自動レーザー溶接プラットフォーム

自動レーザー溶接プラットフォーム
(4 件のレビュー)
$8,900 – $11,500
モデル:AKH
レーザー出力: 1500~6000W
レーザー発生器: Raycus、Max、BWT
レーザー溶接ヘッド:Au3tech
ファイバーケーブル長さ: 10m
チラー:S&A
目次

製品導入

自動レーザー溶接プラットフォームは、人的介入を最小限に抑えながら、高精度かつ効率的なレーザー溶接を行うために設計されたハイテクシステムです。高度なレーザー技術、CNC自動化、そしてモーションコントロールシステムを統合し、様々な金属材料で高品質な溶接を実現します。溶接プロセスは高度なCNCシステムによって制御され、レーザーヘッドとワークピースを所定のパスに沿って移動させることで、均一性と精度を確保します。このシステムは、回転、直線、傾斜などの複数の軸を備えており、複雑な形状の溶接も可能です。.
自動レーザー溶接プラットフォームは、主に精度、速度、柔軟性の面で、様々な大きなメリットを提供します。自動化により、手作業による溶接で生じるばらつきが大幅に軽減され、安定した仕上がりと生産性の向上につながります。また、機器の性能を維持するための統合冷却システムも備えています。これらの機能により、自動レーザー溶接プラットフォームは、速度、精度、信頼性が求められる大量生産・高品質溶接アプリケーションに最適な選択肢となります。.

製品構成

プラットフォーム設計

プラットフォーム設計

自動レーザー溶接機のプラットフォーム設計は、堅牢で適応性に優れた構造を採用し、溶接プロセス中の正確な位置合わせと安定性を確保します。この設計により、セットアップが容易になり、振動が最小限に抑えられ、作業効率が向上し、最適な性能と耐久性で幅広いアプリケーションをサポートします。.

自動レーザー溶接ヘッド

DSW300 ダブルウォブルレーザー溶接ヘッド

DSW300ダブルウォブルレーザー溶接ヘッドは、高精度かつ効率的なレーザー溶接アプリケーション向けに設計された高性能ツールです。ダブルウォブル機能を搭載し、レーザービームを異なるパターンで振動させることで、クラックや接合部の弱化などの欠陥を低減し、溶接品質を大幅に向上させます。また、DSW300は高い適応性で知られており、様々な金属や合金に適しています。.

レイカスレーザー 1500W

レーザー発生器

自動レーザー溶接機の連続レーザー発振器は、安定した高出力レーザー出力を供給し、均一かつ効率的な溶接を実現します。エネルギー供給を正確に制御することで、最適な溶接溶け込みと高品質な仕上がりを実現します。耐久性の高い設計により連続運転をサポートし、大量生産環境に最適です。.

回転軸装置

回転軸装置

自動レーザー溶接プラットフォームに搭載された回転軸装置は、システムの汎用性と柔軟性を高めます。円筒形部品やその他の回転対称部品の溶接を高速・高精度に行うことができます。回転軸は、回転中に部品をしっかりと固定するために、クランプシステムと組み合わせて使用されることがよくあります。.

自動制御システム

自動制御システム

レーザー溶接機の自動制御システムは、溶接パラメータをリアルタイムで正確に監視・調整します。直感的なインターフェースにより、シームレスな操作が可能になり、出力、速度、焦点調整を最適化します。このシステムにより、安定した溶接品質が確保され、効率が向上し、人的ミスが削減され、機械全体の性能が向上します。.

検査カメラ

検査カメラ

自動レーザー溶接機に搭載された検査カメラは、溶接プロセスをリアルタイムで視覚的に監視します。高解像度の画像を撮影することで溶接精度を確保し、品質チェックと調整を即座に行うことができます。このシステムにより、精度が向上し、欠陥検出が可能になり、あらゆる工程で一貫した高品質の溶接が実現します。.

デルタサーボモーター

デルタサーボモーター

デルタサーボモーターは、優れたトルク、速度、精度で知られており、動作の微細な制御が求められるタスクに最適です。負荷に応じて出力を調整するサーボドライブによって駆動されるため、エネルギー効率が高く、スムーズな動作を実現します。.

工業用水チラー

水チラー

自動レーザー溶接機に搭載された水冷装置は、重要な部品を効率的に冷却し、最適な動作温度を維持します。精密な温度制御により過熱を防ぎ、レーザー光源やその他のシステム部品の寿命を延ばします。この信頼性の高い冷却システムは、高強度溶接作業における安定した連続運転を可能にし、性能を向上させます。.

製品パラメータ

モデル AKH-1500 AKH-2000 AKH-3000 AKH-6000
レーザーパワー 1500W 2000W 3000W 6000W
レーザーの種類 連続ファイバーレーザー
レーザー発生器 レイカス/マックス/BWT
レーザー波長 1070nm
レーザー溶接ヘッド Au3tech
溶接ギャップ要件 ≤0.5mm
制御システム Au3tech
期待される焦点距離 160mm
プラットフォームサイズ 800×1000mm
Z軸の高さ 300mm
回転軸直径 100mm
ファイバーケーブルの長さ 10m
冷却タイプ 水冷
パルス周波数範囲 20~200 KHz
電圧と周波数 380V/220V 50/60時間

製品の特徴

  • 高速溶接: 自動化システムを使用すると、レーザー溶接を連続的に実行できるため、サイクル時間が短縮され、製造プロセスのスループットが向上します。.
  • 高精度:レーザービームを溶接箇所に正確に焦点を合わせることができるため、極めて精密で精密な溶接が可能です。この精度により、均一で安定した溶接が保証され、欠陥のリスクを最小限に抑えることができます。.
  • 高品質と一貫性: レーザー溶接プラットフォームの自動化により、各溶接の一貫性と高品質が保証され、欠陥、溶接欠陥、強度のばらつきの可能性が低減します。.
  • 最小限の熱影響部(HAZ):レーザー溶接は、エネルギーを非常に狭い領域に集中させる集中加熱プロセスであり、周囲の材料への熱伝達を最小限に抑えます。これにより、従来の溶接方法と比較して熱影響部(HAZ)が小さくなり、材料の歪みを低減し、溶接の完全性を向上させます。.
  • 複雑な形状の溶接に対応:CNC制御システムと回転軸機能により、円形、円筒形、不規則な形状の部品など、複雑な3D形状の部品を溶接できます。この柔軟性により、パイプ溶接から微細部品まで、幅広い溶接作業に適しています。.
  • 後処理の必要性が最小限: レーザー溶接の高精度により、従来の方法で溶接したものよりも溶接がきれいで滑らかになり、溶接後の大規模な研磨や仕上げの必要性が減ります。.
  • 自動化と人件費の削減:プラットフォームは完全に自動化されているため、手作業の必要性が軽減されます。一度プログラミングすれば、システムは人間の介入なしに溶接作業を実行できるため、全体的な効率が向上します。.

製品の利点

  • この機械は、溶接プロセス全体にわたって優れた精度と制御を提供し、出力、パルス幅、周波数などのレーザー ビーム パラメーターを正確に制御します。
  • ファイバーレーザー発生器はエネルギー密度が高く、従来の溶接技術と比較して溶接速度が速くなります。溶接速度の向上は、生産性の向上とサイクルタイムの短縮を意味します。
  • この機械は、金属 (スチール、アルミニウム、銅など) や一部のプラスチックを含むさまざまな材料を効果的に溶接できます。
  • この機械は自動生産ラインにシームレスに統合して、効率と生産性を向上させることができます。
  • 機械の溶接速度が速く、効率が高いため、人件費が削減され、生産量が増加します。
  • レーザーパラメータを機械で正確に制御することで、溶接の浸透と融合の一貫性を確保し、優れた強度と完全性を備えた高品質の溶接を実現します。
  • この機械は複雑で底に落ちにくい場所でも作業でき、高い柔軟性を備えています。

製品の用途

自動レーザー溶接プラットフォームは汎用性が高く、幅広い材料を高精度に溶接できるため、多様な材料加工を必要とする業界に最適です。ステンレス鋼、アルミニウム、チタン、銅などの金属溶接に広く使用され、入熱を優れた制御で制御し、変形のリスクを低減します。また、従来の溶接方法では過度の熱影響部や変形が生じる可能性がある薄板材料にも効果的です。.

溶接厚さ基準

レーザーパワー 1000W 1500W 2000W 3000W
炭素鋼 0.5~1.5mm 0.5~2mm 0.5~3mm 0.5~5mm
ステンレス鋼 0.5~1.5mm 0.5~2mm 0.5~3mm 0.5~5mm
真鍮 0.5~1mm 0.5~1.5mm 0.5~2mm 0.5~4mm
1-3シリーズアルミニウム合金 0.5~1.5mm 0.5~2mm 0.5~2mm 0.5~3mm
4-7系アルミニウム合金 0.5mm 0.5~1mm 0.5~1.5mm 0.5~2mm
/ 0.5mm 0.5mm 0.5~1mm

レーザー溶接サンプル

自動レーザー溶接プラットフォームは、自動車、航空宇宙、電子機器などの業界で、ステンレス鋼、アルミニウム、チタン、銅などのさまざまな金属材料を溶接するために広く使用されており、歪みと熱影響部が最小限に抑えられた、正確で強力かつきれいな溶接を提供します。.
レーザー溶接サンプル
レーザー溶接サンプル
レーザー溶接サンプル
レーザー溶接サンプル

よくある質問

自動レーザー溶接プラットフォームがお客様のアプリケーションに適しているかどうかを判断するには、溶接対象材料、必要な精度、生産量、特定の溶接タイプ(例:スポット溶接、シーム溶接、3D溶接)などの要素を考慮する必要があります。AccTek Groupにご相談いただければ、お客様のニーズを評価し、具体的な要件に基づいた推奨事項をご提供することで、最適なシステムの選択をお手伝いいたします。.

自動レーザー溶接プラットフォームは、Raycus、Max、BWTといった定評あるブランドのレーザージェネレータを採用しており、いずれも様々な産業用途で信頼性の高い性能を提供します。Raycusレーザージェネレータは、高い安定性、効率性、長寿命で広く認められており、安定した高精度溶接を必要とする業界で好まれています。Maxは、優れたビーム品質と耐久性を備えた費用対効果の高いソリューションを提供し、高速で信頼性の高い溶接性能を保証します。BWTは高度なレーザー技術を専門とし、精度と制御性を向上させる高精度レーザー光源を提供しています。そのため、微細なディテールや複雑な溶接を必要とする用途に最適です。レーザージェネレータの選択は、電力要件、材料の適合性、そして最適な溶接効率と性能を確保するための具体的な業界ニーズによって異なります。.

自動レーザー溶接プラットフォームは、1500W、2000W、3000W、6000W の出力オプションで利用でき、さまざまな溶接アプリケーションに柔軟に対応します。1500W モデルは、薄肉から中厚の材料の溶接に最適で、精密な制御、最小限の熱変形、滑らかな溶接を提供するため、細かく詳細な溶接作業に適しています。2000W オプションは、高い溶接品質を維持しながら、より深い溶け込みとより速い溶接速度のために出力を高め、さまざまな材料に汎用的に使用できます。3000W モデルは、高負荷アプリケーション向けに設計されており、強力で耐久性のある溶接ジョイントを備えた高速溶接を提供し、効率的で高強度の溶接を必要とする業界に適しています。6000W バージョンは最大出力を提供し、深い溶け込みと高効率を保証するため、要求の厳しい産業アプリケーションで厚くて高強度の材料を溶接するのに最適です。各出力オプションは、エネルギー効率、溶接速度、材料の適合性のバランスを取り、さまざまな製造および産業ニーズに対して信頼性の高いパフォーマンスを保証します。.

自動レーザー溶接プラットフォームは、幅広い金属材料を溶接できるため、産業および製造用途において非常に汎用性があります。これらの機械は、ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、銅、真鍮、チタン、亜鉛メッキ鋼を高精度かつ効率的に溶接できます。ステンレス鋼は、優れた耐食性、強度、そして強固で耐久性のある溶接部を形成できることから、広く使用されています。炭素鋼は高い構造的完全性を提供するため、深い溶け込みと強固な接合部が求められる高負荷用途に適しています。軽量で高い熱伝導率で知られるアルミニウムは、反りを防ぎ高品質な溶接を実現するために、精密なレーザー制御が必要です。熱伝導率の高い銅と真鍮は、過度の熱分散を防ぎながら適切な融合を実現するために、最適なレーザーパラメータが必要です。航空宇宙産業や医療産業でよく使用されるチタンは、その強度と生体適合性のために特殊な溶接技術が必要です。耐食性のために亜鉛コーティングが施された亜鉛メッキ鋼も、欠陥を防ぐための適切な調整を行うことで効果的に溶接できます。これらのプラットフォームの自動化により、精度、効率、再現性が向上し、自動車、航空宇宙、電子機器、精密製造などの業界のアプリケーションに最適です。.

自動レーザー溶接プラットフォームの標準的な納期は、生産スケジュールと受注量によって異なりますが、約30~40営業日です。出力レベルの変更、自動化機能、特殊な溶接機能など、特別なカスタマイズが必要な場合は、設計調整、追加テスト、品質保証プロセスのために納期が延長されることがあります。材料の入手状況、生産需要、出荷ロジスティクスなどの要因も最終的な納期に影響を与える可能性があります。お客様の具体的なご注文要件と地域に基づいた正確なお見積もりをご希望の場合は、AccTekグループまで直接お問い合わせください。.

当社のレーザー溶接機には、スムーズな操作と機械効率の最大化を支援する包括的な技術サポートオプションが付属しています。当社は以下を提供しています。

  • オンライン テクニカル サポート: 当社の専門チームがリモートで対応し、技術的なお問い合わせ、トラブルシューティング、マシンのセットアップと操作に関するガイダンスなどを提供します。このサービスは無料で提供され、電話、電子メール、ライブ チャットなどのさまざまなチャネルからアクセスできます。
  • オンサイト トレーニング (有料オプション): 徹底した実践的なトレーニングを希望するお客様には、オプションのオンサイト サポート サービスをご利用いただけます。熟練した技術者がお客様の施設を訪問し、マシンのセットアップから高度な操作テクニックやメンテナンスの実践まで、お客様のチーム向けにカスタマイズされたトレーニングを提供します。このサービスは、レーザー溶接技術を初めて使用するチームや、詳細な指導を必要とする複雑なアプリケーションに最適です。

どちらのサポート オプションも、お客様のマシンで可能な限り最高の結果を達成できるように支援することを目的としています。詳細をご希望の場合や、オンサイト トレーニングの手配をご希望の場合は、お知らせください。

当社のレーザー溶接機には、お客様に安心感を与え、投資を保護するために設計された包括的な保証が付いています。

  • マシン全体の 3 年間保証: この完全な保証は、マシン全体の欠陥や故障をカバーし、長期にわたる信頼性の高いパフォーマンスと耐久性を保証します。
  • レーザー ジェネレータの 2 年間保証: マシンの重要なコンポーネントであるレーザー ジェネレータには、2 年間の保証が付いています。この保証により、レーザー ジェネレータに関連するあらゆる問題に対処し、ダウンタイムを最小限に抑え、溶接品質を維持することが保証されます。
  • 主要コンポーネントの 1.5 年保証: マシンの最適な動作に不可欠な主要コンポーネントは 1.5 年間保証されます。これには、通常の使用で摩耗する可能性のある部品も含まれており、マシンの最も重要な部品に対するサポートが保証されます。

この保証は、不適切な使用、誤った取り扱い、またはその他の人為的な原因による損傷には適用されませんのでご了承ください。

当社のレーザー溶接機は、品質、安全性、業界要件への準拠を保証するために、国際的に認められた基準に認定されています。.

  • CE認証:CEマークは、欧州経済領域(EEA)内で販売される製品に必須の認証です。この認証は、当社のレーザー溶接機がEEAで求められる健康、安全、環境保護の基準を満たしていることを証明します。この認証により、機械は欧州の規制に準拠して製造および試験されており、ユーザーに高いレベルの安全性と信頼性を提供します。.
  • FDA 認証: 米国市場向けに、当社の機械は FDA 認証を取得しており、食品医薬品局がレーザー発光装置に対して設定した基準を満たしていることが確認されています。この認証により、機械がレーザー安全規制に準拠していることが保証され、ユーザーは機械が安全に操作でき、米国のレーザー機器に設定された厳しい要件を満たしていることを安心して知ることができます。

特定の地域や業界で追加の認証が必要な場合は、お知らせください。詳細情報を提供いたします。

AccTekレーザーを選ぶ理由

工場プリセットにより最適な溶接が保証されます

比類のない専門知識

レーザー溶接技術における長年の経験により、当社は専門知識を磨き、お客様固有のニーズに合わせた最先端のソリューションを提供してきました。当社の熟練したエンジニアと技術者のチームは、お客様の特定の用途に最適なレーザー溶接機を確実に入手できるよう深い知識を持っています。

コンパクトで安全

包括的なサポートとサービス

AccTek Laser では、お客様との強力な関係を構築しています。当社の専任サポートチームは、お客様のレーザー溶接機を今後何年にもわたって最高の状態で稼働し続けるために、迅速なサポートとアフターサービスを提供します。お客様のご満足が当社の最優先事項であり、あらゆる段階でお手伝いさせていただきます。

素早く簡単にセットアップ

厳格な品質管理

品質は当社の製造プロセスの基礎です。すべてのレーザー溶接機は厳格にテストされ、厳格な品質管理基準に準拠しているため、お客様が受け取る製品が業界の最高水準のベンチマークを確実に満たしていることが保証されます。当社の品質へのこだわりにより、一貫した性能を発揮し、毎回完璧な溶接を実現する機械が確実に得られます。

オペレータの安全機能

費用対効果の高いソリューション

当社は、今日の競争の激しい環境においてコスト効率が重要であることを理解しています。当社のレーザー溶接機は、ダウンタイムを最小限に抑え、運用コストを削減しながら生産性と効率を最大化することで、投資に対して優れた価値を提供します。

カスタマーレビュー

Automatic Laser Welding Platform に対するレビュー4件

  1. トレバー

    複数の溶接工程を自動化するためにこのプラットフォームを購入しましたが、非常にうまく機能しています。このマシンは速度と出力が一定に保たれ、シフト間で安定した溶接品質を実現しています。また、人員不足時の生産性維持にも非常に役立っています。.

  2. エイドリアン

    自動レーザー溶接プラットフォームのおかげで、溶接の安定性が向上し、手戻りも削減されました。位置決めシステムはスムーズで、熱制御も非常に安定しています。インターフェースがシンプルなので、チームはすぐに慣れました。精度を犠牲にすることなく、小ロット生産のスピードアップに役立っています。.

  3. フェリシティ

    このプラットフォームは、薄板部品にとって重要な、歪みを最小限に抑えたきれいな溶接を実現します。溶接パスのプログラミングは簡単で、ジョブ間の切り替えも高速です。これにより、ワークフローの予測可能性が向上し、特に反復的な溶接作業における手作業の削減につながりました。.

  4. カーティス

    このプラットフォームが既存のオートメーションシステムと非常にうまく統合されている点が特に印象的でした。操作は直感的で、システムはプログラムされたパスに正確に反応します。溶接継ぎ目は滑らかで、再現性も優れています。連続生産に信頼できるマシンです。.

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