youtube Świergot Linkedin Facebook Koperta WhatsApp
Flaga Chin

Aluminiowa spawarka laserowa

Maszyna do spawania laserowego aluminium charakteryzuje się precyzją ręczną, stabilną ciągłą generacją lasera, inteligentnym sterowaniem i niezawodnym chłodzeniem, co pozwala na wydajne i wysokiej jakości spawanie elementów aluminiowych.
Strona główna - Spawarka laserowa - Aluminiowa spawarka laserowa
Aluminiowa spawarka laserowa
(4 opinie klienta)
$2900 – $16000
Modelka: AKH
Moc lasera: 1500-6000 W
Generator laserowy: Raycus, Max, BWT
Głowica spawalnicza laserowa: Au3tech
Długość kabla światłowodowego: 10 m
Chłodziarka: S&A
Wysłać email
Prześlij formularz
WhatsApp

Wprowadzenie do produktu

Laserowa spawarka do aluminium to precyzyjne rozwiązanie spawalnicze, zaprojektowane z myślą o zapewnieniu niezawodnej i wysokiej jakości wydajności w obróbce aluminium i zastosowaniach przemysłowych. Jej elastyczna, mobilna konstrukcja pozwala na łatwy transport i szybkie wdrożenie urządzenia w różnych warsztatach, liniach produkcyjnych lub na miejscu, co poprawia wydajność operacyjną i skraca czas konfiguracji. Kompaktowa konstrukcja ze zintegrowanymi uchwytami lub kółkami zapewnia wygodę obsługi i elastyczność procesu pracy. Wyposażona w ergonomiczną, ręczną głowicę spawalniczą, spawarka umożliwia operatorom precyzyjne spawanie złożonych spoin i pod różnymi kątami, poprawiając jakość i wydajność spoin. Generator laserowy o ciągłym działaniu zapewnia stałą moc wyjściową, co zapewnia płynne wprowadzanie ciepła, równomierne spoiny i solidne tworzenie spoin na materiałach aluminiowych, które często są trudne do spawania ze względu na wysoką przewodność cieplną. W połączeniu z inteligentnymi systemami sterowania, niezawodnymi przemysłowymi agregatami chłodniczymi i precyzyjnymi systemami transmisji wiązki, urządzenie gwarantuje stałą wydajność, bezpieczną obsługę i długotrwałą trwałość w wymagających przemysłowych warunkach spawalniczych.

Konfiguracja produktu

Elastyczna konstrukcja mobilna

Elastyczna konstrukcja mobilna

Mobilna konstrukcja pozwala na łatwy transport i użytkowanie maszyny w różnych miejscach pracy. Kompaktowa konstrukcja z kółkami lub uchwytami umożliwia szybkie przemieszczanie i konfigurację. Taka konstrukcja zwiększa elastyczność i wydajność, szczególnie w przypadku prac spawalniczych wykonywanych na miejscu. Mobilna konfiguracja zapewnia wygodną obsługę w różnych warunkach, bez konieczności skomplikowanej instalacji.

Ergonomiczna ręczna głowica spawalnicza laserowa

Ręczna głowica spawalnicza laserowa umożliwia operatorom precyzyjną, ręczną kontrolę procesu spawania. Wygodny uchwyt i płynna regulacja sprawiają, że nadaje się do spawania złożonych spoin i pod różnymi kątami. Konstrukcja głowicy umożliwia precyzyjne pozycjonowanie i stabilną pracę, poprawiając jakość i wydajność spawania. Konstrukcja głowicy zapewnia łatwą obsługę i możliwość adaptacji do różnych zastosowań spawalniczych.
Ergonomiczna ręczna głowica spawalnicza laserowa
Stabilny ciągły generator laserowy

Stabilny ciągły generator laserowy

Generator laserowy o pracy ciągłej zapewnia stabilną, nieprzerwaną wiązkę podczas spawania, zapewniając równomierne doprowadzenie energii przez cały proces. Gwarantuje to równomierne doprowadzenie ciepła, a co za tym idzie, równomierne spoiny i solidne spoiny. Konstrukcja zapewnia stabilną pracę przez długi czas, poprawiając wydajność i produktywność. Niezawodne działanie pomaga utrzymać stałą jakość spawania w wymagających zastosowaniach przemysłowych.

Inteligentny system sterowania

System sterowania zarządza pracą maszyny, koordynując moc lasera, sterowanie ruchem i parametry spawania. Zapewnia interfejs do regulacji ustawień, monitorowania wydajności i precyzyjnego wykonywania zadań spawalniczych. Konstrukcja systemu zapewnia stabilną pracę, stałą jakość spoin i efektywny przepływ pracy. Zintegrowane funkcje systemu pomagają zredukować liczbę błędów i poprawić wydajność w produkcji ciągłej.
Inteligentny system sterowania
Niezawodna przemysłowa chłodziarka

Niezawodny przemysłowy agregat chłodniczy

Przemysłowy agregat chłodniczy chłodzi maszynę poprzez cyrkulację schłodzonego płynu przez elementy wrażliwe na ciepło. Utrzymuje stabilną temperaturę pracy, zapobiegając przegrzaniu i zapewniając stabilną moc lasera. Konstrukcja agregatu umożliwia ciągłą pracę i chroni elementy wewnętrzne przed naprężeniami termicznymi. Efektywne chłodzenie pomaga utrzymać jakość spawania i wydłuża żywotność urządzenia w wymagających warunkach przemysłowych.

Precyzyjny system transmisji wiązki

System transmisji wiązki laserowej dostarcza wiązkę laserową ze źródła do głowicy spawalniczej z wysoką precyzją i minimalnymi stratami energii. Wykorzystuje włókna optyczne lub elementy odblaskowe do prowadzenia wiązki po kontrolowanej ścieżce. Konstrukcja zapewnia stabilną jakość wiązki i stałe dostarczanie energii, wspierając precyzję spawania i niezawodność wyników w różnych materiałach i zastosowaniach.
Precyzyjny system transmisji wiązki
Niezawodne urządzenie blokujące bezpieczeństwo

Urządzenie zabezpieczające z blokadą bezpieczeństwa

Blokada bezpieczeństwa zapewnia, że maszyna pracuje wyłącznie w bezpiecznych warunkach. Monitoruje ona stan systemu i automatycznie zatrzymuje pracę w przypadku wystąpienia awarii lub otwarcia bariery ochronnej. Konstrukcja zmniejsza ryzyko wypadków i zapobiega niezamierzonemu narażeniu na działanie lasera. Precyzyjne sterowanie zapewnia bezpieczne środowisko pracy i niezawodną pracę maszyny.

Niezawodne urządzenie alarmowe

Urządzenie alarmowe monitoruje stan pracy maszyny i natychmiast wysyła alerty w przypadku wystąpienia nieprawidłowości. Za pomocą sygnałów dźwiękowych lub wizualnych powiadamia operatorów o usterkach, przegrzaniu lub problemach z bezpieczeństwem. Konstrukcja urządzenia umożliwia szybką reakcję, pomagając zapobiegać uszkodzeniom sprzętu i minimalizować przestoje. Niezawodna funkcja ostrzegawcza zapewnia bezpieczną, stabilną i ciągłą pracę maszyny.
Urządzenie alarmowe reagujące

Parametry produktu

Model AKH-1500 AKH-2000 AKH-3000 AKH-6000
Moc lasera 1500W 2000W 3000W 6000W
Tryby pracy lasera Laser o fali ciągłej
generator laserowy Raycus/Max/BWT
Długość fali lasera 1080nm±10nm
Możliwość dostrajania mocy lasera 10-100%
Laserowa głowica spawalnicza Au3tech
Wymagania dotyczące szczeliny spawalniczej ≤0,5 mm
System sterowania Au3tech
Oczekiwana odległość ogniskowa 160 mm
Długość kabla światłowodowego 10m (JPT: 15m)
Typ chłodzenia Chłodzenie wodne
Zakres częstotliwości impulsów 20-200 kHz
Napięcie i częstotliwość 380V/220V 50/60H
Środowisko pracy 10-40℃
Wilgotność pracy 5-95%

Opcjonalna konfiguracja

Ekologiczny oczyszczacz oparów

Ekologiczny oczyszczacz oparów

Oczyszczacz dymów usuwa i filtruje dym, opary i drobne cząstki powstające podczas spawania laserowego. Wykorzystuje filtrację warstwową, aby wychwytywać zanieczyszczenia i uwalniać czystsze powietrze z powrotem do miejsca pracy. Konstrukcja urządzenia poprawia bezpieczeństwo operatora, zmniejsza wpływ na środowisko i utrzymuje czystość w miejscu pracy. Niezawodny system filtracji zapewnia stabilną pracę w ciągłych procesach spawania.

Jednolita głowica spawalnicza laserowa z podwójnym wahadłem

Głowica spawalnicza z podwójnym wahadłem wykorzystuje oscylację dwuosiową, aby przesuwać wiązkę lasera wzdłuż spoiny w kontrolowany sposób. Dzięki temu powstaje szersza spoina i ciepło jest równomierniej rozprowadzane, co redukuje ryzyko wystąpienia wad i poprawia wytrzymałość spoiny. Konstrukcja głowicy zapewnia spójność i wydajność spawania. Regulowany ruch głowicy pozwala na precyzyjną kontrolę w zależności od materiału i wymagań spawalniczych.
Jednolita głowica spawalnicza laserowa z podwójnym wahadłem
Regulowany pozycjoner spawalniczy

Regulowany pozycjoner spawalniczy

Pozycjoner spawalniczy podtrzymuje i obraca element spawany pod optymalnym kątem podczas spawania laserowego. Umożliwia precyzyjną kontrolę położenia i orientacji, poprawiając dostępność i jakość spoiny. Konstrukcja zmniejsza konieczność ręcznej obsługi i zapewnia spójne ustawienie w trakcie całego procesu. Jego stabilny i regulowany ruch zwiększa wydajność i dokładność, szczególnie w przypadku złożonych lub wielokątowych zadań spawalniczych.

Generator azotu o wysokiej czystości

Generator azotu wytwarza azot o wysokiej czystości do spawania laserowego. Zapewnia stały przepływ gazu ochronnego, chroniąc obszar spoiny przed utlenianiem i zanieczyszczeniami. Konstrukcja zmniejsza zależność od zewnętrznych źródeł gazu i poprawia wydajność operacyjną. Stabilna wydajność zapewnia stałe warunki spawania i poprawia ogólną jakość spoiny w zastosowaniach przemysłowych.
Generator azotu o wysokiej czystości

W porównaniu z innymi metodami spawania

Element porównania Spawanie laserowe Spawanie metodą TIG Spawanie metodą MIG Spawanie łukiem plazmowym
Zasada spawania Wykorzystuje skupioną wiązkę lasera do topienia i łączenia materiałów Wykorzystuje elektrodę wolframową i gaz osłonowy do wytworzenia łuku elektrycznego Wykorzystuje drut elektrodowy podawany w sposób ciągły i gaz osłonowy Wykorzystuje zwężony łuk plazmowy do wytwarzania wysokiej temperatury
Wejście ciepła Niski i skoncentrowany Umiarkowany do wysokiego Umiarkowany do wysokiego Wysoki i skoncentrowany
Prędkość spawania Bardzo szybki Powolny Szybko Średnio szybki
Precyzja spawania Bardzo wysoko Wysoki Średni Wysoki
Szerokość spoiny Wąskie i czyste Cienka, ale szersza niż spawanie laserowe Szerszy ścieg spoiny Węższy niż MIG, ale zwykle szerszy niż laser
Strefa wpływu ciepła Mały Większy niż spawanie laserowe Większy niż spawanie laserowe Średnie do dużych
Zniekształcenie materiału Niski Średni Średni do wysokiego Średni
Wytrzymałość spawania Wysoki z prawidłowymi parametrami Wysoki Wysoki Wysoki
Spawanie cienkich metali Doskonale nadaje się do cienkich arkuszy i precyzyjnych części Dobrze, ale wymaga sprawnej kontroli Możliwe, ale ryzyko przepalenia jest wyższe Dobrze, ale konfiguracja jest bardziej skomplikowana
Spawanie grubych metali Nadaje się do systemów o dużej mocy i odpowiedniej konstrukcji złącza Odpowiedni, ale wolniejszy Bardzo dobrze nadaje się do grubszych materiałów Nadaje się do grubych materiałów
Wygląd spoiny Gładkie, wąskie i czyste Czysty i atrakcyjny, z fachową obsługą Bardziej szorstki i może wymagać wykończenia Czysty, ale może wymagać wykończenia w zależności od ustawień
Materiał wypełniający Często nie potrzeba wypełniacza; w razie potrzeby można go dodać Pręt wypełniający często używany ręcznie Materiał wypełniający drut jest podawany w sposób ciągły W zależności od procesu można użyć wypełniacza
Wymagania dotyczące umiejętności Niższe dla systemów przenośnych, wyższe dla konfiguracji automatyzacji Wymagane wysokie umiejętności operatora Średnie wymagania dotyczące umiejętności Wymagane wysokie umiejętności i znajomość procesów
Możliwość automatyzacji Doskonale nadaje się do robotów i linii produkcyjnych Możliwe, ale wolniejsze i bardziej złożone Nadaje się do spawania zrobotyzowanego i zautomatyzowanego Dobrze, ale konfiguracja sprzętu jest bardziej skomplikowana
Wydajność produkcji Bardzo wysokie dla produkcji wsadowej i ciągłej Niższa wydajność Wysoka wydajność Średnia do wysokiej wydajności
Rozprysk Bardzo niski Prawie żaden Więcej rozprysków, zwłaszcza przy słabych ustawieniach Niski do średniego
Obróbka po spawaniu Zwykle nie potrzeba wiele szlifowania ani polerowania Może wymagać lekkiego wykończenia Często wymaga czyszczenia, szlifowania lub usuwania odprysków Może wymagać wykończenia w zależności od zastosowania
Koszt wyposarzenia Wyższa początkowa inwestycja Niższy do średniego Średni Średni do wysokiego
Koszty operacyjne Niższe koszty pracy i wykończenia, ale wyższe koszty sprzętu Wyższe koszty pracy ze względu na niższą prędkość Umiarkowany koszt przy zużyciu drutu i gazu Wyższe koszty utrzymania gazu i sprzętu
Najlepsze scenariusze aplikacji Precyzyjne części metalowe, stal nierdzewna, aluminium, blacha, części akumulatorowe, części samochodowe i produkcja zautomatyzowana Wysokiej jakości spawanie ręczne, cienka stal nierdzewna, rury i części dekoracyjne Części konstrukcyjne, produkcja, ciężka obróbka metali i spawanie wielkoseryjne Lotnictwo i kosmonautyka, spawanie precyzyjne, grube profile i zastosowania wymagające stabilnej, głębokiej penetracji

Sposób nakładania produktu

Spawarka laserowa do aluminium jest szeroko stosowana w branżach wymagających precyzyjnego i wydajnego spawania elementów aluminiowych. Jej elastyczna, mobilna konstrukcja pozwala na łatwy transport i rozmieszczenie w warsztatach, liniach produkcyjnych i projektach na miejscu, dzięki czemu nadaje się zarówno do zastosowań produkcyjnych, jak i konserwacyjnych. Urządzenie jest powszechnie stosowane w produkcji komponentów lotniczych, części samochodowych, naczyń kuchennych i garnków, mebli aluminiowych, wymienników ciepła, obudów elektronicznych oraz metalowych elementów dekoracyjnych. Ergonomiczna, ręczna głowica spawalnicza umożliwia precyzyjne spawanie skomplikowanych spoin, narożników i elementów o różnych kątach, a stabilny, ciągły generator laserowy zapewnia płynne wprowadzanie ciepła i równomierne spoiny, uwzględniając wysoką przewodność cieplną aluminium. Dzięki inteligentnemu systemowi sterowania i precyzyjnej transmisji wiązki, urządzenie zapewnia stałą jakość spoin dla różnych stopów aluminium i grubości. Wyposażone w niezawodną przemysłową chłodnicę, blokadę bezpieczeństwa i system alarmowy, urządzenie zapewnia bezpieczne, ciągłe i wysokowydajne spawanie w wymagających zastosowaniach przemysłowych.
Próbki spawania laserowego
Próbki spawania laserowego
Próbki spawania laserowego
Próbki spawania laserowego
Próbki spawania laserowego
Próbki spawania laserowego

Dlaczego warto wybrać laser AccTek

Zaawansowana technologia laserowa

AccTek Laser integruje najnowocześniejszą technologię lasera światłowodowego w swoich spawarkach, aby zapewnić wysoką precyzję, głęboką penetrację i minimalną ilość wprowadzanego ciepła. Systemy firmy są wyposażone w niezawodne źródła laserowe i zoptymalizowane systemy sterowania, co umożliwia gładkie i spójne spoiny, minimalizując odkształcenia materiału i zapewniając mocne, trwałe połączenia.

Szeroki wybór opcji maszyn

AccTek Laser oferuje szeroką gamę spawarek laserowych dostosowanych do różnych zastosowań, od ręcznych rozwiązań do drobnych napraw po systemy dużej mocy do masowej produkcji przemysłowej. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz precyzyjnego spawania cienkich blach, czy solidnych połączeń grubych elementów, AccTek oferuje rozwiązanie dopasowane do Twoich indywidualnych potrzeb.

Wysokiej jakości komponenty

Spawarki laserowe AccTek są zbudowane z najwyższej jakości komponentów pochodzących od zaufanych dostawców, w tym zaawansowanych źródeł lasera światłowodowego, systemów skanujących i elektroniki sterującej. Te wysokiej jakości części zapewniają wyjątkową wydajność, długotrwałą trwałość i minimalną konserwację, nawet w wymagających warunkach przemysłowych, gwarantując spójne, wysokiej jakości rezultaty.

Dostosowywanie i elastyczne rozwiązania

AccTek Laser oferuje rozwiązania dostosowane do zróżnicowanych wymagań spawalniczych, oferując elastyczność w zakresie mocy lasera, systemów chłodzenia, szerokości spawania i opcji automatyzacji. Możliwość dostosowania systemów do specyficznych potrzeb produkcyjnych maksymalizuje wydajność i produktywność spawania, gwarantując precyzję i optymalizację każdej spoiny dla danego zastosowania.

Profesjonalne wsparcie techniczne

AccTek Laser oferuje kompleksowe wsparcie techniczne, aby zapewnić płynną pracę sprzętu przez cały cykl jego eksploatacji. Doświadczony zespół firmy służy pomocą w doborze, instalacji, szkoleniu i rozwiązywaniu problemów. To stałe wsparcie pomaga klientom szybko dostosować się do technologii spawania laserowego, gwarantując bezproblemową pracę i wysoką jakość spoin na każdym etapie.

Niezawodna globalna obsługa

AccTek Laser posiada bogate doświadczenie w obsłudze klientów na całym świecie, zapewniając globalny serwis i wsparcie. Dzięki zdalnej pomocy, szczegółowej dokumentacji i responsywnemu serwisowi posprzedażowemu, zapewniamy sprawne działanie maszyn, minimalizując przestoje i maksymalizując wydajność. Ich niezawodna globalna obecność gwarantuje długoterminowe wsparcie dla klientów, gwarantując satysfakcję i wysoką wydajność przez lata.

Powiązane zasoby

Jakie czynniki wpływają na wydajność spawania laserowego

Jakie czynniki wpływają na wydajność spawania laserowego?

W tym artykule omówiono najważniejsze czynniki wpływające na wydajność spawania laserowego, w tym parametry lasera, właściwości materiałów, konstrukcję połączeń i inne, a także strategie optymalizacji wydajności i rozwiązywania problemów.

Jak wybrać moc spawania laserowego

Jak wybrać moc spawania laserowego?

W tym artykule omówiono kluczowe czynniki wpływające na dobór mocy spawania laserowego, w tym właściwości materiału, tryby spawania, grubość, jakość wiązki i praktyczne strategie optymalizacji parametrów.

Opinie klientów

4 opinie dla Aluminum Laser Welding Machine

  1. Łaska –

    Używam tej laserowej spawarki do aluminium prawie codziennie i łatwo się do niej przyzwyczaiłem. Uchwyt głowicy ręcznej jest naturalny, co pomaga podczas długich zmian. Spoiny wychodzą czyste, szczególnie na cieńszych blachach, co jest ważne w naszej pracy. Maszyna informuje nas również o wszelkich problemach, dzięki czemu możemy szybko je naprawić. Układ chłodzenia działa sprawnie i rzadko musimy przerywać pracę z powodu problemów z przegrzewaniem. Urządzenie jest łatwe w transporcie po warsztacie, a jego konfiguracja przebiega szybko. Idealnie wpisuje się w naszą codzienną rutynę.

  2. Ethan –

    Z punktu widzenia konserwacji, ta spawarka laserowa do aluminium jest dość niezawodna. Chłodziarka utrzymuje stabilną temperaturę systemu, co pomaga zapobiegać jego zużyciu z upływem czasu. Doceniam również system alarmowy, który wyraźnie sygnalizuje, gdy coś wymaga uwagi. Wewnętrzna konfiguracja wydaje się być dobrze zorganizowana, więc podstawowe kontrole i serwisowanie nie są skomplikowane. Dostarczanie wiązki jest stabilne, a wyniki spawania nie różnią się zbytnio. To nie jest typ maszyny, która wymaga ciągłych napraw, co jest ważne w naszej fabryce, gdzie bezawaryjność ma duże znaczenie.

  3. Chloe –

    Prowadzę mały warsztat obróbki aluminium, a ta maszyna pomogła nam w realizacji bardziej szczegółowych zleceń. Nie zajmuje dużo miejsca i możemy ją bez problemu przenosić. Głowica ręczna jest łatwa w obsłudze, nawet dla mniej doświadczonych pracowników. Podoba mi się spójność jakości spoin. Od czasu jej zakupu mieliśmy mniej poprawek. Układ chłodzenia wydaje się niezawodny, ponieważ jak dotąd nie mieliśmy problemów z przegrzewaniem. Panel sterowania jest wystarczająco prosty do codziennego użytku. Ogólnie rzecz biorąc, to praktyczna maszyna, która sprawdza się zarówno w przypadku prac niestandardowych, jak i standardowych zadań produkcyjnych.

  4. Sofia –

    Wprowadziliśmy tę spawarkę laserową, aby usprawnić naszą linię produkcyjną aluminium, a rezultaty są pozytywne. Ciągła moc lasera pozwala na uzyskanie gładkich spoin, co pozwoliło nam ograniczyć liczbę prac wykończeniowych. Operatorzy cenią sobie ręczną konstrukcję, ponieważ pozwala im ona na łatwe dotarcie do różnych kątów. System sterowania pomaga utrzymać spójne ustawienia w trakcie każdej zmiany, co przekłada się na poprawę jakości. Funkcje bezpieczeństwa, takie jak system blokad, są również istotne w naszym środowisku. Szkolenie nowych pracowników było łatwiejsze niż się spodziewaliśmy. Pomogło nam to utrzymać stałe tempo bez utraty dokładności.

Dodaj opinię

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są oznaczone *

dwanaście + 17 =

Często Zadawane Pytania

Czy spawarka laserowa może spawać aluminium?

Tak, aluminium można spawać za pomocą spawarki laserowej. Spawanie laserowe jest jedną z preferowanych metod łączenia elementów aluminiowych, szczególnie w branżach wymagających dużej precyzji i czystego spawania. Spawanie laserowe to wszechstronny proces spawania, który można stosować do spawania różnych materiałów, w tym metali takich jak aluminium. Kiedy spawarka laserowa spawa aluminium, wykorzystuje skupioną wiązkę lasera do podgrzewania i topienia aluminiowych powierzchni, które należy połączyć. Energia lasera jest pochłaniana przez aluminium, powodując szybkie nagrzewanie i miejscowe topienie. Następnie laser przesuwa się wzdłuż złącza, a roztopione aluminium łączy się, tworząc mocną spoinę.

Spawanie laserowe zapewnia precyzyjne, wysokiej jakości spoiny podczas spawania aluminium. Dopływ ciepła można dokładnie kontrolować podczas spawania, minimalizując ryzyko deformacji lub uszkodzenia otaczających materiałów. Ponadto spawanie laserowe pozwala na precyzyjną kontrolę parametrów spawania, dzięki czemu możliwe jest spawanie cienkich i delikatnych elementów aluminiowych bez zniekształceń.

Spawanie laserowe ma szerokie zastosowanie w różnych branżach, m.in. lotniczej, motoryzacyjnej, elektronicznej, medycznej itp., gdzie części aluminiowe wymagają precyzyjnych i niezawodnych połączeń. Spawanie laserowe jest szczególnie cenne w zastosowaniach, w których tradycyjne metody spawania, takie jak spawanie TIG lub MIG, mogą skutkować zwiększonymi odkształceniami lub gdzie trudno jest uzyskać wysokiej jakości spoiny. Spawarki laserowe zapewniają skuteczne i wydajne rozwiązanie do spawania aluminium, zapewniając doskonałą jakość spoiny i wydajność w szerokim zakresie zastosowań przemysłowych.

Maksymalna grubość aluminium, jaką może spawać spawarka laserowa, zależy od kilku czynników, w tym mocy lasera, jakości wiązki, szybkości spawania i specyficznych wymagań aplikacji. Ogólnie rzecz biorąc, spawanie laserowe dobrze nadaje się do spawania cienkich i średnich materiałów aluminiowych. Typowe grubości spoin aluminium wahają się od około 0,5 mm do 3 mm dla generatorów lasera światłowodowego powszechnie stosowanych do spawania metali. Jednak postęp technologii laserowej i optymalizacja procesu spawania może w niektórych szczególnych przypadkach pozwolić na spawanie grubszych materiałów aluminiowych.

Wraz ze wzrostem grubości materiału proces spawania może stać się trudniejszy ze względu na zwiększoną absorpcję i rozpraszanie ciepła z grubszych części aluminium. W przypadku grubszego aluminium nadal możliwe jest spawanie laserem, ale może być wymagana większa moc lasera i wolniejsze prędkości spawania, aby uzyskać głęboką penetrację i prawidłowe wtopienie. Ponadto inne metody spawania, takie jak spawanie TIG lub MIG, mogą być bardziej odpowiednie w przypadku grubszych materiałów aluminiowych ze względu na większe wprowadzanie ciepła i głębsze możliwości penetracji.

Przy określaniu najlepszej metody spawania i maksymalnej grubości aluminium, jaką można zastosować w przypadku spawania, należy wziąć pod uwagę specyficzne wymagania zadania spawalniczego, stopień zaangażowania złącza i właściwości materiału. spawarka laserowa potrafi skutecznie sobie poradzić. Aby zapewnić pomyślne i wiarygodne wyniki w przypadku konkretnego zastosowania spawania, zaleca się konsultację ze specjalistą ds. spawania i przeprowadzenie testów wykonalności.

Aluminium najbardziej odpowiednie do spawania laserowego to zazwyczaj stop z serii 5xxx lub 6xxx. Te stopy aluminium doskonale nadają się do spawania laserowego ze względu na swój skład i właściwości, które sprawiają, że proces spawania jest łatwiejszy w obsłudze i zapewniają spoiny wysokiej jakości. Poniżej przedstawiono niektóre rodziny stopów aluminium powszechnie stosowanych do spawania laserowego:

  • Stop 5052: Ten stop jest znany z doskonałej spawalności i wysokiej odporności na korozję. Jest powszechnie stosowany w zastosowaniach morskich, a także w produkcji blach i elementach samochodowych.
  • Stop 5083: 5083 to wysoce spawalny stop aluminium, który ma wyjątkową wytrzymałość i jest powszechnie stosowany w przemyśle stoczniowym i elementach konstrukcyjnych, które wytrzymują trudne warunki środowiskowe.
  • Stop 6061: Ten wszechstronny stop ma dobrą spawalność, wysoką wytrzymałość i doskonałą odporność na korozję. Jest powszechnie stosowany w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym i inżynierii ogólnej.
  • Stop 6063: podobnie jak 6061, 6063 ma również dobrą spawalność i jest powszechnie stosowany w zastosowaniach architektonicznych i konstrukcyjnych, a także do produkcji ram aluminiowych.
  • Stop 6082: 6082 ma doskonałą spawalność i wysoką wytrzymałość i jest często stosowany w zastosowaniach konstrukcyjnych, zwłaszcza w przemyśle budowlanym i transportowym.



Stopy aluminium serii 5xxx i 6xxx zazwyczaj zawierają magnez jako główny składnik stopowy, co przyczynia się do ich dobrych właściwości spawalniczych. Stopy te tworzą solidne spoiny, charakteryzują się stosunkowo niskim ryzykiem pęknięć termicznych podczas spawania laserowego i dobrą przewodnością cieplną, co pozwala na efektywne odprowadzanie ciepła. Wybierając najlepsze aluminium do spawania laserowego, należy również upewnić się, że jest ono w odpowiednim stanie odpuszczania. Niektóre warunki odpuszczania mogą mieć różną spawalność, dlatego odpowiedni stan odpuszczania należy dobrać do konkretnego zastosowania i wymagań. Wybierając najlepszy materiał aluminiowy do spawania laserowego, należy wziąć pod uwagę specyficzne potrzeby projektu, pożądane właściwości mechaniczne oraz pożądaną jakość spoiny. Konsultacja z doświadczonym spawaczem może pomóc w doborze najbardziej odpowiedniego stopu aluminium i parametrów spawania, aby osiągnąć najlepsze rezultaty w danym zastosowaniu spawania laserowego.

Spawarki laserowe mają kilka zalet w zakresie spawania aluminium w porównaniu z tradycyjnymi metodami spawania, takimi jak spawanie TIG lub MIG. Niektóre z tych zalet obejmują:

  • Wysoka precyzja: Spawanie laserowe zapewnia doskonałą kontrolę precyzyjnych spoin, szczególnie korzystne w przypadku skomplikowanych części aluminiowych.
  • Minimalna strefa wpływu ciepła (HAZ): Spawanie laserowe tworzy wąską, skoncentrowaną strefę wpływu ciepła, zmniejszając ryzyko deformacji, wypaczenia lub uszkodzenia otaczającego materiału.
  • Wysokie prędkości spawania: Spawanie laserowe umożliwia stosowanie dużych prędkości spawania, zwiększając produktywność i wydajność w zastosowaniach związanych ze spawaniem aluminium.
  • Wszechstronność: Spawarki laserowe mogą spawać różne stopy aluminium, w tym stopy o różnym składzie i grubości, zapewniając elastyczność w różnych zastosowaniach.
  • Mniejsze straty materiału: Precyzja spawania laserowego minimalizuje straty materiału, co skutkuje oszczędnościami i lepszym wykorzystaniem materiału.
  • Poprawiona jakość spawania: Spawanie laserowe zapewnia wysokiej jakości spoiny o zminimalizowanej porowatości i defektach, zapewniając mocne i niezawodne połączenia elementów aluminiowych.
  • Bezdotykowy: Spawanie laserowe to proces bezkontaktowy, który zmniejsza ryzyko zanieczyszczenia i zapewnia czystsze, bardziej spójne spoiny.
  • Integracja automatyzacji: Spawarki laserowe można łatwo zintegrować z zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi, zapewniając bezproblemową pracę i zwiększoną produktywność w przypadku spawania aluminium na dużą skalę.
  • Przyjazny dla środowiska: Spawanie laserowe to czysty proces o wyjątkowo niskiej emisji, co czyni go przyjaznym dla środowiska w porównaniu z niektórymi tradycyjnymi metodami spawania.
  • Ograniczona obróbka wykańczająca po spawaniu: Wysokiej jakości spoiny wytwarzane metodą spawania laserowego zazwyczaj wymagają mniej czyszczenia lub wykańczania po spawaniu, co pozwala zaoszczędzić czas i koszty pracy.



Spawarki laserowe stanowią niezawodne i wydajne rozwiązanie do spawania aluminium z dużą precyzją, szybkością i jakością, minimalizując jednocześnie straty materiału i koszty operacyjne.

Zarządzanie strefą wpływu ciepła (HAZ) i minimalizacja odkształceń to kluczowe aspekty uzyskiwania wysokiej jakości spawów laserowych aluminium. Oto kilka strategii pozwalających stawić czoła tym wyzwaniom:

  1. Zarządzanie strefą wpływu ciepła (HAZ).
  • Optymalizacja parametrów lasera: Regulacja mocy lasera, czasu trwania impulsu i ostrości może pomóc w kontrolowaniu ilości ciepła wprowadzanego do materiału, minimalizując rozmiar i wpływ strefy HAZ.
  • Stosuj spawanie pulsacyjne: Techniki spawania pulsacyjnego, takie jak spawanie laserowe impulsowe lub kształtowanie impulsowe, mogą zmniejszyć całkowite dopływ ciepła i ograniczyć zasięg SWC.
  • Podgrzewanie wstępne i schładzanie końcowe: Kontrolowane podgrzewanie wstępne aluminium może pomóc w zarządzaniu gradientami termicznymi i zmniejszyć różnicę temperatur pomiędzy strefą spawania a materiałem podstawowym. Chłodzenie po spawaniu można również zastosować w celu kontrolowania szybkości chłodzenia i łagodzenia skutków HAZ.
  • Atmosfera ochronna: Stosowanie podczas spawania osłony gazu obojętnego, np. argonu, może pomóc zminimalizować utlenianie i zapobiec tworzeniu się niepożądanych związków międzymetalicznych w strefie SWC.
  1. Minimalizacja deformacji
  • Konstrukcja uchwytu: Właściwa konstrukcja uchwytu i jego mocowanie mogą pomóc w ustabilizowaniu przedmiotu obrabianego podczas spawania, zmniejszając prawdopodobieństwo odkształcenia w wyniku rozszerzalności i skurczu cieplnego.
  • Spawanie symetryczne: Symetryczne rozmieszczenie spoin na złączu może pomóc zrównoważyć efekty termiczne i zminimalizować odkształcenia.
  • Zmniejsz prędkość spawania: Zmniejszenie prędkości spawania może pozwolić na lepszą kontrolę nad doprowadzanym ciepłem i zmniejszyć ryzyko odkształcenia, szczególnie w przypadku grubszych materiałów.
  • Użyj podkładek: W przypadku grubszych materiałów użycie podkładek lub uchwytów może pomóc w bardziej równomiernym rozproszeniu ciepła, zmniejszając zniekształcenia.
  • Optymalizacja projektu złącza: Stosowanie konstrukcji połączeń minimalizujących szczeliny i zmniejszających objętość metalu spoiny może pomóc w kontrolowaniu ilości ciepła wprowadzanego do przedmiotu obrabianego, zmniejszając w ten sposób deformację.
  • Przerwy chłodzenia: wdrożenie kontrolowanych odstępów czasu chłodzenia podczas procesu spawania może pomóc w zarządzaniu naprężeniami szczątkowymi i zmniejszeniu odkształceń.
  1. Monitoring i kontrola jakości
  • Monitorowanie w czasie rzeczywistym: Wykorzystaj systemy monitorowania w czasie rzeczywistym do śledzenia kluczowych parametrów spawania i dostosowywania ustawień w razie potrzeby, aby utrzymać optymalne warunki i zminimalizować HAZ i deformacje.
  • Badania nieniszczące (NDT): Wykonywanie technik NDT, takich jak badania ultradźwiękowe lub kontrola radiograficzna, może pomóc w zidentyfikowaniu wszelkich defektów lub niespójności w spoinach, umożliwiając wczesne wprowadzenie korekt i ulepszeń procesu spawania.



Wdrażając te strategie i techniki, możliwe jest skuteczne zarządzanie strefą wpływu ciepła i minimalizowanie odkształceń podczas spawania laserowego aluminium, co pozwala uzyskać wysokiej jakości spoiny wolne od zniekształceń, odpowiednie do różnych zastosowań przemysłowych.

Spawanie laserowe aluminium wiąże się z wyjątkowymi wyzwaniami, zwłaszcza w zakresie pęknięć termicznych, które mogą osłabiać połączenia i zagrażać integralności strukturalnej. Szeroki zakres temperatur krzepnięcia aluminium, wysoka przewodność cieplna i niska lepkość sprawiają, że jest ono podatne na pękanie na gorąco (znane również jako pękanie krzepnięcia) podczas szybkiego chłodzenia. Jednak kilka technik może zmniejszyć tę wrażliwość i zapewnić mocniejsze i bardziej niezawodne spoiny.

  • Wybierz odpowiedni stop aluminium: Nie wszystkie stopy aluminium spawają się równie dobrze. Niektóre są znacznie bardziej podatne na pękanie niż inne.
  1. Stopy serii 5xxx i 6xxx (np. 5052, 6061) wykazują na ogół niższą wrażliwość na pęknięcia cieplne w porównaniu do stopów o wysokiej wytrzymałości serii 2xxx lub 7xxx.
  2. Unikaj stopów o wysokiej zawartości miedzi lub cynku, ponieważ są one szczególnie podatne na pękanie.
  3. Wybierz drut spawalniczy odpowiedni do materiału bazowego, często o wyższej zawartości krzemu, aby zmniejszyć kruchość.
  • Użyj odpowiedniego materiału wypełniającego: Skład drutu wypełniającego odgrywa kluczową rolę w kwestii odporności na pęknięcia.
  1. Druty spawalnicze ER4047 (12% Si) i ER4045 (10% Si) są często stosowane w celu zmniejszenia pęknięć na gorąco ze względu na niższą temperaturę krzepnięcia i większą płynność.
  2. Wyższa zawartość krzemu zmniejsza zakres zamarzania jeziorka spawalniczego, minimalizując powstawanie pęknięć podczas krzepnięcia.
  • Kontroluj ilość wprowadzanego ciepła i szybkość chłodzenia: Pęknięcia cieplne są często wynikiem nadmiernych naprężeń skurczowych spowodowanych szybkimi zmianami temperatury.
  1. Aby kontrolować ilość wprowadzanego ciepła, należy stosować najniższą efektywną moc lasera i większe prędkości przesuwu.
  2. Unikaj podgrzewania wstępnego, chyba że jest to konieczne. Może to zmniejszyć pęknięcia w niektórych grubych lub mocno napiętych spoinach, ale może również zwiększyć szerokość strefy wpływu ciepła (HAZ), jeśli nie zostanie odpowiednio przeprowadzone.
  3. Utrzymuj stabilne, płytkie jeziorko spawalnicze, aby ograniczyć naprężenia skurczowe.
  • Projektowanie i dopasowanie połączeń: Niewłaściwa geometria połączeń lub zbyt duże odstępy mogą zwiększać ryzyko pęknięć.
  1. Aby uniknąć koncentracji naprężeń, należy stosować ciasne i spójne połączenia.
  2. Preferuj takie rodzaje połączeń, jak połączenia zakładkowe lub połączenia doczołowe z odpowiednim przygotowaniem krawędzi, zamiast konfiguracji, które powodują nierównomierne naprężenia termiczne.
  3. Podczas spawania należy zminimalizować ograniczenia, aby umożliwić materiałowi swobodniejsze rozszerzanie się i kurczenie.
  • Optymalizacja gazu osłonowego: Gaz osłonowy chroni stopiony zbiornik przed utlenianiem i zanieczyszczeniem.
  1. Argon jest standardowym gazem osłonowym dla aluminium, zapewniającym doskonałą stabilność łuku.
  2. Hel lub mieszanki argonu i helu mogą poprawić penetrację i płynność, ale mogą też zwiększyć ilość wprowadzanego ciepła, dlatego należy je stosować ostrożnie.
  • Obróbka po spawaniu i usuwanie naprężeń: Po spawaniu połączenie pozostaje podatne na naprężenia szczątkowe i mikropęknięcia.
  1. Obróbkę cieplną po spawaniu można stosować w zastosowaniach krytycznych w celu złagodzenia naprężeń szczątkowych.
  2. W niektórych przypadkach prostowanie mechaniczne lub szlifowanie powierzchni pozwala wyeliminować widoczne wady powierzchni i koncentracje naprężeń, które mogą powodować rozprzestrzenianie się pęknięć.



Zmniejszenie wrażliwości na pęknięcia termiczne aluminium spawanego laserowo wymaga strategicznego zrównoważenia doboru materiałów, kompatybilności spoiwa, kontroli termicznej, konstrukcji złącza i techniki spawania. Dzięki zarządzaniu tymi czynnikami producenci mogą wytwarzać trwałe spoiny aluminiowe z minimalnym ryzykiem pękania, nawet w wymagających zastosowaniach.

Spawanie laserowe aluminium wymaga skutecznej osłony, aby zapobiec utlenianiu i porowatości, na które aluminium jest bardzo podatne ze względu na swoją reaktywną powierzchnię i szybkie przewodnictwo cieplne. Wybór gazu osłonowego odgrywa kluczową rolę w uzyskaniu czystych, wysoce wytrzymałych spoin oraz zapewnieniu stabilnej wydajności procesu.

  • Argon: Argon jest najczęściej stosowanym gazem osłonowym do laserowego spawania aluminium.
  1. Jest obojętny, łatwo dostępny i zapewnia stabilne środowisko spawalnicze
  2. Pomaga chronić jeziorko spawalnicze przed tlenem i azotem zawartymi w powietrzu
  3. Zmniejsza ryzyko porowatości i zapobiega utlenianiu powierzchni
  4. Dobrze sprawdza się w systemach spawania laserowego impulsowego i ciągłego
  5. Często stosowany samodzielnie w zastosowaniach o małej i średniej mocy oraz do cienkich profili aluminiowych
  • Hel: Hel jest czasami stosowany samodzielnie lub w mieszance z argonem w celu poprawy penetracji spoiny.
  1. Zapewnia wyższą przewodność cieplną niż argon, co sprzyja tworzeniu się głębszych otworów
  2. Szczególnie skuteczny w konfiguracjach do spawania aluminium z dużą prędkością lub dużą mocą
  3. Pomaga zmniejszyć problemy związane z odbiciem światła na początku spawania
  4. Droższe niż argon, ale często warte swojej ceny w przypadku grubych lub wysoce odblaskowych stopów aluminium
  • Mieszaniny argonu i helu: Mieszaniny gazowe łączą w sobie zalety obu pierwiastków i są powszechnie stosowane w celu optymalizacji jakości spoin.
  1. Typowe proporcje obejmują argon 75% / hel 25% lub 50/50, w zależności od grubości materiału i mocy lasera
  2. Zwiększa stabilność łuku i zmniejsza ryzyko powstawania porów
  3. Umożliwia lepszą kontrolę nad wprowadzanym ciepłem i kształtem spoiny w zautomatyzowanych liniach spawalniczych
  • Kontrola przepływu gazu: Bez względu na rodzaj gazu, kluczowe znaczenie ma spójna osłona.
  1. Zbyt mała ilość gazu powoduje zanieczyszczenie jeziorka spawalniczego tlenem
  2. Nadmierny przepływ gazu może powodować turbulencje i prowadzić do porowatości
  3. Dysze gazu osłonowego powinny być prawidłowo ustawione i utrzymywane w czystości, aby zapewnić równomierne pokrycie



Do spawania laserowego aluminium zazwyczaj stosuje się argon, hel lub ich kombinację jako gazy osłonowe. Argon jest standardowym wyborem w większości zastosowań, natomiast hel lub mieszanki argonu i helu są preferowane w przypadku grubszych materiałów lub gdy wymagana jest głębsza penetracja i mniejsza porowatość. Prawidłowy dobór gazu i kontrola przepływu są kluczowe dla uzyskania czystych i mocnych spoin aluminiowych.

Spawanie laserowe aluminium stanowi wyjątkowe wyzwanie ze względu na jego silnie odblaskową powierzchnię, szczególnie w temperaturze pokojowej. To odbicie może prowadzić do nieefektywnego pochłaniania energii, a nawet uszkodzenia sprzętu laserowego. Jednak przy zastosowaniu odpowiednich technik i technologii, spawanie laserowe nadal pozwala uzyskać mocne i czyste spoiny na aluminium.

  • Zastosowanie laserów światłowodowych: Lasery światłowodowe są skuteczniejsze niż lasery CO2 podczas spawania metali odblaskowych, np. aluminium.
  1. Emitują one fale o krótszej długości (około 1 µm), które są łatwiej absorbowane przez powierzchnie metalowe niż fale o dłuższej długości w przypadku laserów CO2
  2. Lepsza jakość i skupienie wiązki pozwalają na większą gęstość energii, co poprawia penetrację i spójność spoiny
  3. Mniejsze ryzyko uszkodzenia optyki wewnętrznej przez odbicia wsteczne
  • Przygotowanie powierzchni: Zmniejszenie współczynnika odbicia powierzchni poprawia początkową absorpcję energii.
  1. Ścieranie mechaniczne, czyszczenie chemiczne lub anodowanie mogą zmatowić powierzchnię, co zwiększa wydajność połączenia laserowego
  2. Usuwanie warstw tlenków i olejów powierzchniowych jest niezbędne, aby zapobiec porowatości i poprawić jakość spoiny
  3. Powłoki powierzchniowe (takie jak związki czerniące) są czasami stosowane w systemach zautomatyzowanych
  • Większa gęstość mocy i ścisłe skupienie: Systemy laserowe radzą sobie z odbiciami, szybko dostarczając skoncentrowaną energię.
  1. Zastosowanie ściśle skupionej wiązki zapewnia, że po rozpoczęciu topnienia absorpcja szybko wzrasta
  2. Wysoka gęstość mocy pomaga pokonać początkowy opór wobec energii wejściowej z powierzchni odbijającej
  3. Techniki spawania impulsowego lub z przeskokiem mogą pomóc w stabilizacji łuku i zarządzaniu współczynnikiem odbicia
  • Kontrola kąta padania: Zmiana kąta, pod którym wiązka pada na powierzchnię, zmniejsza ryzyko szkodliwych odbić.
  1. Nieznaczne pochylenie lasera może przekierować odbitą energię z dala od wrażliwych elementów optycznych
  2. Szczególnie ważne w systemach robotycznych lub zautomatyzowanych, gdzie możliwe jest zachowanie spójnego kąta
  • Oscylacja wiązki (spawanie wahadłowe): oscylacja wiązki laserowej po okręgu lub ósemce rozprowadza energię bardziej równomiernie.
  1. Pomaga płynniej przebijać się przez powierzchnie odblaskowe
  2. Zmniejsza liczbę punktów gorących i umożliwia lepsze łączenie części aluminiowych
  3. Często łączone z laserami światłowodowymi w celu optymalizacji jakości spawania



Spawanie laserowe pozwala kontrolować współczynnik odbicia światła aluminium poprzez zastosowanie laserów światłowodowych, przygotowanie powierzchni, sterowanie skupioną wiązką i techniki oscylacji wiązki. Strategie te poprawiają absorpcję energii, minimalizują ryzyko odbicia i umożliwiają niezawodne spawanie – nawet na jasnych, czystych powierzchniach aluminiowych. Prawidłowa konfiguracja systemu i przygotowanie materiału są kluczem do udanego spawania tego wysoce odblaskowego metalu.

Uzyskaj rozwiązania w zakresie spawania laserowego

W AccTek Laser rozumiemy, że każdy projekt spawalniczy jest wyjątkowy. Aby pomóc Ci wybrać idealną spawarkę laserową, niezbędne jest określenie rodzaju materiału, z którym pracujesz, jego zakresu grubości oraz dziennej wielkości produkcji. Na podstawie tych informacji nasz zespół może zaproponować spersonalizowaną rekomendację mocy, aby zapewnić optymalną wydajność i efektywność, dostosowaną do Twoich indywidualnych potrzeb spawalniczych.
Nasze urządzenia zostały zaprojektowane tak, aby oferować szereg trybów spawania, dostosowanych do różnych zastosowań, w tym spawanie punktowe, spawanie ściegiem i spawanie ciągłe. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz szybkich, punktowych spoin, czy dłuższych, ciągłych spoin, oferujemy elastyczne rozwiązania, które spełnią Twoje wymagania. Ponadto, nasze konfiguracje podawania drutu są elastyczne, co pozwala na dobór systemu odpowiedniego do materiałów i celów produkcyjnych. Wybierz standardową lub zaawansowaną opcję podawania drutu, aby zapewnić płynne, równomierne podawanie i wysoką jakość spoin.
Określając rodzaj materiału, grubość i wielkość produkcji, możemy zarekomendować optymalny system, który zmaksymalizuje Twoją wydajność, przy jednoczesnym zachowaniu najwyższych standardów jakości spoin. W AccTek Laser dokładamy wszelkich starań, aby dostarczać rozwiązania szyte na miarę, które pomogą Twojej firmie odnieść sukces w spawaniu laserowym. Skontaktuj się z nami już dziś, aby uzyskać spersonalizowane rozwiązanie do spawania laserowego!
* Cenimy Twoją prywatność. AccTek Laser dokłada wszelkich starań, aby chronić Twoje dane osobowe. Wszelkie dane podane podczas przesyłania formularza będą traktowane jako ściśle poufne i wykorzystywane wyłącznie w celu obsługi Twojego zapytania. Nie udostępniamy, nie sprzedajemy ani nie ujawniamy Twoich danych osobom trzecim. Twoje dane są bezpiecznie przechowywane i przetwarzane zgodnie z naszą polityką prywatności.

Odkryj precyzję dzięki rozwiązaniom laserowym AccTek!

Możemy dostosować projekt do twoich wymagań. Wystarczy, że przedstawisz nam swoje wymagania, a nasi inżynierowie w najkrótszym możliwym czasie dostarczą rozwiązania pod klucz. Ceny naszych urządzeń laserowych są bardzo konkurencyjne, prosimy o kontakt w celu uzyskania bezpłatnej wyceny. Jeśli potrzebujesz innych usług związanych ze sprzętem laserowym, możesz również skontaktować się z nami.
Zostaw swoje dane, aby uzyskać rozwiązanie szyte na miarę
*W AccTek Laser cenimy i szanujemy Twoją prywatność. Bądź pewien, że wszelkie informacje, które nam przekazujesz, są ściśle poufne i zostaną wykorzystane wyłącznie do dostarczania spersonalizowanych rozwiązań i ofert.
Logo AccTeka
Obsługiwane przez  Zgodności ciasteczek z RODO
Przegląd prywatności

Ta strona korzysta z ciasteczek, aby zapewnić Ci najlepszą możliwą obsługę. Informacje o ciasteczkach są przechowywane w przeglądarce i wykonują funkcje takie jak rozpoznawanie Cię po powrocie na naszą stronę internetową i pomaganie naszemu zespołowi w zrozumieniu, które sekcje witryny są dla Ciebie najbardziej interesujące i przydatne.