AccTek Fiber lézeres jelölőgép
A Fiber lézeres jelölőgép előnyei
Nagy pontosságú jelölés
Nagy pontosságú jelölés
Gyors jelölési sebesség
Gyors jelölési sebesség
Anyagok széles választéka
Anyagok széles választéka
Kitartó jelek
Kitartó jelek
Alacsony karbantartás
Alacsony karbantartás
Egyszerű használat
Egyszerű használat
Anyagok széles választéka
Anyagok széles választéka
Egyszerű használat
Egyszerű használat
Gyakran Kérdezett Kérdések
A szálas lézeres jelölőgép egy professzionális lézeres jelölőeszköz, amely szálas lézerforrást használ, hogy kiváló minőségű és tartós nyomokat készítsen különféle anyagokon. Munkafolyamata a következő:
- A szálas lézeres jelölőgép nagy teljesítményű lézersugarat állít elő úgy, hogy elektromos áramot vezet át egy optikai kábelen, majd a lézersugarat a megjelölendő anyag felületéhez igazítja.
- A lézersugár kölcsönhatásba lép az anyaggal, helyi felmelegedést és párologtatást okozva, ami maradandó nyomot hagy az anyag felületén.
- A szálas lézeres jelölőgépet számítógép vezérli, amely pontosan tudja irányítani a jelölési folyamatot. A számítógép vezérli a lézersugár intenzitását, frekvenciáját és egyéb paramétereit, amelyek meghatározzák a jel mélységét és élességét.
A szálas lézeres jelölőgépet széles körben használják az elektronikában, a repülőgépiparban, az autóiparban, az orvostudományban, az ékszeriparban és más iparágakban a nagy pontosság, a gyors sebesség és a széles körű alkalmazás előnyei miatt. Ideális vonalkódok, sorozatszámok, logók és más típusú minták jelölésére különféle felületeken.
Mind a CO2-lézerek, mind a szálas lézerek kétféle lézergenerátor, amelyeket általában ipari, orvosi és kutatási alkalmazásokban használnak. Bár mindkettő lézerfényt állít elő, másként működnek és eltérő tulajdonságokkal rendelkeznek.
- Üzemi hullámhossz: A CO2 lézer üzemi hullámhossza 10,6 mikron, míg a szálas lézer üzemi hullámhossza 1-2 mikron tartományba esik.
- Lézeres közeg: A CO2 lézerek szén-dioxid, nitrogén és hélium keverékét használják lézerközegként, míg a szálas lézerek ritkaföldfém elemekkel, például erbiummal, itterbiummal vagy neodímiummal adalékolt száloptikai kábelekből készült szilárdtest lézeres médiát.
- Teljesítmény: A CO2 lézerek általában nagyobb teljesítményűek, tipikus teljesítményük 10 és 200 watt között van, míg a szálas lézerek az alacsony teljesítménytől a nagy teljesítményig terjedhetnek, néhány watttól több mint 100 kilowattig.
- Sugárminőség: A szálas lézerek általában jobb sugárminőséggel rendelkeznek, mint a CO2 lézerek, ami alkalmasabbá teszi őket precíziós vágási és hegesztési alkalmazásokhoz.
- Karbantartás: A CO2 lézerek több karbantartást igényelnek, mint a szálas lézerek bonyolult gázkeverésük és optikai beállításuk miatt. A szálas lézerek ezzel szemben egyszerűbb kialakításúak és kevés karbantartást igényelnek.
- Költség: Alacsony fogyasztású alkalmazások esetén a CO2 lézerek általában olcsóbbak, mint a szálas lézerek, de a költségkülönbség csökkenni fog, ahogy a teljesítmény nő.
- Fotoelektromos konverziós ráta: A szálas lézerek fotoelektromos konverziós rátája magasabb, mint a CO2 lézereké, így a szálas lézerek több energiát takarítanak meg.
A szálas lézeres jelölés egy kihagyható módszer sokféle anyag jelölésére. Míg a szálas lézeres jelölés számos előnnyel jár, mint például a nagy pontosság és a gyors feldolgozási idő, néhány lehetséges hátrányt is figyelembe kell venni. Íme néhány fő hátránya a szálas lézeres jelölésnek:
- Korlátozott színválaszték: A szálas lézeres jelölés általában tartós, nagy kontrasztú nyomokat hoz létre fekete, fehér vagy szürke árnyalatokban. Ennek az az oka, hogy a jelölési folyamat a kontraszt létrehozásán alapul az anyag felületének ablációjával vagy lágyításával, ezáltal megváltoztatva a színét. Ha meghatározott színű jelöléseket kell létrehoznia, például márkajelzés vagy dekorációs célból, a szálas lézeres jelölés nem feltétlenül a legjobb megoldás.
- Felületi károsodás: A lézeres jelölés hőt használ, hogy nyomokat hozzon létre az anyag felületén. Az alkalmazott lézerparaméterektől függően a szálas lézeres jelölés egyes anyagok felületi károsodását okozhatja, különösen, ha a lézer teljesítménye túl nagy, vagy az anyag különösen érzékeny a hőre. Egyes alkalmazásoknál ez nem jelenthet problémát, de másoknál, például precíziós elektronikai alkatrészeknél, a felületi sérülések befolyásolhatják a termék teljesítményét vagy élettartamát.
- Költség: A szálas lézeres jelölés drágább lehet, mint más jelölési módszerek, például a mechanikus gravírozás vagy a tintasugaras nyomtatás, mivel a szálas lézeres jelölőgépek beszerzése és karbantartása költséges lehet. Emiatt kevésbé alkalmas kis projektek vagy korlátozott költségvetésű cégek számára.
- Korlátozott jelölési mélység: A szálas lézeres jelölést általában az anyagok felületének jelölésére használják, és bár mély nyomokat hozhatnak létre, a folyamat lassú lehet, és többszöri áthaladást igényel. Mély gravírozást vagy vágást igénylő alkalmazásokhoz más típusú lézeres technológia megfelelőbb lehet.
- Biztonsági megfontolások: A szálas lézeres jelölés nagy teljesítményű lézert használ, amely veszélyes lehet, ha nem megfelelően kezelik. A balesetek és sérülések megelőzése érdekében a gépek üzemeltetése előtt megfelelő képzést és biztonsági eljárásokat kell alkalmazni.
- Környezeti hatások: A lézeres jelölési eljárás füstöt és port termel, amely nem megfelelő kezelés esetén károsíthatja a környezetet és az emberi egészséget. Különleges óvintézkedéseket kell tenni annak biztosítására, hogy a megjelölt anyagok biztonságosak legyenek, és a hulladékot megfelelően ártalmatlanítsák.
- Korlátozott anyagkompatibilitás: Míg a szálas lézerek sok anyagot megjelölhetnek, egyes anyagok nem alkalmasak szálas lézeres jelölésre, például átlátszó vagy fényvisszaverő anyagok.
- Összetettség: A szálas lézeres jelölés speciális ismereteket és felszerelést igényel, így bonyolultabb, mint más jelölési módszerek.
A szálas lézeres jelölés egy hatékony és sokoldalú jelölési módszer, számos előnnyel. Ugyanakkor fontos figyelembe venni a lehetséges hátrányokat is, amikor eldönti, hogy ez a megfelelő megoldás-e egy adott projekthez vagy alkalmazáshoz, hogy megtalálja az adott alkalmazáshoz legjobban megfelelő módszert.