | ≤0,5 mm | |||
| Sistema de control | Au3tech | |||
| Distancia focal esperada | 160 mm | |||
| Longitud del cable de fibra | 10 m (JPT: 15 m) | |||
| Tipo de enfriamiento | Refrigeración por agua | |||
| Rango de frecuencia de pulso | 20-200 kHz | |||
| Voltaje y frecuencia | 380 V/220 V 50/60 h | |||
| Ambiente de trabajo | 10-40℃ | |||
| Humedad de funcionamiento | 5-95% | |||
| Elemento de comparación | Soldadura por láser | Soldadura TIG | Soldadura MIG | Soldadura por arco de plasma |
|---|---|---|---|---|
| Principio de soldadura | Utiliza un rayo láser enfocado para fundir y unir materiales. | Utiliza un electrodo de tungsteno y gas de protección para crear un arco eléctrico. | Utiliza un electrodo de alambre de alimentación continua y gas de protección. | Utiliza un arco de plasma restringido para producir calor intenso. |
| Entrada de calor | Bajo y concentrado | Moderado a alto | Moderado a alto | Alto y concentrado |
| Velocidad de soldadura | Muy rapido | Lento | Rápido | De medio a rápido |
| Precisión de soldadura | Muy alto | Alto | Medio | Alto |
| Ancho de la costura de soldadura | Estrecho y limpio | Bien, pero más ancho que la soldadura láser. | Cordón de soldadura más ancho | Más estrecho que MIG, pero generalmente más ancho que el láser. |
| Zona afectada por el calor | Pequeño | Más grande que la soldadura láser | Más grande que la soldadura láser | De mediano a grande |
| Distorsión del material | Bajo | Medio | Medio a alto | Medio |
| Resistencia a la soldadura | Alto con parámetros correctos | Alto | Alto | Alto |
| Soldadura de metales delgados | Excelente para láminas delgadas y piezas de precisión. | Bueno, pero requiere un control experto. | Es posible, pero el riesgo de perforación es mayor. | Bien, pero la configuración es más compleja. |
| Soldadura de metales gruesos | Adecuado para sistemas de alta potencia y diseño de juntas apropiado. | Adecuado pero más lento | Muy adecuado para materiales más gruesos. | Adecuado para materiales gruesos |
| Aspecto de la soldadura | Liso, estrecho y limpio | Limpio y atractivo, con un funcionamiento experto. | Más áspero y puede necesitar acabado. | Limpio, pero puede necesitar algún acabado dependiendo de la configuración. |
| Material de relleno | A menudo no se necesita relleno; se puede añadir relleno si es necesario. | Varilla de relleno que se usa a menudo manualmente | El relleno de alambre se alimenta continuamente. | Dependiendo del proceso, se puede utilizar un material de relleno. |
| Requisitos de habilidades | Menor para sistemas portátiles, mayor para la configuración de automatización. | Se requiere un alto nivel de habilidad del operador. | Requisito de habilidad media | Se requieren altos niveles de habilidad y conocimiento de procesos. |
| Capacidad de automatización | Excelente para robots y líneas de producción. | Posible, pero más lento y complejo. | Ideal para soldadura robótica y automatizada. | Bien, pero la configuración del equipo es más compleja. |
| Eficiencia de producción | Muy alta para producción por lotes y continua. | Menor eficiencia | Alta eficiencia | Eficiencia media a alta |
| Salpicar | Muy bajo | Casi ninguno | Más salpicaduras, especialmente con ajustes deficientes. | Bajo a medio |
| Procesamiento post soldadura | Por lo general, se necesita poco lijado o pulido. | Puede que necesite un acabado ligero. | A menudo requiere limpieza, lijado o eliminación de salpicaduras. | Puede requerir acabado dependiendo de la aplicación. |
| Costo del equipo | Mayor inversión inicial | Bajo a medio | Medio | Medio a alto |
| Costo operacional | Menor costo de mano de obra y acabado, pero mayor costo de equipo. | Mayor coste laboral debido a la menor velocidad. | Coste moderado con consumo de cable y gas. | Mayores costos de gas y mantenimiento de equipos. |
| Mejores escenarios de aplicación | Piezas metálicas de precisión, acero inoxidable, aluminio, chapa metálica, piezas de baterías, piezas de automoción y producción automatizada. | Soldadura manual de alta calidad, acero inoxidable delgado, tuberías y piezas decorativas. | Piezas estructurales, fabricación, trabajos de metalurgia de alta resistencia y soldadura de alto volumen. | Aeroespacial, soldadura de precisión, secciones gruesas y aplicaciones que requieren penetración profunda estable. |
AccTek Laser integra tecnología láser de fibra de vanguardia en sus máquinas de soldadura para garantizar alta precisión, penetración profunda y mínima emisión de calor. Sus sistemas están equipados con fuentes láser fiables y sistemas de control optimizados, lo que permite soldaduras uniformes y sin defectos, minimizando la deformación del material y proporcionando uniones fuertes y duraderas.
AccTek Laser ofrece una amplia gama de máquinas de soldadura láser adaptadas a diversas aplicaciones, desde soluciones portátiles para pequeñas reparaciones hasta sistemas de alta potencia para la producción industrial a gran escala. Tanto si necesita soldadura de precisión para chapas finas como uniones robustas para componentes gruesos, AccTek le ofrece una solución que se ajusta a sus necesidades específicas.
Las máquinas de soldadura láser AccTek están fabricadas con componentes de primera calidad procedentes de proveedores de confianza, incluyendo fuentes láser de fibra avanzadas, sistemas de escaneo y electrónica de control. Estas piezas de alta calidad garantizan un rendimiento excepcional, una gran durabilidad y un mantenimiento mínimo, incluso en condiciones industriales exigentes, asegurando así que su máquina ofrezca resultados consistentes y de alta calidad.
AccTek Laser ofrece soluciones personalizables para diversas necesidades de soldadura, brindando flexibilidad en potencia láser, sistemas de refrigeración, ancho de soldadura y opciones de automatización. Su capacidad para adaptar los sistemas a las necesidades específicas de producción maximiza la eficiencia y la productividad de la soldadura, garantizando que cada soldadura sea precisa y óptima para su aplicación.
AccTek Laser ofrece asistencia técnica integral para garantizar un funcionamiento óptimo durante toda la vida útil del equipo. Su equipo de expertos brinda asistencia en la selección, instalación, capacitación y resolución de problemas de la máquina. Este soporte continuo ayuda a los clientes a adaptarse rápidamente a la tecnología de soldadura láser, asegurando un funcionamiento impecable y soldaduras de alta calidad en cada etapa.
AccTek Laser cuenta con una amplia experiencia atendiendo a clientes en todo el mundo, ofreciendo servicio y soporte global. Con asistencia remota, documentación detallada y un servicio posventa eficiente, garantizamos que sus máquinas se mantengan operativas, minimizando el tiempo de inactividad y maximizando la productividad. Nuestra sólida presencia global garantiza soporte a largo plazo para nuestros clientes, asegurando su satisfacción y resultados de alto rendimiento durante años.
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Este artículo analiza principalmente la influencia de la velocidad de soldadura láser en la calidad y eficiencia de la soldadura, y elabora sistemáticamente los factores clave y los métodos prácticos para determinar la soldadura óptima.
Sí, el precio indicado es el precio FOB (Free on Board). Esto significa que el vendedor cubre el costo de llevar la mercancía al puerto y cargarla en el barco. A partir de ahí, el comprador se hace cargo de todos los costos y riesgos restantes del envío hasta el destino final. ¡Avísame si tienes más preguntas sobre los términos de envío!
La máquina ofrece cuatro opciones de potencia: 1500W, 2000W, 3000Wy 6000 W. El modelo de 1500 W es ideal para aplicaciones ligeras o para soldar materiales más delgados. Los modelos de 2000 W y 3000 W admiten una gama más amplia de materiales y espesores, con velocidades de soldadura moderadas, lo que los hace ideales para uso general en diversas aplicaciones. El modelo de 6000 W es ideal para aplicaciones pesadas, velocidades de procesamiento más rápidas y para soldar materiales más gruesos.
Cada opción de potencia le permite elegir la que mejor se adapte a sus necesidades específicas, ya sea en cuanto a precisión, velocidad o manejo de distintos espesores de material. Si tiene más preguntas o necesita ayuda para elegir el nivel de potencia adecuado, ¡no dude en preguntar!
La máquina de soldadura láser está diseñada para soldar una variedad de materiales metálicos:
Estos materiales hacen que la máquina sea versátil en diferentes industrias, desde la construcción hasta la electrónica. Si necesita más detalles sobre materiales específicos para soldadura, ¡no dude en preguntar!
Sí, las máquinas de soldadura láser suelen requerir gas de protección. El gas de protección desempeña un papel esencial en la protección del área de soldadura contra la oxidación y la contaminación durante el proceso de soldadura, lo que garantiza una soldadura más limpia y resistente. Los gases más comunes que se utilizan son:
La elección del gas depende del material que se va a soldar y de la calidad de soldadura deseada. El gas de protección también ayuda a controlar la temperatura y la estabilidad de la soldadura, lo que reduce las salpicaduras y minimiza el riesgo de defectos.
Sí, es fundamental utilizar gafas protectoras cuando se utiliza una máquina de soldadura láser. La soldadura láser emite una luz y una radiación intensas que pueden dañar gravemente los ojos, incluso por exposición indirecta. Las gafas protectoras están diseñadas específicamente para bloquear las longitudes de onda dañinas del láser, lo que evita lesiones oculares como quemaduras, daños en la retina y problemas de visión a largo plazo.
Las gafas deben coincidir con la longitud de onda del láser, que normalmente se indica en las especificaciones de la máquina láser, y cumplir con las normas de seguridad. La protección ocular adecuada también mejora la seguridad general al permitirle concentrarse en las soldaduras precisas sin riesgo. Además de las gafas, se recomienda utilizar otros equipos de protección, como guantes y ropa protectora, para garantizar una seguridad total durante el trabajo.
Nuestro paquete de máquinas de soldadura láser incluye opciones integrales de soporte técnico diseñadas para garantizar un funcionamiento sin inconvenientes y ayudarlo a maximizar la eficiencia de la máquina. Ofrecemos:
Ambas opciones de soporte tienen como objetivo ayudarle a conseguir los mejores resultados posibles con su máquina. Háganos saber si desea obtener más detalles o si está interesado en organizar una formación in situ.
Nuestra máquina de soldadura láser está respaldada por una garantía integral diseñada para brindarle tranquilidad y proteger su inversión:
Tenga en cuenta que esta garantía excluye los daños resultantes de un uso inadecuado, mal manejo u otras causas artificiales.
Nuestra máquina de soldadura láser está certificada con estándares reconocidos internacionalmente para garantizar la calidad, la seguridad y el cumplimiento de los requisitos de la industria.
Si se requieren certificaciones adicionales para regiones o industrias específicas, háganoslo saber y podremos brindarle más información.
4 valoraciones en Handheld Laser Welding Machine
Marco –
Desde el punto de vista del mantenimiento, esta máquina es bastante robusta. He trabajado con diferentes sistemas de soldadura y este es más fácil de mantener en buen estado. El sistema de refrigeración mantiene la temperatura estable, lo que ayuda a evitar paradas inesperadas. El sistema de alarma también es útil porque proporciona avisos claros antes de que algo falle. Me gusta que el enclavamiento de seguridad responda con rapidez, especialmente durante la formación de personal nuevo. La configuración interna parece estar bien pensada y, hasta ahora, no he tenido que lidiar con problemas importantes. Es fiable para el uso industrial diario.
Priya –
Necesitábamos una máquina flexible para trabajos personalizados, y este tipo de máquina de soldadura láser resultó ser una excelente opción. Puedo moverla entre estaciones sin mucho esfuerzo, lo cual es muy útil cuando el espacio es limitado. La salida del láser es constante y he notado menos marcas de quemadura en comparación con la soldadura tradicional. El sistema de refrigeración también parece fiable, ya que la usamos durante largas horas. Mi equipo aprendió a manejar los controles rápidamente, lo cual me sorprendió. Ajustar la configuración para diferentes materiales es muy sencillo. Hasta ahora, nos ha ayudado a gestionar más pedidos sin aumentar la carga de trabajo.
Elena –
Incorporamos esta máquina de soldadura láser para mejorar la eficiencia, y la diferencia fue notable. La transmisión del haz es precisa, lo que nos permite obtener uniones más limpias incluso en piezas con detalles. Aprecio la estabilidad de la salida láser durante ciclos de producción prolongados, lo que ayuda a mantener una calidad uniforme en todos los lotes. La interfaz de control es intuitiva, por lo que los operarios no pierden tiempo en aprender a usarla. Su movilidad es otra ventaja, ya que podemos trasladarla según las necesidades de producción. Nos ha ayudado a agilizar los flujos de trabajo sin comprometer la calidad, que es precisamente lo que buscábamos.
ahmed –
Trabajo principalmente con chapa fina, por lo que la precisión es fundamental. Este equipo de soldadura láser portátil me ofrece un control mejor del que esperaba. El agarre es cómodo y puedo alcanzar ángulos difíciles sin problemas. Las soldaduras quedan uniformes y se reduce la necesidad de postprocesamiento. También he notado que la máquina funciona de forma silenciosa en comparación con el equipo anterior que usábamos. El sistema de refrigeración mantiene todo estable, incluso durante sesiones prolongadas. Ha sido una mejora práctica para nuestro taller, especialmente al trabajar con componentes pequeños y detallados que requieren un rendimiento constante.