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개인정보 보호 개요
고품질 레이저 커팅 헤드는 정밀성과 효율성을 제공하며, 뛰어난 빔 초점과 정확성을 위한 고급 광학 장치를 갖추고 있습니다. 내구성과 다양성을 위해 설계되어 다양한 소재에 대한 깨끗한 절단을 보장하고 낭비를 최소화합니다. 사용자 친화적인 조정과 고속 성능을 갖추고 있어 전문가급 레이저 커팅 애플리케이션에 완벽한 구성 요소입니다.
초안정 레이저 제너레이터는 최첨단 성능의 핵심으로, 완벽한 절단 및 조각에 일관된 전력 출력을 제공합니다. 신뢰성을 위해 설계되어 장시간 작동 중에도 정밀성을 보장합니다. 고급 설계로 변동을 최소화하고 효율성을 높이며 재료 호환성을 극대화하여 전문가급 레이저 절단 애플리케이션에 필수적입니다.
항공용 알루미늄 빔은 가벼운 디자인과 뛰어난 강도를 결합하여 고속 작업 중에 안정성과 정밀성을 보장합니다. 항공우주 등급 알루미늄으로 제작되어 변형을 견디는 동시에 절단 정확도를 높입니다. 내식성과 내구성이 뛰어난 구조로 진동을 줄여 부드럽고 효율적인 성능을 구현하여 고급 레이저 절단 기술의 초석이 되었습니다.
Sturdy Cutting Bed는 내구성과 정밀성을 위해 제작되어 완벽한 레이저 커팅을 위한 안정적인 플랫폼을 제공합니다. 견고한 구조는 마모와 변형을 견뎌내 장기적 신뢰성을 보장합니다. 무거운 작업 부하와 다양한 재료를 지원하도록 설계되어 절단 정확도와 효율성을 높여 산업용 성능에 없어서는 안 될 제품입니다.
친근한 CNC 제어 시스템은 사용자 중심 인터페이스로 직관적인 조작을 제공하여 레이저 절단 프로세스를 간소화합니다. 고급 프로그래밍 기능을 갖추고 있어 복잡한 디자인의 정밀한 제어와 원활한 실행을 보장합니다. 다양한 파일 형식과 호환되어 생산성을 높이는 동시에 전문가와 초보자 모두에게 쉬운 경험을 제공합니다.
고정밀 서보 모터는 레이저 절단 작업을 위한 탁월한 정확도와 부드러운 모션 제어를 보장합니다. 고급 설계는 빠른 응답과 안정적인 성능을 제공하여 뛰어난 세부 사항으로 복잡한 절단을 가능하게 합니다. 내구성과 효율성을 위해 제작되어 오류를 최소화하고 속도를 향상시켜 전문가 수준의 절단 정밀도에 필수적입니다.
고성능 감속기는 매끄럽고 효율적인 레이저 절단 작업을 위해 토크 전달을 최적화합니다. 내구성을 위해 설계되어 진동을 최소화하고 높은 작업 부하에서 안정적인 성능을 보장합니다. 정밀한 설계로 절단 정확도가 향상되고 기계 수명이 연장되어 일관되고 고품질의 결과를 얻는 데 없어서는 안 될 구성 요소가 되었습니다.
고효율 수냉식 냉각기는 집중적인 작업 중에 최적의 레이저 성능을 유지하기 위해 안정적인 냉각을 제공합니다. 에너지 효율성을 위해 설계되어 온도를 정확하게 조절하여 과열을 방지하고 일관된 출력을 보장합니다. 내구성 있는 구조와 사용자 친화적인 제어 기능을 갖춘 이 냉각기는 시스템 수명과 생산성을 향상시켜 레이저 절단 효율을 극대화하는 데 필수적입니다.
| 모델 | AKJ-1325 | AKJ-1530 | AKJ-1545 | AKJ-2040 | AKJ-2560 |
| 절단 범위 | 1300*2500mm | 1500*3000mm | 1500*4500mm | 2000*4000mm | 2500*6000mm |
| 레이저 유형 | 파이버 레이저 | ||||
| 레이저 파워 | 1-30KW | ||||
| 레이저 제너레이터 | 레이커스, 맥스, IPG, JPT, BWT | ||||
| 최대 이동 속도 | 100m/분 | ||||
| 최대 가속도 | 1.0G | ||||
| 포지셔닝 정확도 | ±0.01mm | ||||
| 반복 포지셔닝 정확도 | ±0.02mm | ||||
첨단 레이저 기술로 뛰어난 정확도를 달성하여 다양한 소재에 깨끗하고 정교한 절단을 제공합니다.
강력한 레이저 발생기와 최적화된 구성 요소를 결합하여 대규모 작업에도 빠르고 안정적인 성능을 보장합니다.
견고한 절단대, 항공용 알루미늄 빔, 그리고 오래 지속되는 산업용 사용을 위해 설계된 견고한 구성품이 특징입니다.
사용자 친화적인 CNC 제어 시스템을 갖추고 있어 직관적인 제어와 원활한 통합으로 복잡한 프로세스를 단순화합니다.
다양한 용도에 맞춰 금속, 플라스틱, 복합소재 등 광범위한 소재를 절단할 수 있습니다.
고효율 냉각기는 에너지 소비를 최소화하면서 최적의 시스템 성능을 유지합니다.
고정밀 서보 모터와 고성능 감속기는 완벽한 결과를 위한 부드럽고 안정적인 동작을 보장합니다.
최소한의 재료 낭비와 유지 관리 비용으로 생산성을 극대화하여 모든 규모의 기업에 탁월한 가치를 제공합니다.
| 재료 | 두께(mm) | 절삭 속도(m/min) | 레이저 출력(W) | 가스절단 | 가스압력(바) | 노즐(mm) | 초점 위치(mm) | 절단 높이(mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 탄소강 | 5 | 23-28 | 20000 | N2/공기 | 8 | 3.0S | 0 | 0.5 |
| 6 | 18-20 | 20000 | N2/공기 | 8 | 3.0S | -0.5 | 0.5 | |
| 8 | 14-16 | 20000 | N2/공기 | 8 | 3.0S | -1.0 | 0.5 | |
| 10 | 9-12 | 20000 | N2/공기 | 8 | 3.5S | -1.5 | 0.5 | |
| 5 | 8-10 | 20000 | N2/공기 | 8 | 3.5S | -2.0 | 0.5 | |
| 14 | 6.0-8.0 | 20000 | N2/공기 | 8 | 4.0S | -3.0 | 0.5 | |
| 16 | 5.0-6.0 | 20000 | N2/공기 | 8 | 5.0S | -4.0 | 0.5 | |
| 18 | 3.2-4.0 | 20000 | N2/공기 | 10 | 6.0S | -6.0 | 0.5 | |
| 20 | 2.7-3.2 | 20000 | N2/공기 | 10 | 6.0S | -8.0 | 0.5 | |
| 10 | 2.0-2.3 | 6000 | O2(음의 초점) | 0.6 | 1.2E | +8.0 | 0.8 | |
| 12 | 1.8-2.0 | 7500 | O2(음의 초점) | 0.6 | 1.2E | +9.0 | 0.8 | |
| 14 | 1.6-1.8 | 8500 | O2(음의 초점) | 0.6 | 1.4E | +10.0 | 0.8 | |
| 16 | 1.5-1.6 | 9500 | O2(음의 초점) | 0.6 | 1.4E | +11.0 | 0.8 | |
| 20 | 1.3-1.4 | 12000 | O2(음의 초점) | 0.6 | 1.6E | +12.0 | 0.8 | |
| 22 | 1.2-1.3 | 20000 | O2(음의 초점) | 0.7 | 1.8E | +12.5 | 0.8 | |
| 22 | 1.4-1.5 | 20000 | O2(음의 초점) | 0.7 | 1.4SP | +13.0 | 0.5 | |
| 25 | 1.2-1.4 | 20000 | O2(음의 초점) | 1.0 | 1.5SP | +13.0 | 0.4 | |
| 30 | 1.2-1.3 | 20000 | O2(음의 초점) | 1.2 | 1.5SP | +13.5 | 0.4 | |
| 40 | 0.6-0.9 | 20000 | O2(음의 초점) | 1.4 | 1.6SP | +14.0 | 0.4 | |
| 40(Q235 없음) | 0.3-0.6 | 16000 | O2(음의 초점) | 1.6 | 1.8E | +13.0 | 2 | |
| 50 | 0.2-0.3 | 18000-20000 | O2(음의 초점) | 1.6 | 1.8E | +13.0 | 2 | |
| 60 | 0.2-0.25 | 20000 | O2(음의 초점) | 1.6 | 1.8E | +13.5 | 2 | |
| 70 | 0.18-0.2 | 20000 | O2(음의 초점) | 1.7 | 1.8E | +13.5 | 2 | |
| 80 | 0.12-0.15 | 20000 | O2(음의 초점) | 1.8 | 1.8E | +14.0 | 2 | |
| 12 | 3.2-3.5 | 20000 | O2(양성 초점) | 1 | 1.6SP | -10.0 | 1.5 | |
| 14 | 3.0-3.2 | 20000 | O2(양성 초점) | 1 | 1.6SP | -10.0 | 1.5 | |
| 16 | 3.0-3.1 | 20000 | O2(양성 초점) | 1 | 1.6SP | -12.0 | 1.5 | |
| 20 | 2.8-3.0 | 20000 | O2(양성 초점) | 1.2 | 1.6SP | -12.0 | 1.5 | |
| 25 | 2.4-2.6 | 20000 | O2(양성 초점) | 1.3 | 1.8SP | -14.0 | 1.5 | |
| 30 | 1.7-1.9 | 20000 | O2(양성 초점) | 1.4 | 1.8SP | -14.0 | 1.5 | |
| 35 | 1.4-1.6 | 20000 | O2(양성 초점) | 1.4 | 2.0SP | -15.0 | 1.5 | |
| 40 | 1.0-1.2 | 20000 | O2(양성 초점) | 1.5 | 2.5S | -15.0 | 1.5 | |
| 45 | 0.8-0.9 | 20000 | O2(양성 초점) | 1.6 | 2.5S | -17.0 | 1.5 | |
| 스테인레스 스틸 | 1 | 50-60 | 12000 | N2 | 8 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 50-60 | 12000 | N2 | 8 | 2.0S | 0 | 0.5 | |
| 3 | 40-45 | 20000 | N2 | 8 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
| 4 | 30-35 | 20000 | N2 | 8 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
| 5 | 22-24 | 20000 | N2 | 15 | 3.0S | 0 | 0.5 | |
| 6 | 18-22 | 20000 | N2 | 8 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
| 8 | 13-16 | 20000 | N2 | 8 | 5.0B | -1.0 | 0.3 | |
| 10 | 10-12 | 20000 | N2 | 8 | 5.0B | -1.5 | 0.3 | |
| 12 | 8.0-10.0 | 20000 | N2 | 6 | 6.0B | -2.0 | 0.5 | |
| 14 | 6.0-8.0 | 20000 | N2 | 6 | 6.0B | -4.0 | 0.3 | |
| 16 | 5.0-6.0 | 20000 | N2 | 8 | 6.0B | -5.0 | 0.3 | |
| 18 | 3.2-4.0 | 20000 | N2 | 6 | 6.0B | -6.0 | 0.3 | |
| 20 | 3.0-3.2 | 20000 | N2 | 12 | 6.0B | -7.5 | 0.3 | |
| 25 | 1.5-2.0 | 20000 | N2 | 12 | 7.0B | -12.0 | 0.3 | |
| 30 | 1.0-1.2 | 20000 | N2 | 12 | 7.0B | -16.0 | 0.3 | |
| 40 | 0.5-0.8 | 15000 | N2 | 16 | 7.0B | -16.0 | 0.3 | |
| 50 | 0.2-0.3 | 20000 | N2 | 16 | 8.0B | +11.0 | 0.3 | |
| 60 | 0.15-0.2 | 20000 | N2 | 20 | 8.0B | +11.0 | 0.3 | |
| 70 | 0.1-0.13 | 20000 | N2 | 20 | 8.0B | +11.0 | 0.3 | |
| 80 | 0.08-0.1 | 20000 | N2 | 20 | 8.0B | +11.0 | 0.3 | |
| 90 | 0.05-0.06 | 20000 | N2 | 16 | 8.0B | +11.0 | 0.3 | |
| 100 | 0.04-0.05 | 20000 | N2 | 20 | 8.0B | +11.0 | 0.3 | |
| 1 | 50-60 | 12000 | 공기 | 8 | 2.0S | 0 | 1 | |
| 2 | 50-60 | 12000 | 공기 | 8 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
| 3 | 40-45 | 20000 | 공기 | 8 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
| 4 | 30-35 | 20000 | 공기 | 8 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
| 5 | 22-24 | 20000 | 공기 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
| 6 | 18-22 | 20000 | 공기 | 8 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
| 8 | 13-16 | 20000 | 공기 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |
| 10 | 11-13 | 20000 | 공기 | 10 | 3.5B | -1.5 | 0.3 | |
| 12 | 9.0-11.0 | 20000 | 공기 | 10 | 5.0B | -4.0 | 0.3 | |
| 14 | 7.0-9.0 | 20000 | 공기 | 10 | 5.0B | -6.0 | 0.5 | |
| 16 | 6.0-7.0 | 20000 | 공기 | 10 | 5.0B | -7.0 | 0.5 | |
| 18 | 3.5-4.5 | 20000 | 공기 | 10 | 5.0B | -8.0 | 0.5 | |
| 20 | 3.5-4.5 | 20000 | 공기 | 10 | 5.0B | -9.0 | 0.3 | |
| 25 | 1.8-2.5 | 20000 | 공기 | 10 | 5.0B | -13.0 | 0.3 | |
| 30 | 1.4-1.6 | 20000 | 공기 | 10 | 5.0B | -17.0 | 0.3 | |
| 40 | 0.5-0.8 | 20000 | 공기 | 16\ | 7.0B | -16.0 | 0.3 | |
| 50 | 0.2-0.3 | 15000 | 공기 | 16 | 8.0B | -18.0 | 0.3 | |
| 60 | 0.15-0.2 | 20000 | 공기 | 20 | 8.0B | -20.0 | 0.3 | |
| 70 | 0.1-0.13 | 20000 | 공기 | 20 | 8.0B | -25.0 | 0.3 | |
| 알류미늄 | 1 | 55-60 | 12000 | N2 | 8 | 2.0S | 0 | 0.8 |
| 2 | 40-45 | 12000 | N2 | 8 | 2.0S | -1.0 | 0.5 | |
| 3 | 30-35 | 20000 | N2 | 10 | 2.5S | -1.0 | 0.5 | |
| 4 | 25-30 | 20000 | N2 | 12 | 2.5S | -2.0 | 0.5 | |
| 5 | 18-20 | 20000 | N2 | 14 | 3.0S | -3.0 | 0.5 | |
| 6 | 16-18 | 20000 | N2 | 14 | 3.0S | -3.0 | 0.5 | |
| 8 | 10-12 | 20000 | N2 | 14 | 3.5S | -4.0 | 0.5 | |
| 10 | 9.0-10.0 | 20000 | N2 | 14 | 3.5S | -5.0 | 0.5 | |
| 12 | 5.0-6.0 | 20000 | N2 | 16 | 5.0B | -6.0 | 0.5 | |
| 14 | 4.0-5.0 | 20000 | N2 | 16 | 5.0B | -7.0 | 0.5 | |
| 16 | 3.0-4.0 | 20000 | N2 | 16 | 5.0B | -7.0 | 0.5 | |
| 18 | 2.0-3.0 | 20000 | N2 | 16 | 6.0B | -7.0 | 0.5 | |
| 20 | 1.5-2.0 | 20000 | N2 | 18 | 6.0B | -7.0 | 0.3 | |
| 25 | 1.0-1.2 | 20000 | N2 | 18 | 6.0B | -7.5 | 0.3 | |
| 30 | 0.8-1.0 | 20000 | N2 | 20 | 7.0B | -7.5 | 0.3 | |
| 40 | 0.5-0.8 | 20000 | N2 | 20 | 7.0B | -9.0 | 0.3 | |
| 50 | 0.4-0.6 | 20000 | N2 | 20 | 8.0B | -9.0 | 0.3 | |
| 60 | 0.2-0.3 | 20000 | N2 | 20 | 8.0B | -9.0 | 0.3 | |
| 놋쇠 | 1 | 40-45 | 20000 | N2 | 12 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 35-40 | 20000 | N2 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |
| 3 | 28-30 | 20000 | N2 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |
| 4 | 19-22 | 15000 | N2 | 12 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
| 5 | 18-19 | 20000 | N2 | 14 | 2.5S | 0 | 0.5 | |
| 6 | 12-15 | 20000 | N2 | 14 | 3.0S | 0 | 0.5 | |
| 8 | 8.0-10.0 | 20000 | N2 | 14 | 3.0S | 0 | 0.5 | |
| 10 | 7.0-8.0 | 20000 | N2 | 14 | 5.0B | -1.0 | 0.3 | |
| 12 | 2.5-3.5 | 20000 | N2 | 14 | 5.0B | -2.0 | 0.3 | |
| 14 | 2.0-2.5 | 20000 | N2 | 16 | 5.0B | -3.0 | 0.3 | |
| 16 | 1.5-2.0 | 20000 | N2 | 18 | 5.0B | -3.0 | 0.3 | |
| 18 | 1.2-1.5 | 20000 | N2 | 18 | 5.0B | -4.0 | 0.3 | |
| 20 | 0.8-1.0 | 20000 | N2 | 18 | 6.0B | -5.0 | 0.3 | |
| 구리 | 1 | 25-30 | 20000 | O2 | 5 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 25-30 | 20000 | O2 | 5 | 2.0S | 0 | 0.5 | |
| 3 | 20-25 | 15000 | O2 | 6 | 2.0S | 0 | 0.5 | |
| 4 | 16-18 | 20000 | O2 | 8 | 2.5S | -1.0 | 0.5 | |
| 5 | 10-12 | 20000 | O2 | 8 | 2.5S | -1.0 | 0.5 | |
| 6 | 8.0-10.0 | 20000 | O2 | 8 | 3.0S | -2.0 | 0.5 | |
| 8 | 4.0-6.0 | 20000 | O2 | 10 | 3.0S | -3.0 | 0.5 | |
| 10 | 2.0-3.5 | 20000 | O2 | 12 | 3.5S | -4.0 | 0.5 | |
| 12 | 2.0-2.5 | 20000 | O2 | 12 | 3.5S | -5.0 | 0.5 |
20kw 레이저 절단기의 비용은 제조업체, 기계의 효과적인 절단 크기, 자동화 수준, 추가 기능 및 원산지를 포함한 여러 요인에 따라 크게 달라질 수 있습니다. 따라서 보다 구체적인 정보 없이는 확실한 답변을 드리기 어렵습니다. 일반적으로 기본 기능을 갖춘 20kw 레이저 절단기의 가격은 US$160,000에서 US$220,000 사이입니다. 더 많은 기능이 필요하거나 고급 모델이 필요한 경우 가격이 더 높아질 수 있습니다.
20kw 레이저 절단기의 비용은 일반적으로 기계 자체 비용, 설치 및 시운전 비용, 일일 유지 관리 및 서비스 비용을 포함하여 여러 부분으로 나뉩니다. 추가 비용에는 운영자 교육 및 소프트웨어 라이센스가 포함될 수도 있습니다. 기계의 비용을 평가할 때 기계가 제공할 수 있는 잠재적인 투자 수익(ROI)을 고려하는 것이 중요합니다.
효율적이고 정확한 레이저 절단기 생산성을 크게 높이고, 낭비를 줄이며, 완제품의 품질을 향상시킬 수 있으며, 이 모든 것은 시간이 지남에 따라 상당한 비용 절감으로 이어질 수 있습니다. 궁극적으로 기계 비용은 다양한 요인에 따라 달라지므로 구매 결정을 내리기 전에 특정 요구 사항과 예산을 신중하게 고려하는 것이 중요합니다.
20kw 레이저 절단기는 철 및 비철 금속을 포함한 다양한 금속 재료를 절단할 수 있습니다. 이 기계는 고출력 레이저 빔을 사용하여 금속을 녹이거나 기화시켜 다양한 모양과 패턴으로 정밀하게 절단합니다. 다음은 20kw 레이저 절단기로 절단할 수 있는 몇 가지 일반적인 금속입니다.
절단 능력과 품질은 절단되는 금속의 특정 유형과 등급, 기계 매개변수 및 설정에 따라 달라질 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 레이저 절단기 제조업체 또는 레이저 절단 전문가와 상담하고 테스트 절단을 수행하여 특정 재료 절단에 가장 적합한 설정을 결정하는 것이 좋습니다.
20kw 레이저 절단기는 다양한 금속 재료를 높은 정밀도와 빠른 속도로 절단할 수 있습니다. 절단할 수 있는 재료의 최대 두께는 재료의 유형 및 등급, 기계의 절단 매개변수, 기계의 특정 모델 등을 포함한 여러 요인에 따라 달라집니다. 다음은 재료의 최대 두께에 대한 일반적인 지침입니다. 절단할 수 있는 다양한 재료:
재료의 최대 두께는 다음과 같습니다. 섬유 레이저 절단기 절단 가능 여부는 기계의 특정 모델과 제조업체의 사양에 따라 달라질 수 있습니다. 기계에 사용되는 제어 소프트웨어는 절단 매개변수를 최적화하여 원하는 품질과 정밀도를 얻습니다. 또한 절단 품질과 속도는 재료의 표면 상태, 절단 과정에서 사용되는 가스 유형, 기계의 유지 관리 및 교정과 같은 다른 요인의 영향을 받을 수 있습니다.
20kw 레이저 절단기의 절단 속도는 절단되는 재료 유형, 재료 두께, 레이저 품질, 사용되는 설정 및 매개변수 등 여러 요소에 따라 달라집니다. 다음 예는 다양한 재료와 두께에 대한 절단 속도를 보여줍니다.
이러한 절단 속도는 근사치이며 특정 기계 및 절단 조건에 따라 달라질 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 절단 속도는 기계의 가속 및 감속률, 사용된 절단 헤드 유형, 기계를 제어하는 소프트웨어 및 자동화 시스템과 같은 다른 요인의 영향을 받을 수도 있습니다. 또한 원하는 절단 품질에 따라 절단 속도를 조정해야 할 수도 있습니다. 절단 속도가 높을수록 가장자리가 거칠어질 수 있습니다.
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20KW Laser Cutting Machine에 대한 4개 리뷰
마리아 –
이 레이저 절단기의 정확성과 속도에 깊은 인상을 받았습니다. 이는 우리 작업장에서 신뢰할 수 있는 일꾼으로서 생산성을 향상시킵니다.
요아나 –
이 20kw 레이저 절단기는 뛰어납니다. 효율적이고 안정적이며 항상 고품질 절단을 생산하여 생산 요구 사항을 충족합니다.
닐라르 –
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안드레이 –
이 레이저 절단기로 작업을 간소화했습니다. 빠르고 안정적이며 사용자 친화적이어서 제조 공정이 향상되었습니다.