| Modell | AKJ6040 | AKJ9060 | AKJ1390 | AKJ1610 | AKJ1318 | AKJ1325 | AKJ1530 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Vágási tartomány | 600*400mm | 900*600mm | 1300*900mm | 1600*1000mm | 1300 * 1800 mm | 1300*2500mm | 1500*3000mm |
| CO2 lézerteljesítmény | 80-600W | ||||||
| CO2 lézercső | Reci/Yongli/SLW/EFR | ||||||
| Átviteli rendszer | Szíjhajtás | ||||||
| Lineáris vezetősín | HIWIN | ||||||
| Motortípus | Léptetőmotor | ||||||
| Vezérlő rendszer | RuiDa | ||||||
| Minimális vonalvastagság | ≤0,15 mm | ||||||
| Pozíciópontosság | 0,01 mm | ||||||
| Ismétlési pontosság | 0,02 mm | ||||||
| Maximális vágási sebesség | 150mm/s | ||||||
| Maximális gravírozási sebesség | 300mm/s | ||||||
| Feszültség és frekvencia | 220 V/50 Hz, 110 V/60 Hz | ||||||
| Grafikus formátum | PLT, DXF, BMP, JPG, AI stb. | ||||||
| Munkakörnyezet | 0-45℃ | ||||||
| Működési páratartalom | 5-95% | ||||||
| Összehasonlító tétel | Lézeres vágás | CNC útválasztás | Oszcilláló késvágás | Vízsugaras vágás |
|---|---|---|---|---|
| Vágási elv | Fókuszált lézersugarat használ a Mylar vágásához hőenergiával | Forgó marófejet használ az anyag eltávolításához | Rezgő pengét használ a fólia vagy lap szeleteléséhez | Nagynyomású vizet használ, néha súrolószerrel |
| Vágási pontosság | Nagy pontosság vékony filmekhez, kis lyukakhoz és részletes mintákhoz | Vékony Mylar fóliára korlátozottan alkalmas, mivel az anyag rugalmas vagy felemelkedhet. | Jó egyszerű formákhoz vékony filmeken | Nagy pontosság, de nagyon vékony filmeken nehéz szabályozni |
| Élminőség | Tiszta, lezárt élek lehetségesek megfelelő beállításokkal | Durva széleket, szakadást vagy szerszámnyomokat hagyhat maga után | Tiszta mechanikai él, de a penge súrlódása előfordulhat | Sima szélű, de az alkatrészek szárításra és tisztításra szorulnak |
| Hőhatás | Hőt termel, így a Mylar fólia összezsugorodhat, hullámosodhat vagy megolvadhat, ha a beállítások nem megfelelőek. | Alacsony hő, főként a szerszámok súrlódásából eredően | Nincs hőkárosodás | Szinte nincs hőkárosodás |
| Füstszabályozás | Elszívórendszert és szűrést igényel a füst és a szagok kezeléséhez | Vastagságtól függően apró forgácsokat vagy port termel | Kevés port termel és nem termel hőt | Nedves hulladékot és esetleg iszapot termel |
| Megfelelő vastagság | Legjobb vékony Mylar fóliákhoz és lemezekhez | Vastagabb, merev műanyag lemezekhez jobb, nem vékony fóliákhoz | Legjobb vékony, rugalmas fóliákhoz és egyszerű körvonalakhoz | Vastagabb lemezekhez jobb, nem finom fóliákhoz |
| Vágási sebesség | Gyors vékony filmekhez, ismétlődő mintákhoz és finom részletekhez | Lassabb és kevésbé stabil rugalmas fóliákon | Gyorsan használható egyszerű formákhoz és egyenes vágásokhoz | Lassabb beállítás és kezelés vékonyréteg-munkákhoz |
| Részletvágás | Kiváló kis lyukakhoz, sablonokhoz, résekhez és finom mintákhoz | A marófej átmérője és az anyagmozgás korlátozza | A penge mérete és a fordulási sugár korlátozza | Jó, de a nagyon finom vékonyréteg-részletek nehezen láthatók |
| Kerf szélesség | Nagyon keskeny vágási rés | Szélesebb vágás a szerszámméret miatt | Keskeny vágás | Keskenytől közepes vágási szélességig |
| Szerszámkopás | Nincs fizikai vágószerszám, ami érintkezne az anyaggal | A marófejek elkopnak és cserére szorulnak | A pengék elkoptak és cserére szorulnak | A fúvóka, a tömítések és a szivattyú alkatrészei idővel elkopnak |
| Sorjaképződés | Általában alacsony, de megolvadt élek jelenhetnek meg, ha a paraméterek rosszak | Sorják, rojtosodás vagy felpúposodott szélek előfordulhatnak | Alacsony sorjaképződés vékony filmeken | Kevés sorjaképződés, de a nedves élek tisztítást igényelhetnek |
| Anyagrögzítés | Lapos alátámasztást, vákuumos leszorítást vagy fóliafeszesség-szabályozást igényel | Erős vákuumos tartást igényel a felemelkedés megakadályozása érdekében | Stabil, sík alátámasztást vagy szállítószalag-rögzítést igényel | Vízálló támaszt és mozgáskorlátozottságot igényel |
| Beállítási idő | Rövid beállítás a lézerparaméterek előkészítése után | Szerszámválasztást, leszorító beállítását és előtolási sebesség beállítását igényli | Egyszerű beállítás vékony fóliákhoz és lemezekhez | Hosszabb beállítási idő a víznyomás és a tartály előkészítése miatt |
| Por és hulladék | Kevés szilárd hulladék, de a füstöt és a gázt kezelni kell | Apró forgácsokat, port vagy filmdarabokat termel | Nagyon kevés szilárd hulladék | Vizet, iszapot és esetleg csiszolóanyag-hulladékot termel |
| Zajszint | Viszonylag csendes, de a kipufogórendszer zajt ad | Magas zajszint az orsóból és a vágási műveletből | Alacsony és közepes zajszint | Magas zajszint a szivattyúból és a vízsugárból |
| Karbantartási igények | A lézeroptika, a kipufogó, a szűrők és a mozgó alkatrészek rendszeres karbantartást igényelnek. | A marófejek, az orsó, a porelszívó rendszer és a vezetősínek ápolást igényelnek | A pengék, a vágószőnyeg és a meghajtórendszer ápolást igényel | A szivattyú, a fúvóka, a tömítések, a vízrendszer és a csiszolórendszer karbantartást igényel. |
| Működési költség | Alacsony szerszámköltség, de a szellőzés és a szűrés növeli a költségeket | Közepes költség a bit kopása és a tartási követelmények miatt | Alacsony költségű vékonyréteg-vágás | Magasabb költségek a szivattyú teljesítménye, a víz, az alkatrészek és a csiszolóanyagok miatt |
| Termelési rugalmasság | Könnyen válthat terveket digitális fájlok cseréjével | Rugalmas, de nem hatékony a finom filmmintákhoz | Rugalmas az egyszerű filmprofilokhoz | Rugalmas, de a beállítás és a vízkezelés bonyolultabb |
| Legjobb alkalmazások | Sablonok, szigetelőfóliák, tömítések, címkék, csomagolófóliák, sablonok és részletes minták | Vastag műanyag lapok, merev panelek és egyszerű megmunkált formák | Vékony fóliák, egyszerű körvonalak, csomagolólapok és tömítésformák | Vastag műanyag lapok vagy olyan projektek, ahol kerülni kell a hőt |
| Fő korlátozás | A mylar fólia hullámosodhat, összezsugorodhat vagy megolvadhat, ha a lézer teljesítményét és sebességét nem szabályozzák. | Nem ideális vékony, rugalmas fóliákhoz, mivel a marás húzhatja vagy elszakíthatja az anyagot. | Korlátozottan alkalmas nagyon finom részletekre és kis belső vágásokra | Nedves feldolgozás, magasabb költségek és a vékony filmek nehéz kezelése |
Az AccTek Laser fejlett lézertechnológiát integrál vágógépeibe a nagy pontosság, a stabil teljesítmény és a hatékony vágási eredmények elérése érdekében. Rendszereik megbízható lézerforrásokat és optimalizált vezérlőrendszereket használnak, biztosítva, hogy a kezelők minimális anyagveszteséggel érjenek el egyenletes vágásokat. Ez az innováció az anyagminőség javításában is segít, miközben csökkenti a hőkárosodás kockázatát a vágási folyamat során.
Az AccTek Laser széles választékban kínál lézervágó gépeket különböző teljesítményszintekkel és konfigurációkkal, hogy megfeleljen a változatos alkalmazási követelményeknek. Az ügyfelek a kisméretű műveletekhez használt kompakt, hordozható rendszerektől a nagy volumenű vágási feladatokhoz használt nagy ipari gépekig választhatnak. Ez megkönnyíti a megfelelő megoldás megtalálását fémlemezek, műanyagok, kerámiák és egyebek vágásához, biztosítva a sokoldalúságot a különböző iparágak számára.
Az AccTek lézergépek kiváló minőségű, világszerte elismert beszállítóktól származó alkatrészekből készülnek. Ezek közé tartoznak a tartós lézerforrások, a legmodernebb szkennelési rendszerek és a megbízható vezérlőelektronika. A prémium alkatrészek használatának köszönhetően az AccTek lézer fokozza a gép stabilitását, meghosszabbítja az élettartamot, és biztosítja az állandó teljesítményt igénylő üzemi körülmények között, végső soron csökkentve a karbantartási igényeket.
Az AccTek Laser rugalmas testreszabási lehetőségeket kínál, hogy megfeleljen az ügyfelek egyedi igényeinek. A gép jellemzői, mint például a lézerteljesítmény, a vágási sebesség, a hűtőrendszerek és az automatizálási integráció, testreszabhatók a különböző termelési környezetekhez és alkalmazási követelményekhez. Ez a rugalmasság biztosítja, hogy az ügyfelek optimális vágási teljesítményt, termelékenységet és költséghatékonyságot érjenek el.
Az AccTek Laser átfogó műszaki támogatást nyújt a teljes vásárlási és üzemeltetési folyamat során. Tapasztalt csapatuk segítséget nyújt a gép kiválasztásában, a telepítésben, a kezelési képzésben és a hibaelhárításban. Ez a szintű támogatás segíti az ügyfeleket a lézervágási technológiához való zökkenőmentes alkalmazkodásban, biztosítva a zökkenőmentes működést és a gyors problémamegoldást, amikor szükséges.
Az AccTek Laser több éves globális ügyfélszolgálattal rendelkezik, és megbízható nemzetközi szolgáltatást és támogatást nyújt. Részletes dokumentációt, távoli segítséget és gyors értékesítés utáni szolgáltatást kínálnak, hogy segítsék az ügyfeleket gépeik karbantartásában és az állásidő minimalizálásában. Ez biztosítja, hogy az ügyfelek minimális zavarokkal folytathassák működésüket, növelve a hosszú távú termelékenységet és az ügyfelek elégedettségét.
Ismerje meg a CO2 lézervágó gépekre vonatkozó legfontosabb környezetvédelmi szempontokat és előírásokat, beleértve a kibocsátásokat, a szellőzést, a hulladékkezelést, az OSHA, az EPA és a globális megfelelőségi szabványokat.
Ez a cikk a lézervágó gépek üzemeltetési költségeit befolyásoló különféle tényezőket vizsgálja, beleértve az energiafogyasztást, az anyagokat, a munkaerőt, a karbantartást és a technológiai fejlesztéseket.
Ez a cikk főként azt tárgyalja, hogyan lehet szisztematikusan kiválasztani a termelési környezethez megfelelő CO2 lézervágó gépet olyan kulcsfontosságú tényezők alapján, mint a teljesítmény, a konfiguráció, az alkalmazási követelmények és a költség.
Ez a cikk elsősorban azt tanítja meg, hogyan válassz megfelelő kínai márkájú lézervágó gépet. Ha te is gondolkodsz egy ilyen beszerzésén, kérjük, olvasd el türelmesen a cikket; látni fogod, hogy...
Igen, a lézer képes vágni a mylart. A Mylar egy olyan típusú poliészter fólia, amelyet gyakran használnak különféle alkalmazásokban, beleértve a ravaszkodó technikákat, a sablonokat, a csomagolást és még sok mást. A lézeres vágás egy precíz és hatékony módszer a mylar vágására, mivel nagy vágási pontossága és tiszta, részletes vágási képessége van.
A mylar egy műanyag, amely lézerrel történő vágáskor füstöt és szagokat termel. Ezért a lézervágó gép jól szellőző helyen vagy megfelelő kipufogórendszerrel történő használata segíthet a gőzök eltávolításában és a biztonságos munkakörnyezet fenntartásában.
Ha lézeres vágógépet használ a mylar vágására, elengedhetetlen a megfelelő lézerbeállítások kiválasztása, beleértve a teljesítményt, a sebességet és a fókuszt, a tiszta és pontos vágás érdekében. A pontos beállítások a használt mylar típusától és vastagságától, valamint az Ön által használt lézervágó géptől függően változhatnak.
Mindig kövesse a biztonsági előírásokat, és viseljen megfelelő védőfelszerelést, amikor lézervágó géppel vág. Mivel a nagy teljesítményű lézerek helytelen használat esetén veszélyesek lehetnek.
Míg a lézeres vágás pontos és hatékony módszer a poliészter fólia és sok más anyag vágására, van néhány hátránya és korlátja a mylar esetében:
E hátrányok ellenére a lézervágás továbbra is népszerű választás a mylar vágására pontosságának és sokoldalúságának köszönhetően. E problémák mérséklése érdekében kritikus fontosságú a berendezés megfelelő kiválasztása, karbantartása és üzemeltetése. Ezenkívül bizonyos alkalmazások számára előnyös lehet egy utófeldolgozási lépés a lézervágás által okozott élminőségi vagy esztétikai problémák megoldására.
A lézeres vágó mylar biztonságos, ha megfelelő óvintézkedéseket tesznek. Mindazonáltal, mint minden lézert használó ipari folyamatnál, itt is vannak benne rejlő kockázatok, amelyeket kezelni kell a kezelő és a munkaterület biztonsága érdekében. Íme néhány biztonsági szempont a mylar lézeres vágásakor:
Ezen biztonsági irányelvek betartásával minimalizálhatja a mylar lézervágással kapcsolatos kockázatokat, és biztonságosabb munkakörnyezetet teremthet. A biztonságos működés érdekében mindig olvassa el a gyártó útmutatásait és biztonsági ajánlásait az adott lézervágó berendezésre vonatkozóan.
A mylar lézervágó gép karbantartása segít abban, hogy hatékonyan működjön, kiváló minőségű eredményeket produkál, és továbbra is biztonságosan használható. A rendszeres karbantartás megakadályozza a váratlan meghibásodásokat és a gyártási megszakításokat is. Íme néhány általános karbantartási tipp a mylar lézervágó gépekhez:
Ezen karbantartási gyakorlatok követése meghosszabbíthatja a mylar lézervágó gép élettartamát, és biztosíthatja, hogy továbbra is biztonságosan és hatékonyan adjon kiváló minőségű eredményeket. Mindig olvassa el a gyártó dokumentációját és útmutatóit a gépmodellre szabott speciális karbantartási utasításokért.
A lézervágó gép túlmelegedésének elkerülése érdekében Mylar anyagok vágásakor kövesse az alábbi tippeket:
Ezen tényezők gondos kezelésével jelentősen csökkentheti a lézervágó gép túlmelegedésének kockázatát, amikor Mylar anyagokkal dolgozik.
A mylar lézervágáshoz való kiválasztása az Ön egyedi igényeitől és az Ön által használt lézervágás típusától függ. A Mylar egyfajta mylar, amely különféle összetételben és vastagságban kapható, mindegyiknek megvan a maga sajátossága. A lézeres vágáshoz legmegfelelőbb mylar típus olyan tényezőktől függ, mint a vastagság, a szín és a projekt által igényelt további bevonatok vagy jellemzők. Íme néhány szempont, amelyeket figyelembe kell venni, amikor lézeres vágáshoz Mylart választunk:
Általában az átlátszó, bevonat nélküli, egyenletes vastagságú mylarok jó választások lézeres vágáshoz tisztaságuk, pontosságuk és könnyű vágásuk miatt. Mielőtt azonban nagyobb vágási feladatba kezdene, ajánlatos egy kis próbavágást kezdeni egy mintán, hogy biztosítsa a kompatibilitást és elérje a kívánt eredményt. Továbbá, ha mylarral dolgozik, mindig kövesse a gyártó anyagválasztásra és lézerbeállításokra vonatkozó ajánlásait.
A mylar lézeres vágás precíz és hatékony folyamat, ha helyesen végzik el, de néhány gyakori hiba befolyásolhatja a vágás minőségét és teljesítményét. lézervágó gép. Íme néhány gyakori hiba, amelyet el kell kerülni a mylar lézeres vágásakor:
E gyakori hibák minimalizálása érdekében megfelelő képzésben kell részesülni a lézeres vágási technikákról, olvassa el a lézervágó gép használati útmutatóját, és alapos tesztelést és kísérletezést kell végezni a beállítások optimalizálása érdekében egy adott mylar vágási munkához. Ezenkívül a tapasztalatból való tanulás és a beállítások az adott lézervágó géphez és a mylar anyaghoz való igazítása kulcsfontosságú a kívánt eredmények eléréséhez.
Általában a vastagabb mylarok több lézerteljesítményt igényelnek a hatékony vágáshoz. A mylar vastagsága többféleképpen befolyásolja a szükséges lézerteljesítményt, elsősorban az anyag abszorpciós, átviteli és termikus tulajdonságai miatt. A mylar vastagságának hatása a szükséges lézerteljesítményre a következő:
Egy adott vastagságú mylar vágásához szükséges pontos lézerteljesítmény meghatározásához próbavágást kell végezni. Kezdje alacsonyabb teljesítménybeállítással, és fokozatosan növelje a teljesítménybeállítást, amíg el nem éri a kívánt vágási minőséget anélkül, hogy túlégetné vagy megolvasztja az anyagot. Az optimális lézerbeállítások a lézervágó gép típusától, gyártmányától és modelljétől függően változhatnak. Ezenkívül a lézerberendezés gyártójával folytatott konzultáció és a biztonsági óvintézkedések figyelembevétele hozzájárulhat a mylarok biztonságos és hatékony lézeres feldolgozásához.
Mylar Laser Cutting Machine termékről 4 értékelés
Ulrich –
A kezelő szempontjából ez a gép egyszerű és megbízható. A léptetőmotor pontos pozicionálást biztosít, ami hasznos az ismétlődő gyártási feladatoknál. A vezetősínek simán mozognak, és működés közben nagyon kevés a rezgés. A vezérlőrendszer jól reagál, és hosszú műszakok alatt sem sok problémába ütközünk. A gép következetesen teljesít, és nem igényel állandó beállítást. Praktikus megoldás egy forgalmas termelési környezetbe, ahol a megbízhatóság számít.
Stefan –
Idén év elején telepítettük a műhelyünket ezzel a CO2 lézervágó géppel, és jól teljesít. A vezérlőrendszer könnyen kezelhető, és segít csökkenteni a gyártás során előforduló hibákat. A gép simán fut, a vezetősínek pedig stabil mozgást biztosítanak. A vágási minőség a különböző anyagok esetében is állandó. Nem igényel sok karbantartást, ami fontos a mindennapi működésünk szempontjából. Összességében egy megbízható gépről van szó, amely kielégíti termelési igényeinket.
Valeria –
Főleg akrillemezekkel dolgozom, és ez a CO2 lézervágó gép jól teljesít. A vágófej tiszta és sima éleket eredményez, így nem kell sok időt töltenem a polírozással. A tükör- és lencserendszer stabilnak tűnik, mivel az eredmények idővel konzisztensek maradnak. A vezérlőrendszer könnyen használható, ami segít a különböző tervek közötti váltásban. A gép simán fut és nem kelt sok zajt. Megbízhatónak bizonyult mind az egyedi munkák, mind a nagyobb gyártási sorozatok esetében.
Talia –
Ezt a CO2 lézervágó gépet csomagolóanyag-minták fejlesztésére használom, és a mindennapi munkám során nagyon megbízhatónak bizonyult. A vezérlőrendszer könnyen beállítható, ami segít a különböző anyagok és elrendezések tesztelésekor. Az alumínium szalag munkaasztal tisztán tartja a papír és a karton alsó oldalát, így a minták professzionálisabbnak tűnnek. A vágófej sima és pontos éleket biztosít, ami csökkenti a vágás utáni plusz munkát. A gép csendesen működik és stabilnak érződik működés közben. Megbízható eszköz mind prototípus-készítéshez, mind kis tételű gyártáshoz.