| Modello | AKJ1530F | AKJ1545F | AKJ1560F | AKJ2030F | AKJ2040F | AKJ2060F | AKJ2560F |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Gamma di taglio | 1500*3000 mm | 1500*4500 mm | 1500*6000mm | 2000*3000mm | 2000*4000 mm | 2000*6000mm | 2500*6000 mm |
| Potenza laser | 1500-40000W | ||||||
| Generatore laser | Raycus/Max/IPG | ||||||
| Sistema di controllo | Au3tech/Cypcut | ||||||
| Testa di taglio laser | Au3tech/Raytools/Boci | ||||||
| Sistema di trasmissione | Unità rack | ||||||
| Rack | VASTUN/Apex/YYC | ||||||
| Binario di guida | HIWIN | ||||||
| Riduttore di velocità | Motorduttore | ||||||
| Vite a ricircolo di sfere | TBI | ||||||
| Servomotore | Delta/Yaskawa | ||||||
| Componenti elettronici | Schneider | ||||||
| Dispositivi pneumatici | SMC/AirTAC | ||||||
| Refrigeratore d'acqua | S&A/Hanli | ||||||
| Massima velocità di spostamento | 100 m/min | ||||||
| Massima accelerazione | 1,0 G | ||||||
| Precisione di posizionamento | ±0,01 mm | ||||||
| Ripetere la precisione di posizionamento | ±0,03 mm | ||||||
| Tensione e frequenza | 380 V 50 Hz/60 Hz | ||||||
| Elemento di confronto | Taglio laser dell'acciaio zincato | Taglio al plasma | Taglio a getto d'acqua | Taglio meccanico |
|---|---|---|---|---|
| Principio di taglio | Utilizza un raggio laser focalizzato per fondere e tagliare l'acciaio zincato. | Utilizza un arco al plasma per fondere il metallo conduttivo | Utilizza acqua ad alta pressione e abrasivo per erodere il materiale | Utilizza seghe, cesoie, punzoni, utensili di fresatura o lame |
| Idoneità dei materiali | Adatto per lamiere e piastre zincate con adeguata aspirazione dei fumi | Può tagliare l'acciaio zincato, ma è necessario controllare i fumi di rivestimento e la qualità del bordo. | Adatto per acciaio zincato e molti altri materiali | Adatto, ma il contatto con l'utensile potrebbe danneggiare il rivestimento di zinco. |
| Rivestimento protettivo in zinco | Produce una zona di taglio ristretta, riducendo i danni al rivestimento. | Una zona di calore più ampia può bruciare più rivestimento di zinco | Ideale per preservare il rivestimento grazie al taglio a freddo. | Può graffiare, scrostare o deformare il rivestimento |
| Precisione di taglio | Elevata precisione per componenti dettagliati in acciaio zincato. | Precisione media | Alta precisione, ma più lento | Precisione media, dipende dagli strumenti e dalla configurazione |
| Qualità dei bordi | Bordi netti con sbavature minime quando i parametri sono ottimizzati | Bordi più irregolari con più scorie | bordi lisci, tagliati a freddo | Potrebbe lasciare sbavature, scheggiature o segni di utensili. |
| Zona influenzata dal calore | Piccola zona termicamente alterata | Zona termicamente alterata più ampia | Nessuna zona termicamente alterata | Si genera un calore minimo, ma possono verificarsi sollecitazioni meccaniche. |
| Controllo dei fumi | Richiede un sistema di aspirazione e filtraggio efficace per i fumi di zinco. | Produce più fumo e vapori | Non produce fumi termici, ma le acque reflue devono essere gestite | Produce pochi fumi, ma può generare trucioli e polvere. |
| Velocità di taglio | Veloce per lamiere zincate sottili e medie | Veloce per tagli grossolani | Più lento del laser e del plasma | Moderato, spesso più lento per le forme complesse |
| Prestazioni dei fogli sottili | Ideale per lamiere zincate sottili, condotti, pannelli e involucri. | Può causare deformazioni o bruciature del rivestimento | Buono, ma meno efficiente | Possibile, ma le lamine sottili potrebbero deformarsi sotto pressione |
| Prestazioni delle piastre spesse | Efficace con potenza laser adeguata e controllo del processo | Adatto per acciai conduttivi più spessi | Adatto per lamiere spesse in acciaio zincato | Limitato dalla forza dell'utensile e dalla capacità della macchina |
| Larghezza del taglio | Taglio stretto, risparmio di materiale | Taglio più ampio | Taglio medio | Solitamente più largo del taglio laser |
| Rifiuti materiali | Scarti ridotti al minimo grazie al percorso di taglio ristretto. | Maggiore spreco rispetto al laser | Scarti moderati dovuti al taglio e all'uso di abrasivi | Maggiore spreco di trucioli e materiale del percorso utensile |
| Formazione di bave | Scarti minimi con parametri adeguati | È necessaria una maggiore pulizia delle scorie e dei bordi. | Bave minime | Le borchie sono comuni |
| Deformazione termica | Basso con parametri ottimizzati | Rischio più elevato a causa dell'apporto di calore | Nessuna deformazione termica | Possibile flessione o sollecitazione dovuta alla forza di taglio |
| Finitura superficiale | Mantiene la superficie pulita con danni limitati al rivestimento in prossimità del bordo. | Può causare scolorimento, segni di ossido e perdita del rivestimento. | Preserva bene la finitura superficiale | Potrebbe graffiare o segnare la superficie zincata |
| Elaborazione secondaria | Spesso è necessaria poca sbavatura o rifinitura dei bordi. | Spesso richiede levigatura, rimozione delle scorie e riparazione del rivestimento. | Solitamente con poca elaborazione secondaria | Spesso richiede sbavatura e pulizia della superficie. |
| Taglio di forme complesse | Ideale per fori, fessure, prese d'aria, staffe e contorni sottili | Ideale per forme semplici e di media complessità | Adatto per forme complesse, ma più lento | Limitato per i disegni complessi |
| Capacità di automazione | Particolarmente adatta all'automazione CNC e alla produzione in serie ripetibile. | Adatto al taglio CNC | Adatto al taglio CNC | L'automazione è possibile, ma potrebbero essere necessari cambiamenti agli strumenti. |
| Casi d'uso ottimali | Condotti HVAC, armadi elettrici, pannelli per tetti, staffe, custodie, ricambi per autoveicoli e componenti per elettrodomestici. | Taglio grezzo di lamiere di acciaio zincato dove la qualità del bordo è meno critica | Parti zincate o lamiere spesse sensibili al calore | Tagli dritti, punzonatura, foratura, cesoiatura e lavorazioni in piccoli lotti. |
| Vantaggio complessivo | Il miglior equilibrio tra velocità, precisione, automazione, qualità dei bordi e risparmio di materiale. | Ideale per la sgrossatura rapida dell'acciaio conduttivo. | Ideale quando sono richieste protezione del rivestimento e taglio a freddo. | Adatto per tagli semplici, ma meno efficiente per la lavorazione di componenti in acciaio zincato di precisione. |
AccTek Laser integra tecnologie laser avanzate nelle sue macchine da taglio per offrire elevata precisione, prestazioni stabili ed efficienza nei risultati di taglio. I suoi sistemi utilizzano sorgenti laser affidabili e sistemi di controllo ottimizzati, garantendo agli operatori tagli uniformi con spreco minimo di materiale. Questa innovazione contribuisce inoltre a migliorare la qualità del materiale, riducendo al contempo il rischio di danni termici durante il processo di taglio.
AccTek Laser offre un'ampia selezione di macchine per il taglio laser con diversi livelli di potenza e configurazioni per soddisfare le più svariate esigenze applicative. I clienti possono scegliere tra sistemi compatti e portatili per operazioni su piccola scala e grandi macchine industriali per attività di taglio ad alto volume. Questo semplifica la ricerca della soluzione ideale per il taglio di lamiere, plastica, ceramica e altri materiali, garantendo versatilità per diversi settori.
Le macchine AccTek Laser sono costruite utilizzando componenti di alta qualità provenienti da fornitori riconosciuti a livello globale. Ciò include sorgenti laser durevoli, sistemi di scansione all'avanguardia ed elettronica di controllo affidabile. Grazie all'utilizzo di componenti di prima qualità, AccTek Laser migliora la stabilità della macchina, ne prolunga la durata e garantisce prestazioni costanti anche in condizioni operative impegnative, riducendo in definitiva le esigenze di manutenzione.
AccTek Laser offre opzioni di personalizzazione flessibili per soddisfare le esigenze specifiche dei clienti. Caratteristiche della macchina come la potenza del laser, la velocità di taglio, i sistemi di raffreddamento e l'integrazione dell'automazione possono essere adattate a diversi ambienti di produzione e requisiti applicativi. Questa flessibilità garantisce ai clienti prestazioni di taglio, produttività ed efficienza dei costi ottimali.
AccTek Laser offre un supporto tecnico completo durante l'intero processo di acquisto e utilizzo. Il loro team esperto assiste nella selezione della macchina, nell'installazione, nella formazione sull'utilizzo e nella risoluzione dei problemi. Questo livello di supporto aiuta i clienti ad adattarsi senza problemi alla tecnologia di taglio laser, garantendo un funzionamento fluido e una rapida risoluzione di eventuali problemi.
Grazie alla pluriennale esperienza al servizio di clienti in tutto il mondo, AccTek Laser offre un servizio e un supporto internazionali affidabili. L'azienda fornisce documentazione dettagliata, assistenza da remoto e un servizio post-vendita reattivo per aiutare i clienti a mantenere le proprie macchine in perfette condizioni e ridurre al minimo i tempi di inattività. Ciò garantisce che i clienti possano continuare le proprie attività con interruzioni minime, migliorando la produttività a lungo termine e la soddisfazione del cliente.
Questo articolo esamina l'impatto dei sistemi di raffreddamento sulle prestazioni delle macchine per il taglio laser, trattando argomenti quali la generazione di calore, le tipologie di raffreddamento, i parametri chiave, gli effetti sulla qualità del taglio, l'affidabilità, l'efficienza energetica e le migliori pratiche di manutenzione.
Questo articolo esplora la formazione e le competenze necessarie per utilizzare efficacemente le macchine per il taglio laser, trattando le competenze di base, la formazione tecnica, il rispetto delle norme di sicurezza, la conoscenza del CAD e l'esperienza pratica per i professionisti.
Scopri le principali considerazioni e normative ambientali relative alle macchine per il taglio laser a CO2, tra cui emissioni, ventilazione, gestione dei rifiuti, normative OSHA, EPA e standard di conformità globali.
Questo articolo analizza i vari fattori che contribuiscono ai costi operativi delle macchine per il taglio laser, tra cui il consumo energetico, i materiali, la manodopera, la manutenzione e i progressi tecnologici.
Il costo iniziale delle macchine per il taglio laser dell'acciaio zincato può variare da $13.300 a $168.000 a seconda di diversi fattori come la potenza della macchina, le caratteristiche e il marchio. Di seguito è riportata una ripartizione più dettagliata della fascia di prezzo:
È essenziale bilanciare le capacità della macchina con le esigenze aziendali e il budget, poiché una macchina più costosa potrebbe garantire una migliore efficienza a lungo termine e risparmi operativi.
Le macchine per il taglio laser dell'acciaio zincato sono disponibili in vari livelli di potenza per soddisfare diverse esigenze di taglio, che vanno da opzioni di potenza inferiore per materiali più sottili a modelli ad alta potenza per il taglio di lamiere di acciaio più spesse. Ecco una ripartizione dei livelli di potenza disponibili:
La scelta della potenza giusta dipende dalle esigenze di spessore di taglio, dal volume di produzione e dal budget.
La scelta della potenza giusta per il taglio dell'acciaio zincato dipende principalmente dallo spessore del materiale, dai requisiti di velocità di taglio, dalle esigenze di precisione e dall'applicazione specifica del tuo progetto. Ecco una guida dettagliata per aiutarti a selezionare la potenza ottimale per le tue esigenze:
Lo spessore dell'acciaio zincato che devi tagliare è il fattore più critico per determinare la potenza appropriata. I materiali più spessi richiedono una potenza maggiore per ottenere tagli puliti e precisi. Ecco una ripartizione generale:
I laser cutter più potenti non solo gestiscono materiali più spessi, ma forniscono anche velocità di taglio più elevate. Se la tua attività richiede una produzione ad alto volume o tempi di consegna rapidi, una macchina per il taglio laser più potente ti aiuterà a ottimizzare la produttività. Tuttavia, se il tuo obiettivo è il taglio di precisione di materiali più sottili, una macchina di potenza media potrebbe fornire una migliore accuratezza ed efficienza dei costi.
Per progetti che richiedono elevata precisione, come prototipi o design dettagliati, spesso è sufficiente una potenza da bassa a media (circa 3.000 W a 6.000 W). Queste macchine consentono tagli più fini e dettagliati. I laser più potenti tendono a concentrarsi maggiormente sulla velocità di taglio e potrebbero non offrire lo stesso livello di dettaglio su materiali più sottili.
Anche la scelta del gas (ossigeno, azoto o aria compressa) e la pressione del gas influenzano la potenza necessaria. Una pressione più elevata può migliorare la velocità e la qualità del taglio, soprattutto per materiali più spessi. Se si taglia acciaio zincato spesso, sarà necessario un gas a pressione più elevata (spesso ossigeno o azoto) per garantire tagli lisci. Assicurarsi che la macchina sia compatibile con il tipo di gas che si intende utilizzare, poiché ciò influirà sulle prestazioni di taglio e sulla potenza laser richiesta.
Le macchine più potenti sono più costose all'inizio e generalmente comportano costi operativi più elevati (come consumo di energia, manutenzione e materiali di consumo come le testine laser). Se la tua attività non gestisce regolarmente materiali spessi, un laser cutter meno potente potrebbe essere più conveniente. Per le aziende che pianificano di ampliare le operazioni o gestire una gamma di spessori di materiale, investire in una macchina più potente potrebbe rivelarsi vantaggioso a lungo termine.
Considera se la tua attività avrà bisogno di tagliare materiali più spessi o gestire volumi maggiori in futuro. Optare per una macchina per il taglio laser più potente (ad esempio, 12.000 W o 20.000 W) può offrire flessibilità se le tue esigenze cambiano. Anche se attualmente hai a che fare con materiali più sottili, scegliere una macchina con più potenza potrebbe aiutarti a soddisfare la crescita futura senza richiedere un nuovo acquisto.
Per riassumere, la scelta della potenza giusta per il taglio dell'acciaio zincato dipende in larga misura dallo spessore del materiale, dalle esigenze di velocità di taglio e dall'applicazione specifica. Le aziende più piccole o quelle che lavorano con lamiere più sottili trarranno vantaggio da macchine a potenza inferiore, mentre le industrie più grandi che si occupano di acciaio spesso o di taglio ad alto volume richiederanno laser più potenti. Considerando attentamente le esigenze di taglio, i requisiti di precisione e il budget, puoi selezionare la potenza giusta per le tue operazioni.
Quando si taglia l'acciaio zincato con i laser, il tipo di gas utilizzato gioca un ruolo fondamentale nel processo di taglio, influenzando la velocità di taglio, la qualità del bordo e le proprietà generali del materiale. I gas più comunemente utilizzati per il taglio laser dell'acciaio zincato sono ossigeno, azoto e aria compressa. Ogni gas ha vantaggi distinti ed è adatto a diverse applicazioni a seconda dei risultati desiderati.
La scelta del gas per il taglio dell'acciaio zincato dipende in larga misura dallo spessore del materiale, dalla qualità desiderata del bordo, dalla velocità di taglio e dal budget. L'ossigeno è la scelta preferita per l'acciaio più spesso e il taglio ad alta velocità, ma potrebbe lasciare ossidazione sul bordo tagliato. L'azoto è il migliore per tagli senza ossido e lavori ad alta precisione, ma ha costi più elevati e velocità più basse. L'aria compressa è un'opzione conveniente per tagli leggeri, ma produce bordi di qualità inferiore e velocità di taglio più lente. Pertanto, i requisiti specifici in termini di velocità, spessore del materiale e qualità del bordo dovrebbero guidare la selezione del gas di taglio appropriato.
Ottimizzare il consumo di gas durante il taglio dell'acciaio zincato è essenziale per ridurre i costi operativi, mantenere la qualità del taglio e migliorare l'efficienza. Il consumo di gas può avere un impatto significativo sul costo complessivo delle operazioni di taglio laser, quindi la messa a punto di vari fattori come tipo di gas, pressione, portata e parametri di taglio può portare a processi di taglio più economici ed efficaci. Ecco diverse strategie per ottimizzare il consumo di gas:
Il primo passo per ottimizzare il consumo di gas è selezionare il gas appropriato per il tuo specifico compito di taglio. Come accennato in precedenza, ossigeno, azoto e aria compressa sono comunemente utilizzati per tagliare l'acciaio zincato e ognuno offre vantaggi distinti a seconda dello spessore del materiale e della qualità di taglio richiesta.
La pressione del gas e la portata possono influenzare notevolmente il consumo di gas. Impostare questi parametri su valori troppo alti non solo sprecherà gas, ma può anche causare una qualità di taglio non ottimale, mentre impostarli su valori troppo bassi può rallentare il processo di taglio e aumentare la probabilità di tagli incompleti.
La posizione di messa a fuoco del laser è un altro fattore critico che influenza la qualità del taglio e il consumo di gas. Una posizione di messa a fuoco corretta aiuta a ottenere un taglio preciso e pulito, riducendo la necessità di gas eccessivo per completare il processo di taglio.
Sebbene velocità di taglio più elevate richiedano in genere un consumo di gas maggiore, raggiungere il giusto equilibrio tra velocità di taglio e portata del gas è fondamentale per ottimizzare l'utilizzo del gas.
Una corretta manutenzione della macchina per il taglio laser e del sistema di erogazione del gas è essenziale per ottimizzare il consumo di gas. Nel tempo, componenti come ugelli, regolatori e tubi flessibili potrebbero intasarsi o usurarsi, causando un flusso di gas inefficiente. Controlli e manutenzione regolari garantiranno che il sistema funzioni con efficienza ottimale.
Molte moderne macchine per il taglio laser sono dotate di sistemi software avanzati che consentono agli operatori di ottimizzare automaticamente vari parametri di taglio. Questi sistemi possono regolare fattori quali velocità di taglio, pressione del gas e portata in tempo reale per garantire il consumo di gas più efficiente.
Garantire che gli operatori siano adeguatamente formati per comprendere le sfumature del taglio laser e dell'ottimizzazione del gas è uno dei modi più efficaci per ridurre il consumo di gas. Gli operatori qualificati possono apportare modifiche in tempo reale ai parametri, evitare sprechi e identificare inefficienze nel processo di taglio.
Per ottimizzare il consumo di gas durante il taglio dell'acciaio zincato, è essenziale scegliere il tipo di gas giusto, regolare con precisione i parametri di taglio quali pressione, portata e velocità di taglio e mantenere l'attrezzatura per prestazioni ottimali. Bilanciando l'efficienza del gas con la qualità di taglio necessaria, è possibile ridurre significativamente i costi operativi e migliorare l'efficienza di taglio complessiva. Il monitoraggio e le regolazioni regolari in base allo spessore del materiale, alla qualità di taglio desiderata e alle capacità della macchina contribuiranno a garantire che il processo di taglio laser rimanga conveniente e ad alte prestazioni.
Impostare la posizione di messa a fuoco corretta è essenziale per ottimizzare la qualità e l'efficienza del taglio quando si lavora con acciaio zincato. La posizione di messa a fuoco si riferisce alla distanza a cui il raggio laser è focalizzato sulla superficie del materiale. Il punto di messa a fuoco corretto assicura che l'energia del laser sia concentrata nel punto giusto, massimizzando le prestazioni di taglio e riducendo al minimo il consumo di gas e la ruvidità del bordo. Ecco come impostare la posizione di messa a fuoco corretta per il taglio dell'acciaio zincato:
La posizione di messa a fuoco gioca un ruolo fondamentale nel determinare l'efficienza di taglio, la qualità del taglio e le caratteristiche del bordo. Se la messa a fuoco è troppo alta o troppo bassa, influirà negativamente sulla larghezza del taglio (la larghezza del taglio), portando a un uso inefficiente di energia e gas. Un raggio correttamente messo a fuoco assicura che l'energia sia concentrata nel punto di taglio, portando a tagli più puliti con zone minime interessate dal calore.
Diversi fattori influenzano la posizione di messa a fuoco ideale per il taglio dell'acciaio zincato:
Per l'acciaio zincato, la posizione di messa a fuoco dipende in genere dallo spessore del materiale e dalla potenza del laser. Di seguito sono riportate alcune linee guida generali:
La lente di messa a fuoco e l'ugello svolgono un ruolo significativo nel determinare la posizione di messa a fuoco:
Il rivestimento di zinco dell'acciaio zincato può reagire in modo diverso rispetto all'acciaio non rivestito, specialmente quando si taglia con ossigeno. Ciò può portare a un aumento dell'ossidazione e dell'accumulo di calore. Ottimizzando la posizione di messa a fuoco, puoi ridurre al minimo i potenziali problemi:
Una volta impostata la posizione di messa a fuoco iniziale, è importante regolarla con precisione durante il taglio effettivo, in particolare per l'acciaio zincato, poiché le sue proprietà possono causare lievi cambiamenti nel comportamento a causa del suo rivestimento di zinco. Monitorare regolarmente la qualità del bordo tagliato e regolare leggermente la posizione di messa a fuoco se necessario:
Le moderne macchine per il taglio laser sono spesso dotate di sistemi di messa a fuoco automatica che possono regolare automaticamente la posizione di messa a fuoco in base ai dati in tempo reale dei sensori. Questi sistemi assicurano che il laser funzioni sempre nel punto di messa a fuoco ottimale, regolandosi al variare della velocità di taglio o dello spessore del materiale.
Impostare la corretta posizione di messa a fuoco è fondamentale per ottenere risultati di taglio ottimali quando si lavora con acciaio zincato. Regolando la messa a fuoco in base allo spessore del materiale, alla potenza del laser e alla velocità di taglio, è possibile migliorare la qualità del taglio, ridurre la distorsione del materiale e minimizzare gli sprechi. Monitoraggio e regolazioni regolari, combinati con l'uso di lenti di messa a fuoco avanzate e sistemi di messa a fuoco automatica, garantiranno tagli uniformi e di alta qualità, soprattutto quando si ha a che fare con le proprietà uniche dell'acciaio zincato.
La nostra macchina per il taglio laser è supportata da una garanzia completa pensata per darti tranquillità e proteggere il tuo investimento:
Si prega di notare che questa garanzia esclude i danni derivanti da un uso improprio, da una manipolazione errata o da altre cause artificiali.
La nostra macchina per il taglio laser è certificata secondo standard riconosciuti a livello internazionale per garantire qualità, sicurezza e conformità ai requisiti del settore.
Se per regioni o settori specifici fossero necessarie ulteriori certificazioni, fatecelo sapere e vi forniremo ulteriori informazioni.
4 recensioni per Galvanized Steel Laser Cutting Machine
Andrea –
Questa macchina ha migliorato l'efficienza delle nostre operazioni. Funziona in modo costante e produce risultati affidabili. La velocità di taglio è buona e la precisione soddisfa i nostri requisiti. Il sistema è facile da usare, il che contribuisce a ridurre i tempi di formazione. Gestisce inoltre cicli di produzione lunghi senza problemi. La qualità costruttiva è solida e resistente. Nel complesso, è un investimento pratico che supporta i nostri obiettivi di produzione.
Matteo –
Dal punto di vista meccanico, questa macchina è ben progettata e costruita per garantire stabilità. Il basamento saldato offre una solida base, che contribuisce a ridurre le vibrazioni durante il funzionamento. Il sistema di movimentazione è preciso e il servomotore assicura un posizionamento accurato. Ho riscontrato prestazioni costanti in diverse operazioni di taglio. La macchina gestisce bene anche il funzionamento continuo senza surriscaldarsi. Le esigenze di manutenzione sono ridotte, il che rappresenta un ulteriore vantaggio. Nel complesso, si tratta di un'attrezzatura solida che soddisfa gli standard industriali.
Cloe –
Mi occupo delle attività quotidiane di produzione e questa macchina si è rivelata facile da usare. I comandi sono semplici e mi permettono di impostare rapidamente i lavori. Funziona senza intoppi e non è eccessivamente rumorosa. La qualità del taglio è buona e i bordi risultano netti. Inoltre, rimane stabile durante il funzionamento, il che ne facilita la gestione. Finora non ho riscontrato problemi rilevanti. Nel complesso, è una macchina affidabile che supporta egregiamente il nostro lavoro.
Adornare –
Da quando utilizziamo questa macchina, il nostro flusso di lavoro è diventato più organizzato. Funziona in modo affidabile, il che ci aiuta a rispettare le scadenze. La funzione di nesting riduce gli sprechi, aspetto importante per la gestione dei costi. Il sistema è facile da usare e la formazione del nuovo personale è semplice. Le sue prestazioni sono costanti, anche durante i turni più lunghi. Nel complesso, è una macchina affidabile che migliora l'efficienza.