| Model | AKQ-1500 | AKQ-2000 | AKQ-3000 | AKQ-6000 |
|---|---|---|---|---|
| Moc lasera | 1500W | 2000W | 3000W | 6000W |
| Tryby pracy lasera | Laser o fali ciągłej | |||
| generator laserowy | Raycus/Max/BWT/JPT | |||
| Długość fali lasera | 1080nm±10nm | |||
| Możliwość dostrajania mocy lasera | 10-100% | |||
| Laserowa głowica czyszcząca | Au3tech | |||
| Szerokość czyszczenia laserowego | 10-600 mm | |||
| System sterowania | Au3tech | |||
| Oczekiwana odległość ogniskowa | 160 mm | |||
| Długość kabla światłowodowego | 10m (JPT:15m) | |||
| Typ chłodzenia | Chłodzenie wodne | |||
| Częstotliwość modulacji | ≤20 kHz | |||
| Napięcie i częstotliwość | 380V/220V 50/60H | |||
| Środowisko pracy | 10-40℃ | |||
| Wilgotność pracy | 5-95% | |||
| Element porównania | Czyszczenie laserowe | Piaskowanie | Czyszczenie ultradźwiękowe | Wydmuchiwanie suchego lodu |
|---|---|---|---|---|
| Zasada czyszczenia | Wykorzystuje skoncentrowaną energię lasera do usuwania rdzy, farby, tlenków, oleju i osadów powierzchniowych | Wykorzystuje cząstki ścierne o dużej prędkości do uderzania i usuwania zanieczyszczeń | Wykorzystuje fale dźwiękowe o wysokiej częstotliwości w cieczy do tworzenia pęcherzyków kawitacyjnych | Wykorzystuje sprężone powietrze do wydmuchiwania granulek suchego lodu na powierzchnię |
| Kontakt powierzchniowy | Czyszczenie bezkontaktowe, bez wywierania nacisku mechanicznego na obrabiany przedmiot | Bezpośrednie oddziaływanie na powierzchnię środkami ściernymi | Przedmiot obrabiany należy umieścić w płynie czyszczącym | Granulki suchego lodu uderzają w powierzchnię, ale po kontakcie sublimują |
| Ryzyko uszkodzenia powierzchni | Niskie ryzyko, gdy parametry są ustawione prawidłowo | Wyższe ryzyko powstawania szorstkości, wżerów lub usuwania materiału bazowego | Niska dla wielu małych części, ale nieodpowiednia dla niektórych delikatnych materiałów | Niższa niż piaskowanie, ale siła uderzenia może oddziaływać na delikatne części |
| Precyzja czyszczenia | Bardzo wysoka; nadaje się do czyszczenia selektywnego i miejscowego | Niższa precyzja; często czyści większy obszar | Nadaje się do małych, złożonych części zanurzonych w cieczy | Średnia precyzja; lepsza do czyszczenia dużych powierzchni |
| Odpowiednie materiały | Metale, formy, kamień, niektóre materiały kompozytowe i wybrane powierzchnie powlekane | Metale, beton, kamień i powierzchnie o dużej wytrzymałości | Małe części metalowe, plastikowe, szklane i precyzyjne | Metal, guma, plastik, urządzenia spożywcze i powierzchnie przemysłowe |
| Usuwanie rdzy | Bardzo skuteczny w usuwaniu lekkiej i silnej rdzy na powierzchniach metalowych | Bardzo skuteczny w usuwaniu silnej rdzy i kamienia | Ograniczony; lepszy do oleju, smaru i drobnych cząstek | Umiarkowany; lepszy do usuwania brudu, oleju, farby i lekkich pozostałości |
| Usuwanie farby | Możliwość usuwania farby warstwa po warstwie przy użyciu kontrolowanych parametrów | Szybkie usuwanie farby, ale może uszkodzić podłoże | Nie nadaje się do usuwania grubej warstwy farby | Skuteczny w przypadku niektórych powłok, ale nie zawsze w przypadku grubych i twardych farb |
| Usuwanie oleju i smaru | Skuteczny, zwłaszcza przy odpowiednich ustawieniach lasera | Możliwe, ale może powodować rozprzestrzenianie się skażenia lub wymagać dodatkowego leczenia | Bardzo skuteczny w usuwaniu oleju i smaru z małych części | Skuteczny w usuwaniu oleju i smaru bez użycia wody |
| Prędkość czyszczenia | Szybkość dla wybranych obszarów i zautomatyzowanych linii produkcyjnych | Szybki do dużych, nierównych powierzchni | Wolniej, ponieważ części wymagają namoczenia i wysuszenia | Szybkość dla dużych powierzchni i urządzeń produkcyjnych |
| Wpływ środowiska | Brak odpadów ściernych, zazwyczaj niewielkie zanieczyszczenie wtórne | Powstaje pył, zużyte materiały ścierne i zanieczyszczone odpady | Wymaga płynu czyszczącego i oczyszczania ścieków | Brak pozostałości po ścierniwie, ale wymagane jest stosowanie suchego lodu CO₂ |
| Materiały eksploatacyjne | Nie jest wymagane regularne czyszczenie | Wymaga piasku, żwiru lub innych materiałów ściernych | Wymaga środka czyszczącego i czasami dodatków | Wymagane są granulki suchego lodu i sprężone powietrze |
| Koszty operacyjne | Wyższy koszt początkowy, niższy koszt materiałów eksploatacyjnych | Niższy koszt sprzętu, wyższe koszty bieżące mediów i czyszczenia | Umiarkowany koszt, zależny od wielkości zbiornika i zużycia cieczy | Koszty ciągłego stosowania suchego lodu i sprężonego powietrza mogą być wysokie |
| Inwestycje w sprzęt | Wyższa początkowa inwestycja | Zwykle niższa początkowa inwestycja | Niskie do średniego w przypadku małych systemów; wyższe w przypadku dużych zbiorników przemysłowych | Średni do wysokiego w zależności od rozmiaru systemu |
| Możliwość automatyzacji | Doskonały; łatwy do zintegrowania z robotami, systemami CNC i liniami produkcyjnymi | Możliwe, ale obsługa nośników i kontrola zapylenia są bardziej złożone | Nadaje się do czyszczenia wsadowego, mniej elastyczny w przypadku dużych części | Można zautomatyzować, ale należy zarządzać dostawą suchego lodu |
| Czyszczenie złożonych kształtów | Nadaje się do dostępnych powierzchni, narożników, spoin i form | Nadaje się do powierzchni odsłoniętych, ale może być nierówny w wąskich obszarach | Doskonale nadaje się do małych, złożonych części całkowicie zanurzonych w cieczy | Nadaje się do wielu kształtów, ale głębokie, wąskie szczeliny mogą być trudne do wykonania |
| Zabieg po czyszczeniu | Zwykle nie jest wymagane żadne czyszczenie po zabiegu | Często wymaga odpylenia i wykończenia powierzchni | Wymaga płukania i suszenia | Zwykle niewiele pozostałości, ale wilgoć/kondensacja może wymagać uwagi |
| Bezpieczeństwo pracowników | Wymagane są okulary ochronne do lasera, obudowa i wyciąg oparów | Wymagana jest ochrona przed pyłem, kombinezon do piaskowania i ochrona słuchu | Wymaga stosowania środków chemicznych i środków bezpieczeństwa w kontakcie z cieczami | Wymaga wentylacji, ochrony słuchu i ostrożności w przypadku zimnych materiałów |
| Poziom hałasu | Relatywnie niski do średniego w zależności od systemu i ekstrakcji | Wysoki poziom hałasu podczas odstrzału | Niski do średniego | Wysokie z powodu czyszczenia sprężonym powietrzem |
| Najlepsze scenariusze aplikacji | Precyzyjne usuwanie rdzy, czyszczenie spoin, czyszczenie form, usuwanie tlenków, usuwanie powłok i czyszczenie automatyczne | Usuwanie silnej rdzy, kamienia, starych powłok i szorstkiego przygotowania powierzchni | Małe części precyzyjne, części medyczne, części elektroniczne i usuwanie oleju | Sprzęt spożywczy, formy, linie produkcyjne i czyszczenie bez użycia wody |
| Główne ograniczenie | Wyższy koszt zakupu i konieczność kontroli bezpieczeństwa lasera | Kurz, odpady ścierne, szorstkowanie powierzchni i prace porządkowe | Ograniczone rozmiarem zbiornika, użyciem cieczy i wymaganiami dotyczącymi suszenia | Wymaga dopływu suchego lodu, sprężonego powietrza i dobrej wentylacji |
AccTek Laser wykorzystuje zaawansowaną technologię lasera światłowodowego, aby zapewnić stabilną pracę i precyzyjne rezultaty czyszczenia. Ich urządzenia skutecznie usuwają rdzę, farbę, olej i powłoki, jednocześnie chroniąc materiał bazowy, dzięki czemu nadają się do wielu zastosowań w czyszczeniu przemysłowym.
AccTek Laser oferuje szeroką gamę urządzeń do czyszczenia laserowego o różnych poziomach mocy i konfiguracjach. Klienci mogą wybierać od przenośnych urządzeń ręcznych po wydajne systemy przemysłowe, co pozwala firmom dobrać sprzęt najbardziej odpowiedni do ich konkretnych zadań czyszczących.
Maszyny laserowe AccTek są zbudowane z niezawodnych komponentów, takich jak wysokiej jakości źródła lasera światłowodowego, szybkie systemy skanowania i trwałe jednostki sterujące. Zastosowanie wysokiej jakości części poprawia stabilność systemu, wydłuża żywotność maszyny i zapewnia spójną wydajność podczas długotrwałej eksploatacji przemysłowej.
AccTek Laser oferuje elastyczne dostosowanie do potrzeb klienta. Moc lasera, systemy chłodzenia, szerokość czyszczenia i opcje automatyzacji można dostosować do różnych zastosowań. Pomaga to firmom osiągnąć optymalną wydajność czyszczenia różnych materiałów i rodzajów zanieczyszczeń.
AccTek Laser oferuje kompleksowe wsparcie techniczne, obejmujące doradztwo w zakresie wyboru maszyny, pomoc w instalacji oraz szkolenia z obsługi. Doświadczony zespół inżynierów pomaga klientom szybko zrozumieć działanie sprzętu i zapewnia jego płynną pracę po instalacji.
AccTek Laser obsługuje klientów w wielu krajach i zapewnia niezawodny serwis międzynarodowy. Szczegółowa dokumentacja, zdalne wsparcie techniczne i sprawna obsługa posprzedażowa pomagają klientom utrzymać wydajność maszyn i zminimalizować przestoje podczas codziennej produkcji.
Czy laserowe usuwanie pyłu jest szkodliwe dla ludzi? W tym poradniku omówiono zagrożenia dla zdrowia, normy bezpieczeństwa, środki ochronne i najlepsze praktyki bezpiecznego przemysłowego usuwania pyłu laserowego.
W tym artykule systematycznie wyjaśniono typy i zasady działania układów chłodzenia maszyn do czyszczenia laserowego, codzienne procedury kontroli i konserwacji oraz metody diagnozowania i usuwania typowych usterek, co pomoże użytkownikom szybko
W niniejszym artykule systematycznie przeanalizujemy główne ograniczenia czyszczenia laserowego z perspektywy inżynieryjnej i praktycznej oraz przedstawimy dojrzałe i praktyczne rozwiązania, które pomogą przedsiębiorstwom produkcyjnym podejmować świadome decyzje.
W tym artykule omówiono wymagania dotyczące szkoleń z zakresu bezpieczeństwa obsługi urządzeń do czyszczenia laserowego w zastosowaniach przemysłowych, obejmujące bezpieczeństwo laserów, sprzęt ochronny, konserwację sprzętu, zarządzanie ryzykiem i normy zgodności.
Tak, podana cena to cena FOB (Free on Board). Oznacza to, że cena obejmuje wszystko do momentu załadowania produktu na statek transportowy w porcie. Następnie kupujący zajmuje się wszystkimi opłatami za wysyłkę, ubezpieczenie i import.
Maszyna oferuje kilka opcji mocy, aby sprostać różnym potrzebom czyszczenia. Możesz wybierać pomiędzy 1500W, 2000W, 3000W, I 6000W Modele. Opcja 1500 W idealnie nadaje się do lżejszych zadań czyszczących lub materiałów wymagających delikatniejszego podejścia. Modele 2000 W i 3000 W zapewniają większą moc czyszczenia, dzięki czemu nadają się do zastosowań o średnim natężeniu, gdzie wydajność i szybkość są istotne. Opcja 6000 W oferuje najwyższą moc, umożliwiając najbardziej intensywne czyszczenie i skuteczne usuwanie silnej rdzy, powłok lub zanieczyszczeń z trwałych powierzchni. Każda opcja pozwala na wybór odpowiedniego stosunku mocy, prędkości i intensywności czyszczenia, w zależności od indywidualnych potrzeb.
Maszyna czyszcząca laserowa jest bardzo wszechstronna i może czyścić szeroką gamę materiałów. Jest idealna do metali, takich jak stal, aluminium, miedź i mosiądz, skutecznie usuwając rdzę, utlenianie, farbę i inne zanieczyszczenia bez uszkadzania materiału bazowego. Nadaje się również do delikatnych powierzchni, takich jak stal nierdzewna, zapewniając nieścierną metodę czyszczenia, która zachowuje integralność materiału.
Oprócz metali, maszyna czyszcząca laserowa może pracować na kamieniu, usuwając brud, zanieczyszczenia lub warstwy farby z historycznych artefaktów lub posągów. Może również czyścić powierzchnie ceramiczne i niektóre rodzaje tworzyw sztucznych, w zależności od ich wrażliwości na ciepło. Ta elastyczność sprawia, że maszyna jest cenna w różnych branżach, od produkcji i motoryzacji po renowację i konserwację, gdzie wymagany jest precyzyjny, bezkontaktowy proces czyszczenia.
Nasza maszyna czyszcząca laserowa oferuje kilka opcji szerokości czyszczenia, aby sprostać różnym potrzebom czyszczenia. Standardowa szerokość czyszczenia wynosi 270 mm, co jest idealne do ogólnych zadań czyszczenia i zapewnia wydajne pokrycie. W przypadku większych powierzchni masz możliwość wyboru szerszej szerokości czyszczenia 450 mm lub 600 mm, co pozwala na szybsze czyszczenie większych obszarów.
Jeśli potrzebujesz podwójnego czyszczenia kołyszącego dla większej precyzji lub do pokrycia określonych obszarów, dostępne są dodatkowe opcje. W przypadku podwójnego czyszczenia kołyszącego możesz wybierać spośród 100x100mm, 130x130mm, 150x150mm, 180x180mm lub 290x290mm, oferując szereg rozmiarów do szczegółowego, kontrolowanego czyszczenia. Te wybory zapewniają elastyczność w dostosowywaniu szerokości czyszczenia maszyny do różnych zadań i powierzchni, zapewniając optymalną wydajność czyszczenia.
Tak, podczas korzystania z urządzenia czyszczącego laserem wymagane jest noszenie okularów ochronnych. Laser emituje światło o wysokiej intensywności, które może być szkodliwe dla oczu, jeśli jest bezpośrednio wystawione na działanie światła, nawet odbite od powierzchni. Ochronne okulary ochronne są specjalnie zaprojektowane, aby filtrować długość fali lasera, zapewniając niezbędną ochronę przed uszkodzeniem oczu.
Oprócz ochrony oczu, noszenie okularów ochronnych jest kluczowym elementem bezpiecznych praktyk operacyjnych podczas pracy ze sprzętem laserowym. Nawet przy wbudowanych funkcjach bezpieczeństwa maszyny, podjęcie tego środka ostrożności zapewnia bezpieczniejsze środowisko pracy, szczególnie w środowiskach przemysłowych lub o dużym natężeniu ruchu. Zawsze upewnij się, że okulary ochronne są dopasowane do konkretnej długości fali używanego lasera, aby zapewnić optymalną ochronę.
Nasz pakiet maszyn do czyszczenia laserowego obejmuje kompleksowe opcje wsparcia technicznego, które mają zapewnić płynną pracę i pomóc zmaksymalizować wydajność maszyny. Oferujemy:
Obie opcje wsparcia mają na celu pomóc Ci osiągnąć najlepsze możliwe wyniki z Twoją maszyną. Daj nam znać, jeśli chcesz uzyskać więcej szczegółów lub jeśli jesteś zainteresowany zorganizowaniem szkolenia na miejscu.
Nasza maszyna do czyszczenia laserowego objęta jest kompleksową gwarancją, która zapewni Ci spokój ducha i ochroni Twoją inwestycję:
Należy pamiętać, że gwarancja nie obejmuje uszkodzeń powstałych na skutek niewłaściwego użytkowania, niewłaściwej obsługi lub innych przyczyn nieumyślnych.
Nasza maszyna do czyszczenia laserowego jest certyfikowana zgodnie z międzynarodowymi normami, co gwarantuje jakość, bezpieczeństwo i zgodność z wymogami branżowymi.
Jeśli w konkretnych regionach lub branżach wymagane są dodatkowe certyfikaty, daj nam znać, a udzielimy Ci dalszych informacji.
4 opinie dla Portable Laser Cleaning Machine
Sofia –
Ta maszyna pomogła nam zwiększyć wydajność w naszym warsztacie. Proces czyszczenia jest szybszy i bardziej kontrolowany w porównaniu ze starszymi metodami. Przenośna konstrukcja pozwala nam z łatwością dotrzeć do trudno dostępnych miejsc. Podoba mi się również stabilność maszyny podczas pracy. System chłodzenia zapewnia płynną pracę, nawet podczas długich zmian. Funkcja alarmu jest przydatna do wczesnego wykrywania problemów. Przenoszenie maszyny jest proste, co oszczędza czas podczas konfiguracji. To praktyczne urządzenie, które dobrze wpisuje się w nasz proces pracy i zapewnia powtarzalne rezultaty.
Dawid –
Używamy tej maszyny do czyszczenia części ciężkiego sprzętu i sprawdza się znakomicie. Laser skutecznie usuwa brud i rdzę, nie uszkadzając powierzchni. Urządzenie jest łatwe w transporcie, co jest ważne w naszej pracy. Urządzenie ręczne zapewnia dobrą kontrolę, szczególnie na nierównych powierzchniach. System pracuje stabilnie, a chłodzenie zapobiega jego przegrzaniu. Podobają mi się również funkcje bezpieczeństwa, ponieważ zapewniają dodatkową ochronę. To niezawodne narzędzie, dzięki któremu nasze prace czyszczące są bardziej wydajne i mniej czasochłonne.
Yuki –
Na naszej linii produkcyjnej spójność jest bardzo ważna, a ta maszyna ją zapewnia. Efekty czyszczenia są równomierne, a proces jest łatwy do powtórzenia. Sterowanie jest proste, więc mogę bez problemu regulować ustawienia. Urządzenie jest również łatwe w przenoszeniu w razie potrzeby. Głowica ręczna jest wygodna i dobrze sprawdza się w precyzyjnych obszarach. System chłodzenia zapewnia stabilność urządzenia podczas długotrwałego użytkowania. Czuję się pewnie, korzystając z niego dzięki funkcjom bezpieczeństwa. Usprawniło to nasz przepływ pracy i skróciło czas potrzebny na przygotowanie powierzchni.
Karol –
Pracowałem z różnymi metodami czyszczenia i ta maszyna jest jedną z najwydajniejszych, jakich używałem. Wiązka lasera jest stabilna, co pomaga uzyskać powtarzalne rezultaty. Przenośna konstrukcja ułatwia obsługę, nawet przy pracach wymagających dużej precyzji. Urządzenie jest kompaktowe i można je przenosić bez większego wysiłku. System sterowania jest przyjazny dla użytkownika, co oszczędza czas podczas konfiguracji. Doceniam również system alarmowy, ponieważ pomaga uniknąć nieoczekiwanych problemów. To niezawodne rozwiązanie do wykańczania metali, które poprawiło jakość naszej pracy.