| Modell | AKJ6040 | AKJ9060 | AKJ1390 | AKJ1610 | AKJ1318 | AKJ1325 | AKJ1530 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Vágási tartomány | 600*400mm | 900*600mm | 1300*900mm | 1600*1000mm | 1300 * 1800 mm | 1300*2500mm | 1500*3000mm |
| CO2 lézerteljesítmény | 80-600W | ||||||
| CO2 lézercső | Reci/Yongli/SLW/EFR | ||||||
| Átviteli rendszer | Szíjhajtás | ||||||
| Lineáris vezetősín | HIWIN | ||||||
| Motortípus | Léptetőmotor | ||||||
| Vezérlő rendszer | RuiDa | ||||||
| Minimális vonalvastagság | ≤0,15 mm | ||||||
| Pozíciópontosság | 0,01 mm | ||||||
| Ismétlési pontosság | 0,02 mm | ||||||
| Maximális vágási sebesség | 150mm/s | ||||||
| Maximális gravírozási sebesség | 300mm/s | ||||||
| Feszültség és frekvencia | 220 V/50 Hz, 110 V/60 Hz | ||||||
| Grafikus formátum | PLT, DXF, BMP, JPG, AI stb. | ||||||
| Munkakörnyezet | 0-45℃ | ||||||
| Működési páratartalom | 5-95% | ||||||
| Összehasonlító tétel | Lézeres vágás | CNC útválasztás | Oszcilláló késvágás | Vízsugaras vágás |
|---|---|---|---|---|
| Vágási elv | Fókuszált lézersugarat használ a szövet hőenergiával történő vágásához | Forgó vágószerszámot használ az anyag eltávolításához | Rezgő pengét használ a szövet szeleteléséhez | Nagynyomású vizet használ, néha súrolószerrel |
| Vágási pontosság | Nagy pontosság ívek, minták, furatok és részletes tervek készítéséhez | Rosszul alkalmas puha anyagokhoz, mivel az anyag elmozdulhat vagy feltekeredhet | Jó pontosság egyenes vonalakhoz és egyszerű mintákhoz | Jó pontosság, de az anyagkezelés nehézkes lehet |
| Élminőség | Tiszta, lezárt széleket hozhat létre szintetikus anyagokon | Húzódást, rojtosodást vagy érdes széleket okozhat | Tiszta szél, de egyes anyagokon rojtosodás előfordulhat | Tiszta szabás, de az anyag nedves lesz és deformálódhat |
| Hőhatás | Hőt termel; a szintetikus anyagok lezárhatják, míg a természetes anyagok besötétedhetnek | Nincs közvetlen hőkárosodás | Nincs hőkárosodás | Szinte nincs hőkárosodás |
| Rojtosodás elleni védelem | Kiváló poliészterhez, nejlonhoz és más szintetikus anyagokhoz, mivel a szélek lezárhatók | Gyenge foszláskontroll | Az anyag típusától és a penge élességétől függ | Kevés rojtosodás, de a nedves széleket meg kell szárítani |
| Füstszabályozás | Elszívást és szűrést igényel, különösen bevonatos vagy szintetikus anyagok esetén | Szöszöket, rostokat és port termel | Kevés port termel, de szöszöket okozhat a textíliákban | Nedves hulladékot és esetleg iszapot termel |
| Megfelelő vastagság | Legjobb egyrétegű vagy szabályozott többrétegű szövet vágásához | Nem alkalmas a legtöbb puha anyag vágására | Alkalmas egy- és többrétegű szövetek vágására | Vastag textíliákhoz, kompozitokhoz és speciális anyagokhoz alkalmas |
| Vágási sebesség | Gyors a részletes mintákhoz és a digitális gyártáshoz | Lassú és instabil a rugalmas szövetek esetében | Gyorsan használható egyszerű formákhoz és ruhaszabásmintákhoz | Lassabb beállítási és száradási folyamat |
| Részletvágás | Kiváló csipkéhez, hímzésmintákhoz, kis lyukakhoz és dekoratív formákhoz | A szerszám átmérője és az anyag mozgása korlátozza | A penge mérete és a fordulási sugár korlátozza | Jó, de a víz ereje befolyásolhatja az apró részleteket |
| Kerf szélesség | Nagyon keskeny vágási rés | Szélesebb vágás a szerszámméret miatt | Keskeny vágás | Keskenytől közepes vágási szélességig |
| Szerszámkopás | Nincs fizikai penge, amely érintkezne az anyaggal | A marófejek kopnak, és nem ideálisak textíliákhoz | A pengék elkoptak és cserére szorulnak | A fúvókák, tömítések és a szivattyú alkatrészei idővel elkopnak |
| Sorja vagy szálhúzás | Nincsenek sorják, de egyes anyagokon égési nyomok jelenhetnek meg | A szálak húzása és tekerekedése gyakori | Lehetséges a rosthúzódás, ha a penge tompa | Alacsony szálhúzó hatás, de a víznyomás felboríthatja a puha anyagokat |
| Anyagrögzítés | Lapos alátámasztást, vákuumos leszorítást vagy szállítószalagos adagolást igényel | Erős tartást igényel, de az anyag elmozdulhat | Vákuumasztalt vagy szállítószalag-támaszt igényel | Vízálló alátámasztást és gondos pozicionálást igényel |
| Beállítási idő | Rövid beállítás a lézerparaméterek és mintázatok előkészítése után | Hosszú előkészítés és a szövet gyenge stabilitása | Egyszerű beállítás a szokásos textilvágáshoz | Hosszabb beállítási idő a víznyomás, a tartály és a szárítási igények miatt |
| Por és hulladék | Kevés szilárd hulladék, de a füstöt és a szagokat kezelni kell | Szöszöket, laza szálakat és esetleg szerszámhulladékot termel | Kevés szilárd hulladékot termel | Vizet, nedves rostokat és esetleg csiszolóanyag-hulladékot termel |
| Zajszint | Viszonylag csendes, de a kipufogórendszer zajt ad | Magas zajszint az orsóból és a vágási műveletből | Alacsony és közepes zajszint | Magas zajszint a szivattyúból és a vízsugárból |
| Karbantartási igények | A lézeroptika, a kipufogó, a szűrők, a szállítószalag és a mozgó alkatrészek rendszeres karbantartást igényelnek. | A marófejek, az orsó, a porelszívó rendszer és a vezetősínek ápolást igényelnek | A pengék, a vágószőnyeg, a szállítószalag és a meghajtórendszer karbantartást igényel. | A szivattyú, a fúvóka, a tömítések, a vízrendszer és a csiszolórendszer karbantartást igényel. |
| Működési költség | Alacsony szerszámköltség, de a szellőzés és a szűrés növeli a költségeket | A legtöbb anyag esetében nem költséghatékony | Alacsony vagy közepes költség a pengecsere miatt | Magasabb költségek a szivattyú teljesítménye, a víz, az alkatrészek és a szárítás miatt |
| Legjobb alkalmazások | Ruházati szabásminták, műszaki textíliák, szintetikus anyagok, címkék, hímzésfoltok, csipke és díszszabás | Ritkán használják szövetekhez; jobb merev deszkákhoz és panelekhez | Ruhaszabásminták, kárpitok, bőrhatású textíliák és egyszerű szövetformák | Vastag textíliák, kompozitok és olyan anyagok, amelyeket kerülni kell a hőhatásoktól |
| Fő korlátozás | A természetes anyagok megéghetnek, a bevont anyagoknál pedig megfelelő füstszabályozásra van szükség. | Nem alkalmas puha, rugalmas anyagok vágására | A pengék kopnak, és egyes anyagokat foszlathatnak | Nedves feldolgozás, magasabb költségek és a szövet esetleges torzulása |
Az AccTek Laser fejlett lézertechnológiát integrál vágógépeibe a nagy pontosság, a stabil teljesítmény és a hatékony vágási eredmények elérése érdekében. Rendszereik megbízható lézerforrásokat és optimalizált vezérlőrendszereket használnak, biztosítva, hogy a kezelők minimális anyagveszteséggel érjenek el egyenletes vágásokat. Ez az innováció az anyagminőség javításában is segít, miközben csökkenti a hőkárosodás kockázatát a vágási folyamat során.
Az AccTek Laser széles választékban kínál lézervágó gépeket különböző teljesítményszintekkel és konfigurációkkal, hogy megfeleljen a változatos alkalmazási követelményeknek. Az ügyfelek a kisméretű műveletekhez használt kompakt, hordozható rendszerektől a nagy volumenű vágási feladatokhoz használt nagy ipari gépekig választhatnak. Ez megkönnyíti a megfelelő megoldás megtalálását fémlemezek, műanyagok, kerámiák és egyebek vágásához, biztosítva a sokoldalúságot a különböző iparágak számára.
Az AccTek lézergépek kiváló minőségű, világszerte elismert beszállítóktól származó alkatrészekből készülnek. Ezek közé tartoznak a tartós lézerforrások, a legmodernebb szkennelési rendszerek és a megbízható vezérlőelektronika. A prémium alkatrészek használatának köszönhetően az AccTek lézer fokozza a gép stabilitását, meghosszabbítja az élettartamot, és biztosítja az állandó teljesítményt igénylő üzemi körülmények között, végső soron csökkentve a karbantartási igényeket.
Az AccTek Laser rugalmas testreszabási lehetőségeket kínál, hogy megfeleljen az ügyfelek egyedi igényeinek. A gép jellemzői, mint például a lézerteljesítmény, a vágási sebesség, a hűtőrendszerek és az automatizálási integráció, testreszabhatók a különböző termelési környezetekhez és alkalmazási követelményekhez. Ez a rugalmasság biztosítja, hogy az ügyfelek optimális vágási teljesítményt, termelékenységet és költséghatékonyságot érjenek el.
Az AccTek Laser átfogó műszaki támogatást nyújt a teljes vásárlási és üzemeltetési folyamat során. Tapasztalt csapatuk segítséget nyújt a gép kiválasztásában, a telepítésben, a kezelési képzésben és a hibaelhárításban. Ez a szintű támogatás segíti az ügyfeleket a lézervágási technológiához való zökkenőmentes alkalmazkodásban, biztosítva a zökkenőmentes működést és a gyors problémamegoldást, amikor szükséges.
Az AccTek Laser több éves globális ügyfélszolgálattal rendelkezik, és megbízható nemzetközi szolgáltatást és támogatást nyújt. Részletes dokumentációt, távoli segítséget és gyors értékesítés utáni szolgáltatást kínálnak, hogy segítsék az ügyfeleket gépeik karbantartásában és az állásidő minimalizálásában. Ez biztosítja, hogy az ügyfelek minimális zavarokkal folytathassák működésüket, növelve a hosszú távú termelékenységet és az ügyfelek elégedettségét.
Ismerje meg a CO2 lézervágó gépekre vonatkozó legfontosabb környezetvédelmi szempontokat és előírásokat, beleértve a kibocsátásokat, a szellőzést, a hulladékkezelést, az OSHA, az EPA és a globális megfelelőségi szabványokat.
Ez a cikk a lézervágó gépek üzemeltetési költségeit befolyásoló különféle tényezőket vizsgálja, beleértve az energiafogyasztást, az anyagokat, a munkaerőt, a karbantartást és a technológiai fejlesztéseket.
Ez a cikk főként azt tárgyalja, hogyan lehet szisztematikusan kiválasztani a termelési környezethez megfelelő CO2 lézervágó gépet olyan kulcsfontosságú tényezők alapján, mint a teljesítmény, a konfiguráció, az alkalmazási követelmények és a költség.
Ez a cikk elsősorban azt tanítja meg, hogyan válassz megfelelő kínai márkájú lézervágó gépet. Ha te is gondolkodsz egy ilyen beszerzésén, kérjük, olvasd el türelmesen a cikket; látni fogod, hogy...
Igen, lézervágó gépet használhat szövet vágására. A textillézervágó gépeket kifejezetten erre a célra tervezték, és széles körben használják a textil- és ruhaiparban. Fókuszált CO2 lézersugarat használ az anyag felmelegítésére és elpárologtatására egy meghatározott útvonal mentén, ami tiszta, pontos vágásokat eredményez.
A szövetlézervágó gépek sokoldalúak, és a szövetek széles skáláját képesek vágni, beleértve a természetes szálakat, mint a pamut és a selyem, a szintetikus anyagokat, mint a poliészter és a nejlon, és még bonyolultabb textíliákat, mint a bőr és a filc. Kiválóan alkalmas összetett tervek, minták és formák létrehozására, így értékes eszközzé válik a pontosságot és testreszabást igénylő iparágakban, mint például a ruházati gyártás, a belsőépítészet és a divattervezés.
A szövetlézervágó gép használatakor azonban biztonsági óvintézkedéseket kell tenni. A kezelőknek megfelelő védőfelszerelést kell viselniük, például lézeres védőszemüveget, hogy megvédjék szemüket a lézersugárzástól. Ezenkívül megfelelő szellőző- és elszívórendszereket kell beépíteni a vágás során keletkező füstök eltávolítására.
A textillézervágó gép költsége nagymértékben változhat számos tényezőtől függően, beleértve a gép márkáját, modelljét, méretét, jellemzőit és további jellemzőit. Íme néhány általános ártartomány a textillézervágó gépekhez, amelyek segítenek tudni, mire számíthat:
Fontos megjegyezni, hogy ezek csak hozzávetőleges ártartományok, és a tényleges árak olyan tényezőktől függően változhatnak, mint a gép specifikációi, a szállító vagy a gyártó, a földrajzi elhelyezkedés és a géphez mellékelt egyéb tartozékok vagy támogatási csomagok. Ezenkívül a kezdeti beszerzési költség csak az egyik aspektusa a teljes birtoklási költségnek, és figyelembe kell vennie a folyamatos kiadásokat is, például a karbantartást, az áramot és a lézeres fogyóeszközöket, például lencséket és tükröket.
A textillézervágó gép vásárlásának mérlegelésekor fontos, hogy értékelje egyedi igényeit, teljesítményét és költségvetését. Javasoljuk, hogy alaposan tanulmányozza át a gép jellemzőit és funkcionalitását, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelel az Ön igényeinek. Ezenkívül a döntés meghozatalakor vegye figyelembe az olyan tényezőket, mint a garancia és az ügyfélszolgálat.
A lézervágású szövet sok szempontból fenntartható megoldásnak tekinthető a hagyományos vágási módszerekhez képest, de ez számos tényezőtől és a technológia alkalmazásától is függ. Íme néhány dolog, amelyet figyelembe kell venni a lézerrel vágott szövetek fenntarthatóságának értékelésekor:
Míg a lézerrel vágott szövetek fenntarthatósági előnyöket kínálnak, más tényezőket is figyelembe kell venni, amelyek befolyásolhatják a gyártási folyamat általános fenntarthatóságát:
A lézeres vágás fenntarthatóbb megoldás lehet néhány hagyományos vágási módszerhez képest, mivel csökkenti az anyagpazarlást, növeli az energiahatékonysági potenciált és csökkenti a vegyszerhasználatot. A fenntarthatóság maximalizálása érdekében azonban olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint az energia, a gépek karbantartása és a fenntartható anyagok kiválasztása. Ezenkívül a fenntarthatóság egy sokrétű fogalom, amely környezeti, társadalmi és gazdasági szempontokat is magában foglal, így holisztikus megközelítést igényel a lézervágás általános hatásának egy adott kontextusban történő értékeléséhez.
Bár a CO lézeres vágás rendkívül sokoldalú és pontos szövetvágási módszer, van néhány hátránya és korlátja, amelyeket figyelembe kell venni:
E hátrányok ellenére a CO2 lézervágás továbbra is népszerű választás a szövetvágáshoz, mivel nagy pontossággal, sokoldalúsággal és különféle szövettípusokkal kezelhető. Számos korlátozás megoldható vagy minimalizálható megfelelő berendezésekkel, beállításokkal és technikákkal. Az Ön speciális igényeinek felmérése és az Ön által használt szövet jellemzőinek megértése segíthet eldönteni, hogy a CO2 lézervágás a megfelelő választás-e az Ön alkalmazásához.
A lézeres vágás számos szöveten használható, de bizonyos anyagok jobban megfelelnek erre a vágási módszerre, mivel kompatibilisek a lézertechnológiával. A lézervágásra legalkalmasabb anyagok általában rendelkeznek bizonyos tulajdonságokkal, amelyek hatékonyabbá teszik a vágási folyamatot, és tiszta, precíz eredményt adnak. Íme néhány szövet, amely kiválóan alkalmas lézeres vágáshoz:
Míg ezek a szövetek általában lézeres vágásra alkalmasak, előfordulhat, hogy az anyag vastagsága és összetétele alapján bizonyos beállításokat, teljesítményszinteket és vágási sebességeket módosítani kell. Ezenkívül figyelembe kell venni a biztonsági intézkedéseket és a megfelelő szellőzést, amikor lézerrel vágják az anyagot, mivel a vágási folyamat során gőzök keletkezhetnek. Végső soron a lézerrel vágott szövet kiválasztása a tervezett alkalmazástól és a tervezési követelményektől függ. A mintaanyag próbavágása segíthet meghatározni a legjobb beállításokat a kívánt eredmény eléréséhez.
A lézeres vágás biztonságos, ha megfelelő óvintézkedéseket és biztonsági intézkedéseket tesznek. De mint minden eszköz vagy folyamat, a lézervágásnak is vannak potenciális kockázatai, amelyeket kezelni kell a lézervágó gép használatával kapcsolatos kockázatok minimalizálása érdekében. Íme néhány szempont a lézervágó gép szöveten való használatához:
Ezen biztonsági óvintézkedések és irányelvek betartásával biztonságosan vághatja a szövetet a lézervágó gép. Javasoljuk, hogy konzultáljon a lézervágó berendezés gyártójával konkrét biztonsági tanácsokért, mivel a követelmények a gép kialakításától és képességeitől függően változhatnak. Ezenkívül a lézervágó gép használatakor mindig be kell tartani a helyi előírásokat és biztonsági előírásokat.
Számos tényező befolyásolja a lézeres vágás sebességét és hatékonyságát:
Ezeknek a tényezőknek a gondos mérlegelésével és optimalizálásával a gyártók gyorsabb és hatékonyabb lézervágást érhetnek el, ezáltal növelve a szövet alapú gyártási folyamatok termelékenységét és minőségét.
A biztonság kritikus fontosságú a szövetek lézeres vágásakor, mivel fennáll a tűzveszély és a káros gőzöknek való kitettség. Íme néhány alapvető biztonsági intézkedés, amelyet figyelembe kell venni:
Ezen biztonsági intézkedések végrehajtásával a kezelők minimalizálhatják a lézervágással kapcsolatos kockázatokat, és biztonságosabb munkakörnyezetet teremthetnek maguknak és a közelben lévőknek.
Fabric Laser Cutting Machine termékről 4 értékelés
Wesley –
Már néhány hónapja használjuk ezt a gépet a műhelyünkben, és azóta is stabil újdonság. A vezérlőrendszer könnyen érthető, és az új munkatársak is gyorsan elsajátíthatják a használatát. Az alumínium szalagmegmunkáló asztal segít javítani a vágási minőséget azáltal, hogy csökkenti az alsó részen lévő nyomokat. A gép simán fut, és az általános működés stabilnak érződik. Nem igényel sok karbantartást, ami fontos a mindennapi munkánk szempontjából. Megbízhatónak bizonyult, és jól kielégíti termelési igényeinket.
Xénia –
Egy kis kézműves stúdiót vezetek, és ez a CO2 lézervágó gép segített javítani mind a minőségen, mind a hatékonyságon. A vágófej precíz, így részletes terveket tudok készíteni tiszta élekkel. A gép könnyen kezelhető, és gyorsan el tudtam sajátítani a használatát. Az is tetszik, hogy az eredmények mennyire következetesek a különböző anyagok esetében. Simán fut, és működés közben stabilnak érződik. Megbízható a mindennapi használatban, és segít időben teljesíteni a megrendeléseket.
Zara –
Egy kis gravírozó stúdiót vezetek, és ez a CO2 lézervágó gép megbízható eszköznek bizonyult a mindennapi munkában. A vágófej tiszta és részletes eredményeket biztosít, még bonyolultabb tervek esetén is. A vezérlőrendszer könnyen érthető, így sok betanítás nélkül is egyszerű az indulás. Az is tetszik, hogy a gép milyen stabilnak érződik a hosszú gravírozási munkamenetek során. A tükör- és lencserendszer jól illeszkedik, így nem kell gyakran állítanom. Simán működik, alacsony zajszinttel, ami hasznos egy kis munkaterületen. Összességében megbízhatónak és következetesnek bizonyult az üzleti igényeimhez.
Yusuf –
A gyártósorunkon olyan gépekre van szükségünk, amelyek következetesen képesek működni, és ez a gép jól teljesített. A léptetőmotor állandó és pontos mozgást biztosít, ami fontos az ismétlődő feladatoknál. A vezetősínek simán futnak, és vágás közben nagyon kevés rezgés tapasztalható. A vezérlőrendszer könnyen kezelhető, és segít csökkenteni a működés közbeni hibákat. A gép még hosszú műszakok alatt is megbízhatóan működik. A napi munkafolyamatunk fontos részévé vált.