| Modelo | AKH-1500 | AKH-2000 | AKH-3000 | AKH-6000 |
|---|---|---|---|---|
| Potencia láser | 1500W | 2000W | 3000W | 6000W |
| Modos de funcionamiento del láser | Láser de onda continua | |||
| Generador láser | Raycus/Max/BWT | |||
| Longitud de onda láser | 1080 nm ± 10 nm | |||
| Capacidad de ajuste de la potencia del láser | 10-100% | |||
| Cabezal de soldadura láser | Au3tech | |||
| Requisitos de separación de soldadura | ≤0,5 mm | |||
| Sistema de control | Au3tech | |||
| Distancia focal esperada | 160 mm | |||
| Tamaño de la plataforma | 800*1000 mm | |||
| Altura del eje Z | 300 mm | |||
| Diámetro del eje de rotación | 100 mm | |||
| Longitud del cable de fibra | 10 m (JPT: 15 m) | |||
| Tipo de enfriamiento | Refrigeración por agua | |||
| Rango de frecuencia de pulso | 20-200 kHz | |||
| Voltaje y frecuencia | 380 V/220 V 50/60 h | |||
| Ambiente de trabajo | 10-40℃ | |||
| Humedad de funcionamiento | 5-95% | |||
| Elemento de comparación | Soldadura por láser | Soldadura TIG | Soldadura MIG | Soldadura por arco de plasma |
|---|---|---|---|---|
| Principio de soldadura | Utiliza un rayo láser enfocado para fundir y unir materiales. | Utiliza un electrodo de tungsteno y gas de protección para crear un arco eléctrico. | Utiliza un electrodo de alambre de alimentación continua y gas de protección. | Utiliza un arco de plasma restringido para producir calor intenso. |
| Entrada de calor | Bajo y concentrado | Moderado a alto | Moderado a alto | Alto y concentrado |
| Velocidad de soldadura | Muy rapido | Lento | Rápido | De medio a rápido |
| Precisión de soldadura | Muy alto | Alto | Medio | Alto |
| Ancho de la costura de soldadura | Estrecho y limpio | Bien, pero más ancho que la soldadura láser. | Cordón de soldadura más ancho | Más estrecho que MIG, pero generalmente más ancho que el láser. |
| Zona afectada por el calor | Pequeño | Más grande que la soldadura láser | Más grande que la soldadura láser | De mediano a grande |
| Distorsión del material | Bajo | Medio | Medio a alto | Medio |
| Resistencia a la soldadura | Alto con parámetros correctos | Alto | Alto | Alto |
| Soldadura de metales delgados | Excelente para láminas delgadas y piezas de precisión. | Bueno, pero requiere un control experto. | Es posible, pero el riesgo de perforación es mayor. | Bien, pero la configuración es más compleja. |
| Soldadura de metales gruesos | Adecuado para sistemas de alta potencia y diseño de juntas apropiado. | Adecuado pero más lento | Muy adecuado para materiales más gruesos. | Adecuado para materiales gruesos |
| Aspecto de la soldadura | Liso, estrecho y limpio | Limpio y atractivo, con un funcionamiento experto. | Más áspero y puede necesitar acabado. | Limpio, pero puede necesitar algún acabado dependiendo de la configuración. |
| Material de relleno | A menudo no se necesita relleno; se puede añadir relleno si es necesario. | Varilla de relleno que se usa a menudo manualmente | El relleno de alambre se alimenta continuamente. | Dependiendo del proceso, se puede utilizar un material de relleno. |
| Requisitos de habilidades | Menor para sistemas portátiles, mayor para la configuración de automatización. | Se requiere un alto nivel de habilidad del operador. | Requisito de habilidad media | Se requieren altos niveles de habilidad y conocimiento de procesos. |
| Capacidad de automatización | Excelente para robots y líneas de producción. | Posible, pero más lento y complejo. | Ideal para soldadura robótica y automatizada. | Bien, pero la configuración del equipo es más compleja. |
| Eficiencia de producción | Muy alta para producción por lotes y continua. | Menor eficiencia | Alta eficiencia | Eficiencia media a alta |
| Salpicar | Muy bajo | Casi ninguno | Más salpicaduras, especialmente con ajustes deficientes. | Bajo a medio |
| Procesamiento post soldadura | Por lo general, se necesita poco lijado o pulido. | Puede que necesite un acabado ligero. | A menudo requiere limpieza, lijado o eliminación de salpicaduras. | Puede requerir acabado dependiendo de la aplicación. |
| Costo del equipo | Mayor inversión inicial | Bajo a medio | Medio | Medio a alto |
| Costo operacional | Menor costo de mano de obra y acabado, pero mayor costo de equipo. | Mayor coste laboral debido a la menor velocidad. | Coste moderado con consumo de cable y gas. | Mayores costos de gas y mantenimiento de equipos. |
| Mejores escenarios de aplicación | Piezas metálicas de precisión, acero inoxidable, aluminio, chapa metálica, piezas de baterías, piezas de automoción y producción automatizada. | Soldadura manual de alta calidad, acero inoxidable delgado, tuberías y piezas decorativas. | Piezas estructurales, fabricación, trabajos de metalurgia de alta resistencia y soldadura de alto volumen. | Aeroespacial, soldadura de precisión, secciones gruesas y aplicaciones que requieren penetración profunda estable. |
AccTek Laser integra tecnología láser de fibra de vanguardia en sus máquinas de soldadura para garantizar alta precisión, penetración profunda y mínima emisión de calor. Sus sistemas están equipados con fuentes láser fiables y sistemas de control optimizados, lo que permite soldaduras uniformes y sin defectos, minimizando la deformación del material y proporcionando uniones fuertes y duraderas.
AccTek Laser ofrece una amplia gama de máquinas de soldadura láser adaptadas a diversas aplicaciones, desde soluciones portátiles para pequeñas reparaciones hasta sistemas de alta potencia para la producción industrial a gran escala. Tanto si necesita soldadura de precisión para chapas finas como uniones robustas para componentes gruesos, AccTek le ofrece una solución que se ajusta a sus necesidades específicas.
Las máquinas de soldadura láser AccTek están fabricadas con componentes de primera calidad procedentes de proveedores de confianza, incluyendo fuentes láser de fibra avanzadas, sistemas de escaneo y electrónica de control. Estas piezas de alta calidad garantizan un rendimiento excepcional, una gran durabilidad y un mantenimiento mínimo, incluso en condiciones industriales exigentes, asegurando así que su máquina ofrezca resultados consistentes y de alta calidad.
AccTek Laser ofrece soluciones personalizables para diversas necesidades de soldadura, brindando flexibilidad en potencia láser, sistemas de refrigeración, ancho de soldadura y opciones de automatización. Su capacidad para adaptar los sistemas a las necesidades específicas de producción maximiza la eficiencia y la productividad de la soldadura, garantizando que cada soldadura sea precisa y óptima para su aplicación.
AccTek Laser ofrece asistencia técnica integral para garantizar un funcionamiento óptimo durante toda la vida útil del equipo. Su equipo de expertos brinda asistencia en la selección, instalación, capacitación y resolución de problemas de la máquina. Este soporte continuo ayuda a los clientes a adaptarse rápidamente a la tecnología de soldadura láser, asegurando un funcionamiento impecable y soldaduras de alta calidad en cada etapa.
AccTek Laser cuenta con una amplia experiencia atendiendo a clientes en todo el mundo, ofreciendo servicio y soporte global. Con asistencia remota, documentación detallada y un servicio posventa eficiente, garantizamos que sus máquinas se mantengan operativas, minimizando el tiempo de inactividad y maximizando la productividad. Nuestra sólida presencia global garantiza soporte a largo plazo para nuestros clientes, asegurando su satisfacción y resultados de alto rendimiento durante años.
Esta guía completa examina en profundidad ambos modos de soldadura láser, los compara en todas las dimensiones de relevancia industrial y proporciona un marco estructurado para seleccionar el modo más adecuado para
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Para determinar si una plataforma de soldadura láser automatizada es adecuada para su aplicación, debe considerar factores como los materiales que necesita soldar, la precisión requerida, el volumen de producción y los tipos de soldadura específicos (por ejemplo, soldadura por puntos, soldadura por costura o soldadura 3D). Consultando con AccTek Group, podemos ayudarle a seleccionar el sistema adecuado, ya que podemos evaluar sus necesidades y ofrecerle recomendaciones basadas en sus requisitos específicos.
Las plataformas automáticas de soldadura láser utilizan generadores láser de marcas reconocidas como Raycus, Max y BWT, cada una de las cuales ofrece un rendimiento fiable para diversas aplicaciones industriales. Los generadores láser Raycus son ampliamente reconocidos por su alta estabilidad, eficiencia y larga vida útil, lo que los convierte en la opción preferida para industrias que requieren una soldadura consistente y precisa. Max ofrece soluciones rentables con una gran calidad de haz y durabilidad, garantizando un rendimiento de soldadura fiable y de alta velocidad. BWT se especializa en tecnología láser avanzada, ofreciendo fuentes láser de alta precisión que mejoran la precisión y el control, lo que las hace ideales para aplicaciones que requieren detalles finos y soldaduras complejas. La elección del generador láser depende de los requisitos de potencia, la compatibilidad de los materiales y las necesidades específicas de la industria para garantizar una eficiencia y un rendimiento de soldadura óptimos.
Las plataformas de soldadura láser automáticas están disponibles en opciones de potencia de 1500 W, 2000 W, 3000 W y 6000 W, lo que proporciona flexibilidad para diversas aplicaciones de soldadura. El modelo de 1500 W es ideal para soldar materiales de espesor delgado a medio, ofreciendo un control preciso, mínima distorsión térmica y soldaduras suaves, lo que lo hace adecuado para tareas de soldadura fina y detallada. La opción de 2000 W proporciona mayor potencia para una penetración más profunda y velocidades de soldadura más rápidas, manteniendo una alta calidad de soldadura, lo que la convierte en una opción versátil para una amplia gama de materiales. El modelo de 3000 W está diseñado para aplicaciones de alta resistencia, ofreciendo soldadura de alta velocidad con uniones resistentes y duraderas, lo que lo hace adecuado para industrias que requieren una soldadura eficiente y de alta resistencia. La versión de 6000 W ofrece la máxima potencia, garantizando una penetración profunda y una alta eficiencia, lo que la hace ideal para soldar materiales gruesos y de alta resistencia en aplicaciones industriales exigentes. Cada opción de potencia equilibra la eficiencia energética, la velocidad de soldadura y la compatibilidad de materiales, garantizando un rendimiento fiable para diferentes necesidades de fabricación e industriales.
Las plataformas automáticas de soldadura láser pueden soldar una amplia gama de materiales metálicos, lo que las hace muy versátiles para aplicaciones industriales y de fabricación. Estas máquinas son capaces de soldar acero inoxidable, acero al carbono, aluminio, cobre, latón, titanio y acero galvanizado con alta precisión y eficiencia. El acero inoxidable se utiliza comúnmente debido a su excelente resistencia a la corrosión, robustez y capacidad para formar soldaduras fuertes y duraderas. El acero al carbono proporciona una alta integridad estructural, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de alta resistencia que requieren una penetración profunda y uniones resistentes. El aluminio, conocido por su ligereza y alta conductividad térmica, requiere un control láser preciso para evitar deformaciones y lograr soldaduras de alta calidad. El cobre y el latón, con alta conductividad térmica, requieren parámetros láser optimizados para garantizar una fusión adecuada sin una dispersión excesiva de calor. El titanio, a menudo utilizado en las industrias aeroespacial y médica, requiere técnicas de soldadura especializadas debido a su resistencia y biocompatibilidad. El acero galvanizado, con un recubrimiento de zinc para mayor resistencia a la corrosión, también se puede soldar eficazmente con los ajustes adecuados para evitar defectos. La automatización de estas plataformas mejora la precisión, la eficiencia y la repetibilidad, lo que las hace ideales para aplicaciones en industrias como la automotriz, la aeroespacial, la electrónica y la fabricación de precisión.
El plazo de entrega habitual para las plataformas automáticas de soldadura láser es de aproximadamente 30 a 40 días laborables, dependiendo de los plazos de producción y el volumen del pedido. Si se requieren personalizaciones especiales, como modificaciones en los niveles de potencia, funciones de automatización o capacidades de soldadura especializadas, el plazo de entrega puede ampliarse para permitir ajustes de diseño, pruebas adicionales y procesos de control de calidad. Factores como la disponibilidad de materiales, la demanda de producción y la logística de envío también pueden influir en el plazo de entrega final. Para obtener un presupuesto exacto basado en los requisitos y la ubicación específicos de su pedido, se recomienda contactar directamente con el Grupo AccTek.
Nuestra máquina de soldadura láser incluye opciones integrales de soporte técnico diseñadas para garantizar un funcionamiento impecable y maximizar la eficiencia de la máquina. Ofrecemos:
Ambas opciones de soporte tienen como objetivo ayudarle a conseguir los mejores resultados posibles con su máquina. Háganos saber si desea obtener más detalles o si está interesado en organizar una formación in situ.
Nuestra máquina de soldadura láser está respaldada por una garantía integral diseñada para brindarle tranquilidad y proteger su inversión:
Tenga en cuenta que esta garantía excluye los daños resultantes de un uso inadecuado, mal manejo u otras causas artificiales.
Nuestra máquina de soldadura láser está certificada con estándares reconocidos internacionalmente para garantizar la calidad, la seguridad y el cumplimiento de los requisitos de la industria.
Si se requieren certificaciones adicionales para regiones o industrias específicas, háganoslo saber y podremos brindarle más información.
4 valoraciones en Automatic Laser Welding Platform
Rina –
Trabajo con componentes de precisión y esta máquina me ha resultado muy fácil de manejar. La plataforma es robusta y todo está al alcance de la mano, lo que facilita las largas jornadas de trabajo. El cabezal de soldadura distribuye el calor de manera uniforme, por lo que las soldaduras quedan impecables. Además, utilizo la cámara de inspección para comprobar la alineación mientras trabajo. Esto me ahorra tiempo, ya que no tengo que detenerme a inspeccionar manualmente. Los controles son lo suficientemente sencillos como para ajustarlos rápidamente al cambiar de tarea. Es un sistema estable que permite un trabajo minucioso y me ayuda a mantener la consistencia en los resultados durante todo el día.
Farah –
Incorporamos este sistema de soldadura láser a nuestra línea de producción para mejorar la uniformidad, y ha dado excelentes resultados. El diseño de la plataforma mantiene todo en su lugar, lo que ayuda a reducir los errores de configuración. El dispositivo de rotación es especialmente útil para piezas cilíndricas, ya que nos permite obtener soldaduras uniformes en toda la superficie. También he notado una mayor precisión gracias al control del servomotor. La interfaz es fácil de usar, por lo que los operarios no necesitan mucha capacitación. Con la cámara de inspección, podemos monitorear la calidad durante la producción en lugar de después. Esto ha optimizado nuestro proceso y reducido las repeticiones de trabajo.
Thomas –
Desde el punto de vista del mantenimiento, esta máquina está bien organizada. La plataforma integrada facilita el acceso a las piezas cuando se necesitan. El sistema de refrigeración mantiene la temperatura estable, incluso durante un funcionamiento prolongado. También he comprobado el rendimiento del servomotor y responde con rapidez y sin demoras. El sistema funciona sin problemas, lo que reduce el desgaste con el tiempo. La cámara es útil para detectar problemas a tiempo, antes de que se agraven. Hasta ahora, no hemos tenido paradas importantes y las revisiones rutinarias son muy sencillas.
Dylan –
Instalamos sistemas de soldadura láser con plataforma integrada, y su funcionamiento diario ha sido muy estable. Todo está organizado de forma ordenada, lo que facilita el trabajo del equipo. El cabezal de soldadura de doble oscilación mejora la uniformidad de la soldadura, especialmente en tiradas largas. He notado menos defectos en comparación con nuestra configuración anterior. El sistema de control es intuitivo, lo que permite a los operarios ajustar la configuración sin dificultad. El dispositivo de rotación también resulta útil al trabajar con piezas redondas, ya que garantiza un movimiento suave y uniforme. En definitiva, nos ha ayudado a mantener una producción constante sin interrupciones innecesarias.