| Modèle | AKJ1530F | AKJ1545F | AKJ1560F | AKJ2030F | AKJ2040F | AKJ2060F | AKJ2560F |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Gamme de coupe | 1500*3000mm | 1500*4500mm | 1500*6000 mm | 2000*3000 mm | 2000*4000mm | 2000*6000 mm | 2500*6000mm |
| Puissance laser | 1500-40000W | ||||||
| Générateur laser | Raycus/Max/IPG | ||||||
| Système de contrôle | Au3tech/Cypcut | ||||||
| Tête de découpe laser | Au3tech/Raytools/Boci | ||||||
| Système de transmission | Lecteur de crémaillère | ||||||
| Étagère | VASTUN/Apex/YYC | ||||||
| Rail de guidage | HIWIN | ||||||
| Réducteur d'engrenages | Motoréducteur | ||||||
| vis à billes | traumatisme crânien | ||||||
| Servomoteur | Delta/Yaskawa | ||||||
| Composants electroniques | Schneider | ||||||
| Composants pneumatiques | SMC/AirTAC | ||||||
| Refroidisseur d'eau | S&A/Hanli | ||||||
| Vitesse de déplacement maximale | 100 m/min | ||||||
| Accélération maximale | 1.0G | ||||||
| Précision de positionnement | ±0.01mm | ||||||
| Répéter la précision de positionnement | ±0.03mm | ||||||
| Tension et fréquence | 380 V 50 Hz/60 Hz | ||||||
| Élément de comparaison | Découpe au laser | Découpe plasma | Découpe au jet d'eau | Découpe mécanique |
|---|---|---|---|---|
| Principe de coupe | Utilise un faisceau laser à fibre focalisé pour fondre et découper le laiton | Utilise un arc plasma pour faire fondre le métal conducteur | Utilise de l'eau à haute pression et un abrasif pour éroder le matériau | Utilise des scies, des cisailles, des poinçons, des outils de fraisage ou des lames. |
| Adéquation des matériaux | Convient aux feuilles et plaques de laiton avec des paramètres laser appropriés. | Peut couper le laiton conducteur, mais la qualité peut varier. | Convient au laiton et à de nombreux autres matériaux | Convient pour le laiton, mais l'outillage doit être parfaitement adapté. |
| Manipulation de matériaux réfléchissants | Les lasers à fibre modernes peuvent découper efficacement le laiton avec une protection adéquate. | Peu affecté par la réflectivité | Non affecté par la réflectivité | Non affecté par la réflectivité |
| Précision de coupe | Haute précision pour les pièces en laiton détaillées | Précision moyenne | Haute précision, mais plus lent | Précision moyenne, dépend de l'outillage et de la rigidité de la machine |
| Qualité des bords | Bords nets avec un minimum de bavures lorsque les paramètres sont optimisés | Des bords plus rugueux avec plus de scories | Bords lisses et coupés à froid | Peut laisser des bavures, des éclats ou des marques d'outils |
| Zone affectée par la chaleur | Petite zone affectée par la chaleur | Zone affectée par la chaleur plus étendue | Zone non affectée par la chaleur | Chaleur minimale, mais des contraintes mécaniques peuvent survenir. |
| Vitesse de coupe | Rapide pour les feuilles de laiton fines et moyennes | Rapide pour les coupes grossières, mais moins précis. | Plus lent que le laser et le plasma | Modéré, souvent plus lent pour les formes complexes |
| Performances des feuilles minces | Idéal pour les feuilles de laiton fines, les lettres, les panneaux et les contours fins. | Peut provoquer une surchauffe ou des bords rugueux | Bien, mais moins efficace | C'est possible, mais les feuilles minces risquent de se déformer. |
| Performances des plaques épaisses | Nécessite une puissance laser adaptée et un contrôle de processus stable | Peut couper du laiton plus épais, mais la qualité du tranchant peut être inégale. | Convient aux plaques de laiton épaisses | Limité par la force de l'outil et la capacité de la machine |
| Largeur de saignée | Traçage étroit, économisant ainsi du laiton | trait de scie plus large | trait de scie moyen | Généralement plus large que la découpe laser |
| Déchets de matériaux | Faible gaspillage grâce à une trajectoire de coupe étroite | Génère plus de déchets que le laser | Déchets modérés dus à l'utilisation de la saignée et des abrasifs | Augmentation des déchets dus aux copeaux et à la trajectoire de l'outil |
| Formation de bavures | Bavures minimales avec des paramètres appropriés | Il faut nettoyer davantage les scories et les bords. | Bavures minimales | Les bavures sont courantes |
| Déformation thermique | Faible avec des paramètres de coupe optimisés | Risque accru dû à l'apport de chaleur | Aucune déformation thermique | Risque de flexion ou de contrainte due à la force de coupe |
| Finition de surface | Contribue à maintenir propre la surface décorative en laiton | Peut provoquer une oxydation, une décoloration ou des bords rugueux | Préserve bien la surface d'origine | Peut rayer ou marquer la surface |
| Traitement secondaire | Souvent, peu d'ébavurage ou de polissage est nécessaire. | Nécessite souvent un meulage ou un nettoyage | Généralement peu de traitement secondaire | Nécessite souvent un ébavurage, un polissage ou une finition des bords. |
| Découpe de formes complexes | Idéal pour les trous, les fentes, les logos, les lettres, les courbes et les motifs fins. | Convient aux formes simples et moyennement complexes | Idéal pour les formes complexes, mais plus lent. | Limité aux motifs complexes |
| Capacité d'automatisation | Parfaitement adapté à l'automatisation CNC et à la production par lots | Adapté à la découpe CNC | Adapté à la découpe CNC | L'automatisation est possible, mais des modifications d'outils pourraient être nécessaires. |
| Usure des outils | Aucun outil de coupe n'entre en contact physique avec le laiton. | Usure des électrodes et des buses | Usure des buses et consommation d'abrasif | Les outils de coupe s'usent et peuvent s'encrasser de copeaux de laiton. |
| Meilleurs cas d'utilisation | Plaques en laiton, panneaux décoratifs, pièces électriques, plaques signalétiques, raccords et composants de précision | Découpe grossière de pièces en laiton conducteur | plaques de laiton épaisses ou pièces thermosensibles | Découpes droites, perçage, fraisage, sciage et travaux en petites séries |
| Avantage global | Meilleur équilibre entre précision, rapidité, automatisation, qualité des bords et économies de matériaux | Idéal pour la découpe de métaux conducteurs grossiers | Idéal pour la découpe à froid, sans besoin d'effet thermique. | Idéal pour les tâches de traitement du laiton simples et peu coûteuses. |
AccTek Laser intègre une technologie laser de pointe à ses machines de découpe pour garantir une précision élevée, une performance stable et des résultats de découpe efficaces. Leurs systèmes utilisent des sources laser fiables et des systèmes de contrôle optimisés, assurant ainsi aux opérateurs des découpes régulières et une perte de matériau minimale. Cette innovation contribue également à améliorer la qualité du matériau tout en réduisant les risques de dommages thermiques pendant le processus de découpe.
AccTek Laser propose une vaste gamme de machines de découpe laser, offrant différents niveaux de puissance et configurations pour répondre à une grande variété d'applications. Les clients peuvent choisir parmi des systèmes compacts et portables pour les petites opérations, ou de grandes machines industrielles pour les travaux de découpe en grande série. Il est ainsi facile de trouver la solution idéale pour la découpe de tôles, de plastiques, de céramiques et bien plus encore, garantissant une grande polyvalence pour divers secteurs d'activité.
Les machines laser AccTek sont fabriquées avec des composants de haute qualité provenant de fournisseurs de renommée mondiale. Il s'agit notamment de sources laser durables, de systèmes de numérisation de pointe et d'une électronique de contrôle fiable. Grâce à l'utilisation de pièces haut de gamme, AccTek Laser améliore la stabilité de la machine, prolonge sa durée de vie et garantit des performances constantes même dans des conditions d'utilisation exigeantes, réduisant ainsi les besoins de maintenance.
AccTek Laser propose des options de personnalisation flexibles pour répondre aux besoins spécifiques de chaque client. Les caractéristiques de la machine, telles que la puissance du laser, la vitesse de coupe, les systèmes de refroidissement et l'intégration de l'automatisation, peuvent être adaptées aux différents environnements de production et aux exigences d'application. Cette flexibilité garantit aux clients des performances de coupe, une productivité et une rentabilité optimales.
AccTek Laser offre une assistance technique complète tout au long du processus d'achat et d'utilisation. Son équipe expérimentée vous accompagne dans le choix de la machine, son installation, la formation à son utilisation et le dépannage. Ce niveau d'assistance permet aux clients de s'adapter facilement à la technologie de découpe laser, garantissant ainsi un fonctionnement optimal et une résolution rapide des problèmes éventuels.
Forte de nombreuses années d'expérience au service de clients du monde entier, AccTek Laser propose un service et une assistance internationaux fiables. L'entreprise fournit une documentation détaillée, une assistance à distance et un service après-vente réactif pour aider ses clients à entretenir leurs machines et à minimiser les temps d'arrêt. Ainsi, les clients peuvent poursuivre leurs activités avec un minimum de perturbations, ce qui améliore leur productivité à long terme et leur satisfaction.
Découvrez les principales considérations environnementales et réglementations relatives aux machines de découpe laser CO2, notamment les émissions, la ventilation, la gestion des déchets, les normes OSHA, EPA et les normes de conformité internationales.
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Le prix des machines de découpe laser pour laiton varie considérablement en fonction de plusieurs facteurs, notamment la marque, le modèle, la puissance, la zone de découpe et les fonctionnalités supplémentaires de la machine. Voici une répartition des prix généraux de ces machines :
Si vous souhaitez obtenir un prix précis pour une machine de découpe laser en laiton qui correspond à vos besoins spécifiques, vous pouvez Contactez-nousLes ingénieurs d'AccTek Laser vous fourniront une solution de découpe personnalisée en fonction de vos besoins et vous fourniront un devis précis. De plus, lors de l'achat d'un machine à découper au laser, vous devez prendre en compte non seulement le coût initial, mais également les dépenses courantes, notamment la maintenance, la consommation d'énergie et les éventuelles mises à niveau futures.
Le type de laser le plus couramment utilisé pour couper le laiton est le laser à fibre. Ces lasers sont très efficaces, produisant un faisceau de lumière focalisé capable de couper des métaux comme le laiton avec précision et rapidité. Voici pourquoi les lasers à fibre sont préférés pour couper le laiton :
D'autres lasers comme les lasers CO2 et les lasers Nd:YAG peuvent également couper le laiton mais avec certaines limitations :
En résumé, les lasers à fibre sont le choix le plus efficace et le plus préféré pour la découpe du laiton en raison de leur efficacité élevée, de leur précision, de leurs vitesses plus rapides et de leurs besoins de maintenance réduits.
Le laiton est plus difficile à couper au laser que l'acier en raison de plusieurs propriétés inhérentes au matériau qui affectent le processus de découpe au laser :
Si l'acier est plus facile à couper au laser en raison de sa conductivité thermique plus faible, de sa réflectivité plus faible et de son potentiel d'oxydation plus faible, le laiton présente des défis supplémentaires. Pour couper efficacement le laiton, les opérateurs doivent ajuster soigneusement les paramètres du laser (tels que la puissance, la mise au point et la vitesse), utiliser des gaz d'assistance appropriés pour réduire l'oxydation et parfois expérimenter des techniques de coupe pour obtenir des résultats nets et précis.
Oui, une puissance laser plus élevée entraîne généralement des vitesses de coupe plus rapides lors de la découpe du laiton. Voici pourquoi :
La puissance du laser détermine la quantité d'énergie délivrée au matériau en laiton. Plus la puissance est élevée, plus l'énergie est concentrée sur le matériau, ce qui chauffe et fait fondre le laiton plus rapidement. Cela augmente le taux d'enlèvement de matière, ce qui permet de terminer le processus de découpe plus rapidement.
Avec plus de puissance, le laser peut pénétrer le matériau plus efficacement. Par conséquent, les vitesses de coupe peuvent être augmentées car le laser est capable de faire fondre et de vaporiser plus de matériau en moins de temps. Cela conduit à une productivité plus élevée, en particulier lors de la découpe de matériaux plus épais.
Bien qu'une puissance plus élevée permette une coupe plus rapide, il est essentiel de l'équilibrer avec d'autres paramètres tels que la mise au point du laser, le débit de gaz d'assistance et la vitesse de coupe. Un réglage approprié garantit une qualité de coupe optimale et minimise les problèmes tels que la surchauffe, la déformation du matériau et la mauvaise finition des bords.
La relation entre la puissance du laser et la vitesse de coupe n'est pas linéaire. Pour chaque matériau et épaisseur de laiton spécifique, il existe une plage de puissance optimale. Une fois cette plage optimale atteinte, une augmentation supplémentaire de la puissance peut ne pas améliorer significativement la vitesse de coupe et peut entraîner des effets indésirables tels que :
Bien qu'une puissance laser plus élevée puisse accélérer la vitesse de coupe du laiton, elle doit être utilisée dans la plage optimale pour l'épaisseur et la composition du matériau. Des ajustements de la mise au point du laser, de la vitesse de coupe et du gaz d'assistance sont également nécessaires pour maintenir à la fois la vitesse et la qualité de coupe.
Lors de la découpe au laser du laiton, plusieurs problèmes courants peuvent survenir en raison de ses propriétés matérielles et de la nature du processus de découpe. Ces problèmes peuvent affecter la qualité et l'efficacité de la découpe. Voici une liste des problèmes les plus courants :
En gérant soigneusement ces défis, le laiton peut être coupé efficacement et avec des résultats de haute qualité grâce à la découpe laser.
Pour réussir la découpe laser du laiton, plusieurs éléments clés doivent être soigneusement optimisés et contrôlés. Ces facteurs garantissent le bon déroulement du processus, ce qui permet d'obtenir des coupes précises et de haute qualité. Voici les éléments essentiels à prendre en compte :
En optimisant ces éléments clés (paramètres laser, sélection du gaz d'assistance, préparation du matériau, entretien de la machine et conception du parcours de coupe), la découpe laser du laiton peut être réalisée de manière efficace et efficiente. Un entretien régulier, un réglage minutieux des paramètres laser et une conception et une préparation réfléchies contribueront à obtenir des coupes nettes et précises avec un minimum de défauts.
Non, des vitesses de coupe plus lentes ne facilitent pas nécessairement la découpe du laiton. Bien que la vitesse de coupe soit un facteur clé dans le processus de découpe au laser, des vitesses plus lentes peuvent entraîner plusieurs défis, en particulier lorsque l'on travaille avec des matériaux comme le laiton. Voici une liste des problèmes et considérations potentiels lors de la découpe du laiton à des vitesses plus lentes :
En résumé, des vitesses de coupe plus lentes ne facilitent pas automatiquement la découpe du laiton. Elles peuvent entraîner plusieurs problèmes, tels que la surchauffe, l'oxydation et des coupes imprécises tout en réduisant l'efficacité. La clé est de trouver une vitesse de coupe optimale qui fonctionne en harmonie avec d'autres paramètres, tels que la puissance du laser, le gaz d'assistance et l'épaisseur du matériau, pour obtenir des coupes de laiton à la fois de haute qualité et efficaces. Par conséquent, il est conseillé d'effectuer des coupes d'essai et des expériences pour trouver la meilleure vitesse de coupe pour votre matériau et votre application en laiton spécifiques.
Lors de la découpe laser du laiton, le choix du gaz d'assistance est crucial pour obtenir des résultats de découpe optimaux. Le gaz d'assistance permet de souffler le métal en fusion et les débris hors de la zone de découpe, ce qui contribue à améliorer la qualité de la découpe, à réduire l'oxydation et à améliorer l'efficacité globale de la découpe. Les deux gaz d'assistance les plus couramment utilisés pour la découpe laser du laiton sont l'azote et l'air comprimé. Voici une description détaillée des deux options :
L'azote est un gaz inerte largement utilisé pour la découpe laser, notamment lors du travail du laiton. Il offre plusieurs avantages pour obtenir des découpes de haute qualité :
L'air comprimé est une autre option pour la découpe laser du laiton, bien qu'il soit généralement utilisé moins fréquemment que l'azote. Il est largement disponible et peut être plus rentable dans certaines situations. Cependant, il y a plusieurs considérations importantes à prendre en compte :
En fin de compte, le meilleur choix de gaz d'assistance dépendra de votre application spécifique, de l'épaisseur du matériau, de la qualité de coupe souhaitée et de votre budget. Il est recommandé de consulter les directives du fabricant et d'effectuer des coupes d'essai pour déterminer le gaz optimal pour vos besoins de découpe laser du laiton.
4 avis pour Brass Laser Cutting Machine
Henri –
J'utilise cette machine depuis plusieurs mois et je suis impressionné par sa stabilité en fonctionnement. Son socle lourd assure un alignement parfait, même lors de découpes à grande vitesse. Le système de mouvement est fluide et la précision reste constante tout au long du processus. Elle ne nécessite pas de réglages fréquents, ce qui représente un gain de temps précieux lors des périodes de forte activité. L'entretien a été minimal jusqu'à présent et la machine continue de fonctionner parfaitement. En résumé, c'est une machine robuste et fiable pour un usage industriel.
Evelyn –
J'utilise cette machine de découpe laser quotidiennement et je m'y suis habitué très facilement. Son système de commande simple et intuitif me permet de configurer rapidement les tâches sans difficulté. La machine fonctionne en douceur et les vibrations sont quasi imperceptibles. La qualité de découpe est constante, même avec différents matériaux. J'apprécie également le fait qu'elle ne nécessite pas de réglages constants une fois les paramètres définis. Elle est fiable même lors de longues journées de travail et ne surchauffe pas. En résumé, c'est une machine pratique et fiable qui répond parfaitement à nos besoins de production.
Alexandre –
D'un point de vue technique, cette machine offre des performances stables et prévisibles. Le système de rails de guidage garantit un mouvement précis, essentiel pour les découpes complexes. Le servomoteur réagit rapidement, permettant un contrôle précis même à haute vitesse. Je l'ai testée dans différentes conditions et elle a maintenu une puissance constante. Le générateur laser fonctionne de manière fiable même en utilisation prolongée, ce qui contribue à la qualité de la découpe. La structure générale est robuste, notamment le bâti soudé qui réduit les vibrations. C'est une machine bien équilibrée qui allie vitesse et précision, la rendant idéale pour les environnements de production exigeants.
Harper –
Je m'occupe principalement de la configuration et de la surveillance des machines, et cette découpeuse laser est très facile à utiliser. Son interface intuitive me permet de comprendre rapidement le processus et de suivre les instructions. Son fonctionnement est fluide et sans à-coups, ce qui la rend plus sûre. La qualité de découpe est bonne et les bords sont généralement nets. J'ai également constaté sa stabilité, même lors de longues heures d'utilisation. Elle ne nécessite pas d'attention constante, ce qui me permet de me concentrer sur d'autres tâches. En résumé, c'est une machine fiable qui s'intègre parfaitement à notre flux de travail quotidien.