| Modelo | AKR-1500 | AKR-2000 | AKR-3000 | AKR-6000 |
|---|---|---|---|---|
| Potência do Laser | 1500W | 2000W | 3000W | 6000W |
| Modos de operação do laser | Laser de onda contínua | |||
| gerador de laser | Raycus/Max/BWT | |||
| Comprimento de onda do laser | 1080nm±10nm | |||
| Capacidade de ajuste da potência do laser | 10-100% | |||
| Cabeça de soldagem a laser | Au3tech | |||
| Requisitos de folga de soldagem | ≤ 0,5 mm | |||
| Sistema de controle | Au3tech | |||
| Distância focal esperada | 160mm | |||
| Carga útil máxima nominal | 10 kg | |||
| Envergadura máxima | 2100 mm | |||
| Número de eixos móveis | 6 | |||
| Comprimento do cabo de fibra | 10m (JPT: 15m) | |||
| Tipo de resfriamento | Resfriamento a água | |||
| Faixa de frequência de pulso | 20-200 kHz | |||
| Tensão e frequência | 380V/220V 50/60H | |||
| Ambiente de trabalho | 10-40℃ | |||
| Umidade Operacional | 5-95% | |||
| Item de comparação | Soldagem a laser | Soldagem TIG | Soldagem MIG | Soldagem por arco de plasma |
|---|---|---|---|---|
| Princípio da soldagem | Utiliza um feixe de laser focalizado para fundir e unir materiais. | Utiliza um eletrodo de tungstênio e um gás de proteção para criar um arco. | Utiliza um eletrodo de fio alimentado continuamente e gás de proteção. | Utiliza um arco de plasma confinado para produzir calor intenso. |
| Entrada de calor | Baixo e concentrado | Moderado a alto | Moderado a alto | Alto e concentrado |
| Velocidade de soldagem | Muito rápido | Lento | Rápido | De velocidade média a rápida |
| Precisão de soldagem | Muito alto | Alto | Médio | Alto |
| Largura da costura de solda | Estreito e limpo | Bom, mas mais amplo que a soldagem a laser. | Cordão de solda mais largo | Mais estreito que MIG, mas geralmente mais largo que laser. |
| Zona afetada pelo calor | Pequeno | Maior que a soldagem a laser | Maior que a soldagem a laser | Médio a grande |
| Distorção do Material | Baixo | Médio | Médio a alto | Médio |
| Resistência da soldagem | Alto com parâmetros corretos | Alto | Alto | Alto |
| Soldagem de metais finos | Excelente para chapas finas e peças de precisão. | Bom, mas requer controle especializado. | É possível, mas o risco de esgotamento do estoque é maior. | Bom, mas a configuração é mais complexa. |
| Soldagem de metais espessos | Adequado para sistemas de alta potência e projeto de juntas apropriado. | Adequado, mas mais lento. | Muito adequado para materiais mais espessos. | Adequado para materiais espessos |
| Aparência da solda | Suave, estreito e limpo | Limpo e atraente, com operação especializada. | Mais áspero e pode precisar de acabamento. | Limpo, mas pode precisar de acabamento dependendo das configurações. |
| Material de enchimento | Geralmente não é necessário adicionar enchimento; o enchimento pode ser adicionado se necessário. | Vareta de enchimento frequentemente usada manualmente | O alimentador de arame é alimentado continuamente. | O material de enchimento pode ser usado dependendo do processo. |
| Requisitos de habilidade | Menor para sistemas portáteis, maior para configuração de automação. | É necessário um alto nível de habilidade do operador. | Requisito de habilidade médio | É necessário alto nível de habilidade e conhecimento de processos. |
| Capacidade de automação | Excelente para robôs e linhas de produção. | Possível, mas mais lento e complexo. | Ideal para soldagem robótica e automatizada. | Bom, mas a configuração do equipamento é mais complexa. |
| Eficiência de produção | Muito alta para produção em lotes e contínua. | Menor eficiência | Alta eficiência | Eficiência média a alta |
| respingos | Muito baixo | Quase nenhum | Mais respingos, especialmente com configurações ruins. | Baixo a médio |
| Processamento pós-soldagem | Geralmente, pouco ou nenhum polimento é necessário. | Pode necessitar de acabamento leve. | Frequentemente requer limpeza, lixamento ou remoção de respingos. | Pode ser necessário acabamento dependendo da aplicação. |
| Custo do equipamento | Investimento inicial mais elevado | Baixo a médio | Médio | Médio a alto |
| Custo operacional | Menor custo de mão de obra e acabamento, mas maior custo de equipamento. | Custo de mão de obra mais elevado devido à velocidade mais lenta. | Custo moderado com consumo de fio e gás. | Custo mais elevado de gás e manutenção de equipamentos |
| Melhores cenários de aplicação | Peças metálicas de precisão, aço inoxidável, alumínio, chapas metálicas, peças para baterias, peças automotivas e produção automatizada. | Soldagem manual de alta qualidade, aço inoxidável fino, tubos e peças decorativas. | Componentes estruturais, fabricação, metalurgia pesada e soldagem em grande volume. | Aplicações aeroespaciais, soldagem de precisão, perfis espessos e aplicações que exigem penetração profunda e estável. |
A AccTek Laser integra tecnologia de ponta em laser de fibra em suas máquinas de solda para garantir alta precisão, penetração profunda e mínima entrada de calor. Seus sistemas são equipados com fontes de laser confiáveis e sistemas de controle otimizados, permitindo soldas suaves e consistentes, minimizando a distorção do material e proporcionando juntas fortes e duráveis.
A AccTek Laser oferece uma ampla gama de máquinas de soldagem a laser, adaptadas a diversas aplicações, desde soluções portáteis para pequenos reparos até sistemas de alta potência para grandes produções industriais. Seja para soldagem de precisão em chapas metálicas finas ou para juntas robustas em componentes espessos, a AccTek tem a solução ideal para suas necessidades específicas.
As máquinas de soldagem a laser AccTek são construídas com componentes premium provenientes de fornecedores confiáveis, incluindo fontes de laser de fibra avançadas, sistemas de escaneamento e eletrônica de controle. Essas peças de alta qualidade garantem desempenho excepcional, durabilidade prolongada e manutenção mínima, mesmo sob condições industriais exigentes, assegurando que sua máquina ofereça resultados consistentes e de alta qualidade.
A AccTek Laser oferece soluções personalizáveis para diversas necessidades de soldagem, proporcionando flexibilidade em potência do laser, sistemas de refrigeração, largura de soldagem e opções de automação. Sua capacidade de adaptar os sistemas para atender às necessidades específicas de produção maximiza a eficiência e a produtividade da soldagem, garantindo que cada solda seja precisa e otimizada para sua aplicação.
A AccTek Laser oferece suporte técnico completo para garantir o bom funcionamento durante todo o ciclo de vida do equipamento. Sua equipe experiente auxilia na seleção, instalação, treinamento e solução de problemas da máquina. Esse suporte contínuo ajuda os clientes a se adaptarem rapidamente à tecnologia de soldagem a laser, garantindo operação perfeita e soldas de alta qualidade em todas as etapas.
A AccTek Laser possui vasta experiência no atendimento a clientes em todo o mundo, oferecendo serviços e suporte globais. Com assistência remota, documentação detalhada e um serviço pós-venda ágil, garantimos que suas máquinas permaneçam em pleno funcionamento, minimizando o tempo de inatividade e maximizando a produtividade. Nossa sólida presença global garante suporte a longo prazo aos clientes, assegurando satisfação e resultados de alto desempenho por muitos anos.
Este guia completo examina em profundidade os dois modos de soldagem a laser, compara-os em todas as dimensões de relevância industrial e fornece uma estrutura organizada para selecionar o modo mais adequado para cada aplicação.
Este artigo explora os principais fatores para a seleção da potência de soldagem a laser, incluindo propriedades do material, modos de soldagem, espessura, qualidade do feixe e estratégias práticas de otimização de parâmetros.
Este artigo descreve principalmente as diferenças no desempenho da soldagem de materiais metálicos comuns, a viabilidade da soldagem de metais diferentes e soluções para problemas comuns encontrados na soldagem real.
Este artigo analisa principalmente a influência da velocidade de soldagem a laser na qualidade e eficiência da soldagem, e elabora sistematicamente sobre os principais fatores e métodos práticos para determinar a soldagem ideal.
Sim, o preço listado é o preço FOB (Free on Board). Isso significa que o vendedor cobre o custo de levar as mercadorias até o porto e carregá-las no navio. A partir daí, o comprador lida com todos os custos de envio e riscos restantes até o destino final. Me avise se tiver mais perguntas sobre os termos de envio!
A máquina oferece três opções de energia: 1500W, 2000W, e 3000W. O 1500W é ótimo para aplicações leves ou soldagem de materiais mais finos. O 2000W pode lidar com uma gama mais ampla de materiais e espessuras, com velocidades de soldagem moderadas, tornando-o ótimo para uso geral em uma variedade de aplicações. O 3000W é ótimo para aplicações pesadas, velocidades de processamento mais rápidas e soldagem de materiais mais espessos.
Cada opção de potência permite que você escolha a que melhor se adapta às suas necessidades específicas, seja para precisão, velocidade ou manuseio de diferentes espessuras de materiais. Se você tiver mais perguntas ou precisar de ajuda para escolher o nível de potência correto, sinta-se à vontade para perguntar!
A máquina de solda a laser é projetada para soldar uma variedade de materiais metálicos:
Esses materiais tornam a máquina versátil em todos os setores, da construção à eletrônica. Se precisar de mais detalhes sobre materiais específicos para soldagem, sinta-se à vontade para perguntar!
Sim, máquinas de solda a laser normalmente requerem gás de proteção. O gás de proteção desempenha um papel essencial na proteção da área de solda contra oxidação e contaminação durante o processo de soldagem, garantindo uma solda mais limpa e forte. Os gases comuns usados são:
A escolha do gás depende do material a ser soldado e da qualidade de solda desejada. O gás de proteção também ajuda a controlar a temperatura e a estabilidade da solda, reduzindo respingos e minimizando o risco de defeitos.
Sim, usar óculos de proteção é essencial ao usar uma máquina de solda a laser. A solda a laser emite luz e radiação intensas que podem prejudicar seriamente seus olhos, mesmo por exposição indireta. Os óculos de proteção são projetados especificamente para bloquear comprimentos de onda de laser prejudiciais, prevenindo lesões oculares como queimaduras, danos à retina e problemas de visão a longo prazo.
Os óculos devem corresponder ao comprimento de onda do laser, geralmente indicado pelas especificações da máquina a laser, e atender aos padrões de segurança. A proteção ocular adequada também aumenta a segurança geral, permitindo que você se concentre em soldas precisas sem riscos. Além dos óculos, outros equipamentos de proteção, como luvas e roupas de proteção, são recomendados para garantir a segurança completa durante a operação.
Nosso pacote de máquina de solda a laser inclui opções abrangentes de suporte técnico projetadas para garantir uma operação suave e ajudar você a maximizar a eficiência da máquina. Oferecemos:
Ambas as opções de suporte visam ajudar você a atingir os melhores resultados possíveis com sua máquina. Por favor, nos informe se você gostaria de mais detalhes ou se você está interessado em organizar um treinamento no local.
Nossa máquina de solda a laser conta com uma garantia abrangente projetada para lhe dar tranquilidade e proteger seu investimento:
Observe que esta garantia exclui danos resultantes de uso indevido, manuseio incorreto ou outras causas artificiais.
Nossa máquina de solda a laser é certificada com padrões reconhecidos internacionalmente para garantir qualidade, segurança e conformidade com os requisitos da indústria.
Se certificações adicionais forem necessárias para regiões ou setores específicos, informe-nos para que possamos fornecer mais informações.
4 avaliações de Laser Welding Robot
Aisha –
Implementamos este sistema robótico de soldagem a laser para aumentar a eficiência, e ele tem funcionado conforme o esperado. O braço executa tarefas repetitivas com muita eficiência, o que ajuda a manter a consistência entre os lotes. A cabeça de dupla oscilação melhora a qualidade da solda, reduzindo defeitos, principalmente em materiais mais espessos. Também aprecio o sistema de câmeras, pois ele ajuda a garantir o alinhamento preciso sem a necessidade de verificações manuais. O sistema de controle é intuitivo e, uma vez configurado, funciona sem problemas. Ele reduziu a carga de trabalho do operador e melhorou nossa produção geral. Adapta-se bem a um ambiente de produção de alto volume.
Yuna –
Trabalho em estreita colaboração com sistemas de soldagem automatizados e esta configuração tem sido fácil de gerenciar. O braço robótico responde bem à programação e lida com formas complexas sem problemas. Gosto do recurso da câmera CCD porque auxilia no posicionamento e reduz as suposições. As juntas de solda ficam uniformes, graças ao movimento oscilatório da cabeça de soldagem. Isso também ajuda a evitar o superaquecimento em um único ponto. A máquina funciona de forma estável durante longos turnos e não preciso fazer correções constantes. É um sistema confiável para trabalhos de precisão e mantém a produção em andamento sem interrupções.
Elena –
Já trabalhei com sistemas de soldagem manuais e automatizados, e este se destaca pela sua precisão. O braço robótico consegue alcançar ângulos apertados, difíceis de serem feitos manualmente. A qualidade da solda é consistente, e o recurso de dupla oscilação ajuda a criar cordões de solda mais largos e resistentes. O alimentador de arame mantém o fluxo de material constante, o que é importante para resultados uniformes. Também gosto da estabilidade da emissão do laser durante trabalhos longos. É um sistema confiável para trabalhos detalhados e repetitivos, e ajuda a manter um ritmo constante na produção.
Brandon –
Do ponto de vista da manutenção, esta máquina é bem construída para uso contínuo. O chiller mantém o sistema refrigerado, mesmo quando a máquina funciona por longos períodos. Verifiquei a transmissão do feixe e ela permanece consistente, sem perdas perceptíveis. O alimentador de arame funciona suavemente e não trava com frequência, o que é importante para processos automatizados. O braço robótico é estável e não apresenta sinais de desgaste rapidamente. No geral, é um sistema que não requer reparos frequentes. Isso nos ajuda a evitar paradas não programadas e a manter a linha de produção funcionando conforme o planejado.