| Modèle | AKJ1530F | AKJ1545F | AKJ1560F | AKJ2030F | AKJ2040F | AKJ2060F | AKJ2560F |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Gamme de coupe | 1500*3000mm | 1500*4500mm | 1500*6000 mm | 2000*3000 mm | 2000*4000mm | 2000*6000 mm | 2500*6000mm |
| Puissance laser | 1500-40000W | ||||||
| Générateur laser | Raycus/Max/IPG | ||||||
| Système de contrôle | Au3tech/Cypcut | ||||||
| Tête de découpe laser | Au3tech/Raytools/Boci | ||||||
| Système de transmission | Lecteur de crémaillère | ||||||
| Étagère | VASTUN/Apex/YYC | ||||||
| Rail de guidage | HIWIN | ||||||
| Réducteur d'engrenages | Motoréducteur | ||||||
| vis à billes | traumatisme crânien | ||||||
| Servomoteur | Delta/Yaskawa | ||||||
| Composants electroniques | Schneider | ||||||
| Composants pneumatiques | SMC/AirTAC | ||||||
| Refroidisseur d'eau | S&A/Hanli | ||||||
| Vitesse de déplacement maximale | 100 m/min | ||||||
| Accélération maximale | 1.0G | ||||||
| Précision de positionnement | ±0.01mm | ||||||
| Répéter la précision de positionnement | ±0.03mm | ||||||
| Tension et fréquence | 380 V 50 Hz/60 Hz | ||||||
| Élément de comparaison | Découpe laser de l'acier galvanisé | Découpe plasma | Découpe au jet d'eau | Découpe mécanique |
|---|---|---|---|---|
| Principe de coupe | Utilise un faisceau laser focalisé pour fondre et découper l'acier galvanisé | Utilise un arc plasma pour faire fondre le métal conducteur | Utilise de l'eau à haute pression et un abrasif pour éroder le matériau | Utilise des scies, des cisailles, des poinçons, des outils de fraisage ou des lames. |
| Adéquation des matériaux | Convient aux tôles et plaques galvanisées avec extraction de fumées adéquate | Peut couper l'acier galvanisé, mais les émanations du revêtement et la qualité des bords nécessitent un contrôle. | Convient à l'acier galvanisé et à de nombreux autres matériaux | Convient, mais le contact avec des outils peut endommager le revêtement de zinc |
| Protection par revêtement de zinc | Produit une zone de coupe étroite, réduisant ainsi les dommages au revêtement. | Une zone de chauffe plus large peut brûler davantage de revêtement de zinc. | Idéal pour préserver le revêtement grâce à sa découpe à froid | Peut rayer, décoller ou déformer le revêtement |
| Précision de coupe | Haute précision pour les pièces en acier galvanisé de détail | Précision moyenne | Haute précision, mais plus lent | Précision moyenne, dépend de l'outillage et du réglage. |
| Qualité des bords | Bords nets avec un minimum de bavures lorsque les paramètres sont optimisés | Des bords plus rugueux avec plus de scories | Bords lisses et coupés à froid | Peut laisser des bavures, des éclats ou des marques d'outils |
| Zone affectée par la chaleur | Petite zone affectée par la chaleur | Zone affectée par la chaleur plus étendue | Zone non affectée par la chaleur | Chaleur minimale, mais des contraintes mécaniques peuvent survenir. |
| Contrôle des fumées | Nécessite un système d'évacuation et de filtration efficace des fumées de zinc. | Produit plus de fumée et de vapeurs | Il ne produit pas de fumées thermiques, mais les eaux usées doivent être gérées. | Produit peu de fumée, mais peut générer des copeaux et de la poussière. |
| Vitesse de coupe | Rapide pour les tôles galvanisées minces et moyennes | Rapide pour les coupes grossières | Plus lent que le laser et le plasma | Modéré, souvent plus lent pour les formes complexes |
| Performances des feuilles minces | Idéal pour les tôles galvanisées minces, les conduits, les panneaux et les enceintes. | Peut provoquer une déformation ou une brûlure du revêtement | Bien, mais moins efficace | C'est possible, mais les feuilles minces risquent de se déformer sous l'effet de la force. |
| Performances des plaques épaisses | Efficace avec une puissance laser et un contrôle de processus appropriés | Convient aux aciers conducteurs plus épais | Convient aux plaques d'acier galvanisé épaisses | Limité par la force de l'outil et la capacité de la machine |
| Largeur de saignée | Traçage étroit, économie de matériau | trait de scie plus large | trait de scie moyen | Généralement plus large que la découpe laser |
| Déchets de matériaux | Faible gaspillage grâce à une trajectoire de coupe étroite | Génère plus de déchets que le laser | Déchets modérés dus à l'utilisation de la saignée et des abrasifs | Augmentation des déchets dus aux copeaux et à la trajectoire de l'outil |
| Formation de bavures | Bavures minimales avec des paramètres appropriés | Il faut nettoyer davantage les scories et les bords. | Bavures minimales | Les bavures sont courantes |
| Déformation thermique | Faible avec des paramètres optimisés | Risque accru dû à l'apport de chaleur | Aucune déformation thermique | Risque de flexion ou de contrainte due à la force de coupe |
| Finition de surface | Maintient une surface propre avec des dommages limités au revêtement près du bord. | Peut provoquer une décoloration, des marques d'oxydation et une perte de revêtement. | Préserve bien la finition de surface | Peut rayer ou marquer la surface galvanisée |
| Traitement secondaire | Souvent, peu d'ébavurage ou de finition des bords est nécessaire. | Nécessite souvent un meulage, l'élimination des scories et la réparation du revêtement. | Généralement peu de traitement secondaire | Nécessite souvent un ébavurage et un nettoyage de surface. |
| Découpe de formes complexes | Idéal pour les trous, les fentes, les aérations, les supports et les contours fins. | Convient aux formes simples et moyennement complexes | Idéal pour les formes complexes, mais plus lent. | Limité aux motifs complexes |
| Capacité d'automatisation | Parfaitement adapté à l'automatisation CNC et à la production par lots répétables | Adapté à la découpe CNC | Adapté à la découpe CNC | L'automatisation est possible, mais des modifications d'outils pourraient être nécessaires. |
| Meilleurs cas d'utilisation | conduits de CVC, armoires électriques, panneaux de toiture, supports, boîtiers, pièces automobiles et composants d'appareils électroménagers | Découpe grossière de plaques d'acier galvanisé, là où la qualité des bords est moins critique. | Pièces galvanisées thermosensibles ou plaques épaisses | Découpes droites, poinçonnage, perçage, cisaillage et travaux en petites séries |
| Avantage global | Meilleur équilibre entre vitesse, précision, automatisation, qualité des bords et économies de matériaux | Idéal pour le dégrossissage rapide de l'acier conducteur | Idéal lorsque la protection du revêtement et la découpe à froid sont nécessaires. | Idéal pour les coupes simples, mais moins efficace pour les pièces en acier galvanisé de précision. |
AccTek Laser intègre une technologie laser de pointe à ses machines de découpe pour garantir une précision élevée, une performance stable et des résultats de découpe efficaces. Leurs systèmes utilisent des sources laser fiables et des systèmes de contrôle optimisés, assurant ainsi aux opérateurs des découpes régulières et une perte de matériau minimale. Cette innovation contribue également à améliorer la qualité du matériau tout en réduisant les risques de dommages thermiques pendant le processus de découpe.
AccTek Laser propose une vaste gamme de machines de découpe laser, offrant différents niveaux de puissance et configurations pour répondre à une grande variété d'applications. Les clients peuvent choisir parmi des systèmes compacts et portables pour les petites opérations, ou de grandes machines industrielles pour les travaux de découpe en grande série. Il est ainsi facile de trouver la solution idéale pour la découpe de tôles, de plastiques, de céramiques et bien plus encore, garantissant une grande polyvalence pour divers secteurs d'activité.
Les machines laser AccTek sont fabriquées avec des composants de haute qualité provenant de fournisseurs de renommée mondiale. Il s'agit notamment de sources laser durables, de systèmes de numérisation de pointe et d'une électronique de contrôle fiable. Grâce à l'utilisation de pièces haut de gamme, AccTek Laser améliore la stabilité de la machine, prolonge sa durée de vie et garantit des performances constantes même dans des conditions d'utilisation exigeantes, réduisant ainsi les besoins de maintenance.
AccTek Laser propose des options de personnalisation flexibles pour répondre aux besoins spécifiques de chaque client. Les caractéristiques de la machine, telles que la puissance du laser, la vitesse de coupe, les systèmes de refroidissement et l'intégration de l'automatisation, peuvent être adaptées aux différents environnements de production et aux exigences d'application. Cette flexibilité garantit aux clients des performances de coupe, une productivité et une rentabilité optimales.
AccTek Laser offre une assistance technique complète tout au long du processus d'achat et d'utilisation. Son équipe expérimentée vous accompagne dans le choix de la machine, son installation, la formation à son utilisation et le dépannage. Ce niveau d'assistance permet aux clients de s'adapter facilement à la technologie de découpe laser, garantissant ainsi un fonctionnement optimal et une résolution rapide des problèmes éventuels.
Forte de nombreuses années d'expérience au service de clients du monde entier, AccTek Laser propose un service et une assistance internationaux fiables. L'entreprise fournit une documentation détaillée, une assistance à distance et un service après-vente réactif pour aider ses clients à entretenir leurs machines et à minimiser les temps d'arrêt. Ainsi, les clients peuvent poursuivre leurs activités avec un minimum de perturbations, ce qui améliore leur productivité à long terme et leur satisfaction.
Découvrez les principales considérations environnementales et réglementations relatives aux machines de découpe laser CO2, notamment les émissions, la ventilation, la gestion des déchets, les normes OSHA, EPA et les normes de conformité internationales.
Cet article explore les différents facteurs qui contribuent aux coûts d'exploitation des machines de découpe laser, notamment la consommation d'énergie, les matériaux, la main-d'œuvre, la maintenance et les progrès technologiques.
Cet article traite principalement de la manière de sélectionner systématiquement une machine de découpe laser CO2 adaptée à votre scénario de production, en fonction de facteurs clés tels que la puissance, la configuration, les exigences d'application et le coût.
Cet article vous explique principalement comment choisir une machine de découpe laser de marque chinoise adaptée à vos besoins. Si vous envisagez d'en acquérir une, veuillez lire attentivement cet article ; vous y trouverez des informations utiles.
Le coût initial des machines de découpe laser en acier galvanisé peut varier de 13 300 à 168 000 € en fonction de plusieurs facteurs tels que la puissance de la machine, ses fonctionnalités et la marque. Vous trouverez ci-dessous une répartition plus détaillée de la fourchette de prix :
Il est essentiel d'équilibrer les capacités de la machine avec les besoins de votre entreprise et votre budget, car une machine plus chère peut offrir une meilleure efficacité à long terme et des économies opérationnelles.
Les machines de découpe laser en acier galvanisé sont disponibles en différents niveaux de puissance pour répondre aux différents besoins de découpe, allant des options de faible puissance pour les matériaux plus fins aux modèles à haute puissance pour la découpe de tôles d'acier plus épaisses. Voici une répartition des niveaux de puissance disponibles :
Le choix de la puissance adaptée dépend de vos besoins en matière d’épaisseur de coupe, de volume de production et de budget.
Le choix de la puissance adaptée à la découpe de l'acier galvanisé dépend principalement de l'épaisseur du matériau, des exigences de vitesse de coupe, des besoins de précision et de l'application spécifique de votre projet. Voici un guide détaillé pour vous aider à sélectionner la puissance optimale en fonction de vos besoins :
L'épaisseur de l'acier galvanisé à couper est le facteur le plus important pour déterminer la puissance appropriée. Les matériaux plus épais nécessitent une puissance plus élevée pour obtenir des coupes nettes et précises. Voici une répartition générale :
Les découpeuses laser plus puissantes traitent non seulement des matériaux plus épais, mais offrent également des vitesses de découpe plus rapides. Si votre activité nécessite une production à volume élevé ou des délais d'exécution rapides, une machine de découpe laser plus puissante contribuera à optimiser la productivité. Cependant, si vous vous concentrez sur la découpe de précision de matériaux plus fins, une machine de puissance moyenne peut offrir une meilleure précision et une meilleure rentabilité.
Pour les projets qui exigent une grande précision, comme les prototypes ou les conceptions détaillées, une puissance faible à moyenne (environ 3 000 W à 6 000 W) est souvent suffisante. Ces machines permettent des coupes plus fines et plus détaillées. Les lasers plus puissants ont tendance à se concentrer davantage sur la vitesse de coupe et peuvent ne pas offrir le même niveau de détail sur des matériaux plus fins.
Le choix du gaz (oxygène, azote ou air comprimé) et de la pression du gaz influence également la puissance nécessaire. Une pression plus élevée peut améliorer la vitesse et la qualité de coupe, en particulier pour les matériaux plus épais. Si vous coupez de l'acier galvanisé épais, vous aurez besoin d'un gaz à pression plus élevée (souvent de l'oxygène ou de l'azote) pour garantir des coupes lisses. Assurez-vous que la machine est compatible avec le type de gaz que vous prévoyez d'utiliser, car cela affectera les performances de coupe et la puissance laser requise.
Les machines plus puissantes sont plus chères au départ et entraînent généralement des coûts d'exploitation plus élevés (tels que la consommation d'énergie, la maintenance et les consommables comme les têtes laser). Si votre entreprise ne traite pas régulièrement des matériaux épais, un découpeur laser de faible puissance peut être plus rentable. Pour les entreprises qui prévoient d'augmenter leurs opérations ou de traiter une gamme d'épaisseurs de matériaux, investir dans une machine plus puissante pourrait s'avérer bénéfique à long terme.
Déterminez si votre entreprise devra découper des matériaux plus épais ou traiter des volumes plus importants à l'avenir. Opter pour une machine de découpe laser plus puissante (par exemple, 12 000 W ou 20 000 W) peut vous offrir une certaine flexibilité si vos besoins évoluent. Même si vous travaillez actuellement avec des matériaux plus fins, le choix d'une machine plus puissante peut vous aider à faire face à une croissance future sans nécessiter de nouvel achat.
Pour résumer, le choix de la puissance adéquate pour la découpe de l'acier galvanisé dépend en grande partie de l'épaisseur du matériau, des besoins en termes de vitesse de découpe et de l'application spécifique. Les petites entreprises ou celles qui travaillent avec des tôles plus fines bénéficieront de machines moins puissantes, tandis que les grandes industries qui traitent de l'acier épais ou des découpes en gros volumes nécessiteront des lasers plus puissants. En examinant attentivement vos besoins de découpe, vos exigences de précision et votre budget, vous pouvez sélectionner la puissance adaptée à vos opérations.
Lors de la découpe d'acier galvanisé au laser, le type de gaz utilisé joue un rôle essentiel dans le processus de découpe, affectant la vitesse de coupe, la qualité des bords et les propriétés globales du matériau. Les gaz les plus couramment utilisés pour la découpe laser de l'acier galvanisé sont l'oxygène, l'azote et l'air comprimé. Chaque gaz présente des avantages distincts et convient à différentes applications en fonction des résultats souhaités.
Le choix du gaz pour la découpe de l'acier galvanisé dépend en grande partie de l'épaisseur du matériau, de la qualité des bords souhaitée, de la vitesse de coupe et du budget. L'oxygène est le choix privilégié pour l'acier plus épais et la découpe à grande vitesse, mais il peut laisser de l'oxydation sur le bord coupé. L'azote est le meilleur choix pour les coupes sans oxyde et les travaux de haute précision, mais il s'accompagne de coûts plus élevés et de vitesses plus lentes. L'air comprimé est une option rentable pour les coupes légères, mais produit des bords de qualité inférieure et des vitesses de coupe plus lentes. Par conséquent, vos exigences spécifiques en matière de vitesse, d'épaisseur du matériau et de qualité des bords doivent guider le choix du gaz de coupe approprié.
L'optimisation de la consommation de gaz lors de la découpe de l'acier galvanisé est essentielle pour réduire les coûts opérationnels, maintenir la qualité de la découpe et améliorer l'efficacité. La consommation de gaz peut avoir un impact significatif sur le coût global des opérations de découpe au laser. Par conséquent, le réglage précis de divers facteurs tels que le type de gaz, la pression, le débit et les paramètres de découpe peut conduire à des processus de découpe plus économiques et plus efficaces. Voici plusieurs stratégies pour optimiser la consommation de gaz :
La première étape pour optimiser la consommation de gaz consiste à sélectionner le gaz approprié à votre tâche de découpe spécifique. Comme mentionné précédemment, l'oxygène, l'azote et l'air comprimé sont couramment utilisés pour la découpe de l'acier galvanisé, et chacun offre des avantages distincts en fonction de l'épaisseur du matériau et de la qualité de coupe requise.
La pression et le débit du gaz peuvent avoir une influence considérable sur la consommation de gaz. Un réglage trop élevé de ces paramètres entraînera non seulement un gaspillage de gaz, mais peut également entraîner une qualité de coupe sous-optimale, tandis qu'un réglage trop bas peut ralentir le processus de coupe et augmenter le risque de coupes incomplètes.
La position de mise au point du laser est un autre facteur critique qui affecte la qualité de la découpe et la consommation de gaz. Une position de mise au point correcte permet d'obtenir une découpe précise et nette, réduisant ainsi le besoin de gaz excessif pour terminer le processus de découpe.
Bien que des vitesses de coupe plus rapides nécessitent généralement une consommation de gaz plus élevée, atteindre le bon équilibre entre la vitesse de coupe et le débit de gaz est essentiel pour optimiser l'utilisation du gaz.
Un entretien adéquat de votre machine de découpe laser et de votre système de distribution de gaz est essentiel pour optimiser la consommation de gaz. Au fil du temps, des composants tels que les buses, les régulateurs et les tuyaux peuvent se boucher ou s'user, ce qui entraîne un débit de gaz inefficace. Des contrôles et un entretien réguliers garantiront que le système fonctionne avec une efficacité optimale.
De nombreuses machines de découpe laser modernes sont équipées de systèmes logiciels avancés qui permettent aux opérateurs d'optimiser automatiquement divers paramètres de découpe. Ces systèmes peuvent ajuster des facteurs tels que la vitesse de découpe, la pression du gaz et le débit en temps réel pour garantir la consommation de gaz la plus efficace.
L'un des moyens les plus efficaces pour réduire la consommation de gaz est de veiller à ce que les opérateurs soient correctement formés pour comprendre les nuances de la découpe laser et de l'optimisation du gaz. Les opérateurs qualifiés peuvent ajuster les paramètres en temps réel, éviter le gaspillage et identifier les inefficacités du processus de découpe.
Pour optimiser la consommation de gaz lors de la découpe de l'acier galvanisé, il est essentiel de choisir le bon type de gaz, d'affiner les paramètres de découpe tels que la pression, le débit et la vitesse de découpe, et d'entretenir l'équipement pour des performances optimales. En équilibrant l'efficacité du gaz avec la qualité de découpe nécessaire, vous pouvez réduire considérablement les coûts d'exploitation et améliorer l'efficacité globale de la découpe. Une surveillance et des ajustements réguliers en fonction de l'épaisseur du matériau, de la qualité de découpe souhaitée et des capacités de la machine contribueront à garantir que le processus de découpe laser reste à la fois rentable et performant.
Le réglage de la position de mise au point correcte est essentiel pour optimiser la qualité et l'efficacité de la découpe lors du travail avec de l'acier galvanisé. La position de mise au point fait référence à la distance à laquelle le faisceau laser est focalisé sur la surface du matériau. Le point de focalisation approprié garantit que l'énergie du laser est concentrée au bon endroit, maximisant les performances de découpe tout en minimisant la consommation de gaz et la rugosité des bords. Voici comment régler la position de mise au point correcte pour la découpe de l'acier galvanisé :
La position de focalisation joue un rôle essentiel dans la détermination de l'efficacité de coupe, de la qualité de coupe et des caractéristiques des bords. Si la focalisation est trop élevée ou trop basse, elle affectera négativement la largeur du trait de scie (la largeur de la coupe), ce qui entraînera une utilisation inefficace de l'énergie et du gaz. Un faisceau correctement focalisé garantit que l'énergie est concentrée au point de coupe, ce qui permet d'obtenir des coupes plus nettes avec un minimum de zones affectées par la chaleur.
Plusieurs facteurs influencent la position de mise au point idéale pour la découpe de l'acier galvanisé :
Pour l'acier galvanisé, la position de mise au point dépend généralement de l'épaisseur du matériau et de la puissance du laser. Vous trouverez ci-dessous quelques directives générales :
La lentille de focalisation et la buse jouent un rôle important dans la détermination de la position de mise au point :
Le revêtement de zinc de l'acier galvanisé peut réagir différemment de celui de l'acier non revêtu, en particulier lors de la découpe à l'oxygène. Cela peut entraîner une oxydation et une accumulation de chaleur accrues. En optimisant la position de mise au point, vous pouvez minimiser les problèmes potentiels :
Une fois la position de mise au point initiale définie, il est important de l'affiner pendant la découpe proprement dite, en particulier pour l'acier galvanisé, car ses propriétés peuvent entraîner de légers changements de comportement en raison de son revêtement en zinc. Surveillez régulièrement la qualité du bord de coupe et ajustez légèrement la position de mise au point si nécessaire :
Les machines de découpe laser modernes sont souvent équipées de systèmes de mise au point automatique qui peuvent ajuster automatiquement la position de mise au point en fonction des données en temps réel des capteurs. Ces systèmes garantissent que le laser fonctionne toujours au point de mise au point optimal, en s'adaptant aux changements de vitesse de coupe ou d'épaisseur du matériau.
Le réglage de la position de mise au point correcte est essentiel pour obtenir des résultats de coupe optimaux lors du travail avec de l'acier galvanisé. En ajustant la mise au point en fonction de l'épaisseur du matériau, de la puissance du laser et de la vitesse de coupe, vous pouvez améliorer la qualité de coupe, réduire la distorsion du matériau et minimiser les déchets. Une surveillance et des réglages réguliers, combinés à l'utilisation de lentilles de mise au point avancées et de systèmes de mise au point automatique, garantiront des coupes constantes et de haute qualité, en particulier lorsqu'il s'agit des propriétés uniques de l'acier galvanisé.
Notre machine de découpe laser est couverte par une garantie complète conçue pour vous offrir une tranquillité d'esprit et protéger votre investissement :
Veuillez noter que cette garantie exclut les dommages résultant d’une mauvaise utilisation, d’une mauvaise manipulation ou d’autres causes artificielles.
Notre machine de découpe laser est certifiée selon des normes internationalement reconnues pour garantir la qualité, la sécurité et la conformité aux exigences de l'industrie.
Si des certifications supplémentaires sont requises pour des régions ou des secteurs spécifiques, veuillez nous en informer et nous pourrons vous fournir de plus amples informations.
4 avis pour Galvanized Steel Laser Cutting Machine
André –
Cette machine a amélioré l'efficacité de nos opérations. Son fonctionnement est constant et elle produit des résultats fiables. La vitesse de coupe est satisfaisante et la précision répond à nos exigences. Le système est facile à utiliser, ce qui réduit le temps de formation. Il supporte également les longues séries de production sans problème. Sa construction est robuste et durable. En résumé, c'est un investissement judicieux qui contribue à la réalisation de nos objectifs de production.
Matthieu –
D'un point de vue mécanique, cette machine est bien conçue et construite pour une grande stabilité. Le bâti soudé offre une base solide, contribuant à réduire les vibrations en fonctionnement. Le système de mouvement est précis et le servomoteur assure un positionnement exact. J'ai constaté des performances constantes pour différentes tâches de découpe. La machine supporte également un fonctionnement continu sans surchauffe. Les besoins en maintenance sont réduits, ce qui constitue un avantage supplémentaire. En résumé, il s'agit d'un équipement robuste conforme aux normes industrielles.
Chloé –
J'assiste aux tâches de production quotidiennes et cette machine est très facile à utiliser. Les commandes sont simples et la configuration des tâches est rapide. Elle fonctionne de manière fluide et silencieuse. La qualité de coupe est bonne et les bords sont nets. De plus, sa stabilité pendant le fonctionnement facilite son utilisation. Je n'ai rencontré aucun problème majeur jusqu'à présent. En résumé, c'est une machine fiable qui nous permet de bien travailler.
la grâce –
Depuis que nous utilisons cette machine, notre flux de travail est mieux organisé. Son fonctionnement fiable nous permet de respecter nos plannings. La fonction d'imbrication réduit le gaspillage, un atout majeur pour la maîtrise des coûts. Le système est facile à utiliser et la formation des nouveaux employés est simple. Ses performances sont constantes, même lors des longues journées de travail. En résumé, c'est une machine fiable qui améliore l'efficacité.