
自動レーザー溶接機のプラットフォーム設計は、堅牢で適応性に優れた構造を採用し、溶接プロセス中の正確な位置合わせと安定性を確保します。この設計により、セットアップが容易になり、振動が最小限に抑えられ、作業効率が向上し、最適な性能と耐久性で幅広いアプリケーションをサポートします。.

DSW300ダブルウォブルレーザー溶接ヘッドは、高精度かつ効率的なレーザー溶接アプリケーション向けに設計された高性能ツールです。ダブルウォブル機能を搭載し、レーザービームを異なるパターンで振動させることで、クラックや接合部の弱化などの欠陥を低減し、溶接品質を大幅に向上させます。また、DSW300は高い適応性で知られており、様々な金属や合金に適しています。.

自動レーザー溶接機の連続レーザー発振器は、安定した高出力レーザー出力を供給し、均一かつ効率的な溶接を実現します。エネルギー供給を正確に制御することで、最適な溶接溶け込みと高品質な仕上がりを実現します。耐久性の高い設計により連続運転をサポートし、大量生産環境に最適です。.

自動レーザー溶接プラットフォームに搭載された回転軸装置は、システムの汎用性と柔軟性を高めます。円筒形部品やその他の回転対称部品の溶接を高速・高精度に行うことができます。回転軸は、回転中に部品をしっかりと固定するために、クランプシステムと組み合わせて使用されることがよくあります。.

レーザー溶接機の自動制御システムは、溶接パラメータをリアルタイムで正確に監視・調整します。直感的なインターフェースにより、シームレスな操作が可能になり、出力、速度、焦点調整を最適化します。このシステムにより、安定した溶接品質が確保され、効率が向上し、人的ミスが削減され、機械全体の性能が向上します。.

自動レーザー溶接機に搭載された検査カメラは、溶接プロセスをリアルタイムで視覚的に監視します。高解像度の画像を撮影することで溶接精度を確保し、品質チェックと調整を即座に行うことができます。このシステムにより、精度が向上し、欠陥検出が可能になり、あらゆる工程で一貫した高品質の溶接が実現します。.

デルタサーボモーターは、優れたトルク、速度、精度で知られており、動作の微細な制御が求められるタスクに最適です。負荷に応じて出力を調整するサーボドライブによって駆動されるため、エネルギー効率が高く、スムーズな動作を実現します。.

自動レーザー溶接機に搭載された水冷装置は、重要な部品を効率的に冷却し、最適な動作温度を維持します。精密な温度制御により過熱を防ぎ、レーザー光源やその他のシステム部品の寿命を延ばします。この信頼性の高い冷却システムは、高強度溶接作業における安定した連続運転を可能にし、性能を向上させます。.
| モデル | AKH-1500 | AKH-2000 | AKH-3000 | AKH-6000 |
|---|---|---|---|---|
| レーザーパワー | 1500W | 2000W | 3000W | 6000W |
| レーザーの種類 | 連続ファイバーレーザー | |||
| レーザー発生器 | レイカス/マックス/BWT | |||
| レーザー波長 | 1070nm | |||
| レーザー溶接ヘッド | Au3tech | |||
| 溶接ギャップ要件 | ≤0.5mm | |||
| 制御システム | Au3tech | |||
| 期待される焦点距離 | 160mm | |||
| プラットフォームサイズ | 800×1000mm | |||
| Z軸の高さ | 300mm | |||
| 回転軸直径 | 100mm | |||
| ファイバーケーブルの長さ | 10m | |||
| 冷却タイプ | 水冷 | |||
| パルス周波数範囲 | 20~200 KHz | |||
| 電圧と周波数 | 380V/220V 50/60時間 | |||
| レーザーパワー | 1000W | 1500W | 2000W | 3000W |
| 炭素鋼 | 0.5~1.5mm | 0.5~2mm | 0.5~3mm | 0.5~5mm |
| ステンレス鋼 | 0.5~1.5mm | 0.5~2mm | 0.5~3mm | 0.5~5mm |
| 真鍮 | 0.5~1mm | 0.5~1.5mm | 0.5~2mm | 0.5~4mm |
| 1-3シリーズアルミニウム合金 | 0.5~1.5mm | 0.5~2mm | 0.5~2mm | 0.5~3mm |
| 4-7系アルミニウム合金 | 0.5mm | 0.5~1mm | 0.5~1.5mm | 0.5~2mm |
| 銅 | / | 0.5mm | 0.5mm | 0.5~1mm |
自動レーザー溶接プラットフォームがお客様のアプリケーションに適しているかどうかを判断するには、溶接対象材料、必要な精度、生産量、特定の溶接タイプ(例:スポット溶接、シーム溶接、3D溶接)などの要素を考慮する必要があります。AccTek Groupにご相談いただければ、お客様のニーズを評価し、具体的な要件に基づいた推奨事項をご提供することで、最適なシステムの選択をお手伝いいたします。.
自動レーザー溶接プラットフォームは、Raycus、Max、BWTといった定評あるブランドのレーザージェネレータを採用しており、いずれも様々な産業用途で信頼性の高い性能を提供します。Raycusレーザージェネレータは、高い安定性、効率性、長寿命で広く認められており、安定した高精度溶接を必要とする業界で好まれています。Maxは、優れたビーム品質と耐久性を備えた費用対効果の高いソリューションを提供し、高速で信頼性の高い溶接性能を保証します。BWTは高度なレーザー技術を専門とし、精度と制御性を向上させる高精度レーザー光源を提供しています。そのため、微細なディテールや複雑な溶接を必要とする用途に最適です。レーザージェネレータの選択は、電力要件、材料の適合性、そして最適な溶接効率と性能を確保するための具体的な業界ニーズによって異なります。.
自動レーザー溶接プラットフォームは、1500W、2000W、3000W、6000W の出力オプションで利用でき、さまざまな溶接アプリケーションに柔軟に対応します。1500W モデルは、薄肉から中厚の材料の溶接に最適で、精密な制御、最小限の熱変形、滑らかな溶接を提供するため、細かく詳細な溶接作業に適しています。2000W オプションは、高い溶接品質を維持しながら、より深い溶け込みとより速い溶接速度のために出力を高め、さまざまな材料に汎用的に使用できます。3000W モデルは、高負荷アプリケーション向けに設計されており、強力で耐久性のある溶接ジョイントを備えた高速溶接を提供し、効率的で高強度の溶接を必要とする業界に適しています。6000W バージョンは最大出力を提供し、深い溶け込みと高効率を保証するため、要求の厳しい産業アプリケーションで厚くて高強度の材料を溶接するのに最適です。各出力オプションは、エネルギー効率、溶接速度、材料の適合性のバランスを取り、さまざまな製造および産業ニーズに対して信頼性の高いパフォーマンスを保証します。.
自動レーザー溶接プラットフォームは、幅広い金属材料を溶接できるため、産業および製造用途において非常に汎用性があります。これらの機械は、ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、銅、真鍮、チタン、亜鉛メッキ鋼を高精度かつ効率的に溶接できます。ステンレス鋼は、優れた耐食性、強度、そして強固で耐久性のある溶接部を形成できることから、広く使用されています。炭素鋼は高い構造的完全性を提供するため、深い溶け込みと強固な接合部が求められる高負荷用途に適しています。軽量で高い熱伝導率で知られるアルミニウムは、反りを防ぎ高品質な溶接を実現するために、精密なレーザー制御が必要です。熱伝導率の高い銅と真鍮は、過度の熱分散を防ぎながら適切な融合を実現するために、最適なレーザーパラメータが必要です。航空宇宙産業や医療産業でよく使用されるチタンは、その強度と生体適合性のために特殊な溶接技術が必要です。耐食性のために亜鉛コーティングが施された亜鉛メッキ鋼も、欠陥を防ぐための適切な調整を行うことで効果的に溶接できます。これらのプラットフォームの自動化により、精度、効率、再現性が向上し、自動車、航空宇宙、電子機器、精密製造などの業界のアプリケーションに最適です。.
自動レーザー溶接プラットフォームの標準的な納期は、生産スケジュールと受注量によって異なりますが、約30~40営業日です。出力レベルの変更、自動化機能、特殊な溶接機能など、特別なカスタマイズが必要な場合は、設計調整、追加テスト、品質保証プロセスのために納期が延長されることがあります。材料の入手状況、生産需要、出荷ロジスティクスなどの要因も最終的な納期に影響を与える可能性があります。お客様の具体的なご注文要件と地域に基づいた正確なお見積もりをご希望の場合は、AccTekグループまで直接お問い合わせください。.
当社のレーザー溶接機には、スムーズな操作と機械効率の最大化を支援する包括的な技術サポートオプションが付属しています。当社は以下を提供しています。
どちらのサポート オプションも、お客様のマシンで可能な限り最高の結果を達成できるように支援することを目的としています。詳細をご希望の場合や、オンサイト トレーニングの手配をご希望の場合は、お知らせください。
当社のレーザー溶接機には、お客様に安心感を与え、投資を保護するために設計された包括的な保証が付いています。
この保証は、不適切な使用、誤った取り扱い、またはその他の人為的な原因による損傷には適用されませんのでご了承ください。
当社のレーザー溶接機は、品質、安全性、業界要件への準拠を保証するために、国際的に認められた基準に認定されています。.
特定の地域や業界で追加の認証が必要な場合は、お知らせください。詳細情報を提供いたします。

レーザー溶接技術における長年の経験により、当社は専門知識を磨き、お客様固有のニーズに合わせた最先端のソリューションを提供してきました。当社の熟練したエンジニアと技術者のチームは、お客様の特定の用途に最適なレーザー溶接機を確実に入手できるよう深い知識を持っています。

AccTek Laser では、お客様との強力な関係を構築しています。当社の専任サポートチームは、お客様のレーザー溶接機を今後何年にもわたって最高の状態で稼働し続けるために、迅速なサポートとアフターサービスを提供します。お客様のご満足が当社の最優先事項であり、あらゆる段階でお手伝いさせていただきます。

品質は当社の製造プロセスの基礎です。すべてのレーザー溶接機は厳格にテストされ、厳格な品質管理基準に準拠しているため、お客様が受け取る製品が業界の最高水準のベンチマークを確実に満たしていることが保証されます。当社の品質へのこだわりにより、一貫した性能を発揮し、毎回完璧な溶接を実現する機械が確実に得られます。

当社は、今日の競争の激しい環境においてコスト効率が重要であることを理解しています。当社のレーザー溶接機は、ダウンタイムを最小限に抑え、運用コストを削減しながら生産性と効率を最大化することで、投資に対して優れた価値を提供します。
Automatic Laser Welding Platform に対するレビュー4件
トレバー –
複数の溶接工程を自動化するためにこのプラットフォームを購入しましたが、非常にうまく機能しています。このマシンは速度と出力が一定に保たれ、シフト間で安定した溶接品質を実現しています。また、人員不足時の生産性維持にも非常に役立っています。.
エイドリアン –
自動レーザー溶接プラットフォームのおかげで、溶接の安定性が向上し、手戻りも削減されました。位置決めシステムはスムーズで、熱制御も非常に安定しています。インターフェースがシンプルなので、チームはすぐに慣れました。精度を犠牲にすることなく、小ロット生産のスピードアップに役立っています。.
フェリシティ –
このプラットフォームは、薄板部品にとって重要な、歪みを最小限に抑えたきれいな溶接を実現します。溶接パスのプログラミングは簡単で、ジョブ間の切り替えも高速です。これにより、ワークフローの予測可能性が向上し、特に反復的な溶接作業における手作業の削減につながりました。.
カーティス –
このプラットフォームが既存のオートメーションシステムと非常にうまく統合されている点が特に印象的でした。操作は直感的で、システムはプログラムされたパスに正確に反応します。溶接継ぎ目は滑らかで、再現性も優れています。連続生産に信頼できるマシンです。.