| Modelo | AKQ-100 | AKQ-200 | AKQ-300 | AKQ-500 | AKQ-1000 | AKQ-1500 | AKQ-2000 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Potencia láser | 100W | 200W | 300W | 500W | 1000W | 1500W | 2000W |
| Modos de funcionamiento del láser | Láser pulsado | ||||||
| Generador láser | JPT | ||||||
| Longitud de onda láser | 1080 nm ± 10 nm | ||||||
| Energía de pulso | 1.5mj | 1,5/2/5mj | 1,5/2/5/15mj | 1,5/15/50mj | 15/50mj | 50/100mj | |
| Cabezal de limpieza láser | AccTek | ||||||
| Área de limpieza láser | 100*100 mm (130*130 mm, 150*150 mm opcional) | 130*130 mm (150*150 mm opcional) | 150*150 mm (180*180 mm, 290*290 mm opcional) | ||||
| Sistema de control | AccTek | ||||||
| Distancia focal esperada | 160 mm | ||||||
| Longitud del cable de fibra | 3 metros | 5m | 10m | ||||
| Tipo de enfriamiento | Aire acondicionado | Refrigeración por aire/agua | Refrigeración por agua | ||||
| Rango de frecuencia de pulso | 20-200 kHz | ||||||
| Voltaje y frecuencia | 220V 50/60H | ||||||
| Ambiente de trabajo | 10-40℃ | ||||||
| Humedad de funcionamiento | 5-95% | ||||||
| Elemento de comparación | Limpieza láser | Arenado | Limpieza ultrasónica | Limpieza criogénica |
|---|---|---|---|---|
| Principio de limpieza | Utiliza energía láser focalizada para eliminar óxido, pintura, óxido, aceite y depósitos superficiales. | Utiliza partículas abrasivas de alta velocidad para golpear y eliminar contaminantes. | Utiliza ondas sonoras de alta frecuencia en un líquido para crear burbujas de cavitación. | Utiliza aire comprimido para proyectar gránulos de hielo seco sobre la superficie. |
| Contacto superficial | Limpieza sin contacto, sin fuerza mecánica sobre la pieza de trabajo. | Impacto directo sobre la superficie con medios abrasivos | La pieza de trabajo debe colocarse en líquido de limpieza. | Los gránulos de hielo seco impactan la superficie pero se subliman después del contacto. |
| Riesgo de daños en la superficie | Riesgo bajo cuando los parámetros están configurados correctamente. | Mayor riesgo de rugosidad, picaduras o eliminación del material base. | Bajo para muchas piezas pequeñas, pero inadecuado para algunos materiales sensibles. | Es menor que el chorro de arena, pero la fuerza del impacto puede afectar a las piezas delicadas. |
| Precisión de limpieza | Muy alta; adecuada para limpieza selectiva y localizada. | Menor precisión; a menudo limpia un área más amplia. | Ideal para piezas pequeñas y complejas sumergidas en líquido. | Precisión media; mejor para la limpieza de superficies amplias. |
| Materiales adecuados | Metales, moldes, piedra, algunos materiales compuestos y superficies revestidas seleccionadas. | Metales, hormigón, piedra y superficies de alta resistencia. | Piezas pequeñas de metal, plástico, vidrio y precisión. | Superficies metálicas, de caucho, de plástico, de equipos para la industria alimentaria y superficies industriales. |
| Eliminación de óxido | Muy eficaz para eliminar el óxido, desde leve hasta intenso, en superficies metálicas. | Muy eficaz para eliminar el óxido y la cascarilla persistentes. | Limitado; mejor para aceite, grasa y partículas finas. | Moderado; mejor para suciedad, aceite, pintura y residuos ligeros. |
| Eliminación de pintura | Puede eliminar la pintura capa por capa con parámetros controlados. | Elimina la pintura rápidamente, pero puede dañar el sustrato. | No es ideal para eliminar capas gruesas de pintura. | Eficaz para algunos recubrimientos, pero no siempre para pinturas gruesas o duras. |
| Eliminación de aceite y grasa | Eficaz, especialmente con la configuración adecuada del láser. | Es posible, pero puede propagar la contaminación o requerir tratamiento adicional. | Muy eficaz para eliminar aceite y grasa en piezas pequeñas. | Eficaz para eliminar aceites y grasas sin agua. |
| Velocidad de limpieza | Rápido para áreas específicas y líneas de producción automatizadas. | Rápido para superficies grandes y rugosas | Más lento porque las piezas necesitan remojarse y secarse. | Rápido para grandes superficies y equipos de producción. |
| Impacto medioambiental | Sin residuos abrasivos, generalmente con baja contaminación secundaria. | Produce polvo, abrasivo usado y residuos contaminados. | Requiere líquido de limpieza y tratamiento de aguas residuales. | No deja residuos de abrasivos, pero requiere suministro de hielo seco de CO₂. |
| Consumibles | No se requiere ningún producto de limpieza habitual. | Requiere arena, gravilla u otro medio abrasivo. | Requiere solución de limpieza y, a veces, aditivos. | Requiere gránulos de hielo seco y aire comprimido. |
| Costo operacional | Mayor costo inicial, menor costo de consumibles. | Menor costo del equipo, mayor costo continuo de mantenimiento y limpieza. | Coste moderado, dependiendo del tamaño del depósito y del uso de líquido. | Los costos continuos de hielo seco y aire comprimido pueden ser elevados. |
| Inversión en equipos | Mayor inversión inicial | Generalmente, la inversión inicial es menor. | De bajo a medio para sistemas pequeños; más alto para grandes tanques industriales. | De medio a alto dependiendo del tamaño del sistema. |
| Capacidad de automatización | Excelente; fácil de integrar con robots, sistemas CNC y líneas de producción. | Es posible, pero el manejo de los medios de cultivo y el control del polvo son más complejos. | Adecuado para la limpieza por lotes, menos flexible para piezas grandes. | Se puede automatizar, pero el suministro de hielo seco debe gestionarse. |
| Limpieza de formas complejas | Ideal para superficies accesibles, esquinas, soldaduras y moldes. | Adecuado para superficies expuestas, pero puede resultar irregular en zonas estrechas. | Excelente para piezas pequeñas y complejas totalmente sumergidas en líquido. | Adecuado para muchas formas, pero puede resultar difícil en huecos estrechos y profundos. |
| Tratamiento posterior a la limpieza | Por lo general, se requiere poca o ninguna limpieza posterior. | A menudo requiere eliminación de polvo y acabado de la superficie. | Requiere enjuague y secado | Por lo general, deja pocos residuos, pero la humedad/condensación puede requerir atención. |
| Seguridad de los trabajadores | Requiere gafas de seguridad láser, cabina cerrada y sistema de extracción de humos. | Requiere protección contra el polvo, traje de protección contra explosiones y protección auditiva. | Requiere medidas de manipulación de productos químicos y seguridad de líquidos. | Requiere ventilación, protección auditiva y cuidado con materiales fríos. |
| Nivel de ruido | De relativamente bajo a medio, dependiendo del sistema y la extracción. | Alto nivel de ruido durante la explosión. | Bajo a medio | Alta presión debido a la explosión de aire comprimido |
| Mejores escenarios de aplicación | Eliminación de óxido de precisión, limpieza de soldaduras, limpieza de moldes, eliminación de óxidos, eliminación de recubrimientos y limpieza automatizada. | Eliminación de óxido intenso, incrustaciones, revestimientos antiguos y preparación de superficies rugosas. | Piezas pequeñas de precisión, piezas médicas, piezas electrónicas y extracción de aceite. | Equipos de procesamiento de alimentos, moldes, líneas de producción y limpieza sin agua. |
| Limitación principal | Mayor coste de compra y necesidad de control de seguridad láser. | Polvo, residuos abrasivos, rugosidad de la superficie y trabajos de limpieza. | Limitado por el tamaño del tanque, el uso de líquido y los requisitos de secado. | Requiere suministro de hielo seco, aire comprimido y buena ventilación. |
AccTek Laser utiliza tecnología láser de fibra avanzada para garantizar un rendimiento estable y resultados de limpieza precisos. Sus máquinas eliminan eficazmente óxido, pintura, aceite y recubrimientos, protegiendo al mismo tiempo el material base, lo que las hace idóneas para numerosas aplicaciones de limpieza industrial.
AccTek Laser ofrece una variedad de máquinas de limpieza láser con diferentes niveles de potencia y configuraciones. Los clientes pueden elegir desde máquinas portátiles de mano hasta sistemas industriales de alta potencia, lo que permite a las empresas seleccionar el equipo más adecuado para sus tareas de limpieza específicas.
Las máquinas láser AccTek están fabricadas con componentes fiables, como fuentes láser de fibra de alta calidad, sistemas de escaneo de alta velocidad y unidades de control duraderas. El uso de piezas de calidad mejora la estabilidad del sistema, prolonga la vida útil de la máquina y garantiza un rendimiento constante durante su uso industrial a largo plazo.
AccTek Laser ofrece una personalización flexible según las necesidades del cliente. La potencia del láser, los sistemas de refrigeración, el ancho de limpieza y las opciones de automatización se pueden ajustar según las diferentes aplicaciones. Esto ayuda a las empresas a lograr una eficiencia de limpieza óptima para diversos materiales y tipos de contaminación.
AccTek Laser ofrece asistencia técnica integral, que incluye asesoramiento para la selección de máquinas, ayuda con la instalación y capacitación en el manejo. Su experimentado equipo de ingeniería ayuda a los clientes a comprender rápidamente el equipo y garantiza un funcionamiento óptimo de la máquina tras la instalación.
AccTek Laser presta servicios a clientes en numerosos países y ofrece un servicio internacional fiable. La documentación detallada, el soporte técnico remoto y un servicio posventa eficiente ayudan a los clientes a mantener el rendimiento de sus máquinas y a minimizar el tiempo de inactividad durante las operaciones de producción diarias.
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El precio de una máquina de limpieza láser pulsada de 1000 W suele oscilar entre 25.000 y 30.000 dólares. El coste depende de diversos factores, como las especificaciones de la máquina, sus características, la reputación de la marca y otros accesorios u opciones incluidos en la compra.
Las máquinas en el extremo inferior del rango de precios pueden ofrecer funciones básicas y menos funciones avanzadas, mientras que los modelos de mayor precio pueden venir con sistemas de escaneo más sofisticados, funciones de seguridad mejoradas y un mejor rendimiento general.
Se deben evaluar cuidadosamente las necesidades de limpieza específicas, las limitaciones presupuestarias y la funcionalidad deseada al seleccionar una máquina para garantizar que la inversión en una solución satisfaga eficazmente los requisitos y proporcione valor a largo plazo. Además, considerar factores como la cobertura de la garantía, el soporte técnico y la reputación del fabricante puede ayudarlo a tomar una decisión de compra informada. Si necesita el precio exacto de una máquina de limpieza láser de pulso de 1000w, puede contacto Nuestro personal de ventas le proporcionará una cotización detallada y soporte.
Los costos de mantenimiento y operación de una máquina de limpieza por láser de pulso de 1000 W pueden variar según una variedad de factores, incluida la frecuencia de uso, el tipo de material que se limpia y los consumibles necesarios. Aquí hay un desglose de los costos potenciales:
Si bien el precio de compra inicial de una máquina de limpieza por láser de pulso de 1000 W es una inversión importante, los costos continuos de mantenimiento y operación suelen ser manejables en comparación con los métodos de limpieza tradicionales. El mantenimiento adecuado y las reparaciones periódicas ayudan a prolongar la vida útil de su máquina y garantizar un rendimiento estable a largo plazo.
El área máxima de limpieza de una máquina de limpieza láser de pulso de 1000w generalmente depende de las especificaciones de la máquina y del modelo específico proporcionado por el fabricante. Las máquinas de limpieza por láser de pulso de 1000w producidas por AccTek Laser tienen un área de limpieza estándar de 150 x 150 mm, pero también ofrecen opciones para áreas de limpieza más grandes, incluidas 180 x 180 mm y 290 x 290 mm.
La opción de área de limpieza más grande permite a los usuarios limpiar superficies más grandes de manera más eficiente, lo que reduce el tiempo total de procesamiento para proyectos que involucran piezas o áreas de trabajo más grandes. La capacidad de seleccionar diferentes tamaños de área de limpieza proporciona la flexibilidad para adaptarse a una variedad de aplicaciones de limpieza, desde tareas de limpieza de precisión más pequeñas hasta proyectos de restauración o preparación de superficies a gran escala.
Al considerar una máquina de limpieza por láser de pulso de 1000 W, es importante evaluar las opciones de área de limpieza disponibles en función de sus requisitos de limpieza específicos y el tamaño de la superficie a tratar. Elegir una máquina con un área de limpieza más grande puede aumentar la productividad y la versatilidad, especialmente para proyectos que involucran piezas de trabajo más grandes o áreas que requieren velocidades de limpieza más rápidas.
La máquina de limpieza por láser de pulso de 1000 W proporcionada por AccTek Laser utiliza un enfriador de agua S&A como sistema de enfriamiento. El enfriador de agua S&A es un enfriador de agua industrial diseñado para eliminar eficazmente el calor de los sistemas láser.
Utiliza un ciclo de refrigeración para enfriar el fluido en circulación, que luego absorbe el calor del sistema láser. Este proceso ayuda a mantener la temperatura de funcionamiento óptima de los componentes del láser, lo que garantiza un rendimiento constante y prolonga la vida útil del equipo.
En esta configuración, un enfriador de agua hace circular refrigerante (generalmente agua o una mezcla de agua y glicol) a través del sistema láser para absorber el calor generado durante la operación. Luego, el refrigerante pasa a través de la unidad de enfriamiento, donde se enfría y luego se recicla nuevamente al sistema láser.
Enfriar la máquina de limpieza por láser de pulso de 1000w con un enfriador de agua S&A garantiza un enfriamiento eficiente y confiable, manteniendo así el rendimiento y la estabilidad de la máquina durante la operación.
La máquina de limpieza por láser de pulso de 1000 vatios es una herramienta poderosa que utiliza energía láser para eliminar contaminantes y materiales no deseados de una variedad de superficies. A continuación se muestran algunos materiales que normalmente se pueden limpiar con esta máquina:
Es importante señalar que la eficacia de la limpieza depende del tipo de material, la naturaleza de los contaminantes y los parámetros del láser, como la duración del pulso, la longitud de onda y la energía. Las configuraciones y ajustes adecuados permiten obtener resultados de limpieza óptimos sin dañar el material del sustrato. Al limpiar diferentes materiales, consulte siempre el manual y las guías del usuario de su máquina para garantizar un funcionamiento seguro y eficaz.
Sí, la potencia de salida o la intensidad de la máquina de limpieza por láser de pulso de 1000 W se pueden ajustar para adaptarse a una variedad de aplicaciones y materiales de limpieza. Esta capacidad de ajuste ayuda a lograr resultados de limpieza óptimos al tiempo que garantiza la seguridad e integridad de la superficie objetivo.
El ajuste de la salida de potencia normalmente implica modificar parámetros como la duración del pulso, la frecuencia del pulso y la densidad de potencia. La duración del pulso se refiere al tiempo que dura cada pulso láser. Cuanto más corta sea la duración, mayor será la potencia máxima, lo que es adecuado para tratar contaminantes más difíciles. La frecuencia de pulso, por otro lado, determina la cantidad de pulsos emitidos por segundo, lo que afecta la entrega general de energía y la velocidad de limpieza. Al mismo tiempo, la densidad de potencia (calculada como la potencia del láser dividida por el tamaño del punto del haz) determina la intensidad del haz láser en la superficie objetivo.
Las máquinas de limpieza láser modernas tienen interfaces fáciles de usar que facilitan el ajuste de estos parámetros. Esto permite a los operadores ajustar el proceso de limpieza a los requisitos específicos del material que se está limpiando, ya sea metal, piedra, madera u otras superficies. El ajuste adecuado garantiza una limpieza eficiente y minimiza el riesgo de daños materiales, lo que hace que la máquina sea versátil y adecuada para una variedad de aplicaciones industriales y de restauración.
La eficacia de una máquina de limpieza por láser de pulso de 1000 W para eliminar contaminantes depende de varios factores, incluido el tipo de contaminante, el material que se limpia y los parámetros específicos utilizados en el proceso de limpieza. En términos generales, las máquinas de limpieza con láser de pulso de 1000 W son muy efectivas para eliminar diversos contaminantes de diferentes superficies. Aquí hay algunos puntos clave a considerar con respecto a su efectividad:
La máquina de limpieza por láser de pulso de 1000w es una herramienta eficiente para eliminar diversos contaminantes de superficies, con precisión, eficiencia y beneficios ambientales en comparación con los métodos de limpieza tradicionales. Sin embargo, los resultados específicos pueden variar según la aplicación y el estado de la superficie que se limpia.
Para una máquina de limpieza por láser de pulso de 1000 W, los requisitos de energía se pueden desglosar de la siguiente manera:
Teniendo en cuenta estos factores, es probable que el requisito de potencia total de una máquina de limpieza por láser de pulso de 1000 W esté entre aproximadamente 5300 W y 6800 W. El alcance tiene en cuenta los cambios en la eficiencia y el diseño de los componentes, así como cualquier requisito de energía adicional para funciones de seguridad o sistemas auxiliares.
4 valoraciones en 1000W Pulse Laser Cleaning Machine
Guillermo –
Elegí esta máquina porque necesitábamos un sistema que pudiera realizar varias tareas de limpieza en la fábrica. Se utiliza para eliminar óxido, decapar pintura y limpiar piezas antes de su reparación. La máquina es fácil de trasladar entre las áreas de trabajo y su configuración es rápida. Nuestros operarios aprendieron rápidamente las funciones básicas, sobre todo después de guardar los ajustes más comunes. El cabezal de limpieza cubre una buena superficie, por lo que las tareas más grandes no resultan tan lentas como esperaba. AccTek Laser nos entregó una máquina robusta y práctica. Nos ha ayudado a reducir la limpieza manual y a mejorar la calidad de las superficies.
Miguel –
Esta máquina ha revolucionado nuestra forma de limpiar antes de las reparaciones. Antes, dedicábamos mucho tiempo a usar cepillos de alambre, y los resultados dependían en gran medida de la habilidad del operario. Con este sistema de limpieza láser pulsado, el proceso es mucho más estable. Los ajustes se pueden adaptar a óxido ligero, recubrimientos más gruesos o zonas más delicadas. La transmisión del haz es fluida y, tras un poco de práctica, el cabezal de limpieza es fácil de guiar. También me gusta que la máquina incorpore controles de seguridad. Da la sensación de estar diseñada para un uso profesional en taller, donde el equipo debe ser robusto y, a la vez, sencillo de manejar.
ella –
Desde el punto de vista de la planificación, la mayor ventaja es la reducción del tiempo de inactividad. Cuando una pieza necesita limpieza, el equipo puede trasladar la máquina al lugar de trabajo y comenzar a trabajar sin necesidad de realizar limpiezas externas ni tratamientos químicos. El láser pulsado proporciona una limpieza controlada, y las funciones de seguridad nos ayudan a mantener las operaciones organizadas. El dispositivo de alarma es útil porque permite a los operarios reaccionar rápidamente si la máquina detecta algún problema. También nos gusta el sistema de refrigeración porque permite un uso prolongado cuando se programan varios trabajos simultáneamente. Ha simplificado la planificación, la repetición y el control de la limpieza de mantenimiento.
emily –
Utilizamos la limpieza láser en componentes específicos donde el control es más importante que la velocidad. La máquina de limpieza láser pulsada nos permite eliminar la contaminación superficial con menor riesgo de dañar el material subyacente. Los pulsos cortos de energía son útiles para piezas delicadas, y el movimiento oscilante doble ayuda a mantener un patrón de limpieza uniforme. El sistema de control permite realizar ajustes precisos, lo cual es fundamental en nuestro trabajo. También valoro la refrigeración estable y las funciones de alarma, ya que contribuyen a una operación más segura durante sesiones prolongadas. La máquina ha demostrado ser fiable y ofrece a nuestros técnicos una forma más limpia de preparar las piezas.