youtube Świergot Linkedin Facebook Koperta WhatsApp
Flaga Chin

Spawarka laserowa ze stali węglowej

Maszyna do spawania laserowego stali węglowej charakteryzuje się precyzją ręczną, stabilną ciągłą wiązką lasera, inteligentnym sterowaniem i niezawodnym chłodzeniem, co umożliwia wydajne i wysokiej jakości spawanie elementów ze stali węglowej.
Strona główna - Spawarka laserowa - Spawarka laserowa ze stali węglowej
Spawarka laserowa ze stali węglowej
(4 opinie klienta)
$2900 – $16000
Modelka: AKH
Moc lasera: 1500-6000 W
Generator laserowy: Raycus, Max, BWT
Głowica spawalnicza laserowa: Au3tech
Długość kabla światłowodowego: 10 m
Chłodziarka: S&A
Wysłać email
Prześlij formularz
WhatsApp

Wprowadzenie do produktu

Spawarka laserowa do stali węglowej to wysokowydajne rozwiązanie spawalnicze, zaprojektowane z myślą o zapewnieniu precyzyjnego, stabilnego i niezawodnego spawania w zastosowaniach związanych z obróbką stali węglowej i produkcją przemysłową. Dzięki elastycznej, mobilnej konstrukcji, urządzenie można łatwo transportować i szybko wdrażać w warsztatach, liniach produkcyjnych i na miejscu. Kompaktowa konstrukcja zwiększa elastyczność operacyjną i skraca czas instalacji, dzięki czemu nadaje się do szerokiego zakresu zadań spawalniczych. Wyposażona w ergonomiczną, ręczną głowicę spawalniczą, spawarka umożliwia operatorom precyzyjne spawanie złożonych spoin i różnych kątów spawania, zapewniając lepszą kontrolę i wygodę. Generator laserowy o ciągłym działaniu zapewnia stałą moc wyjściową, gwarantując gładkie spoiny, solidne tworzenie spoin i mniejsze odkształcenia cieplne materiałów ze stali węglowej. W połączeniu z inteligentnym systemem sterowania, urządzenie umożliwia precyzyjną regulację parametrów spawania, co zapewnia stabilną pracę i zwiększoną wydajność. Niezawodna, przemysłowa chłodnica i precyzyjny system transmisji wiązki zapewniają ciągłą i precyzyjną pracę, a blokady bezpieczeństwa i urządzenia alarmowe gwarantują bezpieczną i niezawodną pracę w wymagających warunkach przemysłowych.

Konfiguracja produktu

Elastyczna konstrukcja mobilna

Elastyczna konstrukcja mobilna

Mobilna konstrukcja pozwala na łatwy transport i użytkowanie maszyny w różnych miejscach pracy. Kompaktowa konstrukcja z kółkami lub uchwytami umożliwia szybkie przemieszczanie i konfigurację. Taka konstrukcja zwiększa elastyczność i wydajność, szczególnie w przypadku prac spawalniczych wykonywanych na miejscu. Mobilna konfiguracja zapewnia wygodną obsługę w różnych warunkach, bez konieczności skomplikowanej instalacji.

Ergonomiczna ręczna głowica spawalnicza laserowa

Ręczna głowica spawalnicza laserowa umożliwia operatorom precyzyjną, ręczną kontrolę procesu spawania. Wygodny uchwyt i płynna regulacja sprawiają, że nadaje się do spawania złożonych spoin i pod różnymi kątami. Konstrukcja głowicy umożliwia precyzyjne pozycjonowanie i stabilną pracę, poprawiając jakość i wydajność spawania. Konstrukcja głowicy zapewnia łatwą obsługę i możliwość adaptacji do różnych zastosowań spawalniczych.
Ergonomiczna ręczna głowica spawalnicza laserowa
Stabilny ciągły generator laserowy

Stabilny ciągły generator laserowy

Generator laserowy o pracy ciągłej zapewnia stabilną, nieprzerwaną wiązkę podczas spawania, zapewniając równomierne doprowadzenie energii przez cały proces. Gwarantuje to równomierne doprowadzenie ciepła, a co za tym idzie, równomierne spoiny i solidne spoiny. Konstrukcja zapewnia stabilną pracę przez długi czas, poprawiając wydajność i produktywność. Niezawodne działanie pomaga utrzymać stałą jakość spawania w wymagających zastosowaniach przemysłowych.

Inteligentny system sterowania

System sterowania zarządza pracą maszyny, koordynując moc lasera, sterowanie ruchem i parametry spawania. Zapewnia interfejs do regulacji ustawień, monitorowania wydajności i precyzyjnego wykonywania zadań spawalniczych. Konstrukcja systemu zapewnia stabilną pracę, stałą jakość spoin i efektywny przepływ pracy. Zintegrowane funkcje systemu pomagają zredukować liczbę błędów i poprawić wydajność w produkcji ciągłej.
Inteligentny system sterowania
Niezawodna przemysłowa chłodziarka

Niezawodny przemysłowy agregat chłodniczy

Przemysłowy agregat chłodniczy chłodzi maszynę poprzez cyrkulację schłodzonego płynu przez elementy wrażliwe na ciepło. Utrzymuje stabilną temperaturę pracy, zapobiegając przegrzaniu i zapewniając stabilną moc lasera. Konstrukcja agregatu umożliwia ciągłą pracę i chroni elementy wewnętrzne przed naprężeniami termicznymi. Efektywne chłodzenie pomaga utrzymać jakość spawania i wydłuża żywotność urządzenia w wymagających warunkach przemysłowych.

Precyzyjny system transmisji wiązki

System transmisji wiązki laserowej dostarcza wiązkę laserową ze źródła do głowicy spawalniczej z wysoką precyzją i minimalnymi stratami energii. Wykorzystuje włókna optyczne lub elementy odblaskowe do prowadzenia wiązki po kontrolowanej ścieżce. Konstrukcja zapewnia stabilną jakość wiązki i stałe dostarczanie energii, wspierając precyzję spawania i niezawodność wyników w różnych materiałach i zastosowaniach.
Precyzyjny system transmisji wiązki
Niezawodne urządzenie blokujące bezpieczeństwo

Urządzenie zabezpieczające z blokadą bezpieczeństwa

Blokada bezpieczeństwa zapewnia, że maszyna pracuje wyłącznie w bezpiecznych warunkach. Monitoruje ona stan systemu i automatycznie zatrzymuje pracę w przypadku wystąpienia awarii lub otwarcia bariery ochronnej. Konstrukcja zmniejsza ryzyko wypadków i zapobiega niezamierzonemu narażeniu na działanie lasera. Precyzyjne sterowanie zapewnia bezpieczne środowisko pracy i niezawodną pracę maszyny.

Niezawodne urządzenie alarmowe

Urządzenie alarmowe monitoruje stan pracy maszyny i natychmiast wysyła alerty w przypadku wystąpienia nieprawidłowości. Za pomocą sygnałów dźwiękowych lub wizualnych powiadamia operatorów o usterkach, przegrzaniu lub problemach z bezpieczeństwem. Konstrukcja urządzenia umożliwia szybką reakcję, pomagając zapobiegać uszkodzeniom sprzętu i minimalizować przestoje. Niezawodna funkcja ostrzegawcza zapewnia bezpieczną, stabilną i ciągłą pracę maszyny.
Urządzenie alarmowe reagujące

Parametry produktu

Model AKH-1500 AKH-2000 AKH-3000 AKH-6000
Moc lasera 1500W 2000W 3000W 6000W
Tryby pracy lasera Laser o fali ciągłej
generator laserowy Raycus/Max/BWT
Długość fali lasera 1080nm±10nm
Możliwość dostrajania mocy lasera 10-100%
Laserowa głowica spawalnicza Au3tech
Wymagania dotyczące szczeliny spawalniczej ≤0,5 mm
System sterowania Au3tech
Oczekiwana odległość ogniskowa 160 mm
Długość kabla światłowodowego 10m (JPT: 15m)
Typ chłodzenia Chłodzenie wodne
Zakres częstotliwości impulsów 20-200 kHz
Napięcie i częstotliwość 380V/220V 50/60H
Środowisko pracy 10-40℃
Wilgotność pracy 5-95%

Opcjonalna konfiguracja

Ekologiczny oczyszczacz oparów

Ekologiczny oczyszczacz oparów

Oczyszczacz dymów usuwa i filtruje dym, opary i drobne cząstki powstające podczas spawania laserowego. Wykorzystuje filtrację warstwową, aby wychwytywać zanieczyszczenia i uwalniać czystsze powietrze z powrotem do miejsca pracy. Konstrukcja urządzenia poprawia bezpieczeństwo operatora, zmniejsza wpływ na środowisko i utrzymuje czystość w miejscu pracy. Niezawodny system filtracji zapewnia stabilną pracę w ciągłych procesach spawania.

Jednolita głowica spawalnicza laserowa z podwójnym wahadłem

Głowica spawalnicza z podwójnym wahadłem wykorzystuje oscylację dwuosiową, aby przesuwać wiązkę lasera wzdłuż spoiny w kontrolowany sposób. Dzięki temu powstaje szersza spoina i ciepło jest równomierniej rozprowadzane, co redukuje ryzyko wystąpienia wad i poprawia wytrzymałość spoiny. Konstrukcja głowicy zapewnia spójność i wydajność spawania. Regulowany ruch głowicy pozwala na precyzyjną kontrolę w zależności od materiału i wymagań spawalniczych.
Jednolita głowica spawalnicza laserowa z podwójnym wahadłem
Regulowany pozycjoner spawalniczy

Regulowany pozycjoner spawalniczy

Pozycjoner spawalniczy podtrzymuje i obraca element spawany pod optymalnym kątem podczas spawania laserowego. Umożliwia precyzyjną kontrolę położenia i orientacji, poprawiając dostępność i jakość spoiny. Konstrukcja zmniejsza konieczność ręcznej obsługi i zapewnia spójne ustawienie w trakcie całego procesu. Jego stabilny i regulowany ruch zwiększa wydajność i dokładność, szczególnie w przypadku złożonych lub wielokątowych zadań spawalniczych.

Generator azotu o wysokiej czystości

Generator azotu wytwarza azot o wysokiej czystości do spawania laserowego. Zapewnia stały przepływ gazu ochronnego, chroniąc obszar spoiny przed utlenianiem i zanieczyszczeniami. Konstrukcja zmniejsza zależność od zewnętrznych źródeł gazu i poprawia wydajność operacyjną. Stabilna wydajność zapewnia stałe warunki spawania i poprawia ogólną jakość spoiny w zastosowaniach przemysłowych.
Generator azotu o wysokiej czystości

W porównaniu z innymi metodami spawania

Element porównania Spawanie laserowe Spawanie metodą TIG Spawanie metodą MIG Spawanie łukiem plazmowym
Zasada spawania Wykorzystuje skupioną wiązkę lasera do topienia i łączenia materiałów Wykorzystuje elektrodę wolframową i gaz osłonowy do wytworzenia łuku elektrycznego Wykorzystuje drut elektrodowy podawany w sposób ciągły i gaz osłonowy Wykorzystuje zwężony łuk plazmowy do wytwarzania wysokiej temperatury
Wejście ciepła Niski i skoncentrowany Umiarkowany do wysokiego Umiarkowany do wysokiego Wysoki i skoncentrowany
Prędkość spawania Bardzo szybki Powolny Szybko Średnio szybki
Precyzja spawania Bardzo wysoko Wysoki Średni Wysoki
Szerokość spoiny Wąskie i czyste Cienka, ale szersza niż spawanie laserowe Szerszy ścieg spoiny Węższy niż MIG, ale zwykle szerszy niż laser
Strefa wpływu ciepła Mały Większy niż spawanie laserowe Większy niż spawanie laserowe Średnie do dużych
Zniekształcenie materiału Niski Średni Średni do wysokiego Średni
Wytrzymałość spawania Wysoki z prawidłowymi parametrami Wysoki Wysoki Wysoki
Spawanie cienkich metali Doskonale nadaje się do cienkich arkuszy i precyzyjnych części Dobrze, ale wymaga sprawnej kontroli Możliwe, ale ryzyko przepalenia jest wyższe Dobrze, ale konfiguracja jest bardziej skomplikowana
Spawanie grubych metali Nadaje się do systemów o dużej mocy i odpowiedniej konstrukcji złącza Odpowiedni, ale wolniejszy Bardzo dobrze nadaje się do grubszych materiałów Nadaje się do grubych materiałów
Wygląd spoiny Gładkie, wąskie i czyste Czysty i atrakcyjny, z fachową obsługą Bardziej szorstki i może wymagać wykończenia Czysty, ale może wymagać wykończenia w zależności od ustawień
Materiał wypełniający Często nie potrzeba wypełniacza; w razie potrzeby można go dodać Pręt wypełniający często używany ręcznie Materiał wypełniający drut jest podawany w sposób ciągły W zależności od procesu można użyć wypełniacza
Wymagania dotyczące umiejętności Niższe dla systemów przenośnych, wyższe dla konfiguracji automatyzacji Wymagane wysokie umiejętności operatora Średnie wymagania dotyczące umiejętności Wymagane wysokie umiejętności i znajomość procesów
Możliwość automatyzacji Doskonale nadaje się do robotów i linii produkcyjnych Możliwe, ale wolniejsze i bardziej złożone Nadaje się do spawania zrobotyzowanego i zautomatyzowanego Dobrze, ale konfiguracja sprzętu jest bardziej skomplikowana
Wydajność produkcji Bardzo wysokie dla produkcji wsadowej i ciągłej Niższa wydajność Wysoka wydajność Średnia do wysokiej wydajności
Rozprysk Bardzo niski Prawie żaden Więcej rozprysków, zwłaszcza przy słabych ustawieniach Niski do średniego
Obróbka po spawaniu Zwykle nie potrzeba wiele szlifowania ani polerowania Może wymagać lekkiego wykończenia Często wymaga czyszczenia, szlifowania lub usuwania odprysków Może wymagać wykończenia w zależności od zastosowania
Koszt wyposarzenia Wyższa początkowa inwestycja Niższy do średniego Średni Średni do wysokiego
Koszty operacyjne Niższe koszty pracy i wykończenia, ale wyższe koszty sprzętu Wyższe koszty pracy ze względu na niższą prędkość Umiarkowany koszt przy zużyciu drutu i gazu Wyższe koszty utrzymania gazu i sprzętu
Najlepsze scenariusze aplikacji Precyzyjne części metalowe, stal nierdzewna, aluminium, blacha, części akumulatorowe, części samochodowe i produkcja zautomatyzowana Wysokiej jakości spawanie ręczne, cienka stal nierdzewna, rury i części dekoracyjne Części konstrukcyjne, produkcja, ciężka obróbka metali i spawanie wielkoseryjne Lotnictwo i kosmonautyka, spawanie precyzyjne, grube profile i zastosowania wymagające stabilnej, głębokiej penetracji

Sposób nakładania produktu

Spawarka laserowa do stali węglowej jest szeroko stosowana w branżach wymagających precyzyjnego, wydajnego i niezawodnego spawania elementów ze stali węglowej. Jej elastyczna, mobilna konstrukcja pozwala na łatwy transport i konfigurację na miejscu lub w wielu obszarach produkcyjnych, dzięki czemu nadaje się zarówno do produkcji fabrycznej, jak i do pracy w terenie. Maszyna jest powszechnie stosowana w produkcji części samochodowych, maszyn przemysłowych, produkcji mebli metalowych, obróbce okuć, spawaniu blach, produkcji wyposażenia kuchennego oraz montażu konstrukcji stalowych. Ergonomiczna, ręczna głowica spawalnicza umożliwia precyzyjne spawanie skomplikowanych spoin, narożników i elementów o różnych kątach, poprawiając wydajność i jakość spoin. Dzięki generatorom laserowym o pracy ciągłej i precyzyjnym systemom przesyłu wiązki, spawarka zapewnia równomierne spoiny, mocne połączenia i minimalne odkształcenia cieplne. Inteligentny system sterowania umożliwia precyzyjną regulację parametrów, a przemysłowy agregat chłodniczy zapewnia stabilną pracę w warunkach ciągłej eksploatacji. Systemy blokad bezpieczeństwa i alarmów zapewniają bezpieczne, niezawodne i nieprzerwane spawanie w wymagających warunkach przemysłowych.
Próbki spawania laserowego
Próbki spawania laserowego
Próbki spawania laserowego
Próbki spawania laserowego
Próbki spawania laserowego
Próbki spawania laserowego

Dlaczego warto wybrać laser AccTek

Zaawansowana technologia laserowa

AccTek Laser integruje najnowocześniejszą technologię lasera światłowodowego w swoich spawarkach, aby zapewnić wysoką precyzję, głęboką penetrację i minimalną ilość wprowadzanego ciepła. Systemy firmy są wyposażone w niezawodne źródła laserowe i zoptymalizowane systemy sterowania, co umożliwia gładkie i spójne spoiny, minimalizując odkształcenia materiału i zapewniając mocne, trwałe połączenia.

Szeroki wybór opcji maszyn

AccTek Laser oferuje szeroką gamę spawarek laserowych dostosowanych do różnych zastosowań, od ręcznych rozwiązań do drobnych napraw po systemy dużej mocy do masowej produkcji przemysłowej. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz precyzyjnego spawania cienkich blach, czy solidnych połączeń grubych elementów, AccTek oferuje rozwiązanie dopasowane do Twoich indywidualnych potrzeb.

Wysokiej jakości komponenty

Spawarki laserowe AccTek są zbudowane z najwyższej jakości komponentów pochodzących od zaufanych dostawców, w tym zaawansowanych źródeł lasera światłowodowego, systemów skanujących i elektroniki sterującej. Te wysokiej jakości części zapewniają wyjątkową wydajność, długotrwałą trwałość i minimalną konserwację, nawet w wymagających warunkach przemysłowych, gwarantując spójne, wysokiej jakości rezultaty.

Dostosowywanie i elastyczne rozwiązania

AccTek Laser oferuje rozwiązania dostosowane do zróżnicowanych wymagań spawalniczych, oferując elastyczność w zakresie mocy lasera, systemów chłodzenia, szerokości spawania i opcji automatyzacji. Możliwość dostosowania systemów do specyficznych potrzeb produkcyjnych maksymalizuje wydajność i produktywność spawania, gwarantując precyzję i optymalizację każdej spoiny dla danego zastosowania.

Profesjonalne wsparcie techniczne

AccTek Laser oferuje kompleksowe wsparcie techniczne, aby zapewnić płynną pracę sprzętu przez cały cykl jego eksploatacji. Doświadczony zespół firmy służy pomocą w doborze, instalacji, szkoleniu i rozwiązywaniu problemów. To stałe wsparcie pomaga klientom szybko dostosować się do technologii spawania laserowego, gwarantując bezproblemową pracę i wysoką jakość spoin na każdym etapie.

Niezawodna globalna obsługa

AccTek Laser posiada bogate doświadczenie w obsłudze klientów na całym świecie, zapewniając globalny serwis i wsparcie. Dzięki zdalnej pomocy, szczegółowej dokumentacji i responsywnemu serwisowi posprzedażowemu, zapewniamy sprawne działanie maszyn, minimalizując przestoje i maksymalizując wydajność. Ich niezawodna globalna obecność gwarantuje długoterminowe wsparcie dla klientów, gwarantując satysfakcję i wysoką wydajność przez lata.

Powiązane zasoby

Jakie czynniki wpływają na wydajność spawania laserowego

Jakie czynniki wpływają na wydajność spawania laserowego?

W tym artykule omówiono najważniejsze czynniki wpływające na wydajność spawania laserowego, w tym parametry lasera, właściwości materiałów, konstrukcję połączeń i inne, a także strategie optymalizacji wydajności i rozwiązywania problemów.

Jak wybrać moc spawania laserowego

Jak wybrać moc spawania laserowego?

W tym artykule omówiono kluczowe czynniki wpływające na dobór mocy spawania laserowego, w tym właściwości materiału, tryby spawania, grubość, jakość wiązki i praktyczne strategie optymalizacji parametrów.

Opinie klientów

4 opinie dla Carbon Steel Laser Welding Machine

  1. Aisza –

    Prowadzę rozwijającą się firmę produkcyjną, a ta maszyna okazała się przydatnym dodatkiem. Nie zajmuje dużo miejsca i możemy ją bez problemu przenosić. Głowica ręczna daje mojemu zespołowi większą kontrolę podczas pracy z niestandardowymi elementami ze stali węglowej. Zauważyłem mniej błędów odkąd zaczęliśmy jej używać, prawdopodobnie dzięki stabilnej wydajności i prostemu sterowaniu. Układ chłodzenia również działa dobrze, nawet podczas dłuższych zmian. Nie jest zbyt skomplikowany, co pomaga w szkoleniu nowych pracowników. Jak dotąd bez problemu obsługuje zarówno małe zamówienia, jak i większe serie produkcyjne.

  2. Ryan –

    Pracuję na różnych placach budowy, więc mobilność jest dla mnie bardzo ważna. Kompaktowa konstrukcja i kółka tej maszyny ułatwiają transport i montaż. Działa ona doskonale nawet w mniej kontrolowanych warunkach, co jest ważne w mojej pracy. Ręczna głowica spawalnicza zapewnia mi elastyczność podczas pracy na dużych konstrukcjach ze stali węglowej. Zauważyłem również, że maszyna pracuje płynnie przez długi czas bez konieczności regulacji. System ostrzegawczy jest przydatny na placu budowy, ponieważ pomaga wcześnie wykryć problemy. To niezawodne narzędzie, które sprawiło, że moja praca stała się bardziej wydajna i łatwiejsza w zarządzaniu.

  3. Zofia –

    Używam tej spawarki laserowej codziennie do spawania elementów ze stali węglowej i łatwo się do niej przyzwyczaić. Głowica ręczna jest wygodna, co pomaga podczas długich zmian. Spoiny są czyste i spójne, szczególnie w przypadku cieńszych materiałów. Doceniam również to, że urządzenie ostrzega nas, gdy coś pójdzie nie tak, dzięki czemu możemy szybko to naprawić. System chłodzenia wydaje się skuteczny, ponieważ nie musimy często zatrzymywać się z powodu przegrzania. Przenoszenie jej po warsztacie jest proste, a konfiguracja nie zajmuje dużo czasu. To praktyczna maszyna, która zapewnia stabilną i niezawodną pracę każdego dnia.

  4. Elena –

    Dodaliśmy tę spawarkę laserową do stali węglowej, aby poprawić spójność pracy na różnych zmianach, co przyniosło dobre rezultaty. Ciągła moc lasera pomaga utrzymać równomierne spoiny, co zredukowało liczbę poprawek. Operatorzy cenią sobie przenośną konstrukcję, ponieważ zapewnia lepszy dostęp do różnych kątów. System sterowania również pomaga zachować spójność ustawień, nawet gdy maszyna jest używana przez różne osoby. Funkcje bezpieczeństwa, takie jak system blokad, są uspokajające, szczególnie w dynamicznym środowisku. Łatwo jest przeszkolić nowych pracowników, co oszczędza czas. Ogólnie rzecz biorąc, pomogło nam to utrzymać zarówno szybkość, jak i jakość.

Dodaj opinię

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są oznaczone *

piętnaście − 6 =

Często Zadawane Pytania

Czy można spawać laserowo stal węglową?

Tak, spawanie laserowe może być stosowane do spawania stali węglowej. Stal węglowa jest jednym z najczęściej spawanych metali przy użyciu technologii laserowej. Spawanie laserowe to wydajna i szeroko stosowana metoda łączenia elementów ze stali węglowej. Szczególnie nadaje się do precyzyjnych zastosowań spawalniczych, wytwarzając spoiny wysokiej jakości przy zminimalizowanych zniekształceniach i defektach.

Podczas spawania laserowego skupiona wiązka lasera podgrzewa i topi krawędzie przedmiotu obrabianego ze stali węglowej, a roztopiony metal po obu stronach topi się, tworząc mocną i niezawodną spoinę. Intensywna energia generowana przez wiązkę lasera szybko nagrzewa stal węglową, umożliwiając szybkie spawanie i minimalizując strefę wpływu ciepła.

Spawanie laserowe stali węglowej może zapewnić wystarczającą penetrację bez nadmiernego dopływu ciepła. Pomaga to zminimalizować strefę wpływu ciepła (HAZ) i zmniejsza ryzyko deformacji lub wypaczenia otaczających materiałów. Ponadto spawanie laserowe można wykonywać w różnych pozycjach spawania, dzięki czemu nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań w motoryzacji, lotnictwie, elektronice, produkcji metali i innych gałęziach przemysłu. Jego zdolność do osiągania dużych prędkości spawania i potencjał automatyzacji również przyczyniają się do jego popularności w warunkach przemysłowych.

Koszt spawarki laserowej do stali węglowej może się znacznie różnić w zależności od kilku czynników, w tym mocy wyjściowej maszyny, specyfikacji, marki, funkcji automatyzacji i dodatkowych akcesoriów. Ogólnie rzecz biorąc, spawarki laserowe są uważane za znaczącą inwestycję, zwłaszcza te, które są zautomatyzowane, ze względu na ich zaawansowaną technologię i możliwości w zakresie precyzji.

Podstawowy poziom wejścia Spawarka laserowa o mocy 1500 W Robot do spawania laserowego z automatyzacją może kosztować od $3000 do $4000. Robot do spawania laserowego z automatyzacją może kosztować od $15000 do $5000 i może wykonywać ciężkie prace spawalnicze, często stosowane w takich branżach jak motoryzacja, lotnictwo i obróbka metali ciężkich. Należy pamiętać, że powyższe ceny są przybliżone i należy je traktować jako ogólne wytyczne.

Inwestując w spawarkę laserową, należy wziąć pod uwagę specyficzne wymagania projektu spawalniczego, a także wymagane funkcje. Ponadto oprócz kosztu zakupu maszyny zostaną uwzględnione pewne dodatkowe koszty, takie jak koszty instalacji, szkolenia i konserwacji. Jeśli chcesz uzyskać szczegółowe i dokładne informacje o cenach, możesz to zrobić Skontaktuj się z nami bezpośrednio. Inżynierowie AccTek Laser przedstawią Ci szczegółową ofertę w oparciu o Twoje specyficzne wymagania i ograniczenia budżetowe.

Chociaż spawanie laserowe stali węglowej ma wiele zalet, ta metoda spawania ma również pewne wady i wyzwania. Oto główne wady spawania laserowego stali węglowej:

  • Koszt początkowy: Spawarki laserowe mogą być drogie w zakupie i utrzymaniu, zwłaszcza modele o dużej mocy i zaawansowanych funkcjach. W przypadku niektórych firm początkowa inwestycja może być ważnym czynnikiem.
  • Wymagania dla wykwalifikowanego technika: Spawanie laserowe wymaga doświadczonych i przeszkolonych operatorów, którzy rozumieją zawiłości technologii laserowej i technologii spawania. Szkolenie i profesjonalizm tylko pomagają zapewnić najlepszą jakość i wydajność spawania.
  • Absorpcja materiału: Stal węglowa ma wysoką chłonność dla niektórych długości fal lasera, co skutkuje zwiększonym wprowadzaniem ciepła i potencjalnym odkształceniem materiału. Właściwe parametry procesu mogą pomóc zminimalizować te problemy.
  • Powierzchnie odblaskowe: Powierzchnie odblaskowe na stali węglowej, takie jak obszary polerowane lub polerowane na lustro, mogą być trudne do spawania laserowego. Właściwa penetracja spoiny jest trudna do osiągnięcia, ponieważ promień lasera jest odbijany, a nie pochłaniany.
  • Tolerancje montażu złącza: Spawanie laserowe wymaga precyzyjnego montażu złącza, co oznacza, że dla uzyskania optymalnej jakości spoiny wymagane są wąskie tolerancje. Niewspółosiowość lub szczeliny między częściami mogą skutkować słabszymi spawami lub wymagać dodatkowego przygotowania.
  • Ograniczony zakres grubości: spawanie laserowe jest najskuteczniejsze w przypadku cienkich i średnich materiałów ze stali węglowej. W przypadku grubszych przekrojów może nie być odpowiedni, ponieważ może wymagać wielu spoin lub alternatywnych metod spawania.
  • Szybkość spawania: Chociaż spawanie laserowe jest generalnie szybsze niż tradycyjne metody, takie jak spawanie TIG lub MIG, może być wolniejsze niż niektóre inne szybkie procesy spawania, zwłaszcza spawanie z głębokim wtopieniem.
  • Wrażliwe na stan powierzchni: Na jakość spoiny może wpływać czystość i stan powierzchni stali węglowej. Zanieczyszczenia lub niedoskonałości powierzchni mogą powodować wady spoin i obniżać jakość spoin.
  • Ograniczenia spawania różnych materiałów: Spawanie laserowe jest bardziej odpowiednie do spawania podobnych materiałów. Łączenie stali węglowej z różnymi materiałami może wymagać dodatkowych środków, takich jak przekładki lub inne procesy spawania.
  • Kwestie bezpieczeństwa: Spawanie laserowe wykorzystuje generatory laserowe o dużej mocy, które mogą stanowić zagrożenie dla bezpieczeństwa, jeśli nie są właściwie obsługiwane. Odpowiednie środki bezpieczeństwa, takie jak okulary ochronne i odpowiednia osłona, pomagają chronić operatora przed promieniowaniem laserowym.
  • Wymagania dotyczące osłony gazowej: W niektórych przypadkach może być wymagany dodatkowy gaz w celu ochrony obszaru spawania przed zanieczyszczeniem atmosferycznym. Zwiększa to złożoność operacyjną i koszty.
  • Koszty konserwacji: Spawarki laserowe wymagają regularnej konserwacji, aby działały z najwyższą wydajnością. Koszty konserwacji, w tym naprawy i wymiany elementów lasera, powinny być uwzględnione w ogólnej inwestycji.

Pomimo tych wad spawanie laserowe pozostaje cenną metodą spawania stali węglowej i oferuje wiele korzyści pod względem precyzji, szybkości i jakości spoiny. Sprostanie tym wyzwaniom poprzez odpowiednie szkolenie, optymalizację procesu i dobór sprzętu może pomóc zmaksymalizować korzyści ze spawania laserowego stali węglowej.

Grubość stali węglowej, którą można skutecznie spawać laserowo, zależy od wielu czynników, w tym mocy lasera, jakości wiązki, prędkości spawania i określonych ustawień spawania laserowego. Ogólnie rzecz biorąc, spawanie laserowe dobrze nadaje się do spawania cienkich i średnio grubych blach ze stali węglowej.

Spawanie laserowe jest zwykle bardzo skuteczne w przypadku cienkich blach ze stali węglowej o grubości od 0,5 mm do 4 mm. W tym zakresie spawanie laserowe może zapewnić precyzyjne, czyste spoiny przy minimalnym dopływie ciepła, zmniejszając ryzyko odkształcenia i utrzymując integralność strukturalną materiału. Ograniczenia spawania laserowego stają się coraz bardziej widoczne wraz ze wzrostem grubości stali węglowej. W przypadku grubszych materiałów ze stali węglowej (zwykle od 4 mm do 10 mm) spawanie laserowe może nadal działać, ale do uzyskania wystarczającej penetracji i wtopienia wymagane jest wielokrotne spoiny lub większa moc lasera. Kiedy grubość stali węglowej przekracza 10 mm, wydajność i praktyczność spawania laserowego zaczynają spadać. Spawanie bardzo grubych elementów ze stali węglowej za pomocą laserów staje się większym wyzwaniem ze względu na zmniejszoną konwencjonalną głębokość i zwiększone odprowadzanie ciepła z otaczających materiałów.

W przypadku bardzo grubych profili ze stali węglowej przekraczających możliwości konwencjonalnego spawania laserowego, ograniczenia spawania laserowego mogą stać się bardziej widoczne. W takich przypadkach można zastosować alternatywne metody spawania, takie jak spawanie łukiem krytym (SAW) lub procesy spawania łukowego, takie jak spawanie łukiem metalowym w osłonie gazowej (GMAW), które mogą być bardziej odpowiednie do uzyskania głębokiej penetracji spoiny i prawidłowego stopienia. Dodatkowo, podczas spawania grubszych przekrojów, rozważenie projektu złącza, jego dopasowania i odpowiednich parametrów procesu może pomóc w zapewnieniu udanego spoiny o wymaganej jakości i wytrzymałości.

W miarę postępu spawania laserowego prawdopodobnie rozszerzy się zakres grubości stali węglowych, które można skutecznie spawać laserowo. Jednak w przypadku bardzo grubej stali węglowej zawsze zaleca się konsultację ze specjalistą ds. spawalnictwa i przeprowadzenie studium wykonalności w celu określenia najodpowiedniejszej metody spawania w oparciu o konkretne wymagania projektu.

W spawaniu laserowym stali węglowej powszechnie stosuje się dwa główne rodzaje gazów: gazy osłonowe i gazy wspomagające. Gazy te służą różnym celom i przyczyniają się do powodzenia procesu spawania. Wybór gazu zależy od konkretnej konfiguracji spawania laserowego i pożądanych właściwości spawania.

  1. Gaz osłonowy: Gaz osłonowy służy do ochrony stopionego jeziorka spawalniczego i obszaru objętego działaniem lasera przed zanieczyszczeniem atmosferycznym. Zapobiegają utlenianiu i innym szkodliwym reakcjom, które mogą osłabić spoiny. Najczęściej stosowanymi gazami osłonowymi do spawania laserowego stali węglowej są:
  • Argon (Ar): Argon jest najczęściej używanym gazem osłonowym do spawania laserowego stali węglowej. Jest obojętny, co oznacza, że nie reaguje ze stopionym metalem i skutecznie chroni jeziorko spawalnicze przed gazami atmosferycznymi, takimi jak tlen i azot. Argon zapewnia doskonałą ochronę przed utlenianiem i minimalizuje ryzyko powstania wad spawalniczych.
  1. Gaz wspomagający: Gaz wspomagający jest używany do wspomagania procesu spawania laserowego poprzez wpływanie na interakcję wiązki laserowej z materiałem. Może pomóc kontrolować jeziorko spawalnicze, poprawić spawalność i poprawić ogólną jakość spoiny. Typowe gazy wspomagające do spawania laserowego stali węglowej obejmują:
  • Hel (He): Hel jest używany jako gaz pomocniczy w niektórych zastosowaniach związanych ze spawaniem laserowym. Hel jest często mieszany z innymi, takimi jak argon lub dwutlenek węgla, w celu zwiększenia prędkości spawania i umożliwienia głębszej penetracji w grubszych materiałach ze stali węglowej.
  • Azot (N2): Azot może być stosowany jako gaz pomocniczy do spawania laserowego stali węglowej, zwłaszcza gdy do uzyskania spawania z głębokim wtopieniem wymagana jest duża gęstość mocy. Jest tańszy niż hel i może być stosowany w niektórych zastosowaniach w celu zapewnienia odpowiedniej ochrony i jakości spoin.
  • Tlen (O2): Tlen jest czasami używany jako gaz wspomagający w celu zwiększenia zdolności cięcia stali węglowej laserem. Jednak generalnie nie jest używany jako gaz pomocniczy do spawania laserowego stali węglowych, ponieważ powoduje utlenianie i obniża jakość spoiny.

Wybór gazu, natężenia przepływu i konkretnej kombinacji gazów osłonowych i pomocniczych zależy od takich czynników, jak grubość materiału, moc lasera, prędkość spawania i pożądana jakość spoiny. Przepływ gazu i konstrukcja dyszy również muszą być odpowiednio dostosowane, aby utrzymać skuteczną i spójną osłonę gazową podczas procesu spawania. Właściwy dobór gazu i kontrola przepływu może pomóc w uzyskaniu wysokiej jakości spawania laserowego stali węglowej i zminimalizować wszelkie potencjalne problemy podczas procesu spawania.

Spawarki laserowe mogą skutecznie łączyć stal węglową o różnych grubościach, ale maksymalna głębokość spawania zależy bezpośrednio od mocy wyjściowej lasera. Dopasowanie odpowiedniej mocy do grubości materiału jest kluczem do uzyskania pełnego wtopienia, mocnych spoin i minimalnych odkształceń.

  • Lasery światłowodowe o mocy 1000 W nadają się do spawania stali węglowej o grubości do 2 mm. Są one zazwyczaj używane do obróbki blach, cienkich obudów lub precyzyjnych spawów, gdzie ścisła kontrola i minimalna ilość wprowadzanego ciepła są kluczowe.
  • Przy mocy 1500 W grubość spawania wzrasta do około 4 mm. Ten zakres sprawdza się w przypadku małych elementów konstrukcyjnych, części samochodowych oraz linii produkcyjnych wymagających mocniejszych połączeń z głębszym wtopieniem.
  • Urządzenia do spawania laserowego o mocy 2000 W również radzą sobie ze stalą węglową o grubości do 4 mm, ale charakteryzują się większą prędkością spawania i lepszą spójnością spoin, co jest szczególnie przydatne w zautomatyzowanych lub ciągłych środowiskach produkcyjnych.
  • Dzięki mocy wyjściowej 3000 W systemy spawania laserowego mogą spawać stal węglową o grubości do 6 mm. Jest to idealne rozwiązanie do bardziej wymagających zastosowań przemysłowych, takich jak ramy maszyn czy zespoły nośne, gdzie wymagane są głębsze spoiny i większa wydajność.
  • W przypadku zastosowań z najgrubszą stalą węglową, systemy spawania laserowego o mocy 6000 W mogą spawać elementy o grubości do 7 mm w jednym przejściu. Urządzenia te są zazwyczaj stosowane w przemyśle wytwórczym, budowlanym i ciężkim, gdzie solidne połączenia i pełna penetracja mają kluczowe znaczenie.



Spawanie laserowe umożliwia spawanie stali węglowej o grubości od 2 mm do 7 mm, w zależności od mocy urządzenia. Wybór odpowiedniej mocy zapewnia czyste i solidne spoiny, minimalizując jednocześnie liczbę defektów i konieczność obróbki końcowej.

Stal węglowa występuje w szerokim zakresie wytrzymałości – od stali miękkiej po stale niskostopowe o wysokiej wytrzymałości (HSLA) i stale o ultrawysokiej wytrzymałości – a parametry spawania laserowego różnią się znacznie w zależności od gatunku. Właściwości spawalnicze, wrażliwość na ciepło i jakość połączeń zależą od wytrzymałości i mikrostruktury materiału. Oto jak spawanie laserowe oddziałuje na różne gatunki stali węglowych:

  • Stal węglowa o niskiej wytrzymałości (stal miękka, ≤ 300 MPa): Stale węglowe o niskiej wytrzymałości są najłatwiejsze do spawania laserowego ze względu na prostą mikrostrukturę i niską zawartość węgla.
  1. Zapewnia doskonałą spawalność przy minimalnym ryzyku pękania
  2. Szerokie okno procesowe i wysoka tolerancja na odchylenia w dopasowaniu połączeń
  3. Tworzy miękkie strefy wpływu ciepła (HAZ) o dobrej ciągliwości
  4. Idealny do paneli samochodowych, ram meblowych i ogólnej produkcji
  • Stal węglowa o średniej wytrzymałości (300–600 MPa): Wraz ze wzrostem wytrzymałości wzrasta również wrażliwość na ciepło i ryzyko zmięknięcia lub stwardnienia strefy HAZ.
  1. Wymaga dokładniejszej kontroli dopływu ciepła w celu uniknięcia odkształceń
  2. Może być konieczna optymalizacja gazu osłonowego w celu zapobiegania utlenianiu i porowatości
  3. Nadal dobrze spawa przy odpowiednich parametrach, szczególnie przy użyciu laserów o mocy 1500–3000 W
  4. Powszechnie stosowane w elementach konstrukcyjnych i rurach konstrukcyjnych
  • Stal węglowa o wysokiej wytrzymałości (600–1000 MPa): Stale o wysokiej wytrzymałości zawierają więcej pierwiastków stopowych i mają lepszą kontrolę mikrostrukturalną, co wpływa na ich reakcję na spawanie.
  1. Większa podatność na utwardzanie i kruchość w strefie HAZ
  2. Ryzyko pęknięć wzrasta, szczególnie bez wstępnego podgrzania lub obróbki cieplnej po spawaniu
  3. Mogą być potrzebne niższe prędkości spawania lub strategie wielowarstwowe
  4. Często stosowany w ramach ciężarówek, częściach odpornych na zderzenia i ciężkim sprzęcie
  • Stal węglowa o bardzo wysokiej wytrzymałości (>1000 MPa): Stale te są projektowane z myślą o wydajności, ale stanowią poważne wyzwanie podczas spawania laserowego.
  1. Wysoka podatność na pękanie na zimno i kruchość HAZ
  2. Niezbędna jest ścisła kontrola temperatury, odpowiedni gaz osłonowy (często z helem) i procedury niskowodorowe
  3. Jakość spoiny w dużym stopniu zależy od konstrukcji złącza, podgrzewania wstępnego i kontroli chłodzenia
  4. Powszechnie stosowane w elementach lotnictwa, pancerzach balistycznych i elementach konstrukcyjnych o dużym obciążeniu



Wydajność spawania laserowego stali węglowej zmienia się znacząco wraz z wytrzymałością materiału. Stale o niższej wytrzymałości łatwo się spawają, oferując elastyczność i wybaczające błędy okna procesowe, podczas gdy stale o wyższej wytrzymałości wymagają ściślejszej kontroli ciepła doprowadzonego, osłon i obróbki końcowej, aby zapobiec powstawaniu wad. Dopasowanie parametrów lasera do konkretnego gatunku stali węglowej ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia niezawodnych i wysokiej jakości spoin.

Pękanie na zimno, znane również jako pękanie wodorowe, stanowi poważny problem podczas spawania laserowego stali węglowej, zwłaszcza gatunków o wysokiej wytrzymałości lub wysokowęglowych. Zazwyczaj występuje ono w strefie wpływu ciepła (HAZ) po spawaniu, gdy materiał stygnie i kurczy się. Ryzyko to można znacznie ograniczyć, kontrolując kilka kluczowych czynników podczas procesu spawania.

  • Podgrzewanie wstępne metalu bazowego: Podgrzewanie wstępne zmniejsza gradient temperatury między spoiną a otaczającym ją materiałem, spowalniając tempo chłodzenia. Pomaga to złagodzić naprężenia cieplne i minimalizuje powstawanie twardych, kruchych mikrostruktur podatnych na pękanie.
  1. Zalecany do stali węglowych o średniej i wysokiej wytrzymałości
  2. Typowe temperatury podgrzewania wstępnego mieszczą się w zakresie od 100℃ do 300℃, w zależności od grubości materiału i ekwiwalentu węgla (CE)
  • Kontrola dopływu ciepła i szybkości chłodzenia: Spawanie laserowe zapewnia wysoką intensywność ciepła za pomocą wąskiej wiązki, jednak zbyt szybkie chłodzenie może spowodować utwardzanie w strefie wpływu ciepła.
  1. Użyj zoptymalizowanych parametrów lasera, aby uniknąć nadmiernej koncentracji energii
  2. Unikaj nadmiernego spawania lub wielokrotnych przejść, które szybko schładzają się pomiędzy cyklami
  3. W przypadku grubszych materiałów należy pozwolić na kontrolowane schładzanie lub zastosować obróbkę cieplną po spawaniu.
  • Stosowanie procedur niskowodorowych: Wodór jest główną przyczyną pęknięć na zimno. Dostaje się do atmosfery poprzez wilgoć, zabrudzone powierzchnie lub niewłaściwą osłonę gazową.
  1. Utrzymuj obrabiany przedmiot, drut spawalniczy (jeśli jest używany) i otoczenie w stanie suchym i czystym.
  2. Unikaj spawania w warunkach wysokiej wilgotności lub na zardzewiałej/zanieczyszczonej stali.
  3. Aby zapobiec absorpcji wilgoci, jako gazy osłonowe należy stosować argon o wysokiej czystości lub mieszanki argonu i helu
  • Prawidłowe zaprojektowanie i dopasowanie połączeń: Koncentracja naprężeń spowodowana złym ustawieniem połączeń lub ciasnymi szczelinami między korzeniami zwiększa prawdopodobieństwo pęknięć.
  1. Projektuj połączenia, które równomiernie rozkładają naprężenia
  2. Zapewnij dokładne dopasowanie z minimalnymi odstępami
  3. Unikaj ostrych narożników i nagłych zmian geometrii w pobliżu stref spawania
  • Obróbka cieplna po spawaniu (PWHT): PWHT uwalnia od naprężeń szczątkowych i odpuszcza kruche mikrostruktury powstałe podczas szybkiego chłodzenia.
  1. Zwykle stosowany do grubych lub bardzo wytrzymałych stali węglowych
  2. Polega na powolnym, kontrolowanym nagrzewaniu, po którym następuje stopniowe schładzanie



Aby zmniejszyć ryzyko pęknięć na zimno podczas spawania laserowego stali węglowej, należy skupić się na podgrzewaniu wstępnym, kontrolowaniu ciepła dopływowego, minimalizacji wodoru, zapewnieniu dobrej konstrukcji złącza oraz, w razie potrzeby, zastosowaniu obróbki cieplnej po spawaniu. Czynności te są szczególnie istotne w przypadku stali o wysokiej wytrzymałości lub grubych profili, gdzie istnieje większe prawdopodobieństwo powstawania naprężeń wewnętrznych i stref kruchości.

Uzyskaj rozwiązania w zakresie spawania laserowego

W AccTek Laser rozumiemy, że każdy projekt spawalniczy jest wyjątkowy. Aby pomóc Ci wybrać idealną spawarkę laserową, niezbędne jest określenie rodzaju materiału, z którym pracujesz, jego zakresu grubości oraz dziennej wielkości produkcji. Na podstawie tych informacji nasz zespół może zaproponować spersonalizowaną rekomendację mocy, aby zapewnić optymalną wydajność i efektywność, dostosowaną do Twoich indywidualnych potrzeb spawalniczych.
Nasze urządzenia zostały zaprojektowane tak, aby oferować szereg trybów spawania, dostosowanych do różnych zastosowań, w tym spawanie punktowe, spawanie ściegiem i spawanie ciągłe. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz szybkich, punktowych spoin, czy dłuższych, ciągłych spoin, oferujemy elastyczne rozwiązania, które spełnią Twoje wymagania. Ponadto, nasze konfiguracje podawania drutu są elastyczne, co pozwala na dobór systemu odpowiedniego do materiałów i celów produkcyjnych. Wybierz standardową lub zaawansowaną opcję podawania drutu, aby zapewnić płynne, równomierne podawanie i wysoką jakość spoin.
Określając rodzaj materiału, grubość i wielkość produkcji, możemy zarekomendować optymalny system, który zmaksymalizuje Twoją wydajność, przy jednoczesnym zachowaniu najwyższych standardów jakości spoin. W AccTek Laser dokładamy wszelkich starań, aby dostarczać rozwiązania szyte na miarę, które pomogą Twojej firmie odnieść sukces w spawaniu laserowym. Skontaktuj się z nami już dziś, aby uzyskać spersonalizowane rozwiązanie do spawania laserowego!
* Cenimy Twoją prywatność. AccTek Laser dokłada wszelkich starań, aby chronić Twoje dane osobowe. Wszelkie dane podane podczas przesyłania formularza będą traktowane jako ściśle poufne i wykorzystywane wyłącznie w celu obsługi Twojego zapytania. Nie udostępniamy, nie sprzedajemy ani nie ujawniamy Twoich danych osobom trzecim. Twoje dane są bezpiecznie przechowywane i przetwarzane zgodnie z naszą polityką prywatności.

Odkryj precyzję dzięki rozwiązaniom laserowym AccTek!

Możemy dostosować projekt do twoich wymagań. Wystarczy, że przedstawisz nam swoje wymagania, a nasi inżynierowie w najkrótszym możliwym czasie dostarczą rozwiązania pod klucz. Ceny naszych urządzeń laserowych są bardzo konkurencyjne, prosimy o kontakt w celu uzyskania bezpłatnej wyceny. Jeśli potrzebujesz innych usług związanych ze sprzętem laserowym, możesz również skontaktować się z nami.
Zostaw swoje dane, aby uzyskać rozwiązanie szyte na miarę
*W AccTek Laser cenimy i szanujemy Twoją prywatność. Bądź pewien, że wszelkie informacje, które nam przekazujesz, są ściśle poufne i zostaną wykorzystane wyłącznie do dostarczania spersonalizowanych rozwiązań i ofert.
Logo AccTeka
Obsługiwane przez  Zgodności ciasteczek z RODO
Przegląd prywatności

Ta strona korzysta z ciasteczek, aby zapewnić Ci najlepszą możliwą obsługę. Informacje o ciasteczkach są przechowywane w przeglądarce i wykonują funkcje takie jak rozpoznawanie Cię po powrocie na naszą stronę internetową i pomaganie naszemu zespołowi w zrozumieniu, które sekcje witryny są dla Ciebie najbardziej interesujące i przydatne.