| Modèle | AKR-1500 | AKR-2000 | AKR-3000 | AKR-6000 |
|---|---|---|---|---|
| Puissance laser | 1500W | 2000W | 3000W | 6000W |
| Modes de fonctionnement du laser | Laser à onde continue | |||
| Générateur laser | Raycus/Max/BWT | |||
| Longueur d'onde laser | 1080 nm ± 10 nm | |||
| Réglage de la puissance du laser | 10-100% | |||
| Tête de soudage laser | Au3tech | |||
| Exigences d'écart de soudure | ≤0.5mm | |||
| Système de contrôle | Au3tech | |||
| Distance focale attendue | 160mm | |||
| Charge utile maximale admissible | 10 kg | |||
| Étendue maximale des bras | 2100 mm | |||
| Nombre d'axes mobiles | 6 | |||
| Longueur du câble fibre | 10 m (JPT : 15 m) | |||
| Type de refroidissement | Eau froide | |||
| Plage de fréquence d'impulsion | 20-200 kHz | |||
| Tension et fréquence | 380 V/220 V 50/60 h | |||
| Environnement de travail | 10-40℃ | |||
| humidité d'exploitation | 5-95% | |||
| Élément de comparaison | La soudure au laser | Soudage TIG | Soudage MIG | Soudage à l'arc plasma |
|---|---|---|---|---|
| Principe de soudage | Utilise un faisceau laser focalisé pour fondre et assembler des matériaux | Utilise une électrode en tungstène et un gaz de protection pour créer un arc électrique. | Utilise une électrode à fil alimentée en continu et un gaz de protection | Utilise un arc plasma confiné pour produire une chaleur intense |
| Apport de chaleur | Faible et concentré | Modéré à élevé | Modéré à élevé | Haute et concentrée |
| Vitesse de soudage | Très vite | Lent | Rapide | Moyen à rapide |
| Précision de soudage | Très haut | Haut | Moyen | Haut |
| Largeur du cordon de soudure | Étroit et propre | Fin mais plus large que la soudure laser | Cordon de soudure plus large | Plus étroit que le MIG, mais généralement plus large que le laser |
| Zone affectée par la chaleur | Petit | Plus grand que le soudage laser | Plus grand que le soudage laser | Moyen à grand |
| Distorsion du matériau | Faible | Moyen | Moyen à élevé | Moyen |
| Force de soudage | Haut avec les paramètres corrects | Haut | Haut | Haut |
| Soudage des métaux minces | Idéal pour les tôles fines et les pièces de précision | Bien, mais nécessite une maîtrise experte | C'est possible, mais le risque d'épuisement des ressources est plus élevé. | Bien, mais la configuration est plus complexe. |
| Soudage de métaux épais | Adapté aux systèmes haute puissance et à une conception de joint appropriée | Convient, mais plus lent | Convient parfaitement aux matériaux épais. | Convient aux matériaux épais |
| Aspect de la soudure | Lisse, étroit et propre | Propre et attrayant, fonctionnement qualifié | Plus rugueux et pourrait nécessiter des finitions | Propre, mais peut nécessiter des finitions selon les paramètres. |
| Matériau de remplissage | Souvent, aucun produit de comblement n'est nécessaire ; un produit de comblement peut être ajouté si besoin. | La tige de remplissage est souvent utilisée manuellement. | Le fil de remplissage est alimenté en continu. | Un agent de remplissage peut être utilisé selon le procédé. |
| Exigences en matière de compétences | Moins élevé pour les systèmes portables, plus élevé pour la configuration d'automatisation | compétences de haut niveau requises pour l'opérateur | Exigences de compétences moyennes | Des compétences et une connaissance approfondie des processus sont requises. |
| Capacité d'automatisation | Idéal pour les robots et les lignes de production | Possible, mais plus lent et plus complexe | Idéal pour le soudage robotisé et automatisé | Bien, mais la configuration du matériel est plus complexe. |
| Efficacité de la production | Très élevé pour la production par lots et en continu | efficacité réduite | Haute efficacité | efficacité moyenne à élevée |
| Éclabousser | Très bas | Presque aucun | Plus d'éclaboussures, surtout avec de mauvais réglages | Faible à moyen |
| Traitement après soudage | Généralement, peu de meulage ou de polissage est nécessaire. | Peut nécessiter quelques finitions légères. | Nécessite souvent un nettoyage, un meulage ou l'élimination des projections. | Peut nécessiter une finition selon l'application |
| Coût de l'équipement | Investissement initial plus élevé | De faible à moyen | Moyen | Moyen à élevé |
| Le coût d'exploitation | Coûts de main-d'œuvre et de finition inférieurs, mais coûts d'équipement plus élevés | Coût de main-d'œuvre plus élevé en raison de la vitesse plus lente | Coût modéré avec consommation de câble et de gaz | Coûts plus élevés du gaz et de l'entretien des équipements |
| Meilleurs scénarios d'application | Pièces métalliques de précision, acier inoxydable, aluminium, tôlerie, pièces de batterie, pièces automobiles et production automatisée | Soudure manuelle de haute qualité, acier inoxydable fin, tuyaux et pièces décoratives | Pièces de structure, fabrication, métallurgie lourde et soudage en grande série | Aérospatiale, soudage de précision, sections épaisses et applications nécessitant une pénétration profonde et stable |
AccTek Laser intègre une technologie laser à fibre de pointe dans ses machines à souder afin de garantir une haute précision, une pénétration profonde et un apport de chaleur minimal. Leurs systèmes sont équipés de sources laser fiables et de systèmes de contrôle optimisés, permettant des soudures lisses et régulières tout en minimisant la déformation des matériaux et en assurant des joints robustes et durables.
AccTek Laser propose une gamme variée de machines de soudage laser adaptées à diverses applications, des solutions portatives pour les petites réparations aux systèmes haute puissance pour la production industrielle à grande échelle. Que vous ayez besoin d'un soudage de précision pour les tôles fines ou d'assemblages robustes pour les pièces épaisses, AccTek vous offre une solution adaptée à vos besoins spécifiques.
Les machines de soudage laser AccTek sont fabriquées avec des composants haut de gamme provenant de fournisseurs de confiance, notamment des sources laser à fibre de pointe, des systèmes de balayage et une électronique de contrôle. Ces pièces de haute qualité garantissent des performances exceptionnelles, une durabilité à toute épreuve et une maintenance minimale, même dans des conditions industrielles exigeantes, assurant ainsi des résultats constants et de haute qualité.
AccTek Laser propose des solutions personnalisables pour répondre à divers besoins en soudage, offrant une grande flexibilité en matière de puissance laser, de systèmes de refroidissement, de largeur de soudage et d'options d'automatisation. Sa capacité à adapter les systèmes aux exigences spécifiques de production optimise l'efficacité et la productivité du soudage, garantissant ainsi des soudures précises et optimales pour votre application.
AccTek Laser propose une assistance technique complète pour garantir un fonctionnement optimal tout au long du cycle de vie de l'équipement. Son équipe expérimentée accompagne les clients dans le choix de la machine, son installation, la formation et le dépannage. Ce soutien continu permet aux clients de s'adapter rapidement à la technologie de soudage laser, assurant ainsi un fonctionnement sans faille et des soudures de haute qualité à chaque étape.
AccTek Laser bénéficie d'une vaste expérience au service de clients du monde entier, offrant un service et un support global. Grâce à une assistance à distance, une documentation détaillée et un service après-vente réactif, nous garantissons le fonctionnement continu de vos machines, minimisant les temps d'arrêt et optimisant la productivité. Notre présence mondiale et fiable assure un soutien à long terme à nos clients, garantissant leur satisfaction et des résultats performants pour de nombreuses années.
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Cet article analyse principalement l'influence de la vitesse de soudage laser sur la qualité et l'efficacité du soudage, et détaille systématiquement les facteurs clés et les méthodes pratiques permettant de déterminer la vitesse de soudage optimale.
Oui, le prix indiqué est le prix FOB (Free on Board). Cela signifie que le vendeur couvre les frais d'acheminement des marchandises jusqu'au port et leur chargement sur le navire. À partir de là, l'acheteur gère tous les frais d'expédition et les risques restants jusqu'à la destination finale. N'hésitez pas à me contacter si vous avez d'autres questions sur les conditions d'expédition !
La machine offre trois options d'alimentation : 1500W, 2000W, et 3000WLe modèle 1500 W est idéal pour les applications légères ou le soudage de matériaux plus fins. Le modèle 2000 W peut traiter une gamme plus large de matériaux et d'épaisseurs, avec des vitesses de soudage modérées, ce qui le rend idéal pour une utilisation générale dans une variété d'applications. Le modèle 3000 W est idéal pour les applications lourdes, les vitesses de traitement plus rapides et le soudage de matériaux plus épais.
Chaque option de puissance vous permet de choisir celle qui correspond le mieux à vos besoins spécifiques, que ce soit pour la précision, la vitesse ou la manipulation de différentes épaisseurs de matériaux. Si vous avez d'autres questions ou si vous avez besoin d'aide pour choisir le bon niveau de puissance, n'hésitez pas à demander !
La machine de soudage laser est conçue pour souder une variété de matériaux métalliques:
Ces matériaux rendent la machine polyvalente dans de nombreux secteurs, de la construction à l'électronique. Si vous avez besoin de plus de détails sur les matériaux spécifiques au soudage, n'hésitez pas à nous demander !
Oui, les machines de soudage laser nécessitent généralement un gaz de protection. Le gaz de protection joue un rôle essentiel dans la protection de la zone de soudure contre l'oxydation et la contamination pendant le processus de soudage, garantissant ainsi une soudure plus propre et plus solide. Les gaz couramment utilisés sont :
Le choix du gaz dépend du matériau à souder et de la qualité de soudure souhaitée. Le gaz de protection permet également de contrôler la température et la stabilité de la soudure, réduisant ainsi les projections et minimisant les risques de défauts.
Oui, le port de lunettes de protection est essentiel lors de l'utilisation d'une machine de soudage laser. Le soudage laser émet une lumière et des radiations intenses qui peuvent gravement endommager vos yeux, même en cas d'exposition indirecte. Les lunettes de protection sont spécialement conçues pour bloquer les longueurs d'onde laser nocives, évitant ainsi les blessures oculaires telles que les brûlures, les lésions rétiniennes et les problèmes de vision à long terme.
Les lunettes doivent être adaptées à la longueur d'onde du laser, généralement indiquée dans les spécifications de la machine laser, et répondre aux normes de sécurité. Une protection oculaire adéquate améliore également la sécurité globale en vous permettant de vous concentrer sur des soudures précises sans risque. En plus des lunettes, d'autres équipements de protection, comme des gants et des vêtements de protection, sont recommandés pour assurer une sécurité totale pendant le fonctionnement.
Notre ensemble de machines de soudage laser comprend des options d'assistance technique complètes conçues pour garantir un fonctionnement fluide et vous aider à maximiser l'efficacité de la machine. Nous proposons :
Ces deux options d'assistance ont pour objectif de vous aider à obtenir les meilleurs résultats possibles avec votre machine. N'hésitez pas à nous contacter si vous souhaitez plus de détails ou si vous souhaitez organiser une formation sur site.
Notre machine de soudage laser est couverte par une garantie complète conçue pour vous offrir une tranquillité d'esprit et protéger votre investissement :
Veuillez noter que cette garantie exclut les dommages résultant d’une mauvaise utilisation, d’une mauvaise manipulation ou d’autres causes artificielles.
Notre machine de soudage laser est certifiée selon des normes internationalement reconnues pour garantir la qualité, la sécurité et la conformité aux exigences de l'industrie.
Si des certifications supplémentaires sont requises pour des régions ou des secteurs spécifiques, veuillez nous en informer et nous pourrons vous fournir de plus amples informations.
4 avis pour Laser Welding Robot
Aïcha –
Nous avons mis en place ce système de soudage laser robotisé pour accroître notre efficacité, et il a parfaitement répondu à nos attentes. Le bras robotisé gère efficacement les tâches répétitives, ce qui garantit une grande homogénéité entre les lots. La tête à double oscillation améliore la qualité de la soudure en réduisant les défauts, notamment sur les matériaux épais. J'apprécie également le système de caméras qui assure un alignement précis sans intervention manuelle. Le système de commande est intuitif et, une fois configuré, fonctionne sans problème. Il a permis de réduire la charge de travail des opérateurs et d'améliorer notre productivité globale. Il s'intègre parfaitement dans un environnement de production à haut volume.
Yuna –
Je travaille en étroite collaboration avec des systèmes de soudage automatisés, et cette configuration s'est avérée facile à gérer. Le bras robotisé répond parfaitement à la programmation et manipule sans difficulté les formes complexes. J'apprécie la caméra CCD, car elle facilite le positionnement et réduit les approximations. Les cordons de soudure sont réguliers grâce au mouvement de bascule de la tête de soudage. Ce mouvement permet également d'éviter la surchauffe localisée. La machine fonctionne de manière stable même lors de longues journées de travail, et je n'ai pas besoin d'effectuer de corrections constantes. C'est un système fiable pour les travaux de précision, qui assure une production continue.
Elena –
J'ai travaillé avec des systèmes de soudage manuels et automatisés, et celui-ci se distingue par sa précision. Le bras robotisé peut atteindre des angles aigus difficiles à manipuler manuellement. La qualité de la soudure est constante, et la fonction de double oscillation permet de réaliser des cordons plus larges et plus résistants. Le dévidoir assure un flux de matériau régulier, essentiel pour des résultats uniformes. J'apprécie également la stabilité du faisceau laser lors des travaux de longue durée. C'est un système fiable pour les travaux minutieux et répétitifs, qui contribue à maintenir un rythme de production soutenu.
Brandon –
Du point de vue de la maintenance, cette machine est conçue pour une utilisation continue. Le système de refroidissement maintient une température optimale, même lors de longs fonctionnements. J'ai vérifié la transmission du faisceau : elle reste constante, sans perte notable. Le dévidoir fonctionne sans à-coups et ne se bloque que rarement, un point essentiel pour les processus automatisés. Le bras robotisé est stable et ne présente pas de signes d'usure prématurée. En résumé, c'est un système qui ne nécessite pas de réparations fréquentes. Cela nous permet d'éviter les arrêts de production et de garantir le bon fonctionnement de la ligne.