| Modello | AKH-1500 | AKH-2000 | AKH-3000 | AKH-6000 |
|---|---|---|---|---|
| Potenza laser | 1500W | 2000W | 3000W | 6000W |
| Modalità operative del laser | Laser a onda continua | |||
| Generatore laser | Raycus/Max/BWT | |||
| Lunghezza d'onda laser | 1080nm±10nm | |||
| Regolazione della potenza del laser | 10-100% | |||
| Testa di saldatura laser | Au3tech | |||
| Requisiti del gioco di saldatura | ≤0,5 mm | |||
| Sistema di controllo | Au3tech | |||
| Distanza focale prevista | 160 mm | |||
| Dimensioni della piattaforma | 800*1000mm | |||
| Altezza asse Z | 300 millimetri | |||
| Diametro dell'asse di rotazione | 100 mm | |||
| Lunghezza del cavo in fibra | 10 m (JPT: 15 m) | |||
| Tipo di raffreddamento | Raffreddamento ad acqua | |||
| Gamma di frequenza degli impulsi | 20-200 kHz | |||
| Tensione e frequenza | 380V/220V 50/60H | |||
| Ambiente di lavoro | 10-40℃ | |||
| Umidità operativa | 5-95% | |||
| Elemento di confronto | Saldatura laser | Saldatura TIG | Saldatura MIG | Saldatura ad arco plasma |
|---|---|---|---|---|
| Principio di saldatura | Utilizza un raggio laser focalizzato per fondere e unire i materiali | Utilizza un elettrodo di tungsteno e un gas di protezione per creare un arco | Utilizza un elettrodo a filo alimentato in modo continuo e un gas di protezione. | Utilizza un arco di plasma ristretto per produrre calore elevato |
| Apporto termico | Basso e concentrato | Da moderato ad alto | Da moderato ad alto | Alto e concentrato |
| Velocità di saldatura | Molto veloce | Lento | Veloce | Da medio a veloce |
| Saldatura di precisione | Molto alto | Alto | medio | Alto |
| Larghezza della saldatura | Stretto e pulito | Va bene, ma è più largo della saldatura laser. | Cordone di saldatura più ampio | Più stretto del MIG, ma solitamente più largo del laser. |
| Zona influenzata dal calore | Piccolo | Più grande della saldatura laser | Più grande della saldatura laser | Da medio a grande |
| Distorsione del materiale | Basso | medio | Da medio ad alto | medio |
| Resistenza alla saldatura | Elevato con parametri corretti | Alto | Alto | Alto |
| Saldatura di metalli sottili | Ideale per lamiere sottili e componenti di precisione | Buono, ma richiede un controllo esperto | Possibile, ma il rischio di burn-through è più elevato | Buono, ma la configurazione è più complessa |
| Saldatura di metalli spessi | Adatto a sistemi ad alta potenza e con una corretta progettazione dei giunti | Adatto ma più lento | Ideale per materiali più spessi | Adatto per materiali spessi |
| Aspetto della saldatura | Liscio, stretto e pulito | Pulito e attraente, con personale qualificato | Più grezzo e potrebbe necessitare di una finitura | Pulito, ma potrebbe necessitare di una rifinitura a seconda delle impostazioni. |
| Materiale di riempimento | Spesso non è necessario alcun riempitivo; se necessario, è possibile aggiungerlo. | La bacchetta di riempimento viene spesso utilizzata manualmente | Il riempitivo di filo viene alimentato in modo continuo | A seconda del processo, può essere utilizzato un riempitivo. |
| Requisiti di competenza | Minore per i sistemi portatili, maggiore per le configurazioni di automazione. | È richiesta un'elevata competenza dell'operatore. | Livello di competenza richiesto: medio | Sono richieste elevate competenze e una profonda conoscenza dei processi. |
| Capacità di automazione | Ideale per robot e linee di produzione | Possibile, ma più lento e complesso | Ideale per la saldatura robotizzata e automatizzata | Buono, ma la configurazione dell'attrezzatura è più complessa |
| Efficienza produttiva | Molto elevato per la produzione in batch e continua | Minore efficienza | Alta efficienza | Efficienza da media ad alta |
| Schizzi | Molto basso | Quasi nessuno | Più schizzi, soprattutto con impostazioni scadenti | Da basso a medio |
| Lavorazione post-saldatura | Di solito è necessaria poca levigatura o lucidatura | Potrebbe necessitare di una leggera rifinitura | Spesso richiede pulizia, levigatura o rimozione degli schizzi. | Potrebbe richiedere una finitura a seconda dell'applicazione. |
| Costo dell'attrezzatura | Investimento iniziale più elevato | Da basso a medio | medio | Da medio ad alto |
| Costo operativo | Minori costi di manodopera e di finitura, ma costi delle attrezzature più elevati. | Maggiori costi del lavoro dovuti alla minore velocità | Costo moderato considerando il consumo di filo e gas. | Maggiori costi del gas e della manutenzione delle attrezzature |
| Scenari di applicazione ottimali | Componenti metallici di precisione, acciaio inossidabile, alluminio, lamiera, componenti per batterie, componenti per autoveicoli e produzione automatizzata. | Saldatura manuale di alta qualità, acciaio inossidabile sottile, tubi e componenti decorativi. | Componenti strutturali, fabbricazione, lavorazione di metalli pesanti e saldatura ad alto volume | Settore aerospaziale, saldatura di precisione, sezioni spesse e applicazioni che richiedono una penetrazione profonda e stabile. |
AccTek Laser integra nelle sue saldatrici la tecnologia laser a fibra all'avanguardia per garantire elevata precisione, profonda penetrazione e minimo apporto di calore. I loro sistemi sono dotati di sorgenti laser affidabili e sistemi di controllo ottimizzati, che consentono saldature uniformi e precise, riducendo al minimo la distorsione del materiale e fornendo giunzioni resistenti e durevoli.
AccTek Laser offre una vasta gamma di saldatrici laser adatte a diverse applicazioni, dalle soluzioni portatili per piccole riparazioni ai sistemi ad alta potenza per la produzione industriale su larga scala. Che si tratti di saldature di precisione per lamiere sottili o di giunzioni robuste per componenti spessi, AccTek fornisce una soluzione su misura per le vostre esigenze specifiche.
Le saldatrici laser AccTek sono costruite con componenti di alta qualità provenienti da fornitori affidabili, tra cui sorgenti laser a fibra avanzate, sistemi di scansione ed elettronica di controllo. Questi componenti di alta qualità garantiscono prestazioni eccezionali, lunga durata e manutenzione minima, anche in condizioni industriali impegnative, assicurando che la macchina fornisca risultati costanti e di alta qualità.
AccTek Laser offre soluzioni personalizzabili per diverse esigenze di saldatura, garantendo flessibilità in termini di potenza laser, sistemi di raffreddamento, larghezza di saldatura e opzioni di automazione. La loro capacità di adattare i sistemi alle specifiche esigenze di produzione massimizza l'efficienza e la produttività della saldatura, assicurando che ogni saldatura sia precisa e ottimale per la vostra applicazione.
AccTek Laser offre un supporto tecnico completo per garantire un funzionamento impeccabile durante l'intero ciclo di vita delle apparecchiature. Il loro team di esperti assiste nella selezione delle macchine, nell'installazione, nella formazione e nella risoluzione dei problemi. Questo supporto continuo aiuta i clienti ad adattarsi rapidamente alla tecnologia di saldatura laser, garantendo un funzionamento senza intoppi e saldature di alta qualità in ogni fase.
AccTek Laser vanta una vasta esperienza al servizio di clienti in tutto il mondo, offrendo assistenza e supporto a livello globale. Grazie all'assistenza remota, alla documentazione dettagliata e a un servizio post-vendita reattivo, garantiamo che le vostre macchine rimangano operative, riducendo al minimo i tempi di inattività e massimizzando la produttività. La nostra solida presenza globale assicura un supporto a lungo termine ai clienti, garantendo soddisfazione e risultati di alta qualità per anni.
Questa guida completa esamina entrambe le modalità di saldatura laser in profondità, le confronta in ogni dimensione di rilevanza industriale e fornisce un quadro strutturato per la selezione della modalità più adatta
Questo articolo analizza i fattori chiave per la selezione della potenza di saldatura laser, tra cui le proprietà del materiale, le modalità di saldatura, lo spessore, la qualità del fascio e le strategie pratiche di ottimizzazione dei parametri.
Questo articolo illustra principalmente le differenze nelle prestazioni di saldatura dei materiali metallici più comuni, la fattibilità della saldatura di metalli diversi e le soluzioni ai problemi più frequenti riscontrati nella pratica.
Questo articolo analizza principalmente l'influenza della velocità di saldatura laser sulla qualità e sull'efficienza della saldatura e illustra sistematicamente i fattori chiave e i metodi pratici per determinare la saldatura ottimale
Per determinare se una piattaforma di saldatura laser automatizzata è adatta alla tua applicazione, dovresti considerare fattori come i materiali da saldare, la precisione richiesta, il volume di produzione e qualsiasi tipo di saldatura specifica (ad esempio, saldatura a punti, saldatura continua o saldatura 3D). Consultare AccTek Group può aiutarti a scegliere il sistema più adatto, poiché possiamo valutare le tue esigenze e fornirti consigli basati sui tuoi requisiti specifici.
Le piattaforme di saldatura laser automatica utilizzano generatori laser di marchi rinomati come Raycus, Max e BWT, ognuno dei quali offre prestazioni affidabili per diverse applicazioni industriali. I generatori laser Raycus sono ampiamente riconosciuti per la loro elevata stabilità, efficienza e lunga durata, rendendoli la scelta preferita per i settori che richiedono una saldatura costante e precisa. Max offre soluzioni convenienti con un fascio di elevata qualità e durata, garantendo prestazioni di saldatura ad alta velocità e affidabili. BWT è specializzata in tecnologia laser avanzata, fornendo sorgenti laser ad alta precisione che migliorano accuratezza e controllo, rendendole ideali per applicazioni che richiedono dettagli precisi e saldature complesse. La scelta del generatore laser dipende dai requisiti di potenza, dalla compatibilità dei materiali e dalle specifiche esigenze del settore, per garantire efficienza e prestazioni di saldatura ottimali.
Le piattaforme di saldatura laser automatiche sono disponibili con potenze da 1500 W, 2000 W, 3000 W e 6000 W, offrendo flessibilità per diverse applicazioni di saldatura. Il modello da 1500 W è ideale per la saldatura di materiali di spessore sottile e medio, offrendo un controllo preciso, una minima distorsione termica e saldature uniformi, rendendolo adatto a lavori di saldatura fini e dettagliati. L'opzione da 2000 W offre una maggiore potenza per una penetrazione più profonda e velocità di saldatura più elevate, mantenendo un'elevata qualità di saldatura, rendendolo una scelta versatile per un'ampia gamma di materiali. Il modello da 3000 W è progettato per applicazioni gravose, offrendo una saldatura ad alta velocità con giunti di saldatura resistenti e durevoli, rendendolo adatto ai settori che richiedono saldature efficienti e ad alta resistenza. La versione da 6000 W offre la massima potenza, garantendo una penetrazione profonda e un'elevata efficienza, rendendolo ideale per la saldatura di materiali spessi e ad alta resistenza in applicazioni industriali impegnative. Ogni opzione di potenza bilancia efficienza energetica, velocità di saldatura e compatibilità con i materiali, garantendo prestazioni affidabili per diverse esigenze produttive e industriali.
Le piattaforme di saldatura laser automatiche possono saldare un'ampia gamma di materiali metallici, rendendole estremamente versatili per applicazioni industriali e manifatturiere. Queste macchine sono in grado di saldare acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, alluminio, rame, ottone, titanio e acciaio zincato con elevata precisione ed efficienza. L'acciaio inossidabile è comunemente utilizzato per la sua eccellente resistenza alla corrosione, robustezza e capacità di formare saldature resistenti e durevoli. L'acciaio al carbonio offre un'elevata integrità strutturale, rendendolo adatto ad applicazioni gravose che richiedono una penetrazione profonda e giunti resistenti. L'alluminio, noto per la sua leggerezza e l'elevata conduttività termica, richiede un controllo laser preciso per prevenire deformazioni e ottenere saldature di alta qualità. Rame e ottone, che hanno un'elevata conduttività termica, richiedono parametri laser ottimizzati per garantire una fusione corretta senza un'eccessiva dispersione di calore. Il titanio, spesso utilizzato nei settori aerospaziale e medico, richiede tecniche di saldatura specializzate per la sua resistenza e biocompatibilità. Anche l'acciaio zincato, che ha un rivestimento di zinco per la resistenza alla corrosione, può essere saldato efficacemente con le opportune regolazioni per prevenire difetti. L'automazione di queste piattaforme migliora la precisione, l'efficienza e la ripetibilità, rendendole ideali per applicazioni in settori quali l'automotive, l'aerospaziale, l'elettronica e la produzione di precisione.
I tempi di consegna tipici per le piattaforme di saldatura laser automatica sono di circa 30-40 giorni lavorativi, a seconda dei programmi di produzione e del volume degli ordini. Qualora siano richieste personalizzazioni particolari, come modifiche ai livelli di potenza, alle funzionalità di automazione o alle capacità di saldatura specifiche, i tempi di consegna potrebbero essere prolungati per consentire modifiche progettuali, test aggiuntivi e processi di controllo qualità. Fattori quali la disponibilità dei materiali, la domanda di produzione e la logistica di spedizione possono influenzare i tempi di consegna finali. Per ottenere una stima esatta in base ai requisiti specifici dell'ordine e alla posizione geografica, si consiglia di contattare direttamente AccTek Group.
La nostra macchina per saldatura laser include opzioni complete di supporto tecnico, pensate per garantirne il funzionamento senza intoppi e aiutarvi a massimizzare l'efficienza della macchina. Offriamo:
Entrambe le opzioni di supporto sono mirate ad aiutarti a raggiungere i migliori risultati possibili con la tua macchina. Facci sapere se desideri maggiori dettagli o se sei interessato a organizzare una formazione in loco.
La nostra macchina per saldatura laser è supportata da una garanzia completa pensata per darti tranquillità e proteggere il tuo investimento:
Si prega di notare che questa garanzia esclude i danni derivanti da un uso improprio, da una manipolazione errata o da altre cause artificiali.
La nostra macchina per saldatura laser è certificata secondo standard riconosciuti a livello internazionale per garantire qualità, sicurezza e conformità ai requisiti del settore.
Se per regioni o settori specifici fossero necessarie ulteriori certificazioni, fatecelo sapere e vi forniremo ulteriori informazioni.
4 recensioni per Automatic Laser Welding Platform
Rina –
Lavoro su componenti di precisione e questa macchina si è rivelata facile da usare. La piattaforma è solida e tutto è a portata di mano, il che è un vantaggio durante i turni lunghi. La testa di saldatura distribuisce il calore in modo uniforme, garantendo saldature pulite. Mi affido anche alla telecamera di ispezione per controllare l'allineamento durante il lavoro. Mi fa risparmiare tempo perché non devo fermarmi per ispezionare manualmente. I comandi sono abbastanza semplici da regolare rapidamente quando si cambia attività. È un sistema stabile che supporta un lavoro accurato e mi aiuta a mantenere risultati costanti durante tutta la giornata.
Farah –
Abbiamo integrato questo sistema di saldatura laser nella nostra linea per migliorare la uniformità del processo, e i risultati sono stati ottimi. Il design della piattaforma mantiene tutto in posizione, contribuendo a ridurre gli errori di impostazione. Il dispositivo di rotazione è particolarmente utile per i pezzi cilindrici, consentendoci di ottenere saldature uniformi su tutta la circonferenza. Ho inoltre riscontrato una maggiore precisione grazie al controllo tramite servomotore. L'interfaccia è intuitiva, quindi gli operatori non necessitano di una formazione specifica. La telecamera di ispezione ci permette di monitorare la qualità durante la produzione, anziché a posteriori. Questo ha reso il nostro processo più efficiente e ridotto le rilavorazioni.
Tommaso –
Dal punto di vista della manutenzione, questa macchina è ben organizzata. La piattaforma integrata facilita l'accesso ai componenti quando necessario. Il sistema di raffreddamento mantiene le temperature stabili, anche durante un funzionamento prolungato. Ho anche verificato le prestazioni del servomotore, che risponde rapidamente e senza ritardi. Il sistema funziona senza intoppi, riducendo l'usura nel tempo. La funzione telecamera è utile per individuare tempestivamente eventuali problemi prima che si aggravino. Finora non abbiamo avuto fermi macchina importanti e i controlli di routine sono semplici da eseguire.
Dylan –
Abbiamo installato sistemi di saldatura laser con piattaforma integrata, che si sono dimostrati molto stabili nell'uso quotidiano. Tutto è disposto in modo ordinato, il che semplifica il lavoro del team. La testa di saldatura a doppia oscillazione migliora la uniformità della saldatura, soprattutto su lotti più lunghi. Ho notato un numero inferiore di difetti rispetto alla configurazione precedente. Il sistema di controllo è intuitivo, consentendo agli operatori di regolare le impostazioni senza difficoltà. Il dispositivo di rotazione è utile anche quando si lavora con pezzi rotondi, garantendo un movimento fluido e uniforme. Nel complesso, ci ha permesso di mantenere una produzione costante senza inutili interruzioni.